Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD ειδήσεις επιχείρησης

Μετά, Τιάνκε Χέντα, Μου Ντε Βέινα, πώς να περάσεις από τα γυαλιά AR καρβιδίου πυριτίου         Με την ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας επαυξημένης πραγματικότητας (AR), τα έξυπνα γυαλιά, ως σημαντικός φορέας της τεχνολογίας AR, μετακινούνται σταδιακά από την ιδέα στην πραγματικότητα.Η δημοτικότητα των έξυπνων γυαλιών εξακολουθεί να αντιμετωπίζει πολλά τεχνικά προβλήματαΤα τελευταία χρόνια, το καρβίδιο του πυριτίου (SiC) ως ένα αναδυόμενο υλικό, το οποίο χρησιμοποιείται για την κατασκευή οθονών, έχει αποδειχθεί ότι είναι ένα από τα πιο αποτελεσματικά υλικά για την κατασκευή οθονών.με τις εξαιρετικές φυσικές και οπτικές του ιδιότητεςΤο υψηλό δείκτη διάθλασης, το οποίο είναι γνωστό ως ο υψηλότερος δείκτης διάθλασης, είναι ένα από τα σημαντικότερα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή γυαλιών AR.Εξαιρετικές επιδόσεις διάσπασης θερμότητας και υψηλή σκληρότητα του καρβιδίου του πυριτίου το καθιστούν να παρουσιάζει μεγάλη δυνατότητα εφαρμογής στην τεχνολογία οθόνηςΤο παρακάτω θα συζητηθεί πώς το καρβίδιο του πυριτίου φέρνει επαναστατικές αλλαγές στα έξυπνα γυαλιά από την άποψη των χαρακτηριστικών του καρβιδίου του πυριτίου,τεχνολογικές ανακαλύψεις, τις εφαρμογές της αγοράς και τις μελλοντικές προοπτικές.       Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα του καρβιδίου του πυριτίου     Το καρβίδιο του πυριτίου είναιένα είδος ημιαγωγού υλικού ευρείας ζώνηςΜε υψηλή σκληρότητα, υψηλή θερμική αγωγιμότητα και υψηλό δείκτη διάθλασης, οι ιδιότητες αυτές του παρέχουν ένα ευρύ φάσμα πιθανών εφαρμογών σε ηλεκτρονικές συσκευές, οπτικές συσκευές και θερμική διαχείριση.Ειδικό για τον τομέα των έξυπνων γυαλιών, τα πλεονεκτήματα του καρβιδίου του πυριτίου αντανακλούνται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:   Ο πρώτος είναι ο υψηλός δείκτης διάθλασης: ο δείκτης διάθλασης του καρβιδίου του πυριτίου είναι 2,6 και άνω, πολύ υψηλότερος από αυτόν των παραδοσιακών υλικών γυαλιού όπως η ρητίνη (1,51 - 1,11).74) και γυαλί (1Ο υψηλός δείκτης διάθλασης σημαίνει ότι το καρβίδιο του πυριτίου μπορεί να περιορίσει αποτελεσματικότερα τη διάδοση του φωτός και να μειώσει την απώλεια φωτεινής ενέργειας.βελτιώνοντας έτσι τη φωτεινότητα της οθόνης και το οπτικό πεδίο (FOV)Για παράδειγμα, τα γυαλιά AR Orion της Meta χρησιμοποιούν τεχνολογία κυματοδηγού καρβιδίου πυριτίου για να επιτύχουν ένα πεδίο θέσης 70 μοιρών, που υπερβαίνει κατά πολύ τους 40 μοιρών των παραδοσιακών υλικών γυαλιού.   Η θερμική αγωγιμότητα του καρβιδίου του πυριτίου είναι εκατοντάδες φορές μεγαλύτερη από αυτή του συνηθισμένου γυαλιού και μπορεί να διεξάγει θερμότητα γρήγορα.Η απώλεια θερμότητας είναι ένα βασικό ζήτημαΟι φακοί καρβιδίου του πυριτίου μπορούν να διεξάγουν γρήγορα τη θερμότητα της οπτικής μηχανής,βελτιώνοντας έτσι τη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.   Υψηλή σκληρότητα και αντοχή στην φθορά: το καρβίδιο του πυριτίου είναι ένα από τα σκληρότερα γνωστά υλικά, η σκληρότητά του είναι δεύτερη μόνο στο διαμάντι.Αυτό καθιστά τους φακούς καρβιδίου πυριτίου πιο ανθεκτικούς στην φθορά και κατάλληλους για καθημερινή χρήσηΑντίθετα, τα υλικά γυαλιού και ρητίνης είναι εύκολο να γρατζουνιστούν, επηρεάζοντας την εμπειρία του χρήστη.         Τέταρτον, αντί-οργανικό αποτέλεσμα: τα παραδοσιακά υλικά γυαλιού είναι εύκολο να παράγουν αποτέλεσμα ουράνιου τόξου σε γυαλιά AR, δηλαδήτο δυναμικό χρωματικό μοτίβο φωτός που σχηματίζεται μετά την αντανάκλαση του περιβάλλοντος φωτός στην επιφάνεια κυματοδηγούΜε την βελτιστοποίηση της δομής του πλέγματος, το καρβίδιο του πυριτίου μπορεί να εξαλείψει αποτελεσματικά την επίδραση του ουράνιου τόξου που προκαλείται εύκολα από τα παραδοσιακά υλικά γυαλιού στα γυαλιά AR, δηλαδή,το δυναμικό μοτίβο χρωματικού φωτός που σχηματίζεται από την αντανάκλαση του φωτός του περιβάλλοντος στην επιφάνεια κυματοδηγού, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα της απεικόνισης.       Τεχνολογική ανακάλυψη του καρβιδίου του πυριτίου στα γυαλιά AR     Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογική ανακάλυψη του καρβιδίου του πυριτίου στον τομέα των γυαλιών AR αντανακλάται κυρίως στην έρευνα και την ανάπτυξη διαθλαστικών οπτικών φακών κυματοδηγού.Ο διαθλαστικός οπτικός κυματοδηγός είναι μια τεχνολογία απεικόνισης βασισμένη στηντο φαινόμενο της διάθλασης του φωτόςκαι συνδυασμός δομής κυματοδηγού, η οποία μπορεί να διαδίδει την εικόνα που παράγεται από την οπτική μηχανή μέσω του πλέγματος στον φακό,μειώνοντας έτσι το πάχος του φακού και κάνοντας την εμφάνιση των γυαλιών AR πιο παρόμοια με τα συνηθισμένα γυαλιά.     Τον Οκτώβριο του 2024, το Meta (πρώην Facebook) χρησιμοποίησε ένα συνδυασμό κυματοδηγών χαραγμένων σε καρβίδιο πυριτίου+ μικρο LEDΠασκουάλ Ριβέρα, επιστήμονας οπτικής της Meta,Είπε ότι η τεχνολογία κυματοδηγού από καρβίδιο του πυριτίου έχει φέρει επανάσταση στην ποιότητα εμφάνισης των γυαλιών AR, μετατρέποντάς τους από μια "ντίσκο σαν ουράνιο τόξο" σε μια "συμφωνική αίθουσα σαν ήσυχη εμπειρία".   Τον Δεκέμβριο του 2024, η Shuoke Crystal ανέπτυξε με επιτυχία το πρώτο 12 ιντσών υψηλής καθαρότητας ημιμονωμένο μονοκρυσταλλικό υπόστρωμα καρβιδίου του πυριτίου,που σηματοδοτεί μια σημαντική ανακάλυψη στον τομέα των υλικών καρβιδίου του πυριτίου στον τομέα των υποστρωμάτων μεγάλου μεγέθουςΗ τεχνολογία αυτή θα επιταχύνει την επέκταση του καρβιδίου του πυριτίου σε νέες εφαρμογές, όπως γυαλιά AR και απορροφητήρες θερμότητας.Μια πλακέτα καρβιδίου πυριτίου 12 ιντσών μπορεί να γίνει σε 8-9 ζευγάρια φακών γυαλιών AR., αυξάνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής.         Πρόσφατα, silicon carbide substrate supplier Tianke Heda and micro nano optoelectronic device company Mode Micro Nano jointly established a joint venture company to focus on the development and marketing of AR diffraction optical waveguide lens technologyΗ Tianke Heda, με την τεχνολογική της συσσώρευση στον τομέα των υπόστρωτων του καρβιδίου του πυριτίου, θα παρέχει υψηλής ποιότητας προϊόντα υποστρώματος του καρβιδίου του πυριτίου στη Munde,Ενώ η Munde θα αξιοποιήσει τα πλεονεκτήματά της στην τεχνολογία μικρο-νανο-οπτικής και την επεξεργασία οπτικών κυματοειδών AR για την περαιτέρω βελτιστοποίηση της απόδοσης των διαθλαστικών οπτικών κυματοειδώνΗ συνεργασία αυτή αναμένεται να επιταχύνει τις τεχνολογικές εξελίξεις στα γυαλιά AR και να οδηγήσει τη βιομηχανία προς υψηλότερες επιδόσεις και ελαφρύτερο βάρος.   Η δεύτερη γενιά των γυαλιών AR καρβιδίου πυριτίου που παρουσιάστηκε από τη Mode Weina στην έκθεση SPIE AR devezVR devezMR 2025 ζυγίζει μόνο 2,7 γραμμάρια ανά φακό, το πάχος είναι τόσο λεπτό όσο 0,55 mm,που είναι ακόμα λεπτότερο από τα καθημερινά γυαλιά ηλίου., έτσι ώστε οι χρήστες να μην μπορούν να αισθανθούν την ύπαρξή του όταν το φορούν, πραγματικά "ελαφρύ πακέτο".         Η Jingsheng Electromechanical δήλωσε επίσης πρόσφατα ότι προωθεί ενεργά την τεχνολογική καινοτομία της βιομηχανίας και την εγχώρια αντικατάσταση ολόκληρου του εξοπλισμού της βιομηχανικής αλυσίδας,Καθώς αυτές οι επιχειρήσεις επιταχύνουν την επέκταση της παραγωγικής ικανότητας, η Κίνα αναμένεται να ανακουφίσει σημαντικά τις παγκόσμιες αντιφάσεις προσφοράς και ζήτησης ημιμονωμένου υποστρώματος καρβιδίου του πυριτίου τα επόμενα τρία έτη.Αυτό θα συμβάλει στην επέκταση των οπτικών ορίων και θα επιτρέψει στο καρβίδιο του πυριτίου να επιτρέψει εφαρμογές AI + AR.       Υπόθεση εφαρμογής του καρβιδίου του πυριτίου σε γυαλιά AR       Στη διαδικασία κατασκευής κυματοδηγού από καρβίδιο του πυριτίου, η ομάδα της Meta ξεπέρασε το τεχνικό πρόβλημα της χαρακτικής κλίσης.Η επιφάνεια είναι μια μη παραδοσιακή τεχνική πλέγματος που διανέμει τις χαραγμένες γραμμές σε στρογγυλές γωνίες για να βελτιστοποιήσει την αποτελεσματικότητα της σύνδεσης φωτός μέσα και έξω.   Αυτή η τεχνολογική ανακάλυψη έθεσε τα θεμέλια για τη μεγάλης κλίμακας εφαρμογή του καρβιδίου του πυριτίου σε γυαλιά AR.Τα γυαλιά AR Orion της Meta είναι αντιπροσωπευτικές εφαρμογές της τεχνολογίας καρβιδίου του πυριτίου στον τομέα ARΧρησιμοποιώντας την τεχνολογία κυματοοδηγού από καρβίδιο του πυριτίου, το Orion επιτυγχάνει γωνία οπτικού πεδίου 70 μοιρών και επιλύει αποτελεσματικά προβλήματα όπως διπλές σκιές και αποτελέσματα ουράνιου τόξου.         Ο Giuseppe Carafiore, επικεφαλής της τεχνολογίας κυματοειδών AR της Meta, σημειώνει ότι ο υψηλός δείκτης διάθλασης και η θερμική αγωγιμότητα του καρβιδίου του πυριτίου το καθιστούν ιδανικό υλικό για γυαλιά AR.   Αφού εντοπίστηκε το υλικό, το επόμενο εμπόδιο έγινε η κατασκευή κυματοδηγών - συγκεκριμένα, μια μη συμβατική τεχνική πλέγματος που ονομάζεται κωνική χαρακτική."Το πλέγμα είναι η νανοδομή που είναι υπεύθυνη για τη σύνδεση φωτός μέσα και έξω από τον φακό"Για να λειτουργήσει το καρβίδιο του πυριτίου, το πλέγμα πρέπει να χαραχθεί με μια κούκλα.   Ο Nihar Mohanty πρόσθεσε ότι είναι η πρώτη ομάδα στον κόσμο που επιτυγχάνει την χαρακτική κλίσης απευθείας στην συσκευή, και ολόκληρη η βιομηχανία έχει βασιστεί στην τεχνολογία νανοαποτυπώσεων στο παρελθόν.αλλά αυτό δεν μπορεί να εφαρμοστεί σε υποστρώματα με υψηλό δείκτη διάθλασηςΓια το λόγο αυτό, κανείς δεν είχε σκεφτεί την επιλογή του καρβιδίου του πυριτίου πριν.   Το 2019, ο Nihar Mohanty και οι συνεργάτες του δημιούργησαν από κοινού μια αποκλειστική γραμμή παραγωγής,πριν από την οποία οι περισσότεροι προμηθευτές τσιπ ημιαγωγών και τα χυτήρια δεν είχαν σχετικό εξοπλισμό, επειδή η τεχνολογία χαρακτικής κλίσης δεν ήταν ακόμη ώριμηΩς εκ τούτου, εκείνη την εποχή, δεν υπήρχε καμία εγκατάσταση στον κόσμο που θα μπορούσε να παράγει χαραγμένα κυματοδείκτες καρβιδίου του πυριτίου, και ήταν αδύνατο να επαληθευτεί η τεχνική σκοπιμότητα εκτός του εργαστηρίου.Ο Nihar Mohanty αποκάλυψε επίσης ότι ήταν μια σημαντική επένδυση και έχτισαν την πλήρη αλυσίδα παραγωγής. The processing equipment was customized by the partners and the process was developed by Meta itself - initially the equipment was only up to research grade standards because there was no manufacturing grade system at the time, έτσι συνεργάστηκαν με τους συνεργάτες παραγωγής για να αναπτύξουν τον εξοπλισμό και τη διαδικασία κούκλας κούκλας παραγωγής.   Τώρα που η δυνατότητα του καρβιδίου του πυριτίου έχει αποδειχθεί, η ομάδα της Meta ανυπομονεί να αρχίσει η υπόλοιπη βιομηχανία να αναπτύσσει τις δικές της συσκευές.επειδή όλο και περισσότερες εταιρείες επενδύουν στην έρευνα και την ανάπτυξη του καρβιδίου του πυριτίου οπτικής ποιότητας και την ανάπτυξη εξοπλισμού, τόσο πιο ισχυρό θα είναι το οικοσύστημα της βιομηχανίας για τα καταναλωτικά γυαλιά AR.       Προκλήσεις και προοπτικές για το καρβίδιο του πυριτίου     Παρόλο που το καρβίδιο του πυριτίου δείχνει μεγάλη δυναμική στα γυαλιά AR, η εφαρμογή του εξακολουθεί να αντιμετωπίζει ορισμένες προκλήσεις.κυρίως λόγω του αργού ρυθμού ανάπτυξης και της δύσκολης επεξεργασίαςΓια παράδειγμα, οι φακοί των γυαλιών AR Orion της Meta κοστίζουν έως και 1.000 δολάρια ανά φακό, γεγονός που είναι δύσκολο να καλύψει τις ανάγκες της αγοράς καταναλωτών.   Ωστόσο, με την ταχεία ανάπτυξη της αυτοκινητοβιομηχανίας νέας ενέργειας, το κόστος του καρβιδίου του πυριτίου μειώνεται σταδιακά.Η ανάπτυξη μεγάλων υποστρωμάτων (όπως 12 ίντσες) θα οδηγήσει περαιτέρω στη μείωση του κόστους και την αποτελεσματικότητα.Η υψηλή σκληρότητα του καρβιδίου του πυριτίου καθιστά πολύ δύσκολη την επεξεργασία, ειδικά στην επεξεργασία μικρο- και νανοδομών, η απόδοση είναι χαμηλή.   Στο μέλλον, με τη βαθιά συνεργασία μεταξύ των κατασκευαστών υποστρώματος καρβιδίου πυριτίου και των κατασκευαστών μικρο- και νανο-οπτικών, αναμένεται να επιλυθεί αυτό το πρόβλημα.Η εφαρμογή του καρβιδίου του πυριτίου στα γυαλιά AR βρίσκεται ακόμη σε αρχικό στάδιο, και περισσότερες επιχειρήσεις πρέπει να συμμετάσχουν στην έρευνα και ανάπτυξη του καρβιδίου του πυριτίου οπτικής ποιότητας και την ανάπτυξη εξοπλισμού.Η ομάδα Meta προσβλέπει σε άλλους κατασκευαστές του κλάδου να επενδύσουν σε σχετική έρευνα και να προωθήσουν από κοινού την βιομηχανική οικολογική κατασκευή των καταναλωτικών γυαλιών AR.       ZMSH 12 ιντσών υπόστρωμα SiC τύπου 4H-N           * Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τυχόν ανησυχίες σχετικά με τα πνευματικά δικαιώματα, και θα τα αντιμετωπίσουμε αμέσως.          

Ανάλυση κυματοδηγού από καρβίδιο πυριτίου AR, από την άποψη του σχεδιασμού κυματοδηγού       01     Οι ανακαλύψεις στα υλικά συχνά φέρνουν μια βιομηχανία σε νέα ύψη και ακόμη ανοίγουν νέο επιστημονικό και τεχνολογικό χώρο για την ανθρωπότητα.   Η γέννηση του πυριτίου ξεκίνησε ολόκληρη την εποχή των ημιαγωγών και των υπολογιστών, καθιστώντας τη βάση για τη ζωή με βάση το πυρίτιο.   Έτσι, η εμφάνιση του καρβιδίου του πυριτίου θα φέρει AR κυματοδείκτες σε νέα ύψη;   Ας ρίξουμε μια ματιά πρώτα στο σχέδιο του κυματοδηγού.     Μόνο με την κατανόηση των απαιτήσεων σε επίπεδο συστήματος μπορούμε να διευκρινίσουμε την κατεύθυνση της βελτιστοποίησης των υλικών.   Η πιο κλασική αρχιτεκτονική των κυματοδρόμων AR προέρχεται από τον πρώην Hololens Δρ Tapani Levola της Φινλανδίας, και οι κυματοδρόμοι χωρίζονται σε τρεις περιοχές:η διαστολή της περιοχής της κόρης, και την περιοχή της κόρης εξόδου.   Οι Φινλανδοί είναι η βασική κινητήρια δύναμη.     Από την πρώτη Nokia, μέχρι το Hololens, μέχρι το Dispelix κλπ.         (Το κλασικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας του Tapani για τον διαθλαστικό κυματοδηγό AR, το οποίο κατατέθηκε στη Nokia το 2002, είναι 23 ετών)         02     Η περιοχή του μαθητή εισόδου του κυματοδηγού συνδέει ολόκληρο το FOV από την οπτική μηχανή μέσω του πλέγματος στο υπόστρωμα, το οποίο μπορεί να είναι γυαλί, υλικό καρβιδίου πυριτίου ή ακόμη και υλικό ρητίνης.   Η αρχή λειτουργίας του είναι παρόμοια με τη μετάδοση οπτικών ινών, όταν η γωνία πρόσκρουσης πληροί την προϋπόθεση της συνολικής αντανάκλασης,το φως θα δεσμεύεται στη βάση και θα μεταδίδεται στην περιοχή διεύρυνσης της κόρης μέσω της συνολικής αντανάκλασης.   Στην περιοχή της διασταυρωμένης κόρης, το φως αναπαράγεται προς την κατεύθυνση Χ και συνεχίζεται προς την περιοχή της εξόδου της κόρης.   Στην περιοχή της κόρης εξόδου, το φως αντιγράφεται προς την κατεύθυνση Y και τελικά συνδέεται με το ανθρώπινο μάτι.   Εάν η ανδρεία εξόδου της οπτικής μηχανής (δηλαδή η ανδρεία εισόδου του κυματοδηγού) συγκριθεί με μια "γύρω τούρτα",τότε η ουσία του κυματοδηγού AR είναι να αντιγράψει αυτό το "πάλκο" από την οπτική μηχανή σε πολλαπλά, όπως 4x4, στην περιοχή της κόρης εξόδου.   Ιδανικά, αυτές οι "κοκτέιλες" αναμένεται να επικαλύπτονται μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια ομαλή, ομοιόμορφη φωτεινότητα και επιφάνεια χρώματος, έτσι ώστε ο χρήστης να βλέπει την ίδια εικόνα οπουδήποτε σε αυτή την επιφάνεια (υψηλή ομοιομορφία).         Ο σχεδιασμός του κυματοδηγού AR πρέπει πρώτα να λαμβάνει υπόψη τις απαιτήσεις της FOV, η οποία καθορίζει το μέγεθος της εικόνας που βλέπει ο χρήστης και επηρεάζει επίσης τις απαιτήσεις σχεδιασμού της οπτικής μηχανής.   Το δεύτερο είναι οι απαιτήσεις του Eyebox, το οποίο καθορίζει αν ο χρήστης μπορεί να δει την πλήρη εικόνα εντός του εύρους των κινήσεων των ματιών, επηρεάζοντας την άνεση.   Τέλος, υπάρχουν και άλλοι δείκτες, όπως η ομοιομορφία φωτεινότητας, η ομοιομορφία χρώματος και η MTF.   Συνοψίστε τη ροή του σχεδιασμού κυματοδηγού AR:     Καθορίστε το FOV και το Eyebox, επιλέξτε την αρχιτεκτονική κυματοδηγού, ορίστε τις μεταβλητές βελτιστοποίησης και τις αντικειμενικές λειτουργίες και στη συνέχεια πραγματοποιήστε συνεχείς προσαρμογές βελτιστοποίησης.   Τι σχέση έχει αυτό με το καρβίδιο του πυριτίου;     Το πιο σημαντικό διάγραμμα στον σχεδιασμό κυματοδηγού είναι το διαγράμματα κυματοδρόμου k-vector.     Με απλούς όρους, το εισερχόμενο φως (σε ένα συγκεκριμένο μήκος κύματος και γωνία) μπορεί να αναπαρασταθεί ως διανυσματικό.   Το τετράγωνο πλαίσιο στο κέντρο αντιπροσωπεύει το μέγεθος FOV της ενδεχόμενης εικόνας, και η περιοχή δακτυλίου αντιπροσωπεύει το εύρος FOV που το υλικό κυματοδηγού αυτού του δείκτη διάθλασης μπορεί να υποστηρίξει,πέραν του οποίου το φως δεν μπορεί να υπάρχει στον οδηγό κυμάτων.         Όσο υψηλότερος είναι ο δείκτης διάθλασης του βασικού υλικού, τόσο μεγαλύτερος είναι ο κύκλος του εξωτερικού δακτυλίου και τόσο μεγαλύτερη είναι η FOV που μπορεί να υποστηριχθεί.   Κάθε φορά που αγγίζεται το πλέγμα, ένας πρόσθετος φορέας επικάπτεται στο εισερχόμενο φως.Το μέγεθος του επικαλυπτόμενου διανύσματος του πλέγματος σχετίζεται με το μήκος κύματος του φωτός που εισέρχεται.   Ως εκ τούτου, το φως διαφορετικών χρωμάτων που συνδέεται με το πλέγμα θα πηδήξει σε διαφορετικές θέσεις στο δαχτυλίδι (μέσα στον κυματοδηγό) λόγω διαφορετικών διανυσματικών διανυσμάτων.   Ως εκ τούτου, ένα μόνο τσιπ για να επιτύχει RGB τρία χρώματα, μπορεί να υποστηρίξει πολύ λιγότερο FOV από μονοχρώμα.       03     Για την επίτευξη μεγάλου FOV, δεν υπάρχει μόνο ένας τρόπος αύξησης του δείκτη διάθλασης της βάσης, υπάρχουν τουλάχιστον δύο τρόποι επιλογής.   Για παράδειγμα, μπορεί να γίνει μέσω της σύνδεσης του FOV, όπως η κλασική αρχιτεκτονική της πεταλούδας Hololens.   Το πλέγμα στην περιοχή εισόδου κόβει το φαινόμενο FOV κατά το ήμισυ, το μεταδίδει από τα αριστερά και δεξιά πλευρά στην περιοχή της διασταλμένης κόρης και το συνδέει στην περιοχή της κόρης εξόδου.   Με αυτόν τον τρόπο, ακόμη και με υλικά χαμηλού δείκτη διάθλασης, μπορεί να επιτευχθεί μεγάλο FOV.     Με αυτή την αρχιτεκτονική, το Hololens 2 επιτυγχάνει FOV άνω των 50 μοιρών με βάση ένα γυάλινο υπόστρωμα με δείκτη διάθλασης μικρότερο από 1.8.     (FOV Spliced waveguide Classic δίπλωμα ευρεσιτεχνίας που κατατέθηκε από την Microsoft Hololens2 το 2016)       Είναι επίσης δυνατό να επιτευχθεί πολύ μεγάλο FOV μέσω κάποιου αρχιτεκτονικού σχεδιασμού διμερούς ράστρου, το οποίο περιλαμβάνει πολλές λεπτομέρειες και είναι άβολο να επεκταθεί.   Από την άποψη της FOV, όσο υψηλότερος είναι ο δείκτης διάθλασης της βάσης, τόσο υψηλότερο είναι το ανώτερο όριο του συστήματος.   Από αυτή την άποψη, το καρβίδιο του πυριτίου παρέχει ένα υψηλότερο όριο για το σύστημα.   Ως σχεδιαστής κυματοειδών, σίγουρα μου αρέσει το καρβίδιο του πυριτίου επειδή μου δίνει αρκετή ελευθερία στο σχεδιασμό.   Αλλά από την άποψη του χρήστη, δεν έχει σημασία ποια βάση θα χρησιμοποιήσει.     Εφόσον μπορεί να ανταποκριθεί στη ζήτηση, σε καλή απόδοση, χαμηλή τιμή και ελαφριά μηχανή, είναι μια καλή επιλογή.   Ως εκ τούτου, η επιλογή του καρβιδίου του πυριτίου ή άλλων υποστρωμάτων θα πρέπει να εξεταστεί διεξοδικά από την ομάδα προϊόντων.   Πρέπει να εξεταστεί ανάλογα με το σενάριο εφαρμογής, τη θέση των τιμών, τις προδιαγραφές σχεδιασμού, την ωριμότητα της βιομηχανικής αλυσίδας και άλλες πτυχές.       04     Συνοπτικά:     1Εάν από καθαρή άποψη της FOV, το υαλοπίνακα με υψηλό δείκτη διάθλασης επιτυγχάνει FOV 50 βαθμών χωρίς πίεση.   2. αλλά αν θέλετε να επιτύχετε περισσότερα από 60 μοίρες FOV, το καρβίδιο του πυριτίου είναι πράγματι μια καλή επιλογή.   Τα υλικά είναι μια επιλογή σε επίπεδο συστατικού και αρχιτεκτονικής, και η αρχιτεκτονική με τη σειρά της εξυπηρετεί τη λειτουργία του συστήματος και τελικά μέσω του προϊόντος, να εξυπηρετεί τον χρήστη.     Αυτή είναι μια διαδικασία συμβιβασμού, πρέπει να επιλέξουμε από πολλές διαστάσεις όπως η εμπειρία σκηνής, η μορφή του προϊόντος, η αρχιτεκτονική του συστήματος, τα εξαρτήματα και τα υλικά.       Δείκτης τύπου ZMSH SIC Substrate 4H/6H-N/Semi/3C/4H/6H-P             * Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τυχόν ανησυχίες σχετικά με τα πνευματικά δικαιώματα, και θα τα αντιμετωπίσουμε αμέσως.      

Γιατί επιλέξαμε το SiC;     Στις 6 Μαρτίου, η Meta (πρώην Facebook) δημοσίευσε ένα άρθρο στην επίσημη ιστοσελίδα της,περιγράφοντας τη διαδικασία και τα πλεονεκτήματα της επιλογής του καρβιδίου του πυριτίου ως βασικού υλικού κατά την ανάπτυξη της τεχνολογίας κυματοδηγού των γυαλιών AR.   Η ομάδα Meta όχι μόνο έχει λύσει βασικά προβλήματα όπως το οπτικό πεδίο, το βάρος και τα οπτικά αντικείμενα των γυαλιών AR μέσω της τεχνολογίας κυματοδρομίας καρβιδίου του πυριτίου, αλλά"Αλλαγή παιχνιδιού"στη βιομηχανία AR, η οποία μπορεί να γίνει ένα βασικό υλικό στο μέλλον:       Η ομάδα του Meta Orion εξηγεί: Γιατί να επιλέξετε την τεχνολογία SiC       Το 2019, the Orion team prepared Meta founder and CEO Mark Zuckerberg for a pivotal demonstration of the potential waveguide technology for augmented reality glasses - the moment when theoretical calculations on paper became reality for the first time and revolutionized the trajectory of subsequent development.     Μεταελευθερωμένα γυαλιά AR - Orion     Ο Πασκούαλ Ριβέρα, επιστήμονας της Μετα-οπτικής, θυμάται: "Όταν φορούσα γυαλιά με κυματοδείκτες γυάλινης βάσης και πολλαπλά στρωμένα πάνελ, ένιωθα σαν να ήμουν σε μια ντίσκο - υπήρχαν παντού κουκίδες ουράνιου τόξου.Και η παρεμβολή ήταν τόσο ισχυρή που ήταν αδύνατο να δούμε το περιεχόμενο της ARΑλλά όταν φοράς τα πρωτότυπα γυαλιά μεκυματοδείκτες καρβιδίου πυριτίου, είναι αμέσως σαν να είστε σε μια συμφωνική αίθουσα ακούγοντας ένα ήσυχο κλασικό κίνημα, και η προσοχή σας είναι πάντα επικεντρωμένη στην πλήρη εμπειρία που έχουμε δημιουργήσει.   Ωστόσο, ενώ η επιλογή του καρβιδίου του πυριτίου ως υποστρώματος μπορεί να φαίνεται προφανής σήμερα, δεν ήταν καθόλου δεδομένη όταν η ομάδα Meta Orion ξεκίνησε την ανάπτυξη των γυαλιών AR πριν από μια δεκαετία:   Ο Πασκούαλ Ριβέρα εξήγησε ότι το καρβίδιο του πυριτίου είναι συχνά βαριά προστιθέμενο σε άζωτο, το οποίο το κάνει να φαίνεται πράσινο ή ακόμη και μαύρο αν είναι αρκετά παχύ.Ένα τέτοιο υλικό απλά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να γίνει οπτικός φακός - είναι ουσιαστικά ηλεκτρονικό, και το χρώμα του σχετίζεται στενά με τις ηλεκτρονικές του ιδιότητες.   Ο Giuseppe Calafiore, επικεφαλής της τεχνολογίας κυματοειδών στο Meta AR, προσθέτει ότι το καρβίδιο του πυριτίου έχει μια μακρά ιστορία ως εφαρμοσμένο υλικό, κυρίως σε ηλεκτρονικά υψηλής ισχύος.Όλα τα ηλεκτρικά αυτοκίνητα χρειάζονται ένα τσιπ που μπορεί να αντέξει εξαιρετικά υψηλή ισχύ για να οδηγήσει τους τροχούς και να ολοκληρώσει τα συστήματα του οχήματοςΤα παραδοσιακά υπόστρωμα πυριτίου δεν μπορούν να ανταποκριθούν σε αυτή την ζήτηση και μόνο υλικά όπως το καρβίδιο του πυριτίου που επιτρέπουν υψηλό ρεύμα και υψηλή ισχύ μπορούν να είναι κατάλληλα.   Πριν από την επιδείνωση του ζητήματος των ανανεώσιμων πηγών ενέργειας τα τελευταία χρόνια, η αγορά τέτοιων τσιπ υψηλής ισχύος ήταν πολύ μικρότερη από εκείνη των τσιπ ηλεκτρονικών ειδών κατανάλωσης.η μακροπρόθεσμη τιμή του καρβιδίου του πυριτίου είναι υψηλή, αλλά λόγω της μικρής ποσότητας υποστρώματος για τα τσιπ αυτοκινήτων, το κόστος είναι ακόμα αποδεκτό και οι κατασκευαστές δεν έχουν κίνητρο να μειώσουν τις τιμές.   Αλλά φαίνεται ότι το καρβίδιο του πυριτίου έχει επίσης βασικές ιδιότητες που απαιτούνται γιαΟδηγούς κυμάτων και οπτική, και η παράμετρος η ομάδα Meta Orion είναι πιο επικεντρωμένη στο δείκτη διάθλασης.Ο υψηλός δείκτης διάθλασης του καρβιδίου του πυριτίου σημαίνει ότι μπορεί να διεξάγει και να παράγει τεράστιες ποσότητες οπτικών δεδομένων - μια αναλογία με το εύρος ζώνης του ΔιαδικτύουΗ οπτική ακολουθεί την ίδια λογική: όσο υψηλότερος είναι ο δείκτης διάθλασης ενός υλικού, τόσο μεγαλύτερη είναι η οπτική επέκτασή του.και όσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα των οπτικών δεδομένων που μεταδίδονται μέσω αυτού του καναλιού.   Ο Calafiore εξήγησε περαιτέρω ότι στο σενάριο εφαρμογής μας, το κανάλι είναι ο κυματοδηγός και η μεγαλύτερη οπτική επέκταση μεταφράζεται άμεσα σε ένα ευρύτερο οπτικό πεδίο.Όσο μεγαλύτερος είναι ο δείκτης διάθλασης του υλικού, όσο μεγαλύτεροτο οπτικό πεδίοότι η οθόνη μπορεί να υποστηρίξει.       Δείκτης διάθλασης SiC έως 2.7: πολύ περισσότερο από το γυαλί, το νιοβατικό λίθιο και άλλα υλικά       Όταν ο Calafiore πρωτοεντάχθηκε στην Oculus Research (το εργαστήριο έρευνας και ανάπτυξης της Meta) το 2016, το υψηλότερο δείκτη διάθλασης γυαλιού που είχαν ήταν μόνο 1.8 - για να επιτευχθεί το στόχο του οπτικού πεδίου έπρεπε να στοιβάζονται πολλαπλά στρώματα γυαλιούΕκτός από τα οπτικά αντικείμενα, η διαδικασία συναρμολόγησης είναι εξαιρετικά περίπλοκη: οι δύο πρώτοι κυματοδείκτες πρέπει να ευθυγραμμίζονται τέλεια, και στη συνέχεια ολόκληρη η στοίβα πρέπει να ταιριάζει τέλεια με τον τρίτο κυματοδείκτη.   "Όχι μόνο είναι ακριβό, αλλά είναι επίσης προφανές ότι δεν υπάρχει τρόπος να χωρέσουν τρία κομμάτια γυαλιού σε κάθε φακό".και το πάχος ήταν πολύ πέρα από τα όρια της αισθητικής - κανείς δεν θα αγόραζε τέτοια προϊόνταΈτσι, επιστρέψαμε στο σημείο ένα: προσπαθώντας να αυξήσουμε τον δείκτη διάθλασης του υλικού υποστρώματος, μειώνοντας έτσι τον αριθμό των γυάλινων πλακών που απαιτούνται".   Στην αρχή, η ερευνητική ομάδα επικεντρώθηκε πρώτα στο νιοβατικό λίθιο, το οποίο έχει δείκτη διάθλασης περίπου 2.3, είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή του γυαλιού.8.   Ο Καλαφιορέ είπε ότι συνειδητοποιήσαμε ότι μπορούσαμε απλά να στοιβάσουμε δύο σανίδες, ή ίσως να καλύψουμε το οπτικό πεδίο με μία σανίδα.- για το λόγο αυτό διαπιστώσαμε εξαιρετική διαφάνειαΚαρβίδιο πυριτίου υψηλής καθαρότηταςΤο πιο σημαντικό είναι ότι ο δείκτης διάθλασης του καρβιδίου του πυριτίου είναιΜέχρι και 2.7, θέτοντας ένα ρεκόρ για οπτικές εφαρμογές.         Για την ερευνητική ομάδα, αυτή η τιμή σημαίνει ότι ο δείκτης διάθλασης του καρβιδίου του πυριτίου είναι 17,4% υψηλότερος από αυτόν του νιοβατικού λιθίου και 50% υψηλότερος από αυτόν του γυαλιού."Είναι δυνατόν να παρασκευαστεί διαφανές καρβίδιο του πυριτίου με μόνο μια μικρή τροποποίηση του υφιστάμενου βιομηχανικού εξοπλισμούΈτσι προσαρμόσαμε τη διαδικασία για να ελέγξουμε αυστηρά τις παραμέτρους - όχι πλέον βελτιστοποιώντας για τις ηλεκτρονικές ιδιότητες, αλλά επικεντρώνοντας στις οπτικές ιδιότητες:βασικές μετρήσεις όπως η διαπερατότητα και η ομοιομορφία του δείκτη διάθλασης. "       Λύση προβλημάτων όπως το φάντασμα και το αποτέλεσμα του ουράνιου τόξου: Η τεχνολογία SiC ξεχωρίζει επιτέλους     Εκείνη την εποχή, η ομάδα των Εργαστηρίων Πραγματικότητας ήταν η πρώτη που προσπάθησε να μετατρέψει αδιαφανείς πλακίδες καρβιδίου του πυριτίου σε διαφανή υπόστρωμα.Η κοπή και η γυάλισή του πρέπει να βασίζεται σε εργαλεία διαμαντιού., γεγονός που οδηγεί σε εξαιρετικά υψηλά κόστη μη επαναλαμβανόμενης μηχανικής και τελικά σε ακριβά υποστρώματα.     Παρόλο που υπάρχουν πιο οικονομικά αποδοτικές εναλλακτικές λύσεις για τα υποστρώματα καρβιδίου του πυριτίου, υπάρχουν πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα για οποιαδήποτε τεχνολογία, και η Meta τελικά αποφάσισε να χρησιμοποιήσει το καρβίδιο του πυριτίου.ΣίλβερστάινΗ έρευνα αυτή θα πρέπει να γίνει σε συνδυασμό με την έρευνα για τηνΑπόδοση έναντι κόστους, η οποία μπορεί να συμπιεστεί, αλλά εάν η απόδοση δεν είναι στο επίπεδο, το πλεονέκτημα κόστους είναι χωρίς νόημα.   Ταυτόχρονα, το οπτικό πεδίο του Meta Orion είναι έως και 70 μοίρες, και νέα προβλήματα όπωςφάντασμα και ουράνιο τόξοαρχίζουν να εμφανίζονται: το φάντασμα είναι μια επαναλαμβανόμενη εικόνα της κύριας εικόνας που προβάλλεται στην οθόνη, και το αποτέλεσμα του ουράνιου τόξου είναι ένα δυναμικό χρωματικό μοτίβο που σχηματίζεται από την αντανάκλαση του περιβάλλοντος φωτός στην επιφάνεια του κυματοδηγού.   Για παράδειγμα, ο Silverstein εξηγεί, αν οδηγείτε τη νύχτα και τα φώτα κινούνται γύρω σας σαν ρίγες ουράνιου τόξου, ή παίζετε βόλεϊ σε μια ηλιόλουστη παραλία,Η δυναμική επίδραση του ουράνιου τόξου μπορεί να σας κάνει να χάσετε την βολή σας.Ένα από τα μαγικά χαρακτηριστικά του καρβιδίου του πυριτίου είναι ότι μπορεί να εξαλείψει εντελώς αυτές τις διαταραχές.θερμική αγωγιμότηταΤα πλαστικά είναι κακοί μονωτές, όπως και το γυαλί και το νιόβατο του λιθίου, αλλά το καρβίδιο του πυριτίου είναι τόσο διαφανές όσο το γυαλί και αποτελεσματικό στην διενέργεια θερμότητας, αψηφώντας τη συμβατική σοφία.   Ως εκ τούτου, τον Ιούλιο του 2020, η ομάδα Meta Orion επέλεξε το καρβίδιο του πυριτίου με βάση τρεις βασικούς παράγοντες:         Πρώτον,βελτιστοποίηση σχήματος: το μονόστρωμα υπόστρωμα και η μικρότερη δομή υποστήριξης μειώνουν σημαντικά τον όγκο του εξοπλισμού,   Δεύτερον,οπτικά πλεονεκτήματα: ο υψηλός δείκτης διάθλασης και η αντίδραση του ουράνιου τόξου βελτιώνουν την ποιότητα της απεικόνισης·   Η τρίτη είναιελαφρύ: σε σύγκριση με το σύστημα διπλού γυαλιού, το βάρος μειώνεται σημαντικά.       Το Meta λύνει το πρόβλημα της χαρακτικής στην κλίση: Ελπίζουμε ότι περισσότερες επιχειρήσεις θα συμμετάσχουν στην έρευνα και ανάπτυξη του οπτικού SiC     Αφού εντοπίστηκε το υλικό, το επόμενο εμπόδιο έγινε η κατασκευή κυματοδηγών - συγκεκριμένα, μια μη συμβατική τεχνική πλέγματος που ονομάζεται κωνική χαρακτική.   Ο Καλαφιορέ εξήγησε: "Το πλέγμα είναι η νανοδομή που είναι υπεύθυνη για τη σύνδεση του φωτός μέσα και έξω από τον φακό, και για να λειτουργήσει το καρβίδιο του πυριτίου, το πλέγμα πρέπει να χαραχθεί με μια κλίση.Οι χαραγμένες γραμμές δεν είναι τοποθετημένες κάθετα, αλλά διανέμονται σε στρεβλή γωνία.   Ο Nihal Mohanty, διευθυντής έρευνας στο Meta, πρόσθεσε ότι είναιΗ πρώτη ομάδα στον κόσμο.Η τεχνολογία αυτή δεν μπορεί να εφαρμοστεί σε υποστρώματα με υψηλό δείκτη διάθλασης.Για το λόγο αυτό, κανείς δεν είχε σκεφτεί την επιλογή του καρβιδίου του πυριτίου πριν.   Το 2019, ο Nihar Mohanty και οι συνεργάτες της ομάδας του δημιούργησαν από κοινού μια αποκλειστική γραμμή παραγωγής, πριν από την οποία, επειδή η τεχνολογία χαρακτικής κλίσης δεν είναι ώριμη,Οι περισσότεροι προμηθευτές τσιπ ημιαγωγών και τα χυτήρια δεν διαθέτουν σχετικό εξοπλισμόΩς εκ τούτου, εκείνη την εποχή, δεν υπήρχε καμία εγκατάσταση στον κόσμο που θα μπορούσε να παράγει χαραγμένα κυματοδείκτες καρβιδίου του πυριτίου, και ήταν αδύνατο να επαληθευτεί η τεχνική σκοπιμότητα εκτός του εργαστηρίου.   Ο Nihal Mohanty αποκάλυψε περαιτέρω ότι ήταν μια μεγάλη επένδυση και έχτισαντην πλήρη αλυσίδα παραγωγής. The processing equipment was customized by the partners and the process was developed by Meta itself - initially the equipment was only up to research grade standards because there was no manufacturing grade system at the time, έτσι συνεργάστηκαν με τους συνεργάτες παραγωγής για να αναπτύξουν τον εξοπλισμό και τη διαδικασία κούκλας κούκλας παραγωγής.   Τώρα που έχει αποδειχθεί το δυναμικό του καρβιδίου του πυριτίου, η ομάδα της Meta ανυπομονεί για το υπόλοιπο της βιομηχανίας να αρχίσει να αναπτύσσει τις δικές τους συσκευές, επειδή οι περισσότερες εταιρείες επενδύουν σεΚαρβίδιο πυριτίου οπτικής ποιότηταςόσο πιο ισχυρό είναι το οικοσύστημα της βιομηχανίας για τα καταναλωτικά γυαλιά AR.       Ο δρόμος για τη μείωση του κόστους και την αποτελεσματικότητα του SiC είναι σαφής: θα λάμψει στον τομέα των γυαλιών AR       Ενώ η ομάδα Meta εξακολουθεί να διερευνά εναλλακτικές λύσεις, έχει προκύψει μια ισχυρή συναίνεση: στο σωστό παράθυρο αγοράς, οι σωστοί άνθρωποι συνεργάζονται για να οδηγήσουν τηνμε βάση το πυρίτιο άνθρακαΗ επανάσταση των γυαλιών.   Οι Silverstein και Giuseppe Calafiore δήλωσαν ότι πριν από αυτό, όλοι οι κατασκευαστές καρβιδίου του πυριτίου είχαν επεκτείνει σημαντικά την παραγωγή τους για να προετοιμαστούν για την αναμενόμενη έκρηξη των ηλεκτρικών οχημάτων,και η τρέχουσα κατάσταση πλεονάζουσας παραγωγικής ικανότητας δεν υπήρχε όταν το Orion ήταν σε εξέλιξηΤώρα, λόγω της πλεονάζουσας προσφοράς, το κόστος του υποστρώματος έχει αρχίσει να πέφτει.   Το έργο Orion απέδειξε τη βιωσιμότητα του καρβιδίου του πυριτίου στα γυαλιά AR και υπάρχει τώρα έντονο ενδιαφέρον από τις αλυσίδες εφοδιασμού σε τρεις ηπείρους, μεπρομηθευτέςΕξάλλου, σε σύγκριση με τα ηλεκτρονικά τσιπ, κάθε φακό κυματοδηγού καταναλώνει μεγαλύτερη ποσότητα υλικού.και οι υπάρχουσες τεχνικές τους δυνατότητες μπορούν να μεταφερθούν απρόσκοπτα σε αυτόν τον τομέαΣτοιχηματίζουν σε αυτή την ευκαιρία, το καρβίδιο του πυριτίου θα κερδίσει τελικά.   Επιπλέον, υπάρχουν ήδη κατασκευαστές που μεταβαίνουν από υποστρώματα 6 ιντσών σε υποστρώματα 8 ιντσών, και υπάρχουν πρωτοπόρες εταιρείες που αναπτύσσουν τεχνολογίες αιχμής γιαΥποστρώματα 12 ιντσών- η οποία θα οδηγήσει στην εκθετική αύξηση της παραγωγικής ικανότητας των γυαλιών AR.Η εικόνα του μέλλοντος γίνεται πιο ξεκάθαρη..   Ο Calafiore πιστεύει ότι στην αρχή οποιασδήποτε νέας τεχνολογικής επανάστασης, οι άνθρωποι θα δοκιμάζουν πάντα πολλαπλά μονοπάτια, και η τηλεοπτική τεχνολογία είναι ένα παράδειγμα:από το σωλήνα ακτίνων καθοδικής ακτίνας στην οθόνη πλάσματος LEDΟι περισσότερες από τις διαδρομές στην εξερεύνηση τελικά παραποιούνται.Αλλά πάντα υπάρχουν μερικές επιλογές που επιλέγονται επανειλημμένα λόγω της μεγάλης τους δυνατότητας.Δεν έχουμε φτάσει ακόμα στο τέλος, ούτε μπορούμε να πολεμήσουμε μόνοι μας, αλλά το καρβίδιο του πυριτίου είναι αναμφίβολα ένα θαυματουργό υλικό που αξίζει την προσοχή μας.βαριές επενδύσεις.   Ο Σίλβερσταϊν κατέληξε στο συμπέρασμα ότι έχουν επιτύχει να αποδείξουν το δυναμικό διασταύρωσης του καρβιδίου του πυριτίου στην ηλεκτρονική και τη φωτονική, και το μέλλον του μπορεί να λάμψει σε τομείς όπως η κβαντική πληροφορική.Την ίδια στιγμή, η δυνατότητα σημαντικής μείωσης του κόστους του καρβιδίου του πυριτίου έχει εμφανιστεί, αν και υπάρχουν ακόμη πολλές προκλήσεις, αλλά ηεπαναστατική ενέργειαείναι αμέτρητη.       ZMSH SIC Wafer 4H-N & Semi Τύπος:             * Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τυχόν ανησυχίες σχετικά με τα πνευματικά δικαιώματα, και θα τα αντιμετωπίσουμε αμέσως.          

Σύνδεση μεταξύ πλάκας πλακέτας και εγκοπής   Το επίπεδο και η εγκοπή των κυψελών είναι σημαντικά χαρακτηριστικά που χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό του προσανατολισμού των κυψελών κατά τη διάρκεια της κατασκευής των κυψελών και διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στην επεξεργασία, ευθυγράμμιση και επιθεώρηση των κυψελών.   1. Wafer Flat   Το επίπεδο της πλάκας αναφέρεται στο επίπεδο μέρος της εξωτερικής άκρης της πλάκας,που χρησιμοποιείται για να σημειώνει τη συγκεκριμένη κατεύθυνση της πλακέτας και να εξασφαλίζει ότι η πλακέτα μπορεί να ευθυγραμμιστεί σωστά κατά την επεξεργασία και την απόρριψη της πλακέταςΣκέψου το σαν δείκτη πυξίδας που βοηθά στην ορθή τοποθέτηση των πλακών στην συσκευή.     Λειτουργία και Αποτελέσματα:   Διάθεση κατεύθυνσης: Η άκρη θέσης δείχνει συνήθως τον ειδικό κρυστάλλινο προσανατολισμό της πλάκας.η άκρη τοποθέτησης μπορεί να βοηθήσει στην ένδειξη του κύριου προσανατολισμού τουΑυτό οφείλεται στο γεγονός ότι οι κρυσταλλικές δομές του πυριτίου με διαφορετικούς κρυσταλλικούς προσανατολισμούς διαφέρουν σε φυσικές και ηλεκτρικές ιδιότητες,και ο ρόλος της άκρης τοποθέτησης της πλάκας είναι να εξασφαλίσει ότι ο κρυστάλλινος προσανατολισμός προσδιορίζεται σωστά κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας της πλάκας.   Σημείωση ευθυγράμμισης: Κατά την κατασκευή πλακών, είναι απαραίτητο να εκτελούνται εργασίες ευθυγράμμισης πολλαπλών σταδίων, όπως λιθογραφική ευθυγράμμιση, ευθυγράμμιση χαρακτικής κλπ.Η άκρη τοποθέτησης είναι σαν ένα αναγνωριστικό συντεταγμένων σε ένα χάρτη για να βοηθήσει τη συσκευή να ευθυγραμμίσει τη θέση της πλάκας και να εξασφαλίσει την ακρίβεια επεξεργασίας.   Παραδείγματος χάρη: Η άκρη τοποθέτησης ενός πλακιδίου μπορεί να συγκριθεί με τις γραμμές δείκτη σε ένα παζλ, που μας λέει πώς να συναρμολογήσουμε σωστά τα διάφορα μέρη.Μπορεί να μην μπορέσουμε να ολοκληρώσουμε σωστά το παζλ..   2- Σφραγίδα.   Η εγκοπή είναι μια μικρή κοπή ή εγκοπή στην εξωτερική άκρη της πλακέτας.Αλλά το σχήμα και η λειτουργία του είναι διαφορετικά.Συνήθως, η εγκοπή είναι μια φυσική εγκοπή, ενώ η άκρη τοποθέτησης είναι επίπεδη.     Λειτουργία και Αποτελέσματα:   Ακριβής τοποθέτηση: Η εγκοπή χρησιμοποιείται συχνά για να παρέχει ακριβέστερη κατευθυντήρια ταυτοποίηση, ειδικά σε μεγαλύτερες πλάκες, όπως πλάκες 300 mm.ο εξοπλισμός κατασκευής είναι σε θέση να προσδιορίσει ευκολότερα τον προσανατολισμό της πλάκας, αποφεύγοντας σφάλματα ευθυγράμμισης λόγω περιστροφής ή ελαφρής κίνησης της πλάκας.   Αποφύγετε τα λάθη ευθυγράμμισης: Οι εγκοπές χρησιμεύουν ως δείκτες που βοηθούν τον εξοπλισμό αυτοματισμού να διατηρεί πιο σταθερά τον προσανατολισμό της πλάκας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.   Παραδείγματος χάρη, μπορείτε να συγκρίνετε την εγκοπή με τη θέση της βαλβίδας ενός ελαστικού αυτοκινήτου, αν και δεν επηρεάζει την περιστροφή του ελαστικού,αλλά είναι ένα βασικό σημείο της τοποθέτησης του ελαστικού για να διασφαλιστεί ότι το ελαστικό μπορεί να εγκατασταθεί με ακρίβεια.   3. Σύνδεση μεταξύ πλάκας πλακέτας και εγκοπής   Οι επίπεδες πλάκες και οι εγκοπές συμπληρώνουν η μία την άλλη κατά την κατασκευή των πλακών.ενώ οι εγκοπές παρέχουν ένα φυσικό σήμα για περαιτέρω ακριβή θέσηΚαι τα δύο είναι παρόντα στις περισσότερες εφαρμογές, ειδικά σε μεγάλες πλάκες (όπως πλάκες 300 mm).     Συνεργατικός ρόλος στην επεξεργασία πλακών:   Το επίπεδο βοηθά στον καθορισμό του γενικού προσανατολισμού της πλακέτας και εξασφαλίζει την αρχική ευθυγράμμιση της πλακέτας.Η εγκοπή παρέχει επίσης ένα φυσικό χαρακτηριστικό που βοηθά τη συσκευή να προσδιορίσει τον προσανατολισμό με μεγαλύτερη ακρίβεια, διασφαλίζοντας την ακρίβεια καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.   4- Σημεία προσοχής στις πρακτικές εφαρμογές   Αν υπάρχει σφάλμα στην τοποθέτηση αυτών των χαρακτηριστικών, η ακρίβεια της πλάκας και της εγκοπής είναι κρίσιμη για την ακρίβεια της επεξεργασίας ολόκληρης της πλάκας.μπορεί να προκαλέσει αστάθεια των ηλεκτρικών χαρακτηριστικών ολόκληρης της πλάκαςΕπομένως, κατά τη διαδικασία παραγωγής, είναι πολύ σημαντικό να εξασφαλίζεται η ακρίβεια αυτών των χαρακτηριστικών.   Διαφορές στις μεθόδους σήμανσης: Διαφορετικοί προμηθευτές πλακιδίων μπορεί να χρησιμοποιούν διαφορετικές μεθόδους σήμανσης, για παράδειγμα, ορισμένες πλακιδίες μπορεί να έχουν μόνο επίπεδες και χωρίς εγκοπή. Μερικές μπορεί να προσθέσουν εγκοπή στο επίπεδο.Κατά το σχεδιασμό αυτών των σημάτων, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη η συμβατότητα του εξοπλισμού και οι απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής.   5Συμπεράσματα   Οι επίπεδες πλάκες και οι εγκοπές των κυψελών διαφέρουν στην εμφάνιση, αλλά μαζί παίζουν σημαντικό ρόλο στο να σηματοδοτούν τον προσανατολισμό των κυψελών και να εξασφαλίζουν την ακρίβεια ευθυγράμμισης.Μας βοηθάει να καθορίσουμε τη γενική κατεύθυνσηΗ εγκοπή είναι ένα πιο ακριβές φυσικό χαρακτηριστικό, που συμβάλλει στην εξασφάλιση της συνέπειας της κατεύθυνσης κατά τη διάρκεια της κατασκευής.ειδικά στην παραγωγή πλακών μεγάλου μεγέθους, διαδραματίζει έναν πιο κρίσιμο ρόλο.     Προϊόντα που σχετίζονται με το ZMSH:     Ευχαριστώ που παρακολουθήσατε!

Συλλέκτης πολύτιμων χρωματιστών πετρωμάτων, βασιλικής καταγωγής ζαφείρια.   Από την αρχή του έτους, η κάποτε χλιαρή αγορά χρωματιστών πολύτιμων λίθων φαίνεται να αυξάνεται σιγά-σιγά ενάντια στην τάση.Και ο όγκος και η τιμή έχουν αυξηθείΣύμφωνα με την έρευνα αγοράς της Ένωσης Κινέζικου Θησαυρού, το πρώτο εξάμηνο του 2023, η μέση αύξηση των τιμών ολόκληρης της κατηγορίας των χρωματιστών πετρελαίων στην Κίνα κυμαίνεται από 30% έως 50%,και η αύξηση των τιμών των μεγάλων καρατιών ή των σχετικά σπάνιων πετρελαίων είναι τόσο υψηλή όσο 100%-150%.     Αν θέλετε να συλλέγετε χρωματιστά πετράδια, σας προτείνουμε σαφείρι ως πρώτη επιλογή.   Το σαφείρι, το ρουμπίνι, το σμαράγδι, το διαμάντι είναι γνωστά ως οι τέσσερις πολύτιμοι λίθοι.Το ζαφείρι και το ρουμπίνι είναι δύο από τα πιο σκληρά και ανθεκτικά στην φθορά φυσικά ορυκτά στον κόσμο μετά το διαμάντι (καρύδα Mohs 10)Το ζαφείρι έχει το χρώμα του ουρανού, συμβολίζει την αγιότητα, την ηρεμία και τη σοφία, την αγάπη και την προστασία από τους θεούς.Θεωρείται πολύτιμη πέτρα.Κατά τον Μεσαίωνα, το χρώμα αυτό χρησιμοποιούνταν μόνο για τη διακόσμηση θρησκευτικών κληρικών, βασιλικών και ευγενών κοσμημάτων.     Ο Ναπολέων, αυτοκράτορας της Πρώτης Γαλλικής Αυτοκρατορίας, ερωτεύτηκε την Ιωσεφίνη, που ήταν έξι χρόνια μεγαλύτερη από αυτόν, στην ηλικία των 27.Αλλά αγόρασε ένα απλό αλλά κλασικό δαχτυλίδι για την Τζοζεφίν., ανακοινώνουν τον αρραβώνα τους.   Ο Ναπολέων και η Ιωσεφίνα με το δαχτυλίδι αρραβώνων τους Σχεδιασμένο από τον Marley Etienne Nidot, ιδρυτή της Chammet Paris Jewellery   Το δαχτυλίδι, που ονομάζεται "Toi et Moi", που σημαίνει "εσύ και εγώ" στα γαλλικά, αποτελείται από ένα ζαφείρι που κόπηκε με σταγόνα νερού και ένα διαμάντι που κόπηκε με σταγόνα νερού, δύο πέτρες του ίδιου βάρους και αντίθετες κατευθύνσεις,που είναι τοποθετημένο σε ένα χρυσαφένιο δαχτυλίδιΤο 1804, ο Ναπολέων στέφθηκε αυτοκράτορας της Γαλλίας.Η Ιωσεφίνα έγινε αυτοκράτειρα της πρώτης Γαλλικής Αυτοκρατορίας, και αυτό το δαχτυλίδι πρόσθεσε επίσης μια πινελιά του θρύλου "Στέφωση της αγάπης".   Τον 19ο αιώνα, η Βρετανίδα Βασίλισσα Βικτώρια και ο Πρίγκιπας Άλμπερτ ήταν πολύ ερωτευμένοι.Ο πρίγκιπας Άλμπερτ πήρε έμπνευση από το οικογενειακό οικόσημο και έφτιαξε ένα μικρό στέμμα από ζαφείρι και διαμάντια για τη βασίλισσα Βικτώρια..   από το Μουσείο Βικτώρια και Άλμπερτ, Λονδίνο   Ανάμεσα στα πολλά πανέμορφα κοσμήματα της Βασίλισσας, αυτή η μικρή τιάρα δεν είναι η πιο πολυτελή, αλλά ήταν πάντα η αγαπημένη της.Η βασίλισσα Βικτώρια ήταν συντετριμμένη., και για τα επόμενα 40 χρόνια στο θρόνο, σχεδόν δεν φορούσε άλλα χρωματιστά κοσμήματα, φορώντας μόνο αυτό το μικρό στέμμα σε δημόσιες εκδηλώσεις πολλές φορές,Για να εκφράσω την βαθιά αγάπη και μνήμη του Πρίγκιπα Άλμπερτ.     Τον 20ο αιώνα, ήταν απαραίτητο να αναφέρουμε αυτή την παγκοσμίου φήμης τσιτάχνη τσιτάχνη, που σχεδιάστηκε από τον κοσμηματοπώλη Car-tier και παραγγέλθηκε από την Δούκισσα του Windsor.Διαθέτει ένα ζαφείρι-επικρυμμένοΗ Ζαν Τουσάν, σχεδιάστρια της Cartier εκείνη την εποχή, πρωτοστάτησε στη χρήση στοιχείων γκέιπαρντ για να αντικατοπτρίζει την ατρόμητη διάθεση των γυναικών.,Και από τότε ο γκέιπαρντ έγινε ένα μοναδικό σύμβολο της Cartier.     Κάτω από το κύμα της αυτοαπελευθέρωσης των Δυτικών γυναικών στις αρχές του 20ου αιώνα, οι γυναίκες είδαν τη δική τους σκιά από αυτό: γενναίο, ελεύθερο, κομψό, ανεξάρτητο πνεύμα.   Για τους περισσότερους λάτρεις των κοσμημάτων, το ζαφείρι είναι μια υψηλής ποιότητας συλλογή επενδύσεων που ισορροπεί με τις καθημερινές ιδιότητες φόρτωσης του πετράδιου, κατάλληλη για καθημερινή χρήση.Αυτό το σημείο αυξάνει σημαντικά την πρακτικότητα των πολύτιμων κοσμημάτων.   Το χρώμα του ζαφείρι ποικίλλει από πολύ ανοιχτό μπλε σε βαθιά μπλε, σαν τον καθαρό ουρανό, αλλά και σαν την ήσυχη θάλασσα, το ίδιο είναι ότι είναι όλα ήρεμα και κομψά.Η λάμψη του ανήκει στη λάμψη των διαμαντιών στην πετράδια, και θα διαπιστωθεί μετά από το φόρεμα ότι δεν θα λάμψει όπως το λαμπερό διαμάντι, αλλά είναι ισχυρότερο από το λαμπερό προϊόν γυαλιού, φωτεινό και όχι φανταχτερό.   Το ζαφείρι έχει αναγνωρισμένη από την βιομηχανία υψηλής ποιότητας προέλευση, το Κασμίρ, η Μαδαγασκάρη, η Μιανμάρ, η Σρι Λάνκα παράγουν ζαφείρι υψηλής ποιότητας, είναι η προτιμώμενη προέλευση των επιχειρήσεων και των καταναλωτών.Αλλά η αξία του ζαφείρι που παράγεται στο Κασμίρ είναι η υψηλότερη., λόγω των εδαφικών διαφορών, της εξάντλησης της παραγωγής και των δυσκολιών εξόρυξης και άλλων ζητημάτων έχουν σχεδόν σταματήσει την παραγωγή.   Τα πιο διάσημα χρώματα στα ζαφείρια είναι η ρομαντική βελούδινη υφή του "Cornflower Blue", και η κορεσμό των υψηλών γαλάζιων ή μωβ τόνων του "Royal Blue".Τα ζαφείρια αυτών των δύο χρωμάτων είναι σπάνια σε παραγωγήΤο 2014, το "Κασμίρ Αυτοκρατορικό Ζαφείρι",ένα βαθύ μπλε που προκάλεσε εντύπωση στο οίκο δημοπρασιών, ζύγιζε 17,16 καράτια και τελικά έθεσε παγκόσμιο ρεκόρ δημοπρασίας για την τιμή μονάδας καρατίων ζαφείρου εκείνη την εποχή στα 236.404 δολάρια ανά καράτι, για συνολική τιμή 4,06 εκατομμυρίων δολαρίων. Ασπρουλιάρη Βασιλικό μπλε   Η εφαρμογή του ζαφείρι είναι πολύ ευρεία, είτε πρόκειται για γάμο, συμπόσιο, εργασιακές εκδηλώσεις, είναι πολύ κατάλληλες.Υπάρχουν ποικίλα χρώματα σαφείρου για να διαλέξεις.Το ζαφείρι σε ευρεία έννοια είναι ένας γενικός όρος για όλα τα χρώματα του κορούνδου, εκτός από το κόκκινο, όπως το κίτρινο ζαφείρι, το ροζ ζαφείρι, το μωβ ζαφείρι, το ροζ πορτοκαλί ζαφείρι Papalacha και ούτω καθεξής.     Στο αρχαίο περσικό επικό ποίημα του Φερντούσι, ο απέραντος ουρανός είναι η αντανάκλαση του σαφείρου.     Συγγενικά προϊόντα ZMSH   Ευχαριστώ που παρακολουθήσατε!

Λεπτομερή έκδοση της διαδικασίας κατασκευής ημιαγωγών σε πλακίδες πυριτίου   1. ΠΟΛΙΣΙΛΙΚΟΝΙΚΟΣ ΣΤΑΚΙΣΜΟΣ   Πρώτα, το πολυπυριτικό και το ντοπαντικό τοποθετούνται σε χρυσολιθικό χρυσολίβανο σε μονοκρυσταλλικό φούρνο και η θερμοκρασία αυξάνεται σε πάνω από 1000 βαθμούς Κελσίου για να ληφθεί το λιωμένο πολυπυριτικό.       2. ΑΓΡΑΦΙΚΗ ΤΗΣ ΕΝΤΟΥΣ   Η αύξηση του ίνγκοτ είναι μια διαδικασία κατά την οποία το πολυκρυσταλλικό πυρίτιο μετατρέπεται σε μονοκρυσταλλικό πυρίτιο και μετά την θέρμανση του πολυκρυσταλλικού σε υγρό,το θερμικό περιβάλλον ελέγχεται με ακρίβεια για να αναπτυχθεί σε μονοκρυστάλλιο υψηλής ποιότητας.       Σχετικές έννοιες:   Μονική ανάπτυξη κρυστάλλων:Αφού σταθεροποιηθεί η θερμοκρασία του πολυκρυσταλλικού διαλύματος πυριτίου, ο κρύσταλλος σπόρου μειώνεται αργά στο λιώσιμο πυριτίου (ο κρύσταλλος σπόρου θα λιώσει επίσης στο λιώσιμο πυριτίου),Και μετά ο κρύσταλλος σπόρου ανυψώνεται προς τα πάνω με μια ορισμένη ταχύτητα για τη διαδικασία κρυσταλλώσεως.Στη συνέχεια, οι εκτοπίσεις που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κρυστάλλωσης εξαλείφονται με τη λειτουργία κοπής.η διάμετρος μονοκρυσταλλικού πυριτίου αυξάνεται στην τιμή-στόχο με ρύθμιση της ταχύτητας και της θερμοκρασίας σύσφιξηςΤέλος, για να αποφευχθεί η εκτόνωση και η καθυστέρηση,η μονοκρυσταλλική ίνγκελ είναι τελειωμένη ώστε να λαμβάνεται η τελική μονοκρυσταλλική ίνγκελ, η οποία αφαιρείται μετά την ψύξη της θερμοκρασίας.   Μέθοδοι παρασκευής μονοκρυσταλλικής πυριτίου:Μέθοδος ευθείας έλξης (μέθοδος CZ) και μέθοδος ζώνης τήξης (μέθοδος FZ).που χαρακτηρίζεται από τη συγκέντρωση ενός θερμικού συστήματος τύπου ευθείας κυλίνδρου, θερμαίνεται με αντοχή γραφίτη και το πολυκρυσταλλικό πυρίτιο που είναι εγκατεστημένο σε χωνευτήρα υψηλής καθαρότητας λιθοποιείται, και στη συνέχεια το κρύσταλλο σπόρου εισάγεται στην επιφάνεια τήξης για συγκόλληση,και ο κρύσταλλος σπόρου περιστρέφεται την ίδια στιγμή, και στη συνέχεια το χωνάκι αντιστρέφεται, και ο κρύσταλλος σπόρου ανεβαίνει αργά προς τα πάνω, και το μονοκρυσταλλικό πυρίτιο λαμβάνεται μέσω της διαδικασίας εισαγωγής του κρυστάλλου, την ενίσχυση,στροφή ώμου, ίση διαμέτρου αύξηση, και την τελική επεξεργασία.   Η μέθοδος τήξης ζώνης είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιεί πολυκρυσταλλικές ράβδους για τη τήξη και την ανάπτυξη κρυσταλλικών κρυστάλλων ημιαγωγών,που χρησιμοποιεί θερμική ενέργεια για τη δημιουργία ζώνης τήξης στο ένα άκρο της ράβδου των ημιαγωγώνΗ θερμοκρασία ρυθμίζεται έτσι ώστε η λιωμένη ζώνη να κινείται αργά προς το άλλο άκρο της ράβδου, και μέσω ολόκληρης της ράβδου,Μεγαλώνει σε έναν μόνο κρύσταλλο με την ίδια κατεύθυνση με τον κρύσταλλο του σπόρου.Υπάρχουν δύο είδη μεθόδων τήξης ζώνης: μέθοδος τήξης ζώνης οριζόντιου και μέθοδος τήξης ζώνης κάθετου αναστολής.Το πρώτο χρησιμοποιείται κυρίως για τον καθαρισμό και την ανάπτυξη μονοκρυστάλλων γερμανίου., ΓΑΑ και άλλα υλικά. a high-frequency coil is used to create a molten zone at the contact between the single crystal seed crystal and the polycrystalline silicon rod suspended above it in an atmosphere or vacuum furnace chamber, και στη συνέχεια η λιωμένη ζώνη μετακινείται προς τα πάνω για την ανάπτυξη ενός κρυστάλλου.   Περίπου το 85% των πλακών παράγεται με τη μέθοδο Zorgial και το 15% με τη μέθοδο zone melting.το μονοκρυσταλλικό πυρίτιο που καλλιεργείται με τη μέθοδο Zyopull χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή εξαρτημάτων ολοκληρωμένων κυκλωμάτωνΗ διαδικασία Straight-pull είναι ώριμη, ενώ η μονοκρυσταλλική πυριτίνη που παράγεται με τη μέθοδο τήξης ζώνης χρησιμοποιείται κυρίως για ημιαγωγούς ισχύος.και είναι ευκολότερο να αναπτυχθεί μεγάλης διαμέτρου μονοκρυσταλλικό πυρίτιοΤο μέσο τήξης ζώνης δεν έρχεται σε επαφή με το δοχείο, δεν μολύνεται εύκολα και έχει υψηλή καθαρότητα, η οποία είναι κατάλληλη για την παραγωγή ηλεκτρονικών συσκευών υψηλής ισχύος.αλλά είναι δύσκολο να αναπτυχθεί μεγάλης διαμέτρου μονοκρυσταλλικό πυρίτιοΣτο βίντεο, είναι η μέθοδος ευθείας έλξης.   3. ΣΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ     Επειδή είναι δύσκολο να ελεγχθεί η διάμετρος της μονοκρυσταλλικής ράβδου πυριτίου κατά τη διαδικασία τράβηξης του μονοκρυστάλλου, προκειμένου να ληφθεί η τυποποιημένη διάμετρος της ράβδου πυριτίου,όπως 6 ίντσες, 8 ίντσες, 12 ίντσες, κλπ. Μετά την τράβηξη του μονοκρυστάλλου, η διάμετρος του αργύρου του πυριτίου θα πέσει, και η επιφάνεια της ράβδου του πυριτίου μετά το πέσιμο είναι ομαλή,και το διαμετρικό σφάλμα είναι μικρότερο.   4. Τραπεζική πριονιστική     Χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία κοπής σύρματος, η μονοκρυσταλλική ράβδος κοπεί σε πλακίδια πυριτίου κατάλληλου πάχους μέσω εξοπλισμού κοπής.   5. ΣΤΗΜΑΤΗΣΗ ΤΟΥ ΚΟΝΤΟΥ   Λόγω του μικρού πάχους της πλακέτας πυριτίου, η άκρη της κομμένης πλακέτας πυριτίου είναι πολύ κοφτερή και ο σκοπός της κοπής είναι να σχηματιστεί μια ομαλή άκρη,και δεν είναι εύκολο να σπάσει στο μέλλον κατασκευή τσιπ.       6. Κλαψούρισμα   Το LAPPING είναι όταν το τσιπ προστίθεται μεταξύ της βαριάς επιλεγμένης πλάκας και της κάτω πλάκας, και εφαρμόζεται πίεση για να περιστραφεί το τσιπ με τον αθρεπτικό παράγοντα για να ισοπεδώσει το τσιπ.     7- Οτιδήποτε.   Η χαρακτική είναι μια διαδικασία που αφαιρεί τη βλάβη της επεξεργασίας στην επιφάνεια μιας πλάκας διαλύοντας το επιφανειακό στρώμα που έχει υποστεί βλάβη από τη φυσική επεξεργασία με χημικό διάλυμα.     8. Δύο πλευρικές άλεση   Η διπλή άλεση είναι μια διαδικασία που επιπλατυώνει την πλάκα αφαιρώντας μικρά κρούσματα στην επιφάνεια.     9. Γρήγορη θερμική διαδικασία   Η RTP είναι μια διαδικασία ταχείας θέρμανσης της πλακέτας σε λίγα δευτερόλεπτα, έτσι ώστε τα ελαττώματα στο εσωτερικό της πλακέτας να είναι ομοιόμορφα, να αναστέλλουν τις μεταλλικές ακαθαρσίες και να αποτρέπουν την ανώμαλη λειτουργία του ημιαγωγού.       10. ΠΛΗΡΙΣΗ   Η γυάλωση είναι μια διαδικασία που εξασφαλίζει την ομοιότητα της επιφάνειας μέσω της επεξεργασίας επιφάνειας με ακρίβεια.μπορεί να εξαλείψει το στρώμα μηχανικής βλάβης που άφησε η προηγούμενη διαδικασία, και να αποκτήσουν μια πλακέτα πυριτίου με εξαιρετική επίπεδη επιφάνεια.     11. Καθαρισμός   Σκοπός του καθαρισμού είναι η αφαίρεση των υπολειμματικών οργανικών ουσιών, σωματιδίων, μετάλλων κ.λπ. στην επιφάνεια της πλακέτας πυριτίου μετά την γυάλωση,ώστε να εξασφαλίζεται η καθαρότητα της επιφάνειας της πλακέτας πυριτίου και να πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας της ακόλουθης διαδικασίας.     12. ΕΠΙΤΡΟΠΗ   Ο δοκιμαστής επίπεδης και ανθεκτικότητας δοκιμάζει τα γυαλιστερά πλακάκια πυριτίου για να εξασφαλίσει ότι το πάχος, η επίπεδης, η τοπική επίπεδης, καμπυλότητα, καμπυλότητα, ανθεκτικότητα, κλπ.των γυαλισμένων πλακών πυριτίου πληρούν τις απαιτήσεις των πελατών.     13. ΑΠΟΛΗΣΗ ΣΥΜΒΑΛΑΚΩΝ   Ο αριθμός σωματιδίων είναι μια διαδικασία ακριβούς εξέτασης των επιφανειών των τσιπ για τον προσδιορισμό του αριθμού των ελαττωμάτων επιφάνειας και ελαττωμάτων μέσω διάσπασης λέιζερ.     14. ΕΠΙ ΑΝΑΓΡΩΠΗ   Η καλλιέργεια EPI είναι μια διαδικασία καλλιέργειας μονοκρυσταλλικών ταινιών πυριτίου υψηλής ποιότητας σε ένα πλακάκι πυριτίου με χημική εναπόθεση ατμού.     Σχετικές έννοιες: Επιταξιακή ανάπτυξη:Αναφέρεται στην ανάπτυξη ενός μονοκρυσταλλικού στρώματος στο μονοκρυσταλλικό υπόστρωμα (υποστρώμα) που έχει ορισμένες απαιτήσεις και είναι το ίδιο με το κρύσταλλο του υποστρώματος,Σαν να εκτείνεται προς τα έξω για μια περίοδο.Η τεχνολογία επιταξιακής ανάπτυξης αναπτύχθηκε στα τέλη της δεκαετίας του 1950 και στις αρχές της δεκαετίας του 1960.είναι απαραίτητο να μειωθεί η σειρά αντίστασης του συλλέκτη, και απαιτούν από το υλικό να αντέχει υψηλή τάση και υψηλό ρεύμα, επομένως είναι απαραίτητο να αναπτυχθεί ένα λεπτό επιταξιακό στρώμα υψηλής αντίστασης στο υπόστρωμα χαμηλής αντίστασης.Η επιταξιακή ανάπτυξη του νέου μονοκρυσταλλικού στρώματος μπορεί να διαφέρει από το υπόστρωμα όσον αφορά τον τύπο αγωγιμότητας, αντίσταση κ.λπ. και μπορούν επίσης να αναπτύξουν πολυστρωτούς μονοκρυστάλλους με διαφορετικό πάχος και διαφορετικές απαιτήσεις,Έτσι βελτιώνεται σημαντικά η ευελιξία του σχεδιασμού της συσκευής και η απόδοση της συσκευής.   15. συσκευασία   Η συσκευασία είναι η συσκευασία του τελικού εγκεκριμένου προϊόντος.     Συγγενικά προϊόντα ZMSH:  

Warlink Kona ----- Γερμανίου σε νιτρίδιο πυριτίου ενσωματωμένοι κυματοδείκτες φωτονικής μεσαίου υπέρυθρου   Εισαγωγή   Μια πλατφόρμα γερμανίου με μεγάλη ένδειξη αντίθεσης του πυρήνα, ο κύκλος οδηγός γερμανίου νιτρικού πυριτίου, παρουσιάστηκε στο μεσαίο υπέρυθρο μήκος κύματος.Η σκοπιμότητα αυτής της δομής επαληθεύεται με προσομοίωσηΗ δομή αυτή επιτυγχάνεται από την πρώτη σύνδεση γερμανίου-πάνω σε σιλικόνιο δότες πλάκες που έχουν εναποθετηθεί με νιτρικό σιλικόνιο σε σιλικόνιο υποστρώμα πλάκες,και στη συνέχεια λαμβάνεται η δομή γερμανίου σε νιτρίδιο πυριτίου με μέθοδο μεταφοράς στρωμάτων, το οποίο είναι κλιμακώσιμο σε όλα τα μεγέθη των πλακών.   Εισαγωγή   Η φωτονική με βάση το πυρίτιο έχει λάβει μεγάλη προσοχή τα τελευταία χρόνια λόγω της συμβατότητάς της με τις διαδικασίες CMOS και της δυνατότητάς της για ενσωμάτωση με τη μικροηλεκτρονική.Οι ερευνητές προσπαθούν να επεκτείνουν το λειτουργικό μήκος κύματος της φωτονικής στο μεσαίο υπέρυθρο, που ορίζεται εδώ ως 2-15 μm, επειδή υπάρχουν πολλά υποσχόμενες εφαρμογές στο MIR, όπως επικοινωνίες επόμενης γενιάς, βιοχημική ανίχνευση, παρακολούθηση του περιβάλλοντος και πολλά άλλα.Το πυρίτιο σε τυποποιημένους μονωτές (SOI) δεν είναι κατάλληλο για MIR επειδή η απώλεια υλικού για την ταφή στρωμάτων οξειδίου γίνεται πολύ υψηλή σε 3Πολλές προσπάθειες έχουν γίνει για να βρεθεί ένα εναλλακτικό υλικό σύστημα που θα μπορούσε να λειτουργήσει στον Μιρ.Η τεχνολογία κυματοδηγού Silicon on Sapphire (SOS) έχει επιδιωχθεί για να επεκταθεί το εύρος κύματος λειτουργίας σε 4Το γερμανίμιο (ge) έχει μεγάλη διαφάνεια και πολλές οπτικές ιδιότητες.καθιστώντας την μια καλή εναλλακτική λύση για το SOI.   Έχει προταθεί το Germanium on Insulator (GOI) και έχουν κατασκευαστεί παθητικοί κυματοδηγοί και ενεργοί διαμορφωτές γερμανίου στην πλατφόρμα, αλλά όπως αναφέρθηκε παραπάνω,Η ταφή στρωμάτων οξειδίου περιορίζει στην πραγματικότητα τη διαφάνεια της πλατφόρμας.Το γερμανικό σε SOI έχει επίσης αναφερθεί ότι έχει ηλεκτρικά πλεονεκτήματα.Η πλατφόρμα germanium on Silicon (GOS) χρησιμοποιείται σήμερα ευρέως στην έρευνα της φωτονικής και έχει ήδη επιτύχει μια σειρά από εντυπωσιακά επιτεύγματα.Η χαμηλότερη απώλεια εξάπλωσης γερμανικού κυματοδηγού σε αυτή την πλατφόρμα αναφέρεται ότι έχει απώλεια μόνο 0,6dB/cm.η ακτίνα κάμψης του GOS πρέπει να είναι αντίστοιχα μεγαλύτερη από την ακτίνα κάμψης του SOI, με αποτέλεσμα η περιοχή κάλυψης των συσκευών στο τσιπ GOS να είναι συνήθως μεγαλύτερη από την SOI.Αυτό που χρειάζεται είναι μια καλύτερη εναλλακτική πλατφόρμα κυματοδηγού γερμανίου που θα παρέχει μεγαλύτερη αντίθεση του δείκτη κάλυψης του πυρήνα σε σχέση με το GOS, καθώς και χρήσιμη διαφάνεια και μικρότερη ακτίνα κάμψης του καναλιού.   Για την επίτευξη των στόχων αυτών, η δομή που προτείνεται και εφαρμόζεται στην παρούσα εργασία είναι το νιτρικό γερμανίου σε πυρίτιο, που εδώ ονομάζεται GON.Ο δείκτης διάθλασης του νιτρικού πυριτίου PECVD (SiNx) μετρήθηκε με ελλειψομετρία σε 3.8lm. Η διαφάνεια του SiNx είναι συνήθως μέχρι περίπου 7,5 mm. Έτσι η εκθετική αντίθεση στο GON είναι.Θα υπάρχουν πολλές παθητικές φωτονικές συσκευές που μπορούν να κατασκευαστούν με ένα συμπαγές αποτύπωμαΓια να γίνει ένας συμπαγής δακτύλιος, απαιτείται μια μικρή ακτίνα κάμψης,που είναι δυνατή μόνο σε κυματοδείκτες υψηλής αντίθεσης με ισχυρούς οπτικούς περιορισμούςΣτο μέλλον, μικροσκοπικές συσκευές ανίχνευσης μπορούν επίσης να δημιουργηθούν με βάση μικροκυκλώματα αντηχών με τέτοιες πλατφόρμες γερμανίου.Έχουμε αναπτύξει μια βιώσιμη και κλιμακώσιμη τεχνολογία σύνδεσης πλακών και μεταφοράς στρωμάτων για την εφαρμογή του GON.   Πείραμα   Οι πλατφόρμες γερμανίου/σιλικόνου μπορούν να κατασκευαστούν με διάφορες τεχνολογίες.όταν το γερμανικό καλλιεργείται απευθείας σε νιτρικό πυρίτιο, η ποιότητα των κρυστάλλων γερμανίου αναμένεται να είναι κακή και να σχηματίζεται υψηλή πυκνότητα ελαττωμάτων.     Σχήμα 2. Σε σύγκριση με το GOS, η προσομοιωμένη απώλεια κάμψης της κυβέρνησης του Νεπάλ είναι χαμηλότερη, γεγονός που δείχνει ότι η απώλεια κάμψης κυματοκυκλώματος της κυβέρνησης του Νεπάλ είναι χαμηλότερη.   Επειδή το SiNx είναι άμορφο. Ως αποτέλεσμα, αυτά τα ελαττώματα αυξάνουν τις απώλειες διασποράς.Τα πλακάκια δότης πυριτίου χρησιμοποιούν χημική εναπόθεση ατμών με μειωμένη πίεση (RPCVD) και διαδικασία ανάπτυξης γερμανίου σε τρία βήματα.22 Το επιταξικό στρώμα γερμανίου κατόπιν επικαλύπτεται με νιτρίδιο του πυριτίου και μεταφέρεται σε άλλο υπόστρωμα πυριτίου για την παραγωγή πλακών GON.Μερικά τσιπ γερμανίου πυριτίου (GOS) (που αναπτύσσονται με παρόμοιο τρόπο αλλά δεν μεταφέρουν) συμπεριλήφθηκαν σε μεταγενέστερα πειράματαΤο τελικό στρώμα γερμανίου έχει συνήθως πυκνότητα διατόπισης διείσδυσης (TDD) < 5106cm2, τραχύτητα επιφάνειας < 1nm και ελαστική τάση 0,2%.το δανειστικό πλακάκι καθαρίζεται ώστε να αποκτήσει επιφάνεια απαλλαγμένη από οξείδια και μολυσματικάΜετά τη διαδικασία καθαρισμού, οι δότες πλάκες φορτώνονται στο σύστημα Cello PECVD για την εναπόθεση της τάσης τάσης SiNx.Η αναψύξη για λίγες ώρες μετά την εναπόθεση εξασφαλίζει ότι τα αέρια που παγιδεύονται στην πλάκα απελευθερώνονται κατά τη διάρκεια της εναπόθεσης.   Όλες οι θερμικές επεξεργασίες εκτελούνται σε θερμοκρασίες κάτω των 40 °C. Επιπλέον, ένα επιπλέον 1 mm SiNx αποθηκεύεται στο πίσω μέρος της πλάκας για να αντισταθμιστεί η επίδραση κάμψης.Μέσω χημικής εναπόθεσης ατμών πλάσματος χαμηλής θερμοκρασίαςΗ σύνδεση είναι από πυρίτιο, γεγονός που καθιστά εύκολη τη σύνδεση με άλλη πλακίδα που έχει υποβληθεί σε επεξεργασία με πυρίτιο.Τα μόρια νερού σχηματίζονται στην αντίδραση σύνδεσηςΕπομένως, η πυριτίνη επιλέχθηκε ως το στρώμα σύνδεσης, επειδή μπορεί να απορροφήσει αυτά τα μόρια νερού, παρέχοντας έτσι υψηλή ποιότητα σύνδεσης.24 Το στρώμα σύνδεσης γυαλίζεται χημικά μηχανικά (χημειομηχανικά γυαλίζεται) σε ακτίνα 100 nm για να μειωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας και να καταστεί κατάλληλο για τη σύνδεση πλακών.Πριν από τη σύνδεση, και οι δύο επιφάνειες των πλακών εκτίθενται σε πλάσμα O2 για περίπου 15 δευτερόλεπτα για να βελτιωθεί η υδροφιλία της επιφάνειας.   Στη συνέχεια, προστίθεται το στάδιο πλύσης Adi για την αύξηση της πυκνότητας της επιφανειακής ομάδας υδροξυλίου, ενεργοποιώντας έτσι τη σύνδεση.Τα ζευγάρια των συνδεδεμένων πλακιδίων κατεψυγούνται στη συνέχεια για περίπου 4 ώρες μετά τη σύνδεση σε θερμοκρασίες κάτω των 30 ° C για τη βελτίωση της αντοχής της σύνδεσηςΓια να ολοκληρωθεί η διαδικασία μεταφοράς στρωμάτων, οι πλακίδες συνδέσεως εξετάζονται με χρήση υπέρυθρης απεικόνισης για να ελεγχθεί αν σχηματίζονται κενά στην επικοινωνία.η κορυφαία πλάκα δωρητή πυριτίου αλεσθεί για να μεταφερθεί η στοίβα στρώματος γερμανίου/νυτριδίου πυριτίου στην πλάκα υποστρώματοςΜετά από αυτό ακολουθεί η υγρή χαρακτική με τη χρήση τετραμεθυλαμομονίου υδροξειδίου (TMAH) για την πλήρη αφαίρεση της πλάκας δωρητή πυριτίου.η στάση της χαρακτικής συμβαίνει στην αρχική διεπαφή γερμανίου / πυριτίου.   Η γερμανία / πυριτίου στρώμα διεπαφής αφαιρείται στη συνέχεια με χημική και μηχανική γυάλωση.Έτσι είναι επεκτάσιμη σε όλα τα μεγέθη τσιπΗ ανάλυση διαθλασμού ακτίνων Χ (XRD) χρησιμοποιήθηκε για να χαρακτηριστεί η ποιότητα των λεπτών ταινιών γερμανίου, αναφερόμενη σε GOS μετά την κατασκευή των τσιπ Gunn, και τα αποτελέσματα παρουσιάζονται στο σχήμα 4.Η ανάλυση XRD δείχνει ότι η κρυστάλλινη ποιότητα του επιταξιακού στρώματος του γερμανίου δεν έχει εμφανή αλλαγή., και η μέγιστη αντοχή του και το σχήμα καμπύλης του είναι παρόμοια με αυτό του Γερμανίου σε πλακέτα πυριτίου.     Γράφημα 4. Τύπος XRD του επιταξιακού στρώματος Geng και GOS germanium.   Συνοπτική   Συνοπτικά, τα ελαττωματικά στρώματα που περιέχουν ασυμβίβαστες εκτοπίσεις μπορούν να εκτεθούν με μεταφορά στρωμάτων και να αφαιρεθούν με χημικό-μηχανική γυάλωση,έτσι παρέχοντας ένα υψηλής ποιότητας στρώμα γερμανίου στο SiNx κάτω από την επικάλυψηΟι προσομοιώσεις διεξήχθησαν για να διερευνήσουν τη σκοπιμότητα της πλατφόρμας GON που παρέχει μικρότερη ακτίνα κάμψης καναλιού.μήκους κύματος 8lmΗ απώλεια κάμψης σε ένα GON με ακτίνα 5 mm είναι 0.14600,01 dB/κλίση και η απώλεια εξάπλωσης είναι 3.35600,5 dB/cm.Αυτές οι απώλειες αναμένεται να μειωθούν περαιτέρω με τη χρήση προηγμένων μεθόδων (όπως η λιθογραφία με δέσμη ηλεκτρονίων και η βαθιά αντιδραστική εικόνα ιόντων) ή χωρίς δομή για τη βελτίωση της ποιότητας των πλευρικών τοιχωμάτων..        

Διαμαντένιο / χαλκό σύνθετο υλικό, σπάσει το όριο!   Με τη συνεχή μικροποίηση, την ενσωμάτωση και την υψηλή απόδοση των σύγχρονων ηλεκτρονικών συσκευών, συμπεριλαμβανομένων των υπολογιστών, 5G/6G, μπαταριών και ηλεκτρονικής ισχύος,Η αυξανόμενη πυκνότητα ισχύος οδηγεί σε έντονη ζέστη σε ζουλ και υψηλές θερμοκρασίες στα κανάλια της συσκευήςΗ αποτελεσματική διάχυση της θερμότητας γίνεται ένα σημαντικό πρόβλημα στα ηλεκτρονικά προϊόντα.Η ενσωμάτωση προηγμένων υλικών θερμικής διαχείρισης σε ηλεκτρονικές συσκευές μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τις δυνατότητες διάσπασης θερμότητας τους.     Το διαμάντι έχει εξαιρετικές θερμικές ιδιότητες, την υψηλότερη ισοτροπική θερμική αγωγιμότητα όλων των χύδην υλικών (k= 2300W/mK),και έχει εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής σε θερμοκρασία δωματίου (CTE=1ppm/K)- συνθετικά υλικά χαλκού με ενισχυμένη με διαμαντένια σωματίδια μήτρα (διαμαντένιο/χαλκό), ως νέα γενιά υλικών θερμικής διαχείρισης,έχουν λάβει μεγάλη προσοχή λόγω της πιθανής υψηλής τιμής k και της ρυθμιζόμενης CTE.   Ωστόσο, υπάρχουν σημαντικές ασυμφωνίες μεταξύ διαμαντιού και χαλκού σε πολλές ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένων, μεταξύ άλλων, της CTE (μια σαφής διαφορά κατά σειρά μεγέθους,όπως φαίνεται στο σχήμα α) και χημική συγγένεια (χωρίς στερεό διάλυμα), χωρίς χημική αντίδραση, όπως φαίνεται στο σχήμα (β).     Σημαντικές διαφορές απόδοσης μεταξύ χαλκού και διαμαντιού (α) συντελεστής θερμικής διαστολής (CTE) και (β) διάγραμμα φάσης   These mismatches inevitably result in low bond strength and high thermal stress at the diamond/copper interface inherent in the high temperature manufacturing or integration process of diamond/copper compositesΩς εκ τούτου, τα διαμαντένια και χαλκοειδή σύνθετα θα αντιμετωπίσουν αναπόφευκτα προβλήματα ρωγμάτωσης των διεπαφών και η θερμική αγωγιμότητα θα μειωθεί σημαντικά (όταν το διαμάντι και ο χαλκός συνδυάζονται απευθείας, η θερμική αγωγιμότητα θα μειωθεί σημαντικά).η τιμή k του είναι ακόμη πολύ χαμηλότερη από τον καθαρό χαλκό (< 200W/mK).   Επί του παρόντος, η κύρια μέθοδος βελτίωσης είναι η χημική τροποποίηση της διεπαφής διαμάντι/διαμάντι μέσω κράματος μετάλλου ή μεταλλικοποίησης της επιφάνειας.Το μεταβατικό ενδιάμεσο στρώμα που σχηματίζεται στη διεπαφή θα βελτιώσει τη δύναμη σύνδεσης της διεπαφής, και το σχετικά παχύ διάστρωμα είναι πιο ευνοϊκό για την αντίσταση της ρωγμάτωσης της διεπαφής.το πάχος του ενδιάμεσου στρώματος πρέπει να είναι εκατοντάδες νανομέτρα ή ακόμη και μικρομέτραΕντούτοις, τα μεταβατικά στρώματα στη διεπαφή διαμάντι/ χαλκού, όπως τα καρβίδια (TiC, ZrC, Cr3C2, κλπ.), έχουν χαμηλότερη εγγενή θερμική αγωγιμότητα (< 25W/mK,Πολλές τάξεις μεγέθους μικρότερες από το διαμάντι ή το χαλκό)Από την άποψη της βελτίωσης της αποτελεσματικότητας της απώλειας θερμότητας της διεπαφής, είναι απαραίτητο να ελαχιστοποιηθεί το πάχος του σάντουιτς μετάβασης,επειδή σύμφωνα με το μοντέλο σειράς θερμικής αντίστασης, η θερμική αγωγιμότητα της διεπαφής (G χαλκό-διαμάντι) είναι αντίστροφα ανάλογη με το πάχος του σάντουιτς (δ):   Το σχετικά παχύ μεταβατικό στρώμα συμβάλλει στη βελτίωση της δύναμης δέσμευσης της διασύνδεσης διαμάντι/διαμάντι,αλλά η υπερβολική θερμική αντίσταση του ενδιάμεσου στρώματος δεν ευνοεί τη μεταφορά θερμότητας της διεπαφήςΣυνεπώς, a major challenge in integrating diamond and copper is to maintain a high interfacial bonding strength while not introducing excessive interfacial thermal resistance when adopting interfacial modification methods. Η χημική κατάσταση της διεπαφής καθορίζει την αντοχή σύνδεσης μεταξύ ετερογενών υλικών.Οι χημικοί δεσμοί είναι πολύ υψηλότεροι από τις δυνάμεις του Βαν ντερ Βαάλς ή τους δεσμούς υδρογόνου.Από την άλλη πλευρά, η ανισορρόπηση της θερμικής διαστολής μεταξύ των δύο πλευρών της διεπαφής (όπου το T αναφέρεται στην CTE και τη θερμοκρασία,Η μέτρηση της αντίστοιχης αντοχής των διαμαντινών και του χαλκού σε σύνθετα υλικά είναι επίσης σημαντική για τον προσδιορισμό της αντοχής σύνδεσης των διαμαντινών και του χαλκούΌπως φαίνεται στο σχήμα (α) ανωτέρω, ο συντελεστής θερμικής διαστολής του διαμαντιού και του χαλκού είναι σαφώς διαφορετικός κατά σειρά μεγέθους.   Σε γενικές γραμμές, οι ασυμφωνίες θερμικής επέκτασης ήταν ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει τις επιδόσεις πολλών σύνθετων υλικών, καθώς η πυκνότητα των εκτοπισμών γύρω από τα υλικά πλήρωσης αυξάνεται σημαντικά κατά τη διάρκεια της ψύξης,ειδικά σε σύνθετα μετάλλων-ματρίδων ενισχυμένα με μη μεταλλικά γεμιστικάΗ μελέτη αυτή περιλαμβάνει μελέτες που αφορούν την παραγωγή και την παραγωγή αλκοολικών υλικών, όπως οι σύνθετες ύλες AlN/Al, TiB2/Mg, SiC/Al και οι σύνθετες ύλες διαμάντι/ χαλκού.το σύνθετο διαμάντι/ χαλκό παρασκευάζεται σε υψηλότερη θερμοκρασίαΗ προφανής έλλειψη συμμόρφωσης θερμικής διαστολής είναι εύκολο να δημιουργήσει θερμική πίεση στην κατάσταση τράβηξης της διαμαντένιας/χαλκού διεπαφής,που οδηγεί σε απότομη μείωση της προσκόλλησης της διεπαφής και ακόμη και αποτυχία της διεπαφής. Με άλλα λόγια, η χημική κατάσταση της διασύνδεσης καθορίζει το θεωρητικό δυναμικό της αντοχής του δεσμού της διασύνδεσης,και η θερμική ασυμφωνία καθορίζει το βαθμό μείωσης της αντοχής των δεσμών μεταξύ των επιφανειών μετά την προετοιμασία υψηλής θερμοκρασίας του σύνθετου υλικούΩς εκ τούτου, η τελική δύναμη δέσμευσης διεπαφής είναι το αποτέλεσμα του παιχνιδιού μεταξύ των δύο παραπάνω παραγόντων.Οι περισσότερες τρέχουσες μελέτες επικεντρώνονται στη βελτίωση της αντοχής σύνδεσης των διεπαφών με την προσαρμογή της χημικής κατάστασης της διεπαφήςΩστόσο, η μείωση της αντοχής των δεσμών των διεπαφών που προκαλείται από σοβαρή θερμική ασυμφωνία δεν έχει δοθεί επαρκής προσοχή.   Ασφαλές πείραμα   Όπως φαίνεται στο σχήμα (α) κατωτέρω, η διαδικασία προετοιμασίας αποτελείται από τρία κύρια στάδια.Η επιφάνεια των σωματιδίων διαμαντιού περιβάλλεται από μια εξαιρετικά λεπτή επίστρωση Ti με ονομαστικό πάχος 70nm (μοντέλοΗ υψηλής καθαρότητας πλάκα τιτανίου (καθαρότητα: 99.99%) χρησιμοποιείται ως στόχος του τιτανίου (υπόβλητο)Το πάχος της επίστρωσης τιτανίου ελέγχεται με τον έλεγχο του χρόνου αποθέσεως.Η τεχνολογία περιστροφής του υποστρώματος χρησιμοποιείται για την έκθεση όλων των επιφανειών των διαμαντιδίων σε ατμόσφαιρα ψεκασμού., και το στοιχείο Ti αποθηκεύεται ομοιόμορφα σε όλα τα επιφανειακά επίπεδα των διαμαντιδίτικων σωματιδίων (που περιλαμβάνουν κυρίως δύο πλευρές: (001) και (111)).Το αλκοόλ 10 wt% προστίθεται στη διαδικασία υγρής ανάμειξης για να καταστεί τα σωματίδια διαμαντιού ομοιόμορφα κατανεμημένα στη μήτρα χαλκού. Καθαρή σκόνη χαλκού (καθαρότητα: 99,85wt%, μέγεθος σωματιδίων: 5 ~ 20μm, China Zhongnuo Advanced Material Technology Co., LTD.) και υψηλής ποιότητας μονοκρυσταλλικά διαμαντένια σωματίδια χρησιμοποιούνται ως μήτρα (55vol%) και ενίσχυση (45vol%)Τέλος, η αλκοόλη στο προεπιμετωπισμένο σύνθετο απομακρύνεται με υψηλό κενό 10-4Pa,και στη συνέχεια το σύνθετο χαλκού και διαμαντιού συμπυκνώνεται με μεταλλουργία σκόνης (συντρίωση πλάσματος σπινθήρα), SPS).     (α) Σχεδιακό διάγραμμα της διαδικασίας προετοιμασίας διαμαντινών/σύνθετων χαλκού   Στην διαδικασία προετοιμασίας SPS, προτείνουμε καινοτόμα μια διαδικασία συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας υψηλής πίεσης (LTHP) και τη συνδυάζουμε με την τροποποίηση της διεπαφής μιας υπεραπλής επικάλυψης (70nm).Για να μειωθεί η εισαγωγή θερμικής αντοχής της ίδιας της επικάλυψηςΓια σύγκριση, προετοιμάσαμε επίσης τα σύνθετα χρησιμοποιώντας την παραδοσιακή διαδικασία συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας χαμηλής πίεσης (HTLP).Η διαδικασία συγκόλλησης HTLP είναι μια παραδοσιακή σύνθεση που έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε εργασίες που έχουν αναφερθεί προηγουμένως για την ενσωμάτωση διαμαντιού και χαλκού σε πυκνά σύνθεταΗ διαδικασία HTLP χρησιμοποιεί συνήθως υψηλή θερμοκρασία συντρίψεως > 900°C (κοντά στο σημείο τήξης του χαλκού) και χαμηλή πίεση συντρίψεως ~ 50MPa.η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι σχεδιασμένη να είναι 600°CΤαυτόχρονα, με την αντικατάσταση του παραδοσιακού καλούπιας γραφίτη με ένα καλούπια καρβιδίου τσιμέντου, η πίεση συγκόλλησης μπορεί να αυξηθεί σημαντικά σε 300MPa.Ο χρόνος συγκόλλησης των δύο προαναφερθέντων διαδικασιών είναι 10 λεπτά.Στο συμπληρωματικό υλικό, έχουμε κάνει μια συμπληρωματική εξήγηση σχετικά με την βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας LTHP.Οι λεπτομερείς πειραματικές παραμέτρους για τις διάφορες διεργασίες (LTHP και HTLP) παρουσιάζονται στο σχήμα (β) παραπάνω..   Συμπεράσματα   Η παραπάνω έρευνα έχει ως στόχο να ξεπεράσει αυτές τις προκλήσεις και να διευκρινίσει τους μηχανισμούς για τη βελτίωση της απόδοσης μεταφοράς θερμότητας των διαμαντινών/συμμελισμάτων χαλκού.   1Μια νέα ολοκληρωμένη στρατηγική αναπτύχθηκε για να συνδυαστεί η τροποποίηση της υπεραπλής διεπαφής με τη διαδικασία συγκόλλησης LTHP.Το παραγόμενο σύνθετο διαμάντι/ χαλκό επιτυγχάνει υψηλή τιμή k 763W/mK και τιμή CTE μικρότερη από 10ppm/KΤαυτόχρονα, μπορεί να επιτευχθεί υψηλότερη τιμή k σε μικρότερο όγκο διαμαντιού (45%, σε σύγκριση με 50%-70% στις παραδοσιακές διαδικασίες μεταλλουργίας σκόνης),που σημαίνει ότι τα έξοδα μπορούν να μειωθούν σημαντικά με τη μείωση της περιεκτικότητας σε διαμαντένια γεμιστικά.   2Μέσω της προτεινόμενης στρατηγικής, η λεπτή δομή της διεπαφής χαρακτηρίζεται ως διαμαντένια /TiC/CuTi2/Cu στρωμένη δομή, η οποία μειώνει σημαντικά το πάχος των διαστημάτων μετάβασης σε ~ 100nm,πολύ μικρότερα από τα εκατοντάδες νανομέτρα ή ακόμη και μερικά μικρομέτρα που χρησιμοποιούνταν προηγουμένωςΩστόσο, λόγω της μείωσης της θερμικής ζημίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προετοιμασίας, η αντοχή του δεσμού μεταξύ των επιφανειών βελτιώνεται ακόμη στο επίπεδο του συνδυαστικού δεσμού,και η ενέργεια δεσμού μεταξύ των επιφανειών είναι 30,661J/m2. 3Λόγω του εξαιρετικά λεπτού πάχους, το προσεκτικά κατασκευασμένο σάντουιτς μετάβασης διαμαντιού / χαλκού έχει χαμηλή θερμική αντοχή.Τα αποτελέσματα προσομοίωσης MD και Ab-initio δείχνουν ότι η διεπαφή διαμάντι/καρβιδίου τιτανίου έχει καλή αντιστοιχία ιδιοτήτων φωνόνων και εξαιρετική ικανότητα μεταφοράς θερμότητας (G> 800MW/m2K)Ως εκ τούτου, τα δύο πιθανά εμπόδια μεταφοράς θερμότητας δεν αποτελούν πλέον τους περιοριστικούς παράγοντες στην διεπαφή διαμάντι/ χαλκού.   4Η αντοχή του συνδέσμου διασύνδεσης βελτιώνεται αποτελεσματικά στο επίπεδο του συνδυαστικού δεσμού.Το αποτέλεσμα είναι μια εξαιρετική ισορροπία μεταξύ των δύο βασικών παραγόντων.Η ανάλυση δείχνει ότι η ταυτόχρονη βελτίωση αυτών των δύο βασικών παραγόντων είναι ο λόγος για την εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα των διαμαντινών/χαλκού.    

Πραγματικά τέλειο ρολόι Miller RM 56-02 ζαφείρι Crystal Tourbillon   Το φως και η διαφάνεια είναι οι δύο κύριες τάσεις της σύγχρονης τεχνολογίας, και φαίνεται ότι ο απλός κλασικός σχεδιασμός είναι πολύ καλύτερος από τον ακατάστατο και περίπλοκο.Είναι επίσης η τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας ρολογιών να κάνει ρολόγια που ανταποκρίνονται στην αισθητική του κοινού και δεν έχουν έλλειψη στυλ μάρκαςΤο βάρος του ίδιου του υλικού της διαδικασίας και η διπλή δοκιμή του σχεδιασμού έχουν θέσει ένα εμπόδιο για το εμπορικό σήμα.Και ο πρωταγωνιστής των ρολογιών Miller δημιούργησε αυτό το εξαιρετικά λεπτό και διαφανές ρολόι tourbillon από κρυστάλλινο ζαφείρι με την πρωτοποριακή ρολογιακή του διαδικασία και το καινοτόμο ρολογιακό σχεδιασμό..     Το βάρος του ρολογιού μειώνεται από την πλάκα βάσης που είναι κατασκευασμένη από κρύσταλλο ζαφείρι, το κίνημα RM είναι εντελώς αναστέλλεται σε θήκη από γυαλί ζαφείρι και στερεώνεται από τέσσερα ατσάλινα καλώδια μόνο 0.35 mm σε μέγεθος, η διάταξη στη θέση 9 σημείων χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της στεγανότητας του καλωδίου,και ο δείκτης με το βέλος που βρίσκεται κάτω από το σημείο 12 χρησιμοποιείται για να δείξει αν ολόκληρη η δομή του καλωδίου είναι κανονική ώστε να εξασφαλίζεται η κανονική λειτουργία του κινήματοςΚάθε κομμάτι του ρολογιού είναι γεμάτο από την κρυσταλλώδη σοφία των τεχνιτών.   Η τρισδιάστατη θήκη του ρολογιού είναι κατασκευασμένη από κρυστάλλιο ζαφείρι.Το κρύσταλλο ζαφείρι είναι φτιαγμένο από λεπτή σκόνη κρύσταλλου αλουμινίου που σχηματίζεται σε κρύσταλλους, έχει εξαιρετική αντοχή στην φθορά.   Τα άνω και κάτω περικάρδια της επιφάνειας του ρολογιού έχουν υποβληθεί σε επεξεργασία κατά της λάμψης, με τη χρήση δύο διαφανών δαχτυλιδιών O από νιτρικό καουτσούκ και έχουν συναρμολογηθεί με 24 βίδες σπλιν από κράμα τιτανίου κλάσης 5,Αδιάβροχο σε βάθος 30 μέτρωνΔιαφανές λουρί, μεταξένια μαλακή πινελιά, σαν το δέρμα να είναι ένα, όμορφο και γενναιόδωρο, προσθέτει ένα όμορφο τοπίο ανάμεσα στον καρπό.     Κληρονομεί την κλασική παραδοσιακή χειροτεχνία της RM, σε συνδυασμό με σύγχρονα αισθητικά και καινοτόμα στοιχεία σταθερών ρολογιών με καλώδια, καθιστώντας το tourbillon ρολόι πιο ελκυστικό.Ελαφρύ και διαφανές είναι η τέλεια ερμηνεία της καινοτόμου ρολογιακής διαδικασίας του MillerΣε αντίθεση με την πολυτέλεια άλλων ρολογιών, αυτό το ρολόι είναι γεμάτο τεχνολογία και τεχνολογία, και είναι επίσης ένα από τα πιο ελκυστικά ρολόγια στα πολλά κλασικά κεφάλαια της μάρκας.RM 56-02 ρολόι περιορισμένης κυκλοφορίας παγκοσμίως, όπως οι φίλοι ρολόι μπορεί να θέλετε να δώσετε προσοχή στο στυλ του.        

Τι είναι η τεχνολογία τεμαχισμού γκοφρέτας   Ως βασικός κρίκος στη διαδικασία κατασκευής ημιαγωγών, η τεχνολογία κοπής και τεμαχισμού γκοφρέτας σχετίζεται άμεσα με την απόδοση του τσιπ, την απόδοση και το κόστος παραγωγής.   #01Ιστορικό και σημασία της κοπής γκοφρέτας   1.1 Ορισμός κοπής γκοφρέτας   Η κοπή (ή ο τεμαχισμός) της γκοφρέτας είναι ένα σημαντικό μέρος της διαδικασίας κατασκευής ημιαγωγών, σκοπός της οποίας είναι η διαίρεση της γκοφρέτας μέσω πολλαπλών διεργασιών σε πολλαπλούς ανεξάρτητους κόκκους. Αυτοί οι κόκκοι συχνά περιέχουν πλήρεις λειτουργίες κυκλώματος και είναι τα βασικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται τελικά για την κατασκευή ηλεκτρονικών προϊόντων. Με τη μείωση της πολυπλοκότητας και του μεγέθους του σχεδιασμού των τσιπ, απαιτείται ολοένα και περισσότερο η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα της τεχνολογίας κοπής γκοφρέτας.     Στην πράξη, η κοπή γκοφρέτας χρησιμοποιεί συνήθως εργαλεία κοπής υψηλής ακρίβειας, όπως λεπίδες διαμαντιών, για να διασφαλίσει ότι κάθε κόκκος παραμένει άθικτος και λειτουργικός. Η προετοιμασία πριν την κοπή, ο ακριβής έλεγχος στη διαδικασία κοπής και ο ποιοτικός έλεγχος μετά την κοπή είναι οι βασικοί κρίκοι. Πριν από την κοπή, η γκοφρέτα πρέπει να επισημανθεί και να τοποθετηθεί για να διασφαλιστεί ότι η διαδρομή κοπής είναι ακριβής. Κατά τη διαδικασία κοπής, είναι απαραίτητο να ελέγχετε αυστηρά τις παραμέτρους όπως η πίεση και η ταχύτητα του εργαλείου για να αποφευχθεί η ζημιά στη γκοφρέτα. Μετά την κοπή, απαιτείται επίσης πλήρης ποιοτικός έλεγχος για να διασφαλιστεί ότι κάθε τσιπ πληροί τα πρότυπα απόδοσης.   Η βασική αρχή της τεχνολογίας κοπής πλακιδίων δεν περιλαμβάνει μόνο την επιλογή του εξοπλισμού κοπής και τη ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας, αλλά περιλαμβάνει επίσης τις μηχανικές ιδιότητες των υλικών και την επίδραση των χαρακτηριστικών του υλικού στην ποιότητα κοπής. Για παράδειγμα, οι γκοφρέτες διηλεκτρικού πυριτίου χαμηλής περιεκτικότητας σε K επηρεάζονται εύκολα από τη συγκέντρωση τάσεων κατά την κοπή λόγω των κακών μηχανικών ιδιοτήτων τους, με αποτέλεσμα προβλήματα αστοχίας όπως ρωγμές και ρωγμές. Η χαμηλή σκληρότητα και η ευθραυστότητα των υλικών χαμηλής περιεκτικότητας σε K τα καθιστά πιο επιρρεπή σε δομικές αστοχίες όταν υποβάλλονται σε μηχανικές δυνάμεις ή θερμική καταπόνηση, ειδικά κατά την κοπή, όπου η επαφή του εργαλείου με την επιφάνεια του πλακιδίου και οι υψηλές θερμοκρασίες επιδεινώνουν περαιτέρω τη συγκέντρωση τάσεων.     Με την πρόοδο της επιστήμης των υλικών, η τεχνολογία κοπής γκοφρέτας δεν εφαρμόζεται μόνο σε παραδοσιακούς ημιαγωγούς με βάση το πυρίτιο, αλλά επεκτείνεται και σε νέα υλικά ημιαγωγών όπως το νιτρίδιο του γαλλίου. Αυτά τα νέα υλικά, λόγω της σκληρότητας και των δομικών τους ιδιοτήτων, φέρνουν νέες προκλήσεις στη διαδικασία κοπής και απαιτούν περαιτέρω βελτιώσεις στα εργαλεία και τις τεχνολογίες κοπής.   Η κοπή γκοφρέτας, ως βασική διαδικασία στη βιομηχανία ημιαγωγών, εξακολουθεί να βελτιστοποιείται καθώς η ζήτηση αλλάζει και η τεχνολογία εξελίσσεται, θέτοντας τα θεμέλια για τη μελλοντική τεχνολογία μικροηλεκτρονικής και ολοκληρωμένων κυκλωμάτων.   Εκτός από την ανάπτυξη βοηθητικών υλικών και εργαλείων, η βελτίωση της τεχνολογίας κοπής γκοφρέτας καλύπτει επίσης πολλές πτυχές όπως η βελτιστοποίηση της διαδικασίας, η βελτίωση της απόδοσης του εξοπλισμού και ο ακριβής έλεγχος των παραμέτρων κοπής. Αυτές οι βελτιώσεις έχουν σχεδιαστεί για να διασφαλίζουν υψηλή ακρίβεια, υψηλή απόδοση και σταθερότητα στη διαδικασία κοπής γκοφρέτας για να ανταποκριθούν στη ζήτηση της βιομηχανίας ημιαγωγών για μικρότερα, πιο ολοκληρωμένα και πιο σύνθετα τσιπ.       1.2 Σημασία κοπής γκοφρέτας   Η κοπή γκοφρέτας παίζει βασικό ρόλο στη διαδικασία κατασκευής ημιαγωγών, επηρεάζοντας άμεσα τις επόμενες διαδικασίες καθώς και την ποιότητα και την απόδοση του τελικού προϊόντος. Τα παρακάτω περιγράφουν τη σημασία της κοπής γκοφρέτας από πολλές απόψεις.   Πρώτα,ακρίβεια και συνέπεια κοπήςείναι το κλειδί για τη διασφάλιση της απόδοσης και της αξιοπιστίας των τσιπ. Στη διαδικασία κατασκευής, η γκοφρέτα περνά από πολλαπλές διεργασίες για να σχηματίσει μια σειρά από μικροσκοπικές δομές κυκλώματος, οι οποίες πρέπει να χωριστούν με ακρίβεια σε ανεξάρτητα τσιπ (κόκκους). Εάν το σφάλμα τοποθέτησης ή κοπής στη διαδικασία κοπής είναι μεγάλο, μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο κύκλωμα και στη συνέχεια να επηρεάσει τη λειτουργία και την αξιοπιστία του τσιπ. Επομένως, η τεχνολογία κοπής υψηλής ακρίβειας μπορεί όχι μόνο να εξασφαλίσει την ακεραιότητα κάθε τσιπ, αλλά και να αποφύγει τη ζημιά στο εσωτερικό κύκλωμα του τσιπ και να βελτιώσει την απόδοση.     Δεύτερος,Η κοπή γκοφρέτας έχει σημαντικό αντίκτυπο στην αποδοτικότητα της παραγωγής και στον έλεγχο του κόστους. Η κοπή γκοφρέτας είναι ένα σημαντικό βήμα στη διαδικασία παραγωγής και η αποτελεσματικότητά της επηρεάζει άμεσα την πρόοδο των επόμενων διεργασιών. Με τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας κοπής, την αύξηση του βαθμού αυτοματισμού και της ταχύτητας κοπής του εξοπλισμού, η συνολική απόδοση παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Από την άλλη πλευρά, η απώλεια υλικού κατά την κοπή είναι επίσης σημαντικό μέρος του ελέγχου κόστους των επιχειρήσεων. Η χρήση προηγμένης τεχνολογίας κοπής μπορεί όχι μόνο να μειώσει τα περιττά απόβλητα υλικών στη διαδικασία κοπής, αλλά και να βελτιώσει το ποσοστό χρήσης των γκοφρετών, μειώνοντας έτσι το κόστος παραγωγής.   Με την πρόοδο της τεχνολογίας ημιαγωγών, η διάμετρος της γκοφρέτας αυξάνεται και η πυκνότητα του κυκλώματος αυξάνεται επίσης, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις στην τεχνολογία κοπής. Οι μεγάλες γκοφρέτες απαιτούν πιο ακριβή έλεγχο διαδρομής κοπής, ειδικά στην περιοχή του κυκλώματος υψηλής πυκνότητας, όπου οποιαδήποτε μικρή απόκλιση μπορεί να προκαλέσει την αστοχία πολλών τσιπ. Επιπλέον, οι μεγαλύτερες γκοφρέτες σημαίνουν περισσότερες γραμμές κοπής και πιο περίπλοκα βήματα διαδικασίας και η τεχνολογία κοπής πρέπει να βελτιώσει περαιτέρωακρίβεια, συνέπεια και αποτελεσματικότηταγια να αντιμετωπίσει αυτές τις προκλήσεις.   1.3 Διαδικασία κοπής γκοφρέτας   Η ροή της διαδικασίας της κοπής γκοφρέτας καλύπτει από το στάδιο προετοιμασίας μέχρι τον τελικό ποιοτικό έλεγχο και κάθε βήμα είναι κρίσιμο για τη διασφάλιση της ποιότητας και της απόδοσης του τσιπ μετά την κοπή. Ακολουθεί μια λεπτομερής εξήγηση των διαφόρων σταδίων.       Η διαδικασία κοπής γκοφρέτας περιλαμβάνει τον καθαρισμό, την τοποθέτηση, την κοπή, τον καθαρισμό, την επιθεώρηση και την ταξινόμηση των πλακών και κάθε βήμα είναι κρίσιμο. Με την πρόοδο του αυτοματισμού, της κοπής με λέιζερ και της τεχνολογίας επιθεώρησης τεχνητής νοημοσύνης, τα σύγχρονα συστήματα κοπής πλακιδίων μπορούν να επιτύχουν μεγαλύτερη ακρίβεια, ταχύτητα και μικρότερες απώλειες. Στο μέλλον, νέες τεχνολογίες κοπής όπως το λέιζερ και το πλάσμα θα αντικαταστήσουν σταδιακά την παραδοσιακή κοπή με λεπίδες για να προσαρμοστούν σε πιο σύνθετες ανάγκες σχεδιασμού τσιπ και να προωθήσουν περαιτέρω την ανάπτυξη διαδικασιών κατασκευής ημιαγωγών.   #02 Τεχνολογία κοπής γκοφρέτας και η αρχή της   Τρεις κοινές τεχνικές κοπής γκοφρέτας φαίνονται στο σχήμα, συγκεκριμέναBlade Dicing, Laser Dicing και Plasma Dicing. Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση αυτών των τριών τεχνολογιών και μια συμπληρωματική εξήγηση:     Η κοπή γκοφρέτας είναι ένα βασικό βήμα στη διαδικασία κατασκευής ημιαγωγών, η οποία απαιτεί την επιλογή της κατάλληλης μεθόδου κοπής ανάλογα με το πάχος της γκοφρέτας. Αρχικά, πρέπει να προσδιορίσετε το πάχος της γκοφρέτας. Εάν το πάχος της γκοφρέτας είναι μεγαλύτερο από 100 μικρά, μπορεί να επιλεγεί η μέθοδος κοπής με λεπίδα για κοπή. Εάν η κοπή λεπίδας δεν είναι εφαρμόσιμη, μπορείτε να στραφείτε στη μέθοδο κοπής με κατάγματα, η οποία περιλαμβάνει τόσο κοπή με γρατσουνιές όσο και κοπή λεπίδας.     Όταν το πάχος της γκοφρέτας είναι μεταξύ 30 και 100 microns, συνιστάται η μέθοδος DBG (Dice Before Grinding). Σε αυτήν την περίπτωση, μπορείτε να επιλέξετε να γρατσουνίσετε, να κόψετε τη λεπίδα ή να αλλάξετε τη σειρά κοπής όπως απαιτείται για να επιτύχετε τα καλύτερα αποτελέσματα.   Για εξαιρετικά λεπτές γκοφρέτες με πάχος μικρότερο από 30 μικρά, η κοπή με λέιζερ γίνεται η προτιμώμενη μέθοδος επειδή επιτρέπει την ακριβή κοπή λεπτών πλακών χωρίς να προκαλείται υπερβολική ζημιά. Εάν η κοπή με λέιζερ δεν μπορεί να ικανοποιήσει συγκεκριμένες απαιτήσεις, μπορούν να χρησιμοποιηθούν εναλλακτικές μέθοδοι κοπής με πλάσμα. Αυτό το διάγραμμα ροής παρέχει μια σαφή διαδρομή απόφασης για να διασφαλιστεί ότι επιλέγεται η καταλληλότερη τεχνολογία κοπής πλακιδίων για διαφορετικές συνθήκες πάχους.   2.1 Τεχνολογία μηχανικής κοπής   Η τεχνολογία μηχανικής κοπής είναι η παραδοσιακή μέθοδος στην κοπή γκοφρέτας, η βασική της αρχή είναι η χρήση του υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενου εργαλείου κοπής τροχού λείανσης διαμαντιών για την κοπή της γκοφρέτας. Ο βασικός εξοπλισμός περιλαμβάνειαεροστατικοί άξονεςπου κινούν εργαλεία ρομβοειδούς τροχού σε υψηλές ταχύτητες για ακριβείς εργασίες κοπής ή σχισμής κατά μήκος μιας προκαθορισμένης διαδρομής κοπής. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία λόγω του χαμηλού κόστους, της υψηλής απόδοσης και της ευρείας εφαρμογής της.     Πλεονέκτημα   Η υψηλή σκληρότητα και η αντοχή στη φθορά των εργαλείων τροχών λείανσης διαμαντιών επιτρέπουν στη μηχανική τεχνολογία κοπής να προσαρμόζεται στις ανάγκες κοπής μιας ποικιλίας υλικών γκοφρέτας, είτε πρόκειται για παραδοσιακά υλικά με βάση το πυρίτιο είτε για νέους σύνθετους ημιαγωγούς. Η απλή λειτουργία του και οι σχετικά χαμηλές τεχνικές απαιτήσεις έχουν προωθήσει περαιτέρω τη δημοτικότητά του στη μαζική παραγωγή. Επιπλέον, σε σύγκριση με άλλες μεθόδους κοπής, όπως η κοπή με λέιζερ, το κόστος είναι πιο ελεγχόμενο, το οποίο είναι κατάλληλο για τις ανάγκες των επιχειρήσεων μαζικής παραγωγής.   Περιορισμός   Αν και η τεχνολογία μηχανικής κοπής έχει πολλά πλεονεκτήματα, οι περιορισμοί της δεν μπορούν να αγνοηθούν. Πρώτα απ 'όλα, λόγω της φυσικής επαφής μεταξύ του εργαλείου και της γκοφρέτας, η ακρίβεια κοπής του είναι σχετικά περιορισμένη και είναι εύκολο να προκληθεί απόκλιση μεγέθους, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια της επακόλουθης συσκευασίας και δοκιμής του τσιπ. Δεύτερον, η διαδικασία μηχανικής κοπής είναι εύκολο να δημιουργήσει ρωγμές, ρωγμές και άλλα ελαττώματα, τα οποία όχι μόνο επηρεάζουν την απόδοση, αλλά μπορεί επίσης να έχουν αρνητικό αντίκτυπο στην αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής του τσιπ. Αυτή η ζημιά που προκαλείται από τη μηχανική καταπόνηση είναι ιδιαίτερα κακή για την κατασκευή τσιπ υψηλής πυκνότητας, ειδικά κατά την κοπή εύθραυστων υλικών.   Τεχνική βελτίωση   Για να ξεπεραστούν αυτοί οι περιορισμοί, οι ερευνητές συνεχίζουν να βελτιστοποιούν τη διαδικασία μηχανικής κοπής. Είναι ένα σημαντικό μέτρο βελτίωσης για τη βελτίωση της ακρίβειας κοπής και της αντοχής βελτιώνοντας τη σχεδίαση και την επιλογή υλικού του εργαλείου τροχού λείανσης. Επιπλέον, ο δομικός σχεδιασμός και το σύστημα ελέγχου του εξοπλισμού κοπής έχουν βελτιστοποιηθεί για περαιτέρω βελτίωση της σταθερότητας και του επιπέδου αυτοματισμού της διαδικασίας κοπής. Αυτές οι βελτιώσεις μειώνουν το σφάλμα που προκαλείται από την ανθρώπινη λειτουργία και βελτιώνουν τη συνοχή της κοπής. Η εισαγωγή προηγμένης τεχνολογίας ανίχνευσης και ποιοτικού ελέγχου, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο μη φυσιολογικών συνθηκών στη διαδικασία κοπής, αλλά και αποτελεσματική βελτίωση της αξιοπιστίας της κοπής και της απόδοσης.   Μελλοντική ανάπτυξη και νέες τεχνολογίες   Αν και η τεχνολογία μηχανικής κοπής εξακολουθεί να κατέχει σημαντική θέση στον τομέα κοπής γκοφρέτας, με την πρόοδο των διαδικασιών ημιαγωγών, οι νέες τεχνολογίες κοπής αναπτύσσονται επίσης γρήγορα. Για παράδειγμα, η εφαρμογή τουΤεχνολογία θερμικής κοπής με λέιζερπαρέχει έναν νέο τρόπο επίλυσης των προβλημάτων ακρίβειας και ελαττωμάτων στη μηχανική κοπή. Αυτή η μέθοδος κοπής χωρίς επαφή μπορεί να μειώσει τον αντίκτυπο της φυσικής πίεσης στη γκοφρέτα, μειώνοντας σημαντικά τη συχνότητα θραύσης των άκρων και ρωγμών, ειδικά για την κοπή εύθραυστων υλικών. Στο μέλλον, ο συνδυασμός της τεχνολογίας μηχανικής κοπής και των αναδυόμενων τεχνολογιών κοπής θα παρέχει ευρύτερο φάσμα επιλογών και ευελιξία για την κατασκευή ημιαγωγών, βελτιώνοντας περαιτέρω την παραγωγική απόδοση και την ποιότητα των τσιπ.   Συνοψίζοντας, η τεχνολογία μηχανικής κοπής, παρά τις ελλείψεις της, εξακολουθεί να παίζει σημαντικό ρόλο στην κατασκευή ημιαγωγών μέσω συνεχούς τεχνολογικής βελτίωσης και συνδυασμού με νέες τεχνολογίες κοπής και αναμένεται να διατηρήσει την ανταγωνιστικότητά της σε μελλοντικές διεργασίες.   2.2 Τεχνολογία κοπής με λέιζερ   Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ ως νέα μέθοδος στην κοπή γκοφρέτας, λόγω τηςυψηλή ακρίβεια, χωρίς μηχανική βλάβηκαιγρήγορη κοπήχαρακτηριστικά, έλαβαν σταδιακά ευρεία προσοχή στη βιομηχανία ημιαγωγών. Η τεχνολογία χρησιμοποιεί την υψηλή ενεργειακή πυκνότητα και την ικανότητα εστίασης της δέσμης λέιζερ για τη δημιουργία μικροσκοπικώνζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότηταστην επιφάνεια του υλικού γκοφρέτας. Όταν η δέσμη λέιζερ εφαρμόζεται στη γκοφρέτα, τοθερμική καταπόνησηπου δημιουργείται θα προκαλέσει το σπάσιμο του υλικού σε μια προκαθορισμένη θέση, επιτυγχάνοντας το αποτέλεσμα ακριβούς κοπής.   Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ   1.Υψηλή ακρίβεια:Η ακριβής ικανότητα τοποθέτησης της δέσμης λέιζερ μπορεί να επιτύχει την ακρίβεια κοπής του μικρού ή ακόμα και του νανο επιπέδου, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις της σύγχρονης κατασκευής ολοκληρωμένων κυκλωμάτων υψηλής ακρίβειας και υψηλής πυκνότητας.   2.Χωρίς μηχανική επαφή:Η κοπή με λέιζερ δεν χρειάζεται να έρθει σε επαφή με τη γκοφρέτα, αποφεύγοντας τα κοινά προβλήματα όπως σπάσιμο των άκρων και ρωγμές κατά τη μηχανική κοπή και βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση και την αξιοπιστία του τσιπ.   3.Γρήγορη ταχύτητα κοπής:Η υψηλή ταχύτητα κοπής με λέιζερ συμβάλλει στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής, ειδικά για σενάρια παραγωγής μεγάλης κλίμακας και υψηλής ταχύτητας.     Προκλήσεις που αντιμετωπίζονται   1. Υψηλό κόστος εξοπλισμού: η αρχική επένδυση εξοπλισμού κοπής λέιζερ είναι υψηλή, ειδικά για μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις παραγωγής, και η προώθηση και η εφαρμογή εξακολουθούν να αντιμετωπίζουν οικονομική πίεση.   2. Σύνθετος έλεγχος διαδικασίας: Η κοπή με λέιζερ απαιτεί ακριβή έλεγχο πολλαπλών παραμέτρων όπως η πυκνότητα ενέργειας, η θέση εστίασης και η ταχύτητα κοπής, και η διαδικασία είναι εξαιρετικά περίπλοκη.   3. Πρόβλημα ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα: Αν και τα χαρακτηριστικά μη επαφής της κοπής με λέιζερ μειώνουν τις μηχανικές βλάβες, η θερμική ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμική καταπόνηση μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την απόδοση του υλικού πλακιδίων και απαιτείται περαιτέρω βελτιστοποίηση της διαδικασίας για τη μείωση αυτής της πρόσκρουσης .   Κατεύθυνση τεχνολογικής βελτίωσης   Για την επίλυση αυτών των προβλημάτων, οι ερευνητές εστιάζουν στομείωση του κόστους εξοπλισμού, βελτίωση της απόδοσης κοπής και βελτιστοποίηση της ροής της διαδικασίας.   1.Αποτελεσματικά λέιζερ και οπτικά συστήματα:Μέσω της ανάπτυξης πιο αποτελεσματικών λέιζερ και προηγμένων οπτικών συστημάτων, όχι μόνο μπορεί να μειώσει το κόστος του εξοπλισμού, αλλά και να βελτιώσει την ακρίβεια και την ταχύτητα κοπής.   2.Βελτιστοποίηση παραμέτρων διεργασίας:Σε βάθος μελέτη της αλληλεπίδρασης υλικού λέιζερ και γκοφρέτας, βελτιώνει τη διαδικασία για τη μείωση της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, βελτιώνει την ποιότητα κοπής.   3.Έξυπνο σύστημα ελέγχου:Αναπτύξτε την τεχνολογία έξυπνου ελέγχου για να πραγματοποιήσετε την αυτοματοποίηση και την ευφυΐα της διαδικασίας κοπής με λέιζερ και να βελτιώσετε τη σταθερότητα και τη συνέπεια της διαδικασίας κοπής.   Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ αποδίδει ιδιαίτερα καλάεξαιρετικά λεπτές γκοφρέτες και σενάρια κοπής υψηλής ακρίβειας. Με την αύξηση του μεγέθους της γκοφρέτας και της πυκνότητας του κυκλώματος, οι παραδοσιακές μηχανικές μέθοδοι κοπής είναι δύσκολο να καλύψουν τις ανάγκες της σύγχρονης κατασκευής ημιαγωγών για υψηλή ακρίβεια και υψηλή απόδοση, και η κοπή με λέιζερ γίνεται σταδιακά η πρώτη επιλογή σε αυτούς τους τομείς λόγω των μοναδικών πλεονεκτημάτων της.   Αν και η τεχνολογία κοπής με λέιζερ εξακολουθεί να αντιμετωπίζει προκλήσεις όπως το κόστος εξοπλισμού και η πολυπλοκότητα της διαδικασίας, τα μοναδικά της πλεονεκτήματα σε υψηλή ακρίβεια και χωρίς ζημιές στην επαφή την καθιστούν σημαντική κατεύθυνση ανάπτυξης στον τομέα της κατασκευής ημιαγωγών. Με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας λέιζερ και των έξυπνων συστημάτων ελέγχου, η κοπή με λέιζερ αναμένεται να βελτιώσει περαιτέρω την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της κοπής γκοφρέτας στο μέλλον και να προωθήσει τη βιώσιμη ανάπτυξη της βιομηχανίας ημιαγωγών.   2.3 Τεχνολογία κοπής πλάσματος   Ως νέα μέθοδος κοπής γκοφρέτας, η τεχνολογία κοπής πλάσματος έχει προσελκύσει μεγάλη προσοχή τα τελευταία χρόνια. Η τεχνολογία χρησιμοποιεί δέσμη ιόντων υψηλής ενέργειας για την ακριβή κοπή της γκοφρέτας και επιτυγχάνει το ιδανικό αποτέλεσμα κοπής ελέγχοντας με ακρίβεια την ενέργεια, την ταχύτητα και τη διαδρομή κοπής της δέσμης ιόντων.   Αρχή λειτουργίας και πλεονεκτήματα   Η διαδικασία κοπής πλάσματος γκοφρέτας βασίζεται στον εξοπλισμό για την παραγωγή μιας δέσμης ιόντων υψηλής ενέργειας υψηλής θερμοκρασίας, η οποία μπορεί να θερμάνει το υλικό πλακιδίων σε κατάσταση τήξης ή αεριοποίησης σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα, έτσι ώστε να επιτευχθεί γρήγορη κοπή. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανική κοπή ή κοπή με λέιζερ, η κοπή πλάσματος είναι ταχύτερη και έχει μικρότερη περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα στη γκοφρέτα, μειώνοντας αποτελεσματικά τις ρωγμές και τις ζημιές που μπορεί να προκύψουν κατά την κοπή.   Σε πρακτικές εφαρμογές, η τεχνολογία κοπής πλάσματος είναι ιδιαίτερα καλή στην αντιμετώπιση πολύπλοκων σχημάτων γκοφρετών. Η δέσμη πλάσματος υψηλής ενέργειας είναι εύκαμπτη και ρυθμιζόμενη, η οποία μπορεί εύκολα να χειριστεί ακανόνιστα σχήματα γκοφρέτες και να επιτύχει κοπή υψηλής ακρίβειας. Ως εκ τούτου, η τεχνολογία έχει δείξει ευρείες προοπτικές εφαρμογής στον τομέα της κατασκευής μικροηλεκτρονικών, ειδικά στην κατασκευή τσιπ υψηλών προδιαγραφών προσαρμοσμένης και μικρής παρτίδας παραγωγής.   Προκλήσεις και περιορισμοί   Αν και η τεχνολογία κοπής πλάσματος έχει πολλά πλεονεκτήματα, αντιμετωπίζει επίσης ορισμένες προκλήσεις. Πρώτα απ 'όλα, η διαδικασία είναι πολύπλοκη και βασίζεται σε εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας και έμπειρους χειριστές για να εξασφαλίσουν την ακρίβεια και τη σταθερότητα της κοπής. Επιπλέον, τα χαρακτηριστικά υψηλής θερμοκρασίας και υψηλών ενεργειακών χαρακτηριστικών της δέσμης isoion επιβάλλουν υψηλότερες απαιτήσεις για περιβαλλοντικό έλεγχο και προστασία της ασφάλειας, αυξάνοντας τη δυσκολία και το κόστος εφαρμογής.     Μελλοντική αναπτυξιακή κατεύθυνση   Η ποιότητα κοπής της γκοφρέτας είναι κρίσιμη για την επακόλουθη συσκευασία τσιπ, τη δοκιμή και την απόδοση και την αξιοπιστία του τελικού προϊόντος. Τα κοινά προβλήματα στη διαδικασία κοπής περιλαμβάνουν ρωγμές, σπάσιμο άκρων και απόκλιση κοπής, τα οποία επηρεάζονται από πολλούς παράγοντες.       Η βελτίωση της ποιότητας κοπής απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση πολλών παραγόντων όπως οι παράμετροι της διαδικασίας, η επιλογή εξοπλισμού και υλικού, ο έλεγχος και η ανίχνευση της διαδικασίας. Μέσω της συνεχούς βελτίωσης της τεχνολογίας κοπής και της βελτιστοποίησης των μεθόδων διεργασίας, μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω η ακρίβεια και η σταθερότητα της κοπής γκοφρέτας και να παρασχεθεί πιο αξιόπιστη τεχνική υποστήριξη για τη βιομηχανία κατασκευής ημιαγωγών.   #03 Επεξεργασία και δοκιμή μετά την κοπή γκοφρέτας   3.1 Καθαρισμός και στέγνωμα   Η διαδικασία καθαρισμού και στεγνώματος μετά την κοπή της γκοφρέτας είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της ποιότητας των τσιπ και την ομαλή πρόοδο των επόμενων διεργασιών. Σε αυτή τη διαδικασία, δεν είναι μόνο απαραίτητο να αφαιρεθούν σχολαστικά τα τσιπ πυριτίου, τα υπολείμματα ψυκτικού υγρού και άλλοι ρύποι που δημιουργούνται κατά την κοπή, αλλά και να διασφαλιστεί ότι το τσιπ δεν θα καταστραφεί κατά τη διαδικασία καθαρισμού και να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα νερού στο την επιφάνεια του τσιπ μετά το στέγνωμα για να αποφευχθεί η διάβρωση ή η ηλεκτροστατική εκκένωση που προκαλείται από το νερό.       Η διαδικασία καθαρισμού και στεγνώματος μετά την κοπή γκοφρέτας είναι μια πολύπλοκη και λεπτή διαδικασία που απαιτεί συνδυασμό παραγόντων για να διασφαλιστεί το τελικό αποτέλεσμα επεξεργασίας. Μέσω επιστημονικών μεθόδων και αυστηρών λειτουργιών, μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι κάθε τσιπ εισέρχεται στην επόμενη διαδικασία συσκευασίας και δοκιμής στην καλύτερη κατάσταση.   3.2 Ανίχνευση και δοκιμή   Η διαδικασία επιθεώρησης και δοκιμής τσιπ μετά την κοπή γκοφρέτας είναι ένα βασικό βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας και της αξιοπιστίας του προϊόντος. Αυτή η διαδικασία μπορεί όχι μόνο να ελέγξει τα τσιπ που πληρούν τις προδιαγραφές σχεδιασμού, αλλά και να βρει και να αντιμετωπίσει πιθανά προβλήματα έγκαιρα.       Η διαδικασία επιθεώρησης και δοκιμής τσιπ μετά την κοπή γκοφρέτας καλύπτει πολλές πτυχές, όπως επιθεώρηση εμφάνισης, μέτρηση μεγέθους, δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης, λειτουργική δοκιμή, δοκιμή αξιοπιστίας και δοκιμή συμβατότητας. Αυτά τα βήματα είναι αλληλένδετα και συμπληρωματικά και μαζί αποτελούν ένα σταθερό εμπόδιο για τη διασφάλιση της ποιότητας και της αξιοπιστίας του προϊόντος. Μέσω αυστηρών διαδικασιών επιθεώρησης και δοκιμών, τα πιθανά προβλήματα μπορούν να εντοπιστούν και να αντιμετωπιστούν έγκαιρα, διασφαλίζοντας ότι το τελικό προϊόν μπορεί να ανταποκριθεί στις ανάγκες και τις προσδοκίες των πελατών.   3.3 Συσκευασία και αποθήκευση   Το τσιπ κοπής με γκοφρέτα είναι ένα βασικό αποτέλεσμα στη διαδικασία κατασκευής ημιαγωγών και η συσκευασία και η αποθήκευσή του δεν μπορούν να αγνοηθούν. Τα κατάλληλα μέτρα συσκευασίας και αποθήκευσης όχι μόνο μπορούν να εξασφαλίσουν την ασφάλεια και τη σταθερότητα του τσιπ κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση, αλλά επίσης παρέχουν μια ισχυρή εγγύηση για την επακόλουθη παραγωγή, δοκιμή και συσκευασία.       Η συσκευασία και η αποθήκευση των τσιπ μετά την κοπή της γκοφρέτας είναι ζωτικής σημασίας. Μέσω της επιλογής των κατάλληλων υλικών συσκευασίας και του αυστηρού ελέγχου του περιβάλλοντος αποθήκευσης, μπορεί να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η σταθερότητα του τσιπ κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση. Ταυτόχρονα, οι τακτικές εργασίες επιθεώρησης και αξιολόγησης παρέχουν ισχυρή εγγύηση για την ποιότητα και την αξιοπιστία του τσιπ.   #04 Προκλήσεις κατά τη γραφή με γκοφρέ   4.1 Μικρορωγμές και προβλήματα ζημιάς   Κατά τη διάρκεια της χάραξης του πλακιδίου, οι μικρορωγμές και τα προβλήματα ζημιάς είναι επείγοντα προβλήματα που πρέπει να επιλυθούν στην κατασκευή ημιαγωγών. Η καταπόνηση κοπής είναι η κύρια αιτία αυτού του φαινομένου, που προκαλεί μικρές ρωγμές και ζημιές στην επιφάνεια της γκοφρέτας, με αποτέλεσμα αυξημένο κόστος κατασκευής και μειωμένη ποιότητα του προϊόντος.     Ως εύθραυστο υλικό, η εσωτερική δομή των γκοφρετών είναι επιρρεπής σε αλλαγές όταν υποβάλλονται σε μηχανική, θερμική ή χημική καταπόνηση, με αποτέλεσμα μικρορωγμές. Αν και αυτές οι ρωγμές μπορεί να μην είναι αισθητές αρχικά, μπορούν να επεκταθούν και να προκαλέσουν πιο σοβαρή ζημιά καθώς προχωρά η διαδικασία κατασκευής. Ειδικά στην επακόλουθη διαδικασία συσκευασίας και δοκιμής, λόγω αλλαγών θερμοκρασίας και περαιτέρω μηχανικής καταπόνησης, αυτές οι μικρορωγμές μπορεί να εξελιχθούν σε εμφανείς ρωγμές και ακόμη και να οδηγήσουν σε αστοχία του τσιπ.       Η ζημιά στην επιφάνεια της γκοφρέτας δεν μπορεί επίσης να αγνοηθεί. Αυτοί οι τραυματισμοί μπορεί να προκύψουν από ακατάλληλη χρήση κοπτικών εργαλείων, λανθασμένη ρύθμιση των παραμέτρων κοπής ή ελαττώματα υλικού στην ίδια τη γκοφρέτα. Ανεξάρτητα από την αιτία, αυτές οι ζημιές μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την απόδοση και τη σταθερότητα του τσιπ. Για παράδειγμα, η ζημιά μπορεί να προκαλέσει αλλαγή στην τιμή της αντίστασης ή της χωρητικότητας στο κύκλωμα, επηρεάζοντας τη συνολική απόδοση.   Προκειμένου να λυθούν αυτά τα προβλήματα, αφενός, η δημιουργία καταπόνησης στη διαδικασία κοπής μειώνεται βελτιστοποιώντας τα κοπτικά εργαλεία και τις παραμέτρους. Για παράδειγμα, η χρήση μιας πιο κοφτερής λεπίδας και η προσαρμογή της ταχύτητας και του βάθους κοπής μπορεί να μειώσει τη συγκέντρωση και τη μεταφορά της πίεσης σε κάποιο βαθμό. Από την άλλη πλευρά, οι ερευνητές διερευνούν επίσης νέες τεχνολογίες κοπής, όπως η κοπή με λέιζερ και η κοπή με πλάσμα, προκειμένου να μειωθεί περαιτέρω η ζημιά στη γκοφρέτα διασφαλίζοντας παράλληλα την ακρίβεια κοπής.   Γενικά, οι μικρορωγμές και τα προβλήματα ζημιάς είναι βασικές προκλήσεις που πρέπει να επιλυθούν στην τεχνολογία κοπής γκοφρέτας. Μόνο μέσω συνεχούς έρευνας και πρακτικής, σε συνδυασμό με διάφορα μέσα, όπως η τεχνολογική καινοτομία και οι δοκιμές ποιότητας, μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά η ποιότητα και η ανταγωνιστικότητα στην αγορά των προϊόντων ημιαγωγών.   4.2 Περιοχές που επηρεάζονται από τη θερμότητα και ο αντίκτυπός τους στην απόδοση   Σε διαδικασίες θερμικής κοπής όπως η κοπή με λέιζερ και η κοπή πλάσματος, αναπόφευκτα δημιουργούνται περιοχές που επηρεάζονται από τη θερμότητα στην επιφάνεια του πλακιδίου λόγω των υψηλών θερμοκρασιών. Το μέγεθος και η έκταση αυτής της περιοχής επηρεάζεται από διάφορους παράγοντες, όπως η ταχύτητα κοπής, η ισχύς και η θερμική αγωγιμότητα του υλικού. Η παρουσία περιοχών που επηρεάζονται από τη θερμότητα έχει σημαντικό αντίκτυπο στις ιδιότητες του υλικού του πλακιδίου και επομένως στην απόδοση του τελικού τσιπ.   Επιπτώσεις των περιοχών που επηρεάζονται από τη θερμότητα:   1.Αλλαγή κρυσταλλικής δομής:Υπό τη δράση της υψηλής θερμοκρασίας, τα άτομα στο υλικό του πλακιδίου μπορεί να αναδιατάσσονται, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση της κρυσταλλικής δομής. Αυτή η παραμόρφωση μειώνει τη μηχανική αντοχή και τη σταθερότητα του υλικού, αυξάνοντας τον κίνδυνο αστοχίας του τσιπ κατά τη χρήση. 2.Αλλαγές στην ηλεκτρική απόδοση:Υπό τη δράση της υψηλής θερμοκρασίας, η συγκέντρωση και η κινητικότητα του φορέα στο ημιαγωγικό υλικό μπορεί να αλλάξουν, γεγονός που επηρεάζει την αγώγιμη απόδοση και την απόδοση μετάδοσης ρεύματος του τσιπ. Αυτές οι αλλαγές μπορεί να προκαλέσουν υποβάθμιση της απόδοσης του τσιπ ή ακόμη και να μην αντ