Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD ειδήσεις επιχείρησης

Η τεχνολογία υγρής χαρακτικής της Vertical είναι έτοιμη για μαζική παραγωγή των κόκκινων μικρο-LED της AlGaInP   Η αμερικανική εταιρεία έρευνας και ανάπτυξης Vertical ανακοίνωσε ότι η τεχνολογία υγρασίας της είναι πλέον έτοιμη για μαζική παραγωγή των κόκκινων μικρο-LED AlGaInP.Ένα σημαντικό εμπόδιο στην εμπορία των οθονών μικρο-LED υψηλής ανάλυσης είναι η μείωση του μεγέθους των τσιπ LED, διατηρώντας παράλληλα την αποτελεσματικότητα, με τα κόκκινα μικρο-LED να είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα σε πτώση της απόδοσης σε σύγκριση με τα μπλε και πράσινα αντίστοιχα.   Η κύρια αιτία αυτής της μείωσης της απόδοσης είναι τα ελαττώματα των πλευρικών τοιχωμάτων που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της ξηρής χαρακτικής με βάση το πλάσμα.Έτσι, οι προσπάθειες έχουν επικεντρωθεί σε μεγάλο βαθμό στη μείωση των ζημιών μέσω τεχνικών μετά την ξηρή χαρακτική, όπως η χημική επεξεργασία.Ωστόσο, αυτές οι μέθοδοι προσφέρουν μόνο μερική ανάκτηση και είναι λιγότερο αποτελεσματικές για τα μικροσκοπικά τσιπ που απαιτούνται για οθόνες υψηλής ανάλυσης,όπου τα ελαττώματα του πλευρικού τοιχώματος μπορούν να διεισδύσουν βαθιά στο τσιπ, που μερικές φορές υπερβαίνει το μέγεθός του.   Λόγω αυτού, η αναζήτηση για μεθόδους χαρακτικής "χωρίς ελαττώματα" συνεχίζεται εδώ και χρόνια.αλλά τα ισότροπα χαρακτηριστικά του μπορούν να οδηγήσουν σε ανεπιθύμητη υποτίμηση, καθιστώντας το ακατάλληλο για την χαραγή μικρών τσιπ όπως μικρο-LED.   Ωστόσο, η Verticle, μια εταιρεία με έδρα το Σαν Φρανσίσκο που ειδικεύεται στις τεχνολογίες LED και οθόνης, έχει πρόσφατα κάνει μια σημαντική ανακάλυψη.Η εταιρεία έχει αναπτύξει μια διαδικασία υγρής χημικής χαρακτικής χωρίς ελαττώματα για τα κόκκινα μικρο-LED της AlGaInP, που απευθύνεται ειδικά στις προκλήσεις της επιφανειακής χαρακτικής.   Ο διευθύνων σύμβουλος Μάικ Γιου δήλωσε ότι η Vertical είναι έτοιμη να επεκτείνει αυτή την τεχνολογία υγρής χαρακτικής για μαζική παραγωγή,επιτάχυνση της εμπορικής υιοθέτησης οθονών μικρο-LED για εφαρμογές που κυμαίνονται από μεγάλες οθόνες έως οθόνες κοντά στο μάτι.     Συγκρίνοντας τα ελαττώματα των πλευρικών τοιχωμάτων σε υγρή και ξηρή χαρακτική   Για την καλύτερη κατανόηση του αντίκτυπου των ελαττωμάτων των πλευρικών τοιχωμάτων, η Vertical συνέκρινε βρεγμένα και ξηρά χαραγμένα κόκκινα μικρο-LED AlGaInP χρησιμοποιώντας ανάλυση καθεδολαμυοβολίας (CL).μια δέσμη ηλεκτρονίων παράγει ζεύγη ηλεκτρονίων-τρυπών εντός της επιφάνειας του μικρο-LEDΑντίθετα, η μη ακτινοβολητική ανασύνθεση σε κατεστραμμένες περιοχές οδηγεί σε ελάχιστη ή καθόλου φωτεινότητα. Οι εικόνες και τα φάσματα CL αποκαλύπτουν μια έντονη αντίθεση μεταξύ των δύο μεθόδων χαρακτικής.με περιοχή εκπομπής μεγαλύτερη από τρεις φορές αυτή των ξηρογραμμένων LEDΣύμφωνα με τον Μάικ Γιου.   Το πιο αξιοσημείωτο είναι ότι το βάθος διείσδυσης ελαττώματος πλευρικού τοιχώματος για τα ξηρά χαραγμένα μικρο-LED είναι περίπου 7 μm, ενώ το βάθος για τα υγρά χαραγμένα μικρο-LED είναι σχεδόν ανύπαρκτο, μεγέθους μικρότερου των 0,2 μm.,Τα ευρήματα αυτά δείχνουν ότι υπάρχουν λίγα, αν όχι καθόλου,ελαττώματα πλευρικών τοιχωμάτων που υπάρχουν στα υγρά χαραγμένα κόκκινα μικρο-LED AlGaInP.         Στην ZMSH, μπορείτε να πάρετε περισσότερα με τα προϊόντα μας. προσφέρουμε DFB πλακίδια με N-InP υποστρώματα, με ενεργά στρώματα InGaAlAs/InGaAsP, διαθέσιμα σε 2, 4 και 6 ίντσες,ειδικά σχεδιασμένα για εφαρμογές αισθητήρων αερίωνΕπιπλέον, παρέχουμε υψηλής ποιότητας epiwafers InP FP με υποστρώματα InP τύπου n / p, διαθέσιμα σε 2, 3 και 4 ίντσες, με πάχους που κυμαίνονται από 350 έως 650 μm,ιδανικό για εφαρμογές οπτικών δικτύωνΤα προϊόντα μας έχουν σχεδιαστεί για να ανταποκρίνονται στις ακριβείς απαιτήσεις των προηγμένων τεχνολογιών, εξασφαλίζοντας αξιόπιστες επιδόσεις και επιλογές προσαρμογής.     DFB wafer N-InP υποστρώμα epiwafer ενεργό στρώμα InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 ίντσες για αισθητήρα αερίων   Ένα σφαιρίδιο διανεμημένης ανατροφοδότησης (DFB) σε υπόστρωμα φωσφοριδίου ινδίου (N-InP) n-τύπου είναι ένα κρίσιμο υλικό που χρησιμοποιείται στην παραγωγή διόδων λέιζερ DFB υψηλής απόδοσης.Αυτά τα λέιζερ είναι απαραίτητα για εφαρμογές που απαιτούν μονότροποΤα λέιζερ DFB λειτουργούν συνήθως στις περιοχές μήκους κύματος 1,3 μm και 1,55 μm,που είναι βέλτιστες για επικοινωνία με οπτικές ίνες λόγω της χαμηλής απώλειας μετάδοσης στις οπτικές ίνες.   (Κάντε κλικ στην εικόνα για περισσότερα)   InP FP epiwafer InP υπόστρωμα n/p τύπου 2 3 4 ίντσες με πάχος 350-650um για οπτικά δίκτυα   Το Indium Phosphide (InP) Epiwafer είναι ένα βασικό υλικό που χρησιμοποιείται σε προηγμένες οπτοηλεκτρονικές συσκευές, ιδιαίτερα στις διόδους λέιζερ Fabry-Perot (FP).Τα InP Epiwafers αποτελούνται από στρώματα που αναπτύσσονται επιταξιακά σε υποστρώμα InP., που έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές υψηλών επιδόσεων στις τηλεπικοινωνίες, στα κέντρα δεδομένων και στις τεχνολογίες αισθητήρων. (Κάντε κλικ στην εικόνα για περισσότερα)        

  Καθώς η ζήτηση για υψηλής απόδοσης, υψηλής ισχύος και υψηλής θερμοκρασίας ηλεκτρονικά εξακολουθεί να αυξάνεται,Η βιομηχανία ημιαγωγών κοιτάζει πέρα από τα παραδοσιακά υλικά όπως το πυρίτιο (Si) για να καλύψει αυτές τις ανάγκεςΈνα από τα πιο ελπιδοφόρα υλικά που οδηγούν σε αυτή την καινοτομία είναι το καρβίδιο του πυριτίου (SiC).πώς οι ημιαγωγοί SiC διαφέρουν από τους παραδοσιακούς που βασίζονται σε πυρίτιο, και τα σημαντικά πλεονεκτήματα που προσφέρουν.     Τι είναι ένα SiC Wafer;     Το SiC είναι μια λεπτή φέτα από καρβίδιο του πυριτίου, μια ένωση που αποτελείται από άτομα πυριτίου και άνθρακα.καθιστώντας το ιδανικό υλικό για διάφορες ηλεκτρονικές εφαρμογέςΣε αντίθεση με τα παραδοσιακά πλακάκια από πυρίτιο,Σφραγίδες SiCέχουν σχεδιαστεί για να αντιμετωπίζουν συνθήκες υψηλής ισχύος, υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής συχνότητας.που κερδίζουν γρήγορα δημοτικότητα στην ηλεκτρονική ισχύος και άλλες εφαρμογές υψηλών επιδόσεων.         Τι είναι ένας ημιαγωγός SiC; Ένας ημιαγωγός SiC είναι ένα ηλεκτρονικό στοιχείο που κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας καρβίδιο του πυριτίου ως βασικό υλικό.   Οι ημιαγωγοί είναι απαραίτητοι στη σύγχρονη ηλεκτρονική, καθώς επιτρέπουν τον έλεγχο και τον χειρισμό των ηλεκτρικών ρευμάτων.υψηλή θερμική αγωγιμότηταΤα χαρακτηριστικά αυτά καθιστούν τους ημιαγωγούς SiC ιδανικούς για χρήση σε συσκευές ισχύος, όπως τα τρανζίστορ ισχύος, οι διόδοι και τα MOSFET, όπου η απόδοση,αξιοπιστία, και η απόδοση είναι κρίσιμη.     Ποια είναι η διαφορά μεταξύ Si και SiC Wafers;     Ενώ τα πλακάκια από πυρίτιο (Si) αποτελούν τη ραχοκοκαλιά της βιομηχανίας ημιαγωγών εδώ και δεκαετίες, τα πλακάκια από καρβίδιο του πυριτίου (SiC) γίνονται γρήγορα μια αλλαγή παιχνιδιού για ορισμένες εφαρμογές.Ακολουθεί μια λεπτομερή σύγκριση των δύο:   1.Υλικές Ιδιότητες:   Σιλικόνη (Si)Το πυρίτιο είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό ημιαγωγών λόγω της άφθονης διαθεσιμότητας, της ώριμης τεχνολογίας κατασκευής και των καλών ηλεκτρικών ιδιοτήτων του.12 eV) περιορίζει τις επιδόσεις του σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής τάσης. Καρβίδιο του πυριτίου (SiC): Το SiC έχει ένα πολύ ευρύτερο εύρος ζώνης (περίπου 3,26 eV), το οποίο του επιτρέπει να λειτουργεί σε πολύ υψηλότερες θερμοκρασίες και τάσεις από το πυρίτιο.Αυτό καθιστά το SiC μια ανώτερη επιλογή για εφαρμογές που απαιτούν αποτελεσματική μετατροπή ισχύος και απώλεια θερμότητας.   2.Θερμική αγωγιμότητα:   Σιλικόνη (Si): Η θερμική αγωγιμότητα του πυριτίου είναι μέτρια, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε υπερθέρμανση σε εφαρμογές υψηλής ισχύος, εκτός εάν χρησιμοποιηθούν εκτεταμένα συστήματα ψύξης. Καρβίδιο του πυριτίου (SiC)Το SiC έχει σχεδόν τρεις φορές μεγαλύτερη θερμική αγωγιμότητα από το πυρίτιο, πράγμα που σημαίνει ότι μπορεί να εξαλείψει τη θερμότητα πολύ πιο αποτελεσματικά.καθιστώντας τις συσκευές SiC πιο συμπαγείς και αξιόπιστες υπό ακραίες συνθήκες.   3.Δυνατότητα διάσπασης ηλεκτρικού πεδίου:   Σιλικόνη (Si): Το ηλεκτρικό πεδίο διάσπασης του πυριτίου είναι χαμηλότερο, γεγονός που περιορίζει την ικανότητά του να χειρίζεται λειτουργίες υψηλής τάσης χωρίς κίνδυνο διάσπασης. Καρβίδιο του πυριτίου (SiC): Η αντοχή διάσπασης ηλεκτρικού πεδίου του SiC είναι περίπου δέκα φορές μεγαλύτερη από εκείνη του πυριτίου.   4.Αποτελεσματικότητα και απώλειες ισχύος:   Σιλικόνη (Si): Ενώ οι συσκευές πυριτίου είναι αποτελεσματικές υπό τυποποιημένες συνθήκες, η απόδοσή τους μειώνεται σημαντικά υπό συνθήκες υψηλής συχνότητας, υψηλής τάσης και υψηλής θερμοκρασίας,που οδηγεί σε αυξημένες απώλειες ισχύος. Καρβίδιο του πυριτίου (SiC): Οι ημιαγωγοί SiC διατηρούν υψηλή απόδοση σε ένα ευρύτερο φάσμα συνθηκών, ιδίως σε εφαρμογές υψηλής συχνότητας και υψηλής ισχύος.Αυτό μεταφράζεται σε μικρότερες απώλειες ενέργειας και καλύτερη συνολική απόδοση του συστήματος.     Ειδικότητα Σι (Σιλικόνη) βάφλες Πλακέτες SiC (καρβιδίου του πυριτίου) Ενέργεια διαχωρισμού 1.12 eV 3.26 eV Θερμική αγωγιμότητα ~ 150 W/mK ~490 W/mK Δυνατότητα διάσπασης ηλεκτρικού πεδίου ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας Μέχρι 150°C Μέχρι 600°C Ηλεκτρική αποδοτικότητα Μειωμένη απόδοση σε υψηλή ισχύ και θερμοκρασία Μεγαλύτερη απόδοση σε υψηλή ισχύ και θερμοκρασία Κόστος παραγωγής Λιγότερο κόστος λόγω ώριμης τεχνολογίας Ανώτερο κόστος λόγω πιο περίπλοκης διαδικασίας παραγωγής Εφαρμογές Γενικά ηλεκτρονικά, ολοκληρωμένα κυκλώματα, μικροτσίπ Ηλεκτρονική ισχύος, εφαρμογές υψηλής συχνότητας και υψηλής θερμοκρασίας Σκληρότητα υλικού Λιγότερο σκληρό, πιο εύχρηστο Πολύ σκληρό, ανθεκτικό στην φθορά και χημικές βλάβες Διαρροή θερμότητας Μέτρια, απαιτεί συστήματα ψύξης για υψηλή ισχύ Υψηλή, μειώνει την ανάγκη για εκτεταμένη ψύξη       Το μέλλον της τεχνολογίας των ημιαγωγών   Η μετάβαση από το πυρίτιο στο καρβίδιο του πυριτίου δεν είναι μόνο μια σταδιακή βελτίωση, είναι ένα σημαντικό άλμα προς τα εμπρός για τη βιομηχανία ημιαγωγών.ανανεώσιμες πηγές ενέργειας, και η βιομηχανική αυτοματοποίηση απαιτεί πιο ισχυρή και αποτελεσματική ηλεκτρονική, τα πλεονεκτήματα του SiC γίνονται όλο και πιο σαφή.   Για παράδειγμα, στην αυτοκινητοβιομηχανία,Η άνοδος των ηλεκτρικών οχημάτων (EV) δημιούργησε ζήτηση για πιο αποδοτικά ηλεκτρονικά που μπορούν να αντιμετωπίσουν τις απαιτήσεις υψηλής ισχύος των κινητήρων EV και των συστημάτων φόρτισηςΟι ημιαγωγοί SiC ενσωματώνονται τώρα σε μετατροπείς και φορτιστές για τη βελτίωση της αποδοτικότητας και τη μείωση των ενεργειακών απωλειών, επεκτείνοντας τελικά το εύρος των ηλεκτρικών οχημάτων. Ομοίως, σε εφαρμογές ανανεώσιμης ενέργειας, όπως οι ηλιακοί μετατροπείς και οι ανεμογεννήτριες, οι συσκευές SiC συμβάλλουν στην αύξηση της αποδοτικότητας μετατροπής ενέργειας, στη μείωση των αναγκών ψύξης,και χαμηλότερα συνολικά κόστη συστήματοςΑυτό δεν καθιστά μόνο την ανανεώσιμη ενέργεια πιο βιώσιμη αλλά και πιο οικονομική.       Συμπέρασμα Η εμφάνιση των κυψελών SiC και των ημιαγωγών σηματοδοτεί μια νέα εποχή στην ηλεκτρονική, όπου η υψηλότερη απόδοση, η απόδοση και η αντοχή είναι πρωταρχικές.και καθώς το κόστος παραγωγής των υλικών SiC μειώνεται, μπορούμε να αναμένουμε να δούμε ακόμη ευρύτερη υιοθέτηση αυτής της τεχνολογίας σε διάφορες βιομηχανίες. Το καρβίδιο του πυριτίου είναι έτοιμο να φέρει επανάσταση στη βιομηχανία των ημιαγωγών, παρέχοντας λύσεις σε προκλήσεις που το παραδοσιακό πυρίτιο απλά δεν μπορεί να αντιμετωπίσει.Με τις ανώτερες ιδιότητές του και την αυξανόμενη βάση εφαρμογήςΤο SiC αντιπροσωπεύει το μέλλον των ηλεκτρονικών υψηλών επιδόσεων.     Σχετικές συστάσεις     8 ιντσών SiC Wafer Silicon Carbide Wafer Prime Dummy Research Grade 500um 350 Um ((κάντε κλικ στην εικόνα για περισσότερα)   Το καρβίδιο του πυριτίου (SiC) αρχικά βρέθηκε βιομηχανική χρήση ως ακαθαρτικό υλικό και αργότερα κέρδισε σημασία στην τεχνολογία LED.Οι εξαιρετικές φυσικές του ιδιότητες οδήγησαν στην ευρεία υιοθέτησή του σε διάφορες εφαρμογές ημιαγωγών σε διάφορες βιομηχανίες.Με τους περιορισμούς του νόμου του Moore να πλησιάζουν, πολλές εταιρείες ημιαγωγών στρέφονται στο SiC ως το υλικό του μέλλοντος λόγω των εξαιρετικών χαρακτηριστικών της απόδοσης.      

Τι είναι μια ζαφείρινη βάφλα; Το ζαφείρι είναι μια λεπτή φέτα κρυσταλλικού ζαφείριου, ενός υλικού που είναι ευρέως γνωστό για την εξαιρετική σκληρότητα και διαφάνεια του.είναι κρυσταλλική μορφή κορούντουΤα σφαιρίδια ζαφείριου χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες ηλεκτρονικών και οπτικοηλεκτρονικών συσκευών, ειδικά σε εφαρμογές που απαιτούν ανθεκτική, ανθεκτική και διαφανή χρήση.υλικό υποστρώματος υψηλών επιδόσεων.   Έκθεση ζαφείρινων πλακιδίων Πλακέτες από ζαφείριΕνημερωτικό φύλλο   Ταντάρ (προσαρμοσμένο)2 ιντσών C-επίπεδο ζαφείρινη πλάκα SSP/DSP3 ίντσες C-πλανο ζαφείρινη πλάκα SSP/DSP4 ιντσών C-επίπεδο ζαφείρινη πλάκα SSP/DSP6 ιντσών C-επίπεδο ζαφείρινη πλάκα SSP/DSP Ειδική ΚόψηΠλάκα από ζαφείρι A (1120)Ζαφείρινη πλάκα R-πλανού (1102)Πλάκα από ζαφείρι (1010)Πλάκα από ζαφείρι (1123) N-planeΆξονας C με απόκοψη 0,5°~4°, προς τον άξονα A ή τον άξονα MΆλλοι προσαρμοσμένοι προσανατολισμοί Προσαρμοσμένο μέγεθος10*10mm ζαφείρινη πλάκα20*20 mm ζαφείρινη πλάκαΥπερ λεπτή (100um) ζαφείρινη πλάκα8 ιντσών ζαφείρινη πλάκα Υπόστρωμα ζαφείριου με πρότυπα (PSS)2 ίντσες C-επίπεδο PSS4 ιντσών C-plane PSS 2 ίντσες. DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP Άξονας C 0.2/0.43mm(DSP&SSP) Άξονας A/άξονας M/άξονας R 0.43mm 3 ίντσες. Δράση DSP/SSP C-άξονας 0,43 mm/0,5 mm 4 ίντσες αριστερός άξονας 0,4 mm/0,5 mm/1,0 mm 6 ίντσες. ssp γ-άξονας 1,0 mm/1,3 mm dsp γ-άξονας 0,65 mm/0,8 mm/1,0 mmt   Προδιαγραφή για υποστρώματα   Προσανατολισμός Επικεφαλής του συστήματος: Προσανατολισμός ± 0,1° Διάμετρος 2 ίντσες, 3 ίντσες, 4 ίντσες, 5 ίντσες, 6 ίντσες, 8 ίντσες ή άλλα Διάμετρος ανοχής 0.1mm για 2 ίντσες, 0.2mm για 3 ίντσες, 0.3mm για 4 ίντσες, 0.5mm για 6 ίντσες Δάχος 00,08 χιλιοστών,00,1 mm,0.175mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm ή άλλα· Δυνατότητα ανοχής σε πάχος 5 μm Πρωταρχικό επίπεδο μήκος 16.0±1.0mm για 2 ίντσες, 22.0±1.0mm για 3 ίντσες, 30.0±1.5mm για 4 ίντσες, 47.5/50.0±2.0mm για 6 ίντσες Πρωτογενής επίπεδος προσανατολισμός Α-επίπεδο (1 1-2 0) ± 0,2°· C-επίπεδο (0 0-0 1)) ± 0,2°, Προβλεπόμενος άξονας C 45 +/- 2° TTV ≤7μm για 2 ίντσες, ≤10μm για 3 ίντσες, ≤15μm για 4 ίντσες, ≤25μm για 6 ίντσες ΠΟΥ ≤7μm για 2 ίντσες, ≤10μm για 3 ίντσες, ≤15μm για 4 ίντσες, ≤25μm για 6 ίντσες Προσωρινή επιφάνεια Επιοβλέμματα (Ra< 0,3 nm για το επίπεδο C, 0,5 nm για άλλους προσανατολισμούς) Πίσω επιφάνεια Τρίχωμα (Ra=0,6μm~1,4μm) ή επιβλέμματα Συσκευή Συσκευάζεται σε περιβάλλον καθαρού δωματίου κλάσης 100   Πώς Κατασκευάζονται οι Ζαφείρινες Ουάφλες;   Οι ζαφείρινες πλάκες κατασκευάζονται μέσω μιας διαδικασίας που ονομάζεται μέθοδος Czochralski (ή μέθοδος Kyropoulos), όπου μεγάλες μονοκρυσταλλικές σφαίρες ζαφείρινου παράγονται από λιωμένο οξείδιο του αλουμινίου.Αυτά τα σφαιρίδια κόβονται στη συνέχεια σε πλακίδια του επιθυμητού πάχους χρησιμοποιώντας ένα διαμαντένιο πριόνιΜετά την κοπή, οι πλάκες γυαλίζονται για να επιτευχθεί μια ομαλή, καθρέφτιστη επιφάνεια.   Βασικές Ιδιότητες των Ζαφείρινων Ουφέλων   Σκληρότητα: Το ζαφείρι κατατάσσεται στην 9η θέση στην κλίμακα σκληρότητας των ορυκτών του Μος, καθιστώντας το το δεύτερο σκληρότερο υλικό μετά το διαμάντι.Αυτή η εξαιρετική σκληρότητα καθιστά τα ζαφείρινα πλακίδια εξαιρετικά ανθεκτικά σε γρατζουνιές και μηχανικές ζημιές. Θερμική σταθερότητα: Το ζαφείρι μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες, με σημείο τήξης περίπου 2.030 ° C (3.686 ° F). Οπτική Διαφάνεια: Το ζαφείρι είναι εξαιρετικά διαφανές σε ένα ευρύ φάσμα μήκων κύματος, συμπεριλαμβανομένου του ορατού, του υπεριώδους (UV) και του υπέρυθρου (IR) φωτός.Αυτή η ιδιότητα καθιστά τα ζαφείρινα πλακίδια ιδανικά για χρήση σε οπτικές συσκευές, παράθυρα και αισθητήρες. Ηλεκτρική μόνωση: Το ζαφείρι είναι ένα εξαιρετικό ηλεκτρικό μονωτικό με υψηλή διηλεκτρική σταθερά.όπως σε ορισμένους τύπους μικροηλεκτρονικών συσκευών. Ανθεκτικότητα σε χημικές ουσίες: Το σαφείρι είναι χημικά αδρανές και εξαιρετικά ανθεκτικό στη διάβρωση από οξέα, βάσεις και άλλες χημικές ουσίες, γεγονός που το καθιστά ανθεκτικό σε σκληρά περιβάλλοντα.     Εφαρμογές των Ζαφείρινων Ουφέλων   Διοειδείς εκπομπές φωτός (LED): Τα ζαφείρινα πλακάκια χρησιμοποιούνται συνήθως ως υπόστρωμα στην κατασκευή LED νιτρίτη γαλλίου (GaN), ειδικά μπλε και λευκών LED.Η δομή πλέγματος του σαφείρου ταιριάζει καλά με το GaN, προωθώντας την αποτελεσματική εκπομπή φωτός. Ημιαγωγικές συσκευές: Εκτός από τα LED, τα σφαιρίδια ζαφείρι χρησιμοποιούνται σε συσκευές ραδιοσυχνοτήτων (RF), ηλεκτρονικά ισχύος,και άλλες εφαρμογές ημιαγωγών όπου απαιτείται ένα ανθεκτικό και μονωτικό υπόστρωμα. Οπτικά παράθυρα και φακοί: Η διαφάνεια και η σκληρότητα του ζαφείριου το καθιστούν εξαιρετικό υλικό για οπτικά παράθυρα, φακούς και κάλυψη αισθητήρων κάμερας,χρησιμοποιείται συχνά σε σκληρά περιβάλλοντα όπως αεροδιαστημικές και αμυντικές βιομηχανίες. Φορητά και Ηλεκτρονικά: Το ζαφείρι χρησιμοποιείται ως ανθεκτικό υλικό κάλυψης για φορητά, οθόνες smartphone και άλλα καταναλωτικά ηλεκτρονικά, χάρη στην αντοχή του στις γρατζουνιές και την οπτική σαφήνεια. Ζαφείριες πλάκες έναντι πλακών από πυρίτιο Ενώ τα ζαφείρινα πλακάκια έχουν ξεχωριστά πλεονεκτήματα σε ορισμένες εφαρμογές, συχνά συγκρίνονται με τα πλακάκια πυριτίου, τα οποία είναι το πιο κοινό υλικό υποστρώματος στη βιομηχανία ημιαγωγών.   Πλακέτες από πυρίτιο Τα πλακίδια πυριτίου είναι λεπτές φέτες κρυσταλλικού πυριτίου, ενός υλικού ημιαγωγών.ΤρανζίστορεςΤα πλακάκια πυριτίου είναι γνωστά για την ηλεκτρική αγωγιμότητά τους και την ικανότητά τους να διοχετεύονται με ακαθαρσίες για την ενίσχυση των ημιαγωγικών τους ιδιοτήτων.     Ηλεκτρική αγωγιμότητα: Σε αντίθεση με το ζαφείρι, το πυρίτιο είναι ημιαγωγός, πράγμα που σημαίνει ότι μπορεί να διεξάγει ηλεκτρισμό υπό ορισμένες συνθήκες.Αυτή η ιδιότητα κάνει το πυρίτιο ιδανικό για την κατασκευή ηλεκτρονικών συσκευών όπως τα τρανζίστορ, διόδους, και ICs. Κόστος: Τα πλακάκια από πυρίτιο είναι γενικά φθηνότερα στην παραγωγή από τα πλακάκια από ζαφείρι.και οι διαδικασίες για την κατασκευή πλακιδίων πυριτίου είναι πιο καθιερωμένες και αποτελεσματικές. Θερμική αγωγιμότητα: Το πυρίτιο έχει καλή θερμική αγωγιμότητα, η οποία είναι σημαντική για την διάχυση της θερμότητας σε ηλεκτρονικές συσκευές.δεν είναι τόσο θερμικά σταθερό όσο το ζαφείρι σε περιβάλλοντα ακραίων θερμοκρασιών. Ευελιξία στο ντόπινγκ: Το πυρίτιο μπορεί εύκολα να ντοπιστεί με στοιχεία όπως το βόριο ή ο φωσφόρος για να τροποποιήσει τις ηλεκτρικές του ιδιότητες.ο οποίος αποτελεί βασικό παράγοντα για την ευρεία χρήση του στη βιομηχανία ημιαγωγών. Συγκρίσεις: Ζαφείριες πλακίδες έναντι πλακίδων πυριτίου Ιδιοκτησία Ζαφείρινη βάρη Πλακέτες από πυρίτιο Υλικό Κρυσταλλικό οξείδιο του αλουμινίου (Al2O3) Κρυσταλλικό πυρίτιο (Si) Σκληρότητα 9 στην κλίμακα του Mohs (εξαιρετική σκληρότητα) 6.5 στην κλίμακα του Mohs Θερμική σταθερότητα Εξαιρετικά υψηλή (σημείο τήξης ~ 2,030°C) Μέτρια (σημείο τήξης ~ 1,410°C) Ηλεκτρικές ιδιότητες Μόνες μονάδες (μη αγωγικές) Ημιαγωγός (αγωγός) Οπτική διαφάνεια Διαφανές στο υπεριώδες, ορατό και υπέρυθρο φως Αδιαφανής Κόστος Πιο ψηλά Κάτω Χημική αντοχή Εξαιρετικό. Μετριοπαθής Εφαρμογές LED, συσκευές ραδιοσυχνότητας, οπτικά παράθυρα, φορητά Συμπλέκτες διασύνδεσης, τρανζίστορες, ηλιακά κύτταρα Ποιο Να Διαλέξετε; Η επιλογή ανάμεσα σε ζαφείρι και πυρίτιο κυλίνδρων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ειδική εφαρμογή:     Ζαφείρινα πλακάκια: ιδανικά για εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετική αντοχή, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, οπτική διαφάνεια και ηλεκτρική μόνωση.ιδιαίτερα στα LED, και σε περιβάλλοντα όπου η μηχανική αντοχή και η χημική αντοχή είναι απαραίτητες. Σιλικονικές πλάκες: Η επιλογή για γενικές εφαρμογές ημιαγωγών λόγω των ημιαγωγικών τους ιδιοτήτων, της οικονομικής τους αποτελεσματικότητας,και τις καθιερωμένες διαδικασίες παραγωγής στην ηλεκτρονική βιομηχανίαΤο πυρίτιο είναι η ραχοκοκαλιά των ολοκληρωμένων κυκλωμάτων και άλλων ηλεκτρονικών συσκευών. Το Μέλλον των Ζαφείρινων Ουφέλων Με την αυξανόμενη ζήτηση για πιο ανθεκτικά και υψηλής απόδοσης υλικά στα ηλεκτρονικά, τα οπτοηλεκτρονικά και τα φορητά, αναμένεται να διαδραματίσουν όλο και πιο σημαντικό ρόλο οι ζαφείρινες πλάκες.Ο μοναδικός συνδυασμός σκληρότητας, θερμική σταθερότητα και διαφάνεια τους καθιστούν κατάλληλους για τεχνολογίες αιχμής, συμπεριλαμβανομένων οθονών επόμενης γενιάς, προηγμένων συσκευών ημιαγωγών και ισχυρών οπτικών αισθητήρων. Καθώς το κόστος παραγωγής ζαφείρινων πλακιδίων μειώνεται και οι διαδικασίες παραγωγής βελτιώνονται, μπορούμε να προβλέψουμε την ευρύτερη υιοθέτησή τους σε όλες τις βιομηχανίες,Ειδικότερα, οι νέες τεχνολογίες.    

Στην αλυσίδα της βιομηχανίας ημιαγωγών, ιδίως στην αλυσίδα της βιομηχανίας ημιαγωγών τρίτης γενιάς (ημιαγωγών ευρείας ζώνης), η διάκριση μεταξύ υποστρώματος και επιταξιακού στρώματος είναι κρίσιμη.   Ποια είναι η σημασία του επιταξιακού στρώματος; Ποια είναι η διαφορά μεταξύ αυτού και του υποστρώματος;   Πρώτα απ' όλα, το υπόστρωμα είναι μια πλάκα κατασκευασμένη από ημιαγωγό μονοκρυσταλλικό υλικό.ή μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με την επιταξιακή διαδικασία για την παραγωγή επιταξιακών πλακιδίωνΤο υπόστρωμα είναι το θεμέλιο της πλακέτας, τοποθετημένο στο κάτω στρώμα, και υποστηρίζει ολόκληρη την πλακέτα.και μετά την συσκευασίαΤο υπόστρωμα είναι η βάση στο κάτω μέρος του τσιπ, και η σύνθετη δομή του τσιπ είναι χτισμένη πάνω σε αυτή τη βάση. Δεύτερον, η επιταξία αναφέρεται στην ανάπτυξη ενός νέου μονοκρυσταλλικού στρώματος σε ένα λεπτό επεξεργασμένο μονοκρυσταλλικό υπόστρωμα.Αυτός ο νέος ενιαίος κρύσταλλος μπορεί να είναι ο ίδιος με το υλικό υποστρώματος ή ένα διαφορετικό υλικόΔεδομένου ότι το νέο μονοκρυσταλλικό στρώμα αναπτύσσεται σύμφωνα με την κρυσταλλική φάση του υποστρώματος, ονομάζεται επιταξικό στρώμα.Το πάχος του είναι συνήθως αρκετά μικρόνιαΛαμβάνοντας το πυρίτιο ως παράδειγμα, η σημασία της επιταξιακής ανάπτυξης του πυριτίου είναι να αναπτυχθεί ένα μόνο κρύσταλλο στρώμα με μια καλή κρυσταλλική δομή με τον ίδιο κρυσταλλικό προσανατολισμό, διαφορετική αντίσταση,και πάχος σε μονοκρυσταλλικό υπόστρωμα πυριτίου με συγκεκριμένο κρυσταλλικό προσανατολισμό. Το υπόστρωμα μετά την επιταξιακή ανάπτυξη ονομάζεται επιταξιακή πλάκα και η δομή του μπορεί να εκφραστεί ως επιταξιακό στρώμα συν υπόστρωμα.Η διαδικασία κατασκευής της συσκευής διεξάγεται στο επιταξιακό στρώμα.. Η επιταξία χωρίζεται σε ομοεπιταξιακή και ετεροεπιταξιακή.Η σημασία του ομοιοεπιταξιακού είναι να βελτιωθεί η σταθερότητα και η αξιοπιστία του προϊόντος.Παρόλο που το ομοεπιταξιακό στρώμα είναι κατασκευασμένο από το ίδιο υλικό με το υπόστρωμα, η καθαρότητα του υλικού και η ομοιομορφία της επιφάνειας της πλάκας μπορούν να βελτιωθούν με επιταξιακή επεξεργασία.Σε σύγκριση με την γυαλισμένη πλάκα με μηχανική γυαλιστική, η επιφάνεια του υποστρώματος που έχει υποβληθεί σε επιτακτική επεξεργασία έχει μεγαλύτερη επίπεδεια, μεγαλύτερη καθαρότητα, λιγότερα μικροελαττώματα και λιγότερες επιφανειακές προσμείξεις, έτσι ώστε η αντίσταση να είναι πιο ομοιόμορφη,και είναι ευκολότερο να ελέγχονται ελαττώματα όπως τα σωματίδια της επιφάνειας, σπασμοί στοίβωσης και εκτοπίσεις.   Το Epitaxy δεν βελτιώνει μόνο τις επιδόσεις του προϊόντος, αλλά εξασφαλίζει επίσης τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος.Η επιταξιακή ανάπτυξη στο υπόστρωμα είναι ένα κρίσιμο βήμα της διαδικασίας.. 1Βελτίωση της ποιότητας των κρυστάλλων: Τα ελαττώματα και οι ακαθαρσίες του αρχικού υπόστρωμα μπορούν να βελτιωθούν με την ανάπτυξη του επιταξιακού στρώματος.Το υπόστρωμα της πλάκας μπορεί να προκαλέσει ορισμένα ελαττώματα και προσμείξεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευήςΗ ανάπτυξη του επιταξιακού στρώματος μπορεί να δημιουργήσει ένα υψηλής ποιότητας, χαμηλού ελαττώματος και συγκέντρωσης ακαθαρσιών στρώμα μονοκρυσταλλικού πυριτίου στο υπόστρωμα,η οποία είναι κρίσιμη για την επακόλουθη κατασκευή της συσκευής. 2Ομοιόμορφη κρυσταλλική δομή: Η επιτακτική ανάπτυξη μπορεί να εξασφαλίσει την ομοιόμορφη κρυσταλλική δομή και να μειώσει την επίδραση των ορίων των κόκκων και των ελαττωμάτων στο υλικό του υποστρώματος,βελτιώνοντας έτσι την κρυστάλλινη ποιότητα ολόκληρης της πλάκας. 3Βελτίωση της ηλεκτρικής απόδοσης και βελτιστοποίηση των χαρακτηριστικών της συσκευής: Με την ανάπτυξη ενός επιταξιακού στρώματος στο υπόστρωμα,η συγκέντρωση ντόπινγκ και ο τύπος πυριτίου μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια για τη βελτιστοποίηση της ηλεκτρικής απόδοσης της συσκευήςΓια παράδειγμα, η ντόπινγκ του επιταξιακού στρώματος μπορεί να ρυθμίσει με ακρίβεια την κατώτατη τάση και άλλες ηλεκτρικές παραμέτρους του MOSFET. 4. Μειώνει το ρεύμα διαρροής: Τα υψηλής ποιότητας επιταξιακά στρώματα έχουν χαμηλότερη πυκνότητα ελαττωμάτων, γεγονός που συμβάλλει στη μείωση του ρεύματος διαρροής στην συσκευή, βελτιώνοντας έτσι τις επιδόσεις και την αξιοπιστία της συσκευής. 5. Υποστήριξη προηγμένων κόμβων διεργασίας και μείωση του μεγέθους χαρακτηριστικών: Σε μικρότερους κόμβους διεργασίας (όπως 7nm και 5nm), το μέγεθος χαρακτηριστικών συσκευής συνεχίζει να συρρικνώνεται,που απαιτούν πιο εκλεπτυσμένα και υψηλής ποιότητας υλικάΗ τεχνολογία επιταξιακής ανάπτυξης μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις αυτές και να υποστηρίξει την κατασκευή ολοκληρωμένων κυκλωμάτων υψηλής απόδοσης και υψηλής πυκνότητας. 6. Βελτίωση της τάσης διάσπασης: Το επιταξιακό στρώμα μπορεί να σχεδιαστεί για να έχει υψηλότερη τάση διάσπασης, η οποία είναι κρίσιμη για την κατασκευή συσκευών υψηλής ισχύος και υψηλής τάσης.σε συσκευές ισχύος, το επιταξιακό στρώμα μπορεί να αυξήσει την τάση διάσπασης της συσκευής και να αυξήσει το ασφαλές εύρος λειτουργίας. 7- συμβατότητα διαδικασίας και πολυεπίπεδη δομή: η τεχνολογία επιταξιακής ανάπτυξης επιτρέπει την ανάπτυξη πολυεπίπεδων δομών στο υπόστρωμα,και διαφορετικά στρώματα μπορούν να έχουν διαφορετικές συγκεντρώσεις και τύπους ντόπινγκΑυτό είναι πολύ χρήσιμο για την κατασκευή σύνθετων συσκευών CMOS και την επίτευξη τρισδιάστατης ολοκλήρωσης. 8Συμφωνία: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

Οι σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης από ζαφείρι και τα περιβλήματα θερμοσύνδεσης από ζαφείρι μπορούν να αντέξουν υψηλές θερμοκρασίες έως 2000 βαθμούς Κελσίου και πιέσεις έως 3000 μπαρ,καθιστώντας τα εξαιρετικά κατάλληλα για σκληρά περιβάλλοντα όπως η χημική επεξεργασία, την πετροχημική διύλιση και τη βιομηχανία γυαλιού. Σε σύγκριση με τους σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης αλουμινίου και τους σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης κεραμικών, οι σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης ζαφείρου και τα περιβλήματα προσφέρουν καλύτερη σταθερότητα του υλικού.Είναι κατάλληλα για χρήση σε πεδία υψηλών θερμοκρασιών, όπως αντιδραστήρες καύσης βαρέων πετρελαίων και μεταλλουργία, καθιστώντας τους ιδανικούς αντικαταστάτες των σωλήνων προστασίας θερμοσύνδεσης από αλουμίνη. Για περισσότερες λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:https://www.galliumnitridewafer.com/ Οι σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης από ζαφείρι έχουν αντικαταστήσει τους κεραμικούς σωλήνες που δεν μπορούν να αντέξουν τη διάχυση μετάλλου, όπως στην παραγωγή κεφαλαιούχου γυαλιού,όπου τα περιβλήματα θερμοσύνδεσης Pt θα έλιωναν στο γυαλί, που απαιτεί αναπαραγωγή. Επί του παρόντος, οι σωλήνες και οι περιφράξεις προστασίας θερμοσύνδεσης από ζαφείρι έχουν χρησιμοποιηθεί με επιτυχία στους ακόλουθους τομείς: Κατασκευή ημιαγωγών: Τα περιβλήματα αλουμινίου ζαφείριου με καθαρότητα έως 99,995% εξασφαλίζουν μια διαδικασία παραγωγής χωρίς μόλυνση. Κατασκευή διαβρωτικού περιβάλλοντος: Συγκεντρωμένα ή βραστά ορυκτά οξέα, αντιδραστικά οξείδια υψηλής θερμοκρασίας. Βιομηχανία γυαλιού και κεραμικής: Αντικατάσταση των ανιχνευτών Pt για τη διασφάλιση διαδικασιών χωρίς μόλυνση. Κατασκευή οργάνων: Ηλεκτρονικές συσκευές μικροκυμάτων, φούρνοι υψηλής θερμοκρασίας, εργαλεία εργαστηριακής δοκιμής κλπ. Οπτικές εφαρμογές: Φώτα υπεριώδους ακτινοβολίας, φώτα αυτοκινήτων. Αντιδραστήρες βαρέος πετρελαίου: Χρησιμοποιείται σε πετροχημικούς και άλλους τομείς. Τομέας ενέργειας: Για την αφαίρεση των NOx και άλλων ρύπων. Θερμοσύνθετα ζαφείρι, που αποτελούνται από εξωτερικά σφραγισμένη προστατευτική κάλυψη από αλουμίνη και εσωτερικό τριχοειδές θερμοσύνθετο, επίσης γνωστά ως θερμοσύνθετα ζαφείρι.Λόγω της οπτικής διαφάνειας και της μη πορώσειας του μονοκρυσταλλικού υλικού των σαφείρινων περιβλήτων, τα θερμοσύνθετα αυτά παρουσιάζουν εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και την ικανότητα να προστατεύουν τις επιπτώσεις της θερμοκρασίας του περιβάλλοντος στο θερμοσύνθετο. Τα περιβλήματα ζαφείρι μπορούν να αντέξουν θερμοκρασίες μέχρι 2000 βαθμούς Κελσίου και πιέσεις 3000 μπαρών, καθιστώντας τα εξαιρετικά κατάλληλα για σκληρά περιβάλλοντα όπως η χημική επεξεργασία, η χημική,διύλιση πετρελαίου, και οι βιομηχανίες γυαλιού.Τα περιβλήματα ζαφείριου προσφέρουν ανώτερη σταθερότητα υλικού σε σύγκριση με τους κεραμικούς σωλήνες αλουμινίου και χρησιμοποιούνται σε πολλά πεδία υψηλής θερμοκρασίας, όπως οι αντιδραστήρες καύσης βαρέος πετρελαίου και η μεταλλουργία. Τα περιβλήματα ζαφείρι έχουν ήδη αντικαταστήσει κεραμικά σωλήνες που δεν μπορούν να αντισταθούν στη διάχυση μετάλλου, όπως στην παραγωγή γυαλιού μολύβδου, όπου τα περιβλήματα θερμοσύνδεσης Pt θα λιώνουν στο γυαλί,που οδηγεί στην ανάγκη αναπαραγωγής.      

Το SiC είναι μια δυαδική ένωση που σχηματίζεται από το στοιχείο Si και το στοιχείο C σε αναλογία 1: 1, δηλαδή, 50% πυρίτιο (Si) και 50% άνθρακα (C), και η βασική δομική μονάδα του είναι το τετράεδρο SI-C.   Για παράδειγμα, τα άτομα Si έχουν μεγάλη διάμετρο, ισοδύναμη με ένα μήλο, και τα άτομα C έχουν μικρή διάμετρο, ισοδύναμη με ένα πορτοκάλι,και ένας ίσος αριθμός πορτοκαλιών και μήλων στοιβάζονται μαζί για να σχηματίσουν έναν κρύσταλλο SiC. Το SiC είναι μια δυαδική ένωση, στην οποία η απόσταση ατόμου του δεσμού Si-Si είναι 3,89 A, πώς να κατανοήσουμε αυτή την απόσταση;Προς το παρόν, η πιο εξαιρετική μηχανή λιθογραφίας στην αγορά έχει ακρίβεια λιθογραφίας 3nm, η οποία είναι μια απόσταση 30A, και η ακρίβεια λιθογραφίας είναι 8 φορές μεγαλύτερη από την ατομική απόσταση. Η ενέργεια του δεσμού Si-Si είναι 310 kJ/mol, οπότε μπορείτε να καταλάβετε ότι η ενέργεια του δεσμού είναι η δύναμη που τραβά τα δύο αυτά άτομα μακριά, και όσο μεγαλύτερη είναι η ενέργεια του δεσμού,Όσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη που χρειάζεσαι για να χωρίσεις. Ο ατομικός διαχωρισμός του δεσμού Si-C είναι 1,89 A και το μέγεθος της ενέργειας του δεσμού είναι 447 kJ/mol. Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά υλικά ημιαγωγών με βάση το πυρίτιο, μπορεί να διαπιστωθεί από την ενέργεια δεσμού ότι οι χημικές ιδιότητες των υλικών ημιαγωγών με βάση το πυρίτιο είναι πιο σταθερές. Μπορείτε να δείτε ότι οποιοδήποτε άτομο C συνδέεται με τα τέσσερα κοντινότερα άτομα Si, και αντιστρόφως, οποιοδήποτε άτομο Si συνδέεται με τα τέσσερα κοντινότερα άτομα C. Η κρυστάλλινη δομή SiC μπορεί επίσης να περιγραφεί με τη μέθοδο της στρωμένης δομής.που σχηματίζουν ένα στενό στρώμα ατόμων C, ενώ τα άτομα Si καταλαμβάνουν επίσης έξι τοποθεσίες πλέγματος στο ίδιο επίπεδο και σχηματίζουν ένα στενό στρώμα ατόμων Si. Κάθε C σε ένα στενό στρώμα ατόμων C συνδέεται με το κοντινότερο Si, και αντίστροφα.Κάθε δύο γειτονικά στρώματα ατόμων C και Si σχηματίζουν ένα διατομικό στρώμα άνθρακα-σιλικίου. Η διάταξη και ο συνδυασμός των κρυστάλλων SiC είναι πολύ πλούσιοι και έχουν ανακαλυφθεί περισσότεροι από 200 τύποι κρυστάλλων SiC. Αυτό είναι παρόμοιο με το Tetris, αν και τα μικρότερα μπλοκ είναι ίδια, αλλά όταν τα μπλοκ τοποθετούνται μαζί, σχηματίζουν διαφορετικά σχήματα. Η χωρική δομή του SiC είναι λίγο πιο περίπλοκη από το Tetris, και η μικρότερη μονάδα του αλλάζει από ένα μικρό τετράγωνο σε ένα μικρό τετραέδρο, ένα τετραέδρο που αποτελείται από άτομα C και Si. Προκειμένου να διακρίνονται οι διάφορες κρυσταλλικές μορφές του SiC, η μέθοδος Ramsdell χρησιμοποιείται κυρίως για την επισήμανση.Η μέθοδος χρησιμοποιεί τον συνδυασμό γραμμάτων και αριθμών για την αναπαράσταση των διαφόρων κρυσταλλικών μορφών του SiC. Τα γράμματα τοποθετούνται στο πίσω μέρος για να υποδεικνύουν τον τύπο κυττάρου του κρυστάλλου.Το C σημαίνει Cubic (πρώτο γράμμα του αγγλικού κυβικού), το H σημαίνει Hexagonal (πρώτο γράμμα του αγγλικού), το R σημαίνει Rhombus (πρώτο γράμμα του αγγλικού ρομπού).Οι αριθμοί τοποθετούνται πρώτα για να αντιπροσωπεύουν τον αριθμό των στρωμάτων του διατομικού στρώματος Si-C της βασικής επαναλαμβανόμενης μονάδας. Εκτός από το 2H-SiC και το 3C-SiC, άλλες κρυσταλλικές μορφές μπορούν να θεωρηθούν ως μείγμα δομής σφαλερίτη και ουρτζίτη, δηλαδή στενή εξαγωνική δομή. Το επίπεδο C αναφέρεται στο κρυστάλλινο πρόσωπο (000-1) της πλάκας καρβιδίου του πυριτίου, δηλαδή στην επιφάνεια στην οποία το κρυστάλλιο κοπεί κατά μήκος της αρνητικής κατεύθυνσης του άξονα C,και το τελικό άτομο της επιφάνειας είναι το άτομο του άνθρακα. Η επιφάνεια πυριτίου αναφέρεται στο κρυστάλλινο πρόσωπο (0001) της πλάκας καρβιδίου πυριτίου, δηλαδή στην επιφάνεια στην οποία το κρυστάλλιο κοπεί κατά μήκος της θετικής κατεύθυνσης του άξονα C,και το τελικό άτομο της επιφάνειας είναι το άτομο του πυριτίου. Η διαφορά μεταξύ του επιπέδου C και του επιπέδου πυριτίου θα επηρεάσει τις φυσικές και ηλεκτρικές ιδιότητες της πλάκας καρβιδίου πυριτίου, όπως η θερμική αγωγιμότητα, η ηλεκτρική αγωγιμότητα, η κινητικότητα του φορέα,πυκνότητα της κατάστασης της επιφάνειας και ούτω καθεξής. Η επιλογή του επιπέδου C και του επιπέδου πυριτίου θα επηρεάσει επίσης τη διαδικασία κατασκευής και τις επιδόσεις των συσκευών καρβιδίου πυριτίου, όπως η επιταξιακή ανάπτυξη, η εμφύτευση ιόντων, η οξείδωση, η εναπόθεση μετάλλων,αντίσταση επαφήςΕιδικότερα,                                

Οι παράμετροι του προφίλ επιφάνειας του κυλίνδρου Bow, Warp, TTV είναι πολύ σημαντικοί παράγοντες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη στην κατασκευή τσιπ.Μαζί, αυτές οι τρεις παραμέτροι αντικατοπτρίζουν την ομοιότητα επίπεδου και πάχους της πλακέτας πυριτίου και έχουν άμεση επίδραση σε πολλά βασικά βήματα στη διαδικασία κατασκευής τσιπ. Το TTV είναι η διαφορά μεταξύ του μέγιστου και του ελάχιστου πάχους μιας πλακέτας πυριτίου.Η παράμετρος αυτή είναι ένας σημαντικός δείκτης που χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της ομοιομορφίας πάχους των πλακών πυριτίου.Σε μια διαδικασία ημιαγωγών, το πάχος της πλακέτας πυριτίου πρέπει να είναι πολύ ομοιόμορφο σε ολόκληρη την επιφάνεια.Οι μετρήσεις πραγματοποιούνται συνήθως σε πέντε σημεία της πλακέτας πυριτίου και υπολογίζεται η μέγιστη διαφορά.Τελικά, η τιμή αυτή αποτελεί τη βάση για την αξιολόγηση της ποιότητας της πλακέτας πυριτίου.Σε πρακτικές εφαρμογές, η TTV ενός πλακιδίου πυριτίου 4 ιντσών είναι γενικά μικρότερη από 2um, και αυτή ενός πλακιδίου πυριτίου 6 ιντσών είναι γενικά μικρότερη από 3um. Υποκλίνεσαι. Η καμπύλη στην κατασκευή ημιαγωγών αναφέρεται στην κάμψη των πλακών πυριτίου.Η λέξη πιθανότατα προέρχεται από την περιγραφή του σχήματος ενός αντικειμένου όταν είναι λυγισμένο, όπως το καμπυλωτό σχήμα ενός τόξου.Η τιμή Bow καθορίζεται με τη μέτρηση της μέγιστης απόκλισης μεταξύ του κέντρου και της άκρης της πλακέτας πυριτίου.Η τιμή αυτή εκφράζεται συνήθως σε μικρομέτρα (μm).Το πρότυπο SEMI για τα πλακάκια πυριτίου 4 ιντσών είναι Bow

Επιταξιακό φύλλο (EPI) και η εφαρμογή του Το επιταξιακό φύλλο (EPI) αναφέρεται στο ημιαγωγικό φιλμ που καλλιεργείται στο υπόστρωμα, το οποίο αποτελείται κυρίως από τύπο P, κβαντικό πηγάδι και τύπο N.Τώρα το κύριο επιταξιακό υλικό είναι το νιτρικό γαλλίμιο (GaN), και το υλικό υποστρώματος είναι κυρίως ζαφείρι.Το πυρίτιο, η άνθρακα σε τρία, τα κβαντικά πηγάδια γενικά για 5 συνήθως χρησιμοποιούμενη διαδικασία παραγωγής για την επιταξία της μεταλλικοοργανικής αέριας φάσης (MOCVD), η οποία είναι το κεντρικό μέρος της βιομηχανίας LED,η ανάγκη για υψηλότερη τεχνολογία και μεγαλύτερες επενδύσεις κεφαλαίου. Επί του παρόντος, μπορεί να γίνει στο υπόστρωμα του πυριτίου σε συνηθισμένο επιταξιακό στρώμα, πολυεπίπεδη δομή επιταξιακό στρώμα, υπερ-υψηλής αντίστασης επιταξιακό στρώμα, υπερ-πλούσιο επιταξιακό στρώμα,η αντίσταση του επιταξιακού στρώματος μπορεί να φτάσει τα 1000 Ω, και ο αγωγός τύπος είναι: P/P++, N/N+, N/N+, N/P/P, P/N/N /N+ και πολλοί άλλοι τύποι. Τα επιταξιακά πλακίδια πυριτίου είναι το βασικό υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή ενός ευρέος φάσματος ημιαγωγών συσκευών, με εφαρμογές σε καταναλωτικά, βιομηχανικά, στρατιωτικά και διαστημικά ηλεκτρονικά. Ορισμένες από τις σημαντικότερες εφαρμογές μικροηλεκτρονικής χρησιμοποιούν πολλαπλές τεχνολογίες διαδικασίας επιταξίας πυριτίου που έχουν αποδειχθεί στην παραγωγή και είναι τυποποιημένες στη βιομηχανία: Διοδή • Δίοδος Schottky • Υπερ-γρήγορες διόδους • Δίοδος Ζένερ • Δίοδος PIN • Επαναστατικός κατασταλτής τάσης (TVS) • και άλλα Τρανζίστορ • Δύναμη IGBT • ΔΕΔ ισχύος • MOSFET • Μέση ισχύς • Μικρό σήμα • και άλλα Συνολικό κύκλωμαΔιπολικό ολοκληρωμένο κύκλωμα • EEPROM • Ενισχυτής • Μικροεπεξεργαστής • Μικροελεγκτής • Ταυτοποίηση ραδιοσυχνοτήτων • και άλλα Η επιταξιακή επιλεκτικότητα επιτυγχάνεται γενικά με την προσαρμογή του σχετικού ρυθμού επιταξιακής εναπόθεσης και της χαρακτικής in situ.Το χρησιμοποιούμενο αέριο είναι γενικά το χλωριούχο (Cl) πυριτικό πηγόαέριο DCS, και η επιλεκτικότητα της επιταξιακής ανάπτυξης πραγματοποιείται από την προσρόφηση των ατόμων Cl στην επιφάνεια του πυριτίου στην αντίδραση είναι μικρότερη από εκείνη των οξειδίων ή των νιτρικών.Δεδομένου ότι το SiH4 δεν περιέχει άτομα Cl και έχει χαμηλή ενέργεια ενεργοποίησης, χρησιμοποιείται γενικά μόνο σε διαδικασία συνολικής επιταξίας χαμηλής θερμοκρασίας.Μια άλλη κοινά χρησιμοποιούμενη πηγή πυριτίου, το TCS, έχει χαμηλή πίεση ατμού και είναι υγρό σε θερμοκρασία δωματίου, το οποίο πρέπει να εισαχθεί στον θάλαμο αντίδρασης μέσω φυσαλιστών H2,Αλλά η τιμή είναι σχετικά φθηνή., και ο ταχύς ρυθμός ανάπτυξής του (μέχρι 5 μm/min) χρησιμοποιείται συχνά για την ανάπτυξη σχετικά παχών επιταξιακών στρωμάτων πυριτίου, το οποίο έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην παραγωγή επιταξιακών φύλλων πυριτίου.Μεταξύ των στοιχείων της ομάδας IV, η σταθερά πλέγματος του Ge (5.646A) διαφέρει λιγότερο από εκείνη του Si (5.431A), γεγονός που καθιστά τις διαδικασίες SiGe και Si εύκολες στην ενσωμάτωση.Το μονοκρυσταλλικό στρώμα SiGe που σχηματίζεται από Ge σε μονοκρυσταλλικό Si μπορεί να μειώσει το πλάτος του διαχωρισμού ζώνης και να αυξήσει τη χαρακτηριστική συχνότητα διακοπής (fT),που το καθιστά ευρέως χρησιμοποιημένο σε συσκευές ασύρματης και οπτικής επικοινωνίας υψηλής συχνότητας.Επιπλέον, σε προηγμένες διεργασίες ολοκληρωμένων κυκλωμάτων CMOS, η ένταση πλέγματος που προκαλείται από την ασυμφωνία σταθερής πλέγματος (4%) του Ge και του Si θα χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της κινητικότητας των ηλεκτρονίων ή των τρυπών,ώστε να αυξάνεται το ρεύμα κορεσμού λειτουργίας και η ταχύτητα απόκρισης της συσκευής, η οποία γίνεται ένα καυτό σημείο στην έρευνα τεχνολογίας ολοκληρωμένων κυκλωμάτων ημιαγωγών σε διάφορες χώρες.   Λόγω της κακής ηλεκτρικής αγωγιμότητας του εγγενούς πυριτίου, η αντίσταση του είναι γενικά μεγαλύτερη από 200 ohm-cm,και είναι συνήθως απαραίτητο να ενσωματωθεί αέριο ακαθαρσίας (dopant) στην επιταξιακή ανάπτυξη για να ικανοποιηθούν ορισμένες ηλεκτρικές ιδιότητες της συσκευής.Τα αέρια ρύπανσης μπορούν να χωριστούν σε δύο είδη: τα συνήθως χρησιμοποιούμενα αέρια ρύπανσης τύπου N περιλαμβάνουν το φωσφοάνιο (PH3) και το αρσενάνιο (AsH3), ενώ ο τύπος P είναι κυρίως το βοράνιο (B2H6).  

Σε αυτό το τεύχος, εμβαθύνουμε στην εφαρμογή, τη διαδικασία προετοιμασίας, το μέγεθος της αγοράς και την τάση ανάπτυξης της επιταξίας του καρβιδίου του πυριτίου. Η επιταξία αναφέρεται στην ανάπτυξη ενός στρώματος μονοκρυσταλλικού υλικού υψηλότερης ποιότητας στην επιφάνεια του υπόστρωμα του καρβιδίου του πυριτίου.και η ανάπτυξη ενός στρώματος επιταξίας καρβιδίου του πυριτίου στην επιφάνεια του αγωγού υποστρώματος καρβιδίου του πυριτίουΗ αύξηση του στρώματος επιταξίας του νιτρικού γαλλίου σε ημιμονωμένο υπόστρωμα SIC ονομάζεται ετεροεπιταξία.κυρίως 2 ίντσες (50 mm), 3 ίντσες (75 mm), 4 ίντσες (100 mm), 6 ίντσες (150 mm), 8 ίντσες (200 mm) και άλλες προδιαγραφές.   Ναι.Γη epitaxy του καρβιδίου μπορεί να κατασκευάσει κάθε είδους συσκευές ισχύος, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε οχήματα νέας ενέργειας, φωτοβολταϊκή αποθήκευση ενέργειας, αεροδιαστημικό και άλλους τομείς·Η επιταξία νιτρικού γαλλίου μπορεί να κατασκευάσει διάφορες συσκευές RF για επικοινωνία 5G, ραντάρ και άλλα πεδία. Με την αύξηση της ζήτησης για συσκευές ισχύος από καρβίδιο του πυριτίου σε οχήματα νέας ενέργειας, φωτοβολταϊκή αποθήκευση ενέργειας και άλλες βιομηχανίες, η αγορά επιταξιακών συσκευών από καρβίδιο του πυριτίου επεκτείνεται επίσης ταχέως.Τα δεδομένα της έρευνας της βιομηχανίας δείχνουν ότι το παγκόσμιο μέγεθος της αγοράς επιταξιοειδούς καρβιδίου πυριτίου είναι 172 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ το 2020Η αναμενόμενη ετήσια αύξηση της τάξης του 32,5% the market research company Y0LE and TECHCET released silicon carbide wafer materials report shows that the global equivalent 6-inch silicon carbide epitaxial wafer market size is expected to reach about 800, 000 (YOLE) και 1,072 εκατ. (TECHCET) το 2023. Από άποψη αξίας, η προστιθέμενη αξία της βιομηχανικής αλυσίδας του καρβιδίου του πυριτίου συγκεντρώνεται προς τα πάνω,και η επιταξιακή (συμπεριλαμβανομένου του υποστρώματος) έχει υψηλότερη αξία στη βιομηχανική αλυσίδα του καρβιδίου του πυριτίου. Σύμφωνα με τα στοιχεία της CASA, το υπόστρωμα και η επιταξία, ως ο ανωτέρω κρίκος της βιομηχανικής αλυσίδας του καρβιδίου του πυριτίου, αντιπροσωπεύουν το 47% και το 23% της δομής κόστους των συσκευών ισχύος με καρβίδιο του πυριτίου, αντίστοιχα..Τα υψηλά εμπόδια παραγωγής για υψηλής ποιότητας επιταξιακά φύλλα καρβιδίου του πυριτίου, σε συνδυασμό με την ισχυρή ζήτηση προς τα κάτω για παγκόσμιες συσκευές καρβιδίου του πυριτίου,που οδηγεί σε περιορισμένη προσφορά υψηλής ποιότητας επιταξιακών φύλλων από καρβίδιο του πυριτίου, καθιστώντας σχετικά υψηλή την αξία των επιταξιακών φύλλων του καρβιδίου του πυριτίου στη βιομηχανική αλυσίδα. Από την άποψη της σημασίας, ο κρύσταλλος του καρβιδίου του πυριτίου στην διαδικασία ανάπτυξης θα παράγει αναπόφευκτα ελαττώματα, την εισαγωγή ακαθαρσιών,με αποτέλεσμα η ποιότητα και οι επιδόσεις του υλικού υποστρώματος να μην είναι αρκετά καλέςΣήμερα, σχεδόν όλες οι συσκευές χρησιμοποιούνται για την επιταξία.Έτσι η ποιότητα της επιταξίας έχει αποφασιστική επίδραση στις επιδόσεις της συσκευής., και η ποιότητα της επιταξίας επηρεάζεται από την επεξεργασία των κρυστάλλων και των υπόστρωτων, η επιταξία βρίσκεται στο κέντρο μιας βιομηχανίας, διαδραματίζει βασικό ρόλο.   Από τη μία πλευρά, η ποιότητα του επιταξιακού φύλλου καρβιδίου του πυριτίου επηρεάζεται από το πάχος και τη συγκέντρωση ντόπινγκ των βασικών παραμέτρων.Οι απαιτήσεις για τις επιταξιακές παραμέτρους εξαρτώνται από τον σχεδιασμό της συσκευής.Όσο μεγαλύτερο είναι το εξωτερικό πάχος (όσο μεγαλύτερη είναι η δυσκολία), τόσο μεγαλύτερη είναι η τάση που μπορεί να αντέξει.γενικά 100V τάση χρειάζεται 1μm πάχος επιταξία, 600V χρειάζεται 6μm, 1200-1700V χρειάζεται 10-15μm, 15000V χρειάζεται εκατοντάδες μικρών (περίπου 150μm). Από την άλλη πλευρά, ο έλεγχος των εpiιταξιακών ελαττωμάτων SIC είναι το κλειδί για την κατασκευή συσκευών υψηλών επιδόσεων,και τα ελαττώματα θα επηρεάσουν σοβαρά την απόδοση και την αξιοπιστία των συσκευών ισχύος SICΤα επιταξιακά ελαττώματα περιλαμβάνουν κυρίως: ελαττώματα υποστρώματος, όπως μικροσωλήνες, διεισδυτική εκτόνωση βίδες TSD, διεισδυτική εκτόνωση άκρου TED, εκτόνωση επίπεδο βάσης BPD, κλπ.Εξέλιξη που προκαλείται από επιταξιακή ανάπτυξη· Μακροελαττώματα, όπως ελαττώματα τριγώνου, ελαττώματα καρότου/κομήτη, ρηχούς λάκκους, αυξανόμενα ελαττώματα στοίβασης, πτώση αντικειμένων κλπ.Το TSD και το TED ουσιαστικά δεν επηρεάζουν τις επιδόσεις της τελικής συσκευής καρβιδίου του πυριτίουΜόλις εμφανιστούν μακροσκοπικά ελαττώματα στην συσκευή, η συσκευή θα αποτύχει να δοκιμαστεί, με αποτέλεσμα χαμηλότερη απόδοση.   Επί του παρόντος, οι μέθοδοι προετοιμασίας της επιταξίας SiC περιλαμβάνουν κυρίως: χημική εναπόθεση ατμού (CVD), μοριακή επιταξία (MBE), επιταξία υγρής φάσης (LPE), παλμική εναπόθεση λέιζερ και υπολίμανση (PLD). Σε σύγκριση με τις τρεις μεθόδους παρασκευής, αν και η ποιότητα επιταξίας του καρβιδίου του πυριτίου που παρασκευάζεται με τη μέθοδο MBE και τη μέθοδο LPE είναι καλύτερη,Ο ρυθμός ανάπτυξης είναι πολύ αργός για να καλύψει τις ανάγκες της εκβιομηχάνισης, και ο ρυθμός ανάπτυξης CVD είναι υψηλότερος, η ποιότητα επιταξίας είναι επίσης σύμφωνη με τις απαιτήσεις, και το σύστημα CVD είναι σχετικά απλό και εύκολο στη λειτουργία, και το κόστος είναι χαμηλότερο.Η χημική εναπόθεση ατμών (CVD) είναι η πιο δημοφιλής μέθοδος επιταξίας 4H-SiC επί του παρόντοςΤο πλεονέκτημα του είναι ότι η ροή της πηγής αερίου, η θερμοκρασία του θαλάμου αντίδρασης και η πίεση μπορούν να ελεγχθούν αποτελεσματικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάπτυξης, γεγονός που μειώνει σημαντικά την επιτακτική διαδικασία CVD. Συνοπτική: Με τη βελτίωση του επιπέδου τάσης της συσκευής, το πάχος του επιταξιακού ορίου έχει αναπτυχθεί από λίγα μικρομετρικά στο παρελθόν σε δεκάδες ή ακόμη και εκατοντάδες μικρομετρικά.Οι εγχώριες επιχειρήσεις έχουν σταδιακά αυξήσει την ποσότητα 6 ιντσών του καρβιδίου του πυριτίου αύξηση επιταξίας, και άρχισε να επεκτείνεται στην έρευνα και την ανάπτυξη και την παραγωγή του 8 ιντσών epitaxy, αλλά δεν υπάρχει μεγάλης κλίμακας ικανότητα εφοδιασμού.Η εγχώρια επιταγή του καρβιδίου του πυριτίου μπορεί βασικά να καλύψει την ζήτησηΣε σύγκριση με το 6 ιντσών, 8 ιντσών καρβίδιο του πυριτίου η απώλεια επισημικής άκρης είναι μικρότερη, η διαθέσιμη περιοχή είναι μεγαλύτερη,και μπορεί να αυξήσει την παραγωγική ικανότητα, και το κόστος αναμένεται να μειωθεί κατά περισσότερο από 60% στο μέλλον μέσω της βελτίωσης της παραγωγής και των οικονομιών κλίμακας.

Το SiC συμβάλλει στην επέκταση της γκάμας των ηλεκτρικών οχημάτων       Με την αυξανόμενη παγκόσμια ζήτηση για φιλικές προς το περιβάλλον και βιώσιμες μεταφορές,Τα ηλεκτρικά οχήματα γίνονται όλο και πιο δημοφιλή ως λύση για τη μείωση των εκπομπών και τη μείωση της εξάρτησης από το πετρέλαιοΩστόσο, η εμβέλεια των ηλεκτρικών οχημάτων υπήρξε ένα βασικό ζήτημα.μια νέα γενιά υλικών ημιαγωγών - το καρβίδιο του πυριτίου (SiC) παίζει βασικό ρόλο στην επέκταση της γκάμας των ηλεκτρικών οχημάτων.         Το καρβίδιο του πυριτίου είναι ένα προηγμένο υλικό ημιαγωγών με πολλές εξαιρετικές ιδιότητες που το καθιστούν ιδανικό για τη βιομηχανία ηλεκτρικών οχημάτων.Εδώ είναι μερικοί βασικοί τρόποι με τους οποίους το καρβίδιο του πυριτίου μπορεί να βοηθήσει στην επέκταση της αυτονομίας των ηλεκτρικών οχημάτων.Οι λόγοι για την εφαρμογή του καρβιδίου του πυριτίου στον τομέα των οχημάτων νέας ενέργειας περιλαμβάνουν τη σταθερότητα υψηλής θερμοκρασίας, την αποτελεσματική μετατροπή ενέργειας, την υψηλή πυκνότητα ισχύος,χαρακτηριστικά ταχείας αλλαγής, ικανότητα υψηλής τάσης και σταδιακά ώριμη τεχνολογία παραγωγής.Τα χαρακτηριστικά αυτά καθιστούν το καρβίδιο του πυριτίου μία από τις βασικές τεχνολογίες για τη βελτίωση της απόδοσης και της αυτονομίας των οχημάτων νέας ενέργειας.       Οι συσκευές με καρβίδιο του πυριτίου έχουν υψηλότερη πυκνότητα ισχύος και υψηλότερη συχνότητα εναλλαγής από τις παραδοσιακές συσκευές πυριτίου.Αυτό σημαίνει ότι η χρήση συσκευών από καρβίδιο του πυριτίου στο σύστημα ηλεκτρικής κίνησης ηλεκτρικών οχημάτων μπορεί να επιτύχει μικρότερο και ελαφρύτερο σχεδιασμό, μειώνει την έκταση και το βάρος του συστήματος και βελτιώνει περαιτέρω την αυτονομία των ηλεκτρικών οχημάτων.Η ηλεκτρονική ισχύος με βάση το SiC προσφέρει χαμηλότερες απώλειες ισχύος σε σύγκριση με την παραδοσιακή ηλεκτρονική ισχύς με βάση το πυρίτιοΗ αυξημένη αυτή αποδοτικότητα μειώνει την σπατάλη ενέργειας κατά τη μετατροπή ισχύος και επιτρέπει την παροχή περισσότερης ενέργειας στους τροχούς.με αποτελεσματική επέκταση της περιοχής της.         Με τη συνεχή ανάπτυξη και ωριμότητα της τεχνολογίας του καρβιδίου του πυριτίου,όλο και περισσότεροι κατασκευαστές ηλεκτρικών οχημάτων έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν συσκευές καρβιδίου του πυριτίου για τη βελτίωση της απόδοσης και της αυτονομίας των ηλεκτρικών οχημάτωνΗ ευρεία εφαρμογή του καρβιδίου του πυριτίου θα επιταχύνει τη δημοτικότητα των ηλεκτρικών οχημάτων και θα συμβάλει περισσότερο στην περιβαλλοντικά φιλική μεταφορά.Οι συσκευές SiC μπορούν να χειριστούν υψηλότερες πυκνότητες ισχύος λόγω των ανώτερων θερμικών τους ιδιοτήτων και των υψηλότερων συχνοτήτων μετάδοσηςΑυτό επιτρέπει τον σχεδιασμό πιο συμπαγών και ελαφρών συστημάτων ηλεκτρονικής ισχύος.       Η βιομηχανία ηλεκτρικών οχημάτων βρίσκεται σε ένα στάδιο ταχείας ανάπτυξης και το καρβίδιο του πυριτίου, ως σημαντική τεχνολογική καινοτομία,θα συνεχίσει να διαδραματίζει βασικό ρόλο στην παροχή μεγαλύτερων εξελίξεων στην γκάμα των ηλεκτρικών οχημάτωνΤα επόμενα λίγα χρόνια, αναμένουμε να δούμε περισσότερα ηλεκτρικά οχήματα που χρησιμοποιούν την τεχνολογία του καρβιδίου του πυριτίου, προωθώντας περαιτέρω την ανάπτυξη της βιώσιμης μεταφοράς.Συνολικά, η τεχνολογία SiC συμβάλλει στην επέκταση της γκάμας των ηλεκτρικών οχημάτων βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα των ηλεκτρονικών συστημάτων ισχύος, αυξάνοντας την πυκνότητα ισχύος, επιτρέποντας ταχύτερη φόρτιση,βελτίωση της διαχείρισης της θερμότηταςΟι εξελίξεις αυτές συμβάλλουν στη μεγιστοποίηση της αξιοποίησης της ενέργειας και στη βελτίωση της συνολικής απόδοσης και της αυτονομίας των ηλεκτρικών οχημάτων.