logo
ΠΕΡΙΠΟΥ ΗΠΑ
Ο επαγγελματίας και αξιόπιστος συνεργάτης σας.
Η ΔΙΑΣΗΜΗ ΕΜΠΟΡΙΚΗ Co. της ΣΑΓΚΆΗ, ΕΠΕ εντοπίζει στην πόλη της Σαγκάη, η οποία είναι η καλύτερη πόλη της Κίνας, και το εργοστάσιό μας ιδρύεται στην πόλη Wuxi το 2014. Ειδικευόμαστε στην επεξεργασία ποικίλων υλικών στις γκοφρέτες, υποστρώματα και το οπτικό γυαλί parts.components που χρησιμοποιείται ευρέως στην ηλεκτρονική, την οπτική, την οπτικοηλεκτρονική και πολλούς άλλους τομείς. Επίσης έχουμε εργαστεί στενά με πολλούς εσωτερικό και oversea πανεπιστήμια, ερευνητικά όργανα και οι επιχειρήσεις, ...
Μάθετε περισσότερων

0

Έτος που καθιερώνεται

0

Εκατομμύρια+
Ετήσια πωλήσεις
Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Υψηλή ποιότητα
Σφραγίδα εμπιστοσύνης, έλεγχος πιστοληπτικής ικανότητας, RoSH και αξιολόγηση της ικανότητας προμηθευτή. Η εταιρεία έχει αυστηρό σύστημα ελέγχου ποιότητας και επαγγελματικό εργαστήριο δοκιμών.
Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD ΑΝΑΠΟΤΑΣΗ
Εσωτερική επαγγελματική ομάδα σχεδιασμού και εργαστήριο προηγμένων μηχανημάτων. Μπορούμε να συνεργαστούμε για την ανάπτυξη των προϊόντων που χρειάζεστε.
Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD ΕΠΙΤΡΟΠΗ
Προηγμένες αυτόματες μηχανές, αυστηρά σύστημα ελέγχου διαδικασίας. Μπορούμε να κατασκευάσουμε όλα τα ηλεκτρικά τερματικά πέρα από τη ζήτηση σας.
Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 100% Υπηρεσία
Μεταφορές χύδην και μικρών συσκευασιών, FOB, CIF, DDU και DDP. Ας σας βοηθήσουμε να βρείτε την καλύτερη λύση για όλες τις ανησυχίες σας.

Ποιότητα Γκοφρέτα νιτριδίων γαλλίου & Γκοφρέτα σαπφείρου κατασκευαστής

Βρείτε προϊόντα που ανταποκρίνονται καλύτερα στις ανάγκες σας.
Υποθέσεις & Ειδήσεις
Τα Τελευταία Ζεστά Σημεία
Μελέτη περιπτώσεων ZMSH: Πρωταρχικός προμηθευτής υψηλής ποιότητας συνθετικών χρωματιστών σαφείρων
Μελέτη περιπτώσεων ZMSH: Πρωταρχικός προμηθευτής υψηλής ποιότητας συνθετικών χρωματιστών σαφείρων     ΕισαγωγήΗ ZMSH είναι ένα κορυφαίο όνομα στη βιομηχανία συνθετικών πολύτιμων λίθων, παρέχοντας μια εκτεταμένη γκάμα υψηλής ποιότητας, ζωντανών χρωμάτων ζαφείρων.Οι προσφορές μας περιλαμβάνουν μια ευρεία παλέτα χρωμάτων όπως το βασιλικό μπλε, έντονο κόκκινο, κίτρινο, ροζ, ροζ-πορτοκαλί, μωβ, και πολλαπλά πράσινα χρώματα, συμπεριλαμβανομένων σμαραγδένιου και ελαιόλαδο πράσινο.Η ZMSH έχει γίνει ο προτιμώμενος εταίρος για τις επιχειρήσεις που χρειάζονται αξιόπιστη, οπτικά εντυπωσιακά, και ανθεκτικές συνθετικές πολύτιμες πέτρες. Επικαιροποιώντας τις Συνθετικές μας ΠετράδεςΣτον πυρήνα της γκάμας προϊόντων της ZMSH είναι οι συνθετικοί ζαφείροι που μιμούνται τη λάμψη και την ποιότητα των φυσικών πολύτιμων λίθων ενώ προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα.Αυτά τα ζαφείρια κατασκευάζονται προσεκτικά για να επιτύχουν εξαιρετική συνέπεια χρώματος και αντοχή, καθιστώντας τους μια ανώτερη εναλλακτική λύση για τις φυσικές πέτρες. Οφέλη από την Επιλογή Συνθετικών Σαφείρων Αδιαμφισβήτητη ΣυνέχειαΤα ζαφείρια μας παράγονται υπό ελεγχόμενες συνθήκες, διασφαλίζοντας ότι πληρούν αυστηρά πρότυπα ποιότητας.χωρίς τις διακυμάνσεις του χρώματος και της καθαρότητας που συχνά παρατηρούνται στις πολύτιμες πέτρες που εξορύσσονται. Ευρεία επιλογή χρωμάτωνΤο ZMSH προσφέρει μια ποικιλία από χρώματα, συμπεριλαμβανομένου του βασιλικού μπλε, του ρουμπίνι κόκκινο, και πιο απαλούς τόνους όπως το ροζ και το ροζ-πορτοκαλί.Προσαρμοσμένα για να ανταποκρίνονται στις ειδικές απαιτήσεις των πελατώνΑυτή η ευελιξία στη προσαρμογή χρώματος και τόνου κάνει τα ζαφείρια μας τέλεια για ένα ευρύ φάσμα σχεδιασμού και βιομηχανικών σκοπών. Ανοικτές Τιμές: Τα ζαφείρια που καλλιεργούνται σε εργαστήριο αποτελούν μια πιο οικονομική εναλλακτική λύση χωρίς να θυσιάζονται η οπτική τους ελκυστικότητα ή η δομική τους ακεραιότητα.Παρέχουν εξαιρετική αξία για τους πελάτες που χρειάζονται πολύτιμες πέτρες υψηλής ποιότητας σε ένα κλάσμα του κόστους των φυσικών πετρωμάτων, καθιστώντας τα ιδανικά τόσο για προϊόντα πολυτελείας όσο και για πρακτικές εφαρμογές. Περιβαλλοντικά και ηθικά υγιή: Επιλέγοντας συνθετικές πολύτιμες πέτρες, οι πελάτες μπορούν να αποφύγουν τις περιβαλλοντικές ζημίες και τις ηθικές ανησυχίες που συχνά συνδέονται με την παραδοσιακή εξόρυξη πολύτιμων πετρωμάτων.Τα συνθετικά ζαφείρια του ZMSH δημιουργούνται με οικολογικό τρόπο., προσφέροντας μια βιώσιμη και υπεύθυνη επιλογή. Δύναμη και ευελιξία: Τα συνθετικά ζαφείρια έχουν την ίδια σκληρότητα με τα φυσικά τους, γεγονός που τα καθιστά ιδανικά για μια ποικιλία χρήσεων, από κοσμήματα υψηλής ποιότητας έως βιομηχανικές εφαρμογές.Με σκληρότητα 9 στην κλίμακα του Mohs, αυτά τα πετράδια εξασφαλίζουν μακροχρόνια αντοχή σε όλες τις συνθήκες.   ΣυμπέρασμαΗ ZMSH είναι αφιερωμένη στην παροχή κορυφαίων επιπέδων συνθετικών χρωματιστών ζαφείρων, προσφέροντας στους πελάτες μια σειρά από προσαρμοσμένες, οικονομικά αποδοτικές και βιώσιμες λύσεις πολύτιμων λίθων.Είτε ψάχνετε για βασιλικό μπλε για κομψά αξεσουάρ, σμαραγδένιο πράσινο για βιομηχανικά εξαρτήματα, ή οποιοδήποτε άλλο εντυπωσιακό χρώμα, το ZMSH παρέχει πολύτιμους λίθους που συνδυάζουν ομορφιά, συνέπεια και αντοχή.Η εμπειρία μας στην παραγωγή συνθετικών σαφείρων μας επιτρέπει να καλύπτουμε τις ανάγκες διαφόρων βιομηχανιών, διασφαλίζοντας αξιόπιστη ποιότητα και δεοντολογικές πρακτικές σε κάθε παραγγελία.
Μελέτη περιπτώσεων: Η ανακάλυψη της ZMSH με το νέο υπόστρωμα SiC 4H/6H-P 3C-N
Εισαγωγή Η ZMSH ήταν σταθερά στην πρώτη γραμμή της καινοτομίας σε πλακίδια και υποστρώματα καρβιδίου του πυριτίου (SiC), γνωστή για την παροχή υψηλών επιδόσεων6H-SiCκαι4H-SiCΣε απάντηση στην αυξανόμενη ζήτηση για πιο ικανά υλικά σε εφαρμογές υψηλής ισχύος και υψηλής συχνότητας,Η ZMSH έχει επεκτείνει την προσφορά προϊόντων της με την εισαγωγή του4H/6H-P 3C-N SiCΤο νέο αυτό προϊόν αντιπροσωπεύει ένα σημαντικό τεχνολογικό άλμα συνδυάζοντας τα παραδοσιακάΠολυτύπος SiC 4H/6Hυποστρώματα με καινοτόμα3C-N SiCΗ Επιτροπή θα πρέπει να λάβει τα μέτρα που απαιτούνται για την επίτευξη των στόχων αυτών. Σύνοψη υφιστάμενων προϊόντων: Υποστρώματα 6H-SiC και 4H-SiC Βασικά χαρακτηριστικά Κρυστάλλινη δομή: Τόσο το 6H-SiC όσο και το 4H-SiC διαθέτουν εξαγωνικές κρυσταλλικές δομές.ότι το 4H-SiC διαθέτει υψηλότερη κινητικότητα ηλεκτρονίων και ευρύτερο εύρος ζώνης 3.2 eV, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής συχνότητας και υψηλής ισχύος. Ηλεκτρική αγωγή: Διατίθεται τόσο σε επιλογές τύπου N όσο και σε επιλογές ημιμόνωσης, επιτρέποντας ευελιξία για διάφορες ανάγκες συσκευής. Θερμική αγωγιμότητα: Τα υποστρώματα αυτά παρουσιάζουν θερμικές αγωγιμότητες που κυμαίνονται από 3,2 έως 4,9 W/cm·K, γεγονός που είναι απαραίτητο για την διάχυση της θερμότητας σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Μηχανική αντοχή: Τα υποστρώματα έχουν σκληρότητα Mohs 9.2, παρέχοντας ανθεκτικότητα και αντοχή για χρήση σε απαιτητικές εφαρμογές. Τυπικές χρήσεις: Συχνά χρησιμοποιείται σε ηλεκτρονικά ισχύος, συσκευές υψηλής συχνότητας και περιβάλλοντα που απαιτούν αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και ακτινοβολία. ΠροκλήσειςΕνώ6H-SiCκαι4H-SiCΤα ελαττώματα που προκαλούνται από την ατμόσφαιρα είναι ιδιαίτερα σημαντικά, αντιμετωπίζουν ορισμένους περιορισμούς σε συγκεκριμένα σενάρια υψηλής ισχύος, υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής συχνότητας.και στενότερο εύρος περιορίζουν την αποτελεσματικότητά τους για εφαρμογές επόμενης γενιάςΗ αγορά απαιτεί όλο και περισσότερο υλικά με βελτιωμένες επιδόσεις και λιγότερα ελαττώματα για να εξασφαλιστεί μεγαλύτερη λειτουργική αποτελεσματικότητα. Νέα καινοτομία προϊόντος: 4H/6H-P 3C-N SiC υποστρώματα Για να ξεπεράσει τους περιορισμούς των προηγούμενων υποστρώσεων SiC, η ZMSH ανέπτυξε το4H/6H-P 3C-N SiCΑυτό το νέο προϊόν αξιοποιείεπιταξιακή ανάπτυξηαπό ταινίες SiC 3C-N σεΥποστρώματα πολυτύπου 4H/6H, παρέχοντας βελτιωμένες ηλεκτρονικές και μηχανικές ιδιότητες. Βασικές Τεχνολογικές Βελτιώσεις Πολυτύπος και ενσωμάτωση ταινίαςΤο3C-SiCΟι ταινίες καλλιεργούνται επιταξιακά χρησιμοποιώνταςχημική εναπόθεση ατμών (CVD)σεΥποστρώματα 4H/6H, μειώνοντας σημαντικά την ασυμφωνία του πλέγματος και την πυκνότητα ελαττωμάτων, οδηγώντας σε βελτιωμένη ακεραιότητα του υλικού. Βελτιωμένη κινητικότητα ηλεκτρονίωνΤο3C-SiCΗ ταινία προσφέρει ανώτερη κινητικότητα ηλεκτρονίων σε σύγκριση με την παραδοσιακήΥποστρώματα 4H/6H, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές υψηλής συχνότητας. Βελτιωμένη τάση διακοπής: Οι δοκιμές δείχνουν ότι το νέο υπόστρωμα προσφέρει σημαντικά υψηλότερη τάση διάσπασης, καθιστώντας το πιο κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής κατανάλωσης. Μείωση ελαττωμάτων: Οι βελτιστοποιημένες τεχνικές ανάπτυξης ελαχιστοποιούν τα ελαττώματα των κρυστάλλων και τις εκτοπίσεις, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερότητα σε δύσκολα περιβάλλοντα. Οπτοηλεκτρονικές δυνατότητεςΗ ταινία 3C-SiC εισάγει επίσης μοναδικά οπτοηλεκτρονικά χαρακτηριστικά, ιδιαίτερα χρήσιμα για υπεριώδεις ανιχνευτές και διάφορες άλλες οπτοηλεκτρονικές εφαρμογές. Τα πλεονεκτήματα του νέου υποστρώματος SiC 4H/6H-P 3C-N Μεγαλύτερη κινητικότητα ηλεκτρονίων και αντοχή διάσπασηςΤο3C-N SiCΗ ταινία εξασφαλίζει ανώτερη σταθερότητα και αποτελεσματικότητα σε συσκευές υψηλής ισχύος και υψηλής συχνότητας, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και υψηλότερες επιδόσεις. Βελτιωμένη θερμική αγωγιμότητα και σταθερότητα: Με τις βελτιωμένες δυνατότητες διάσπασης θερμότητας και σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες (άνω των 1000°C), το υπόστρωμα είναι κατάλληλο για εφαρμογές υψηλών θερμοκρασιών. Επεκτεινόμενες εφαρμογές οπτικοηλεκτρονικών: Οι οπτοηλεκτρονικές ιδιότητες του υποστρώματος διευρύνουν το πεδίο εφαρμογής του, καθιστώντας το ιδανικό για υπεριώδεις αισθητήρες και άλλες προηγμένες οπτοηλεκτρονικές συσκευές. Αύξηση της Χημικής Αξίας: Το νέο υπόστρωμα παρουσιάζει μεγαλύτερη αντοχή στην χημική διάβρωση και την οξείδωση, γεγονός που είναι ζωτικής σημασίας για τη χρήση σε σκληρά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Περιοχές εφαρμογής Η4H/6H-P 3C-N SiCΤο υπόστρωμα είναι ιδανικό για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών αιχμής λόγω των προηγμένων ηλεκτρικών, θερμικών και οπτοηλεκτρονικών ιδιοτήτων του: Ηλεκτρονική ενέργεια: Η ανώτερη τάση διάσπασης και η θερμική διαχείριση του το καθιστούν το υποστρώμα επιλογής για συσκευές υψηλής ισχύος όπωςMOSFETs,Ειδικές συσκευές IGBT, καιΔίοδοι Schottky. Συσκευές ραδιοκυμάτων και μικροκυμάτωνΗ υψηλή κινητικότητα των ηλεκτρονίων εξασφαλίζει εξαιρετικές επιδόσεις σε υψηλές συχνότητεςRFκαισυσκευές μικροκυμάτων. Ανιχνευτές υπεριώδους ακτινοβολίας και οπτοηλεκτρονικά: Οι οπτοηλεκτρονικές ιδιότητες των3C-SiCνα είναι ιδιαίτερα κατάλληλο γιαΑνίχνευση UVκαι διάφορους οπτοηλεκτρονικούς αισθητήρες. Συμπέρασμα και σύσταση για το προϊόν Το ZMSH ∆αρκώνει την4H/6H-P 3C-N SiCΤο νέο προϊόν, με την βελτιωμένη κινητικότητα των ηλεκτρονίων, τη μειωμένη πυκνότητα ελαττωμάτων, την ευελιξία των ηλεκτρονικών συστατικών και την ευελιξία των υλικών,και βελτιωμένη τάση διακοπής, είναι καλά τοποθετημένη για να ανταποκριθεί στις αυξανόμενες απαιτήσεις των αγορών ισχύος, συχνότητας και οπτοηλεκτρονικών.Η μακροχρόνια σταθερότητά του σε ακραίες συνθήκες το καθιστά επίσης εξαιρετικά αξιόπιστη επιλογή για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Η ZMSH ενθαρρύνει τους πελάτες της να υιοθετήσουν4H/6H-P 3C-N SiCτο υπόστρωμα για να επωφεληθεί από τις δυνατότητές του για τις πιο προηγμένες επιδόσεις.Το προϊόν αυτό όχι μόνο πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις των συσκευών επόμενης γενιάς, αλλά βοηθά επίσης τους πελάτες να αποκτήσουν ανταγωνιστικό πλεονέκτημα σε μια ταχέως εξελισσόμενη αγορά.   Σύσταση προϊόντος   4 ιντσών 3C N-τύπου SiC υποστρώμα Silicon Carbide υποστρώμα παχύ 350um Prime Grade Dummy Grade       - υποστήριξη εξατομικευμένων με σχεδιασμό έργων τέχνης   - ένας κύβιος κρύσταλλος (3C SiC), κατασκευασμένος από μονοκρύσταλλο SiC   - Υψηλή σκληρότητα, σκληρότητα Mohs φτάνει 9.2, δεύτερος μόνο στο διαμάντι.   - εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, κατάλληλη για περιβάλλον υψηλών θερμοκρασιών.   - ευρύτατα χαρακτηριστικά εύρους ζώνης, κατάλληλα για ηλεκτρονικές συσκευές υψηλής συχνότητας και μεγάλης ισχύος.
Comprehensive Overview of Advanced Ceramics Used in Semiconductor Equipment
Comprehensive Overview of Advanced Ceramics Used in Semiconductor Equipment   Precision ceramic components are essential elements in core equipment for key semiconductor manufacturing processes such as photolithography, etching, thin film deposition, ion implantation, and CMP. These parts—including bearings, guide rails, chamber liners, electrostatic chucks, and robotic arms—are especially critical inside process chambers, where they serve functions such as support, protection, and flow control. This article provides a systematic overview of how precision ceramics are applied in major semiconductor fabrication equipment.       Front-End Processes: Precision Ceramics in Wafer Fabrication Equipment 1. Photolithography Equipment   To ensure high process accuracy in advanced photolithography systems, a wide range of ceramic components with excellent multifunctionality, structural stability, thermal resistance, and dimensional precision are used. These include electrostatic chucks, vacuum chucks, blocks, water-cooled magnet bases, reflectors, guide rails, stages, and mask holders.   Key ceramic components: Electrostatic chuck, motion stage   Main materials:Electrostatic chucks: Alumina (Al₂O₃), Silicon Nitride (Si₃N₄), Motion stages: Cordierite ceramics, Silicon Carbide (SiC)   Technical challenges: Complex structure design, raw material control and sintering, temperature management, and ultra-precision machining. The material system of lithography motion stages is crucial for achieving high accuracy and scanning speed. Materials must feature high specific stiffness and low thermal expansion to withstand high-speed movements with minimal distortion—thus improving throughput and maintaining precision.       2. Etching Equipment   Etching is critical for transferring circuit patterns from the mask to the wafer. Key ceramic components used in etching tools include the chamber, viewport window, gas distribution plate, nozzles, insulator rings, cover plates, focus rings, and electrostatic chucks. Key ceramic components: Electrostatic chuck, focus ring, gas distribution plate   Main ceramic materials: Quartz, SiC, AlN, Al₂O₃, Si₃N₄, Y₂O₃     Etching Chamber: With shrinking device geometries, stricter contamination controls are required. Ceramics are preferred over metals to prevent particle and metal ion contamination.     Material requirements: High purity, minimal metal contamination Chemically inert, especially to halogen-based etching gases High density, minimal porosity Fine grain, low grain boundary content Good mechanical machinability Specific electrical or thermal properties if needed   Gas Distribution Plate: Featuring hundreds or thousands of precision-drilled microholes, these plates uniformly distribute process gases, ensuring consistent deposition/etching.   Challenges: Demands on hole diameter uniformity and burr-free inner walls are extremely high. Even slight deviations can cause film thickness variation and yield loss.   Main materials: CVD SiC, Alumina, Silicon Nitride   Focus Ring: Designed to balance plasma uniformity and match the conductivity of the silicon wafer. Compared to traditional conductive silicon (which reacts with fluorine plasma to form volatile SiF₄), SiC offers similar conductivity and superior plasma resistance, enabling longer life.   Material: Silicon Carbide (SiC) ​       3. Thin Film Deposition Equipment (CVD / PVD)     In CVD and PVD systems, key ceramic parts include electrostatic chucks, gas distribution plates, heaters, and chamber liners. Key ceramic components: Electrostatic chuck, ceramic heater   Main materials: Heaters: Aluminum Nitride (AlN), Alumina (Al₂O₃)   Ceramic Heater: A critical component located inside the process chamber, directly in contact with the wafer. It supports the wafer and ensures uniform, stable process temperatures across its surface. ​   Back-End Processes: Precision Ceramics in Packaging & Testing Equipment       1. CMP (Chemical Mechanical Planarization) CMP equipment utilizes ceramic polishing plates, handling arms, alignment platforms, and vacuum chucks for high-precision surface planarization.   2. Wafer Dicing and Packaging Equipment Key ceramic components: Dicing Blades: Diamond-ceramic composites, cutting speed ~300 mm/s, edge chipping

2025

07/02

How does stress develop in quartz materials?
How does stress develop in quartz materials?     1. Thermal Stress During Cooling (Primary Cause) Quartz glass develops internal stress when exposed to non-uniform temperatures. At any given temperature, quartz glass exhibits a specific atomic structure that is most "suitable" or stable under those thermal conditions. The spacing between atoms changes with temperature—this is known as thermal expansion. When quartz glass experiences uneven heating or cooling, differential expansion occurs.   Stress typically arises when hotter regions attempt to expand but are constrained by surrounding cooler areas. This results in compressive stress, which usually does not damage the product. If the temperature is high enough to soften the quartz glass, the stress may be relieved. However, if the cooling process is too rapid, the viscosity of the material increases too quickly, and the atomic structure cannot adjust in time to accommodate the temperature drop. This leads to the formation of tensile stress, which is more likely to cause structural damage.   Stress increases progressively as the temperature drops and can reach high levels after cooling ends. In fact, when the viscosity of quartz glass exceeds 10^4.6 poise, the temperature is referred to as the strain point—at this stage, the viscosity is too high for stress relaxation to occur.     Normal>Deformed>           2. Stress from Phase Transition and Structural Relaxation   Metastable Structural Relaxation: In the molten state, quartz exhibits a highly disordered atomic arrangement. During cooling, atoms attempt to transition toward a more stable configuration. However, due to the high viscosity of the glassy state, atomic movement is limited, leaving the structure in a metastable state. This generates relaxation stress, which may be slowly released over time (as observed in the aging phenomenon in glasses).   Microscopic Crystallization Tendency: If molten quartz is held at specific temperature ranges (e.g., near the devitrification temperature), microscopic crystallization may occur (e.g., precipitation of cristobalite microcrystals). The volume mismatch between crystalline and amorphous phases can induce phase transition stress.       3. External Loads and Mechanical Actions 1) Stress Induced During Machining Mechanical processing such as cutting, grinding, and polishing can introduce surface lattice distortion, resulting in machining stress. For example, cutting with a grinding wheel generates localized heat and mechanical pressure at the edge, leading to stress concentration. Improper techniques during drilling or slotting can create notches that act as crack initiation sites.   2) Load Stress in Service Environments When used as a structural material, fused quartz may bear mechanical loads such as pressure or bending, generating macroscopic stress. For instance, quartz containers holding heavy substances develop bending stress.       4. Thermal Shock and Sudden Temperature Changes 1) Instantaneous Stress from Rapid Heating or Cooling Although fused quartz has an extremely low coefficient of thermal expansion (~0.5×10⁻⁶/°C), rapid temperature changes (e.g., heating from room temperature to high temperatures or immersion in ice water) can result in localized thermal expansion or contraction, causing instantaneous thermal stress. Laboratory glassware made of quartz may fracture under such thermal shocks. 2) Cyclic Temperature Fluctuations Under long-term cyclic thermal environments (e.g., furnace linings or high-temperature optical windows), repeated thermal expansion and contraction can accumulate fatigue stress, accelerating material aging and cracking.           5. Chemical Effects and Stress Coupling 1) Corrosion and Dissolution Stress When fused quartz comes into contact with strong alkaline solutions (e.g., NaOH) or high-temperature acidic gases (e.g., HF), its surface may undergo chemical corrosion or dissolution, disrupting structural uniformity and causing chemical stress. Alkaline attack can cause surface volume changes or form microcracks. 2) CVD-Induced Stress In chemical vapor deposition (CVD) processes, coating quartz with materials like SiC may introduce interfacial stress due to mismatches in thermal expansion coefficients or elastic moduli between the film and the substrate. Upon cooling, such stress may cause film delamination or substrate cracking.     6. Internal Defects and Impurities 1) Bubbles and Embedded Impurities During melting, residual gas bubbles or impurities (e.g., metal ions or unmelted particles) may become trapped in fused quartz. The difference in physical properties (e.g., thermal expansion coefficient or modulus) between these inclusions and the surrounding glass can lead to localized stress concentration, increasing the risk of crack formation around bubbles under load. 2) Microcracks and Structural Defects Impurities in raw materials or melting defects can lead to microcracks in the quartz. When subjected to external loads or temperature fluctuations, stress concentration at crack tips can intensify, accelerating crack propagation and ultimately compromising the material's integrity.  

2025

07/02

Comprehensive Analysis of Silicon Wafer Parameters: From Fundamentals to Applications
Comprehensive Analysis of Silicon Wafer Parameters: From Fundamentals to Applications       I. Introduction   Silicon wafers are the cornerstone of the semiconductor industry, widely used in chip manufacturing, photovoltaics, MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems), and more. Their performance directly impacts the yield, stability, and efficiency of end products. Thus, understanding silicon wafer parameters is critical for professionals in related fields. This article provides a detailed overview of silicon wafer characteristics, including crystal structure, geometric dimensions, surface quality, electrical properties, mechanical performance, and practical applications.       Semiconductor Wafer Fabrication       II. Basic Concepts and Classification of Silicon Wafers   1. Definition of Silicon Wafers   Silicon wafers are thin slices of monocrystalline silicon produced through cutting, grinding, and polishing processes. Typically circular, they are used in integrated circuits (ICs), sensors, optoelectronic devices, etc. Based on manufacturing methods and applications, silicon wafers are categorized as:   · CZ (Czochralski) Wafers: High-purity, uniform monocrystalline silicon for precision ICs.   · FZ (Float-Zone) Wafers: Ultra-low dislocation density, ideal for advanced-node chips.   · Multicrystalline Wafers: Cost-effective for mass production (e.g., solar cells).   · Sapphire Substrates: Non-silicon but used in LEDs due to high hardness and thermal stability.       ZMSH's 8inch silicon wafers       III. Key Parameters of Silicon Wafers   1. Geometric Dimensions   · Thickness: Ranges from 200μm to 750μm (±2μm tolerance). Ultra-thin wafers can be

2025

06/26