Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD ειδήσεις επιχείρησης

Περίληψη       Βασικά Χαρακτηριστικά Το κιτ αποτελείται από ένα εξωτερικά σφραγισμένο σωλήνα ζαφειριού και έναν ή περισσότερους εσωτερικούς τριχοειδείς σωλήνες για την μόνωση των κλάδων του θερμοστοιχείου.     Προστασία καλωδίων θερμοστοιχείουΤα θερμοστοιχεία που προστατεύονται από ζαφείρι διαρκούν πολύ περισσότερο από τα τυπικά κεραμικά σωληνάρια. Ακόμη και οι σωλήνες ζαφειριού μικρής διαμέτρου προσφέρουν ισχυρή απόδοση σε υψηλή θερμοκρασία, καθιστώντας τα μια οικονομικά αποδοτική λύση για:     · Διυλιστήρια πετρελαίου · Μονάδες πυρόλυσης · Αντιδραστήρες καύσης · Κλίβανοι αποτέφρωσης · Χημική επεξεργασία · Κατασκευή γυαλιού · Βιομηχανία ημιαγωγών (χειρισμός καθαρής διαδικασίας)         Ο αισθητήρας τοποθετήθηκε σε μια κορώνα φούρνου γυαλιού στους 1500°C για 11 μήνες. Δεν υπήρχαν σημάδια φθοράς.           Σχέδια θερμοστοιχείων ζαφειριού  Εξωτερική διάμετρος / Εσωτερική διάμετρος Μέγιστο μήκος   Η μέτρηση της θερμοκρασίας σε διαφορετικές περιοχές βάθους είναι διαθέσιμη με μόνωση των καλωδίων του θερμοστοιχείου εντός του σωλήνα προστασίας ζαφειριού με τριχοειδή ζαφειριού   2,1 / 1,3 mm ± 0,2 mm 1750 mm 4,8 / 3,4 mm ± 0,15 mm 1800 mm 6 / 4 mm ± 0,15 mm 1800 mm 8 / 5 mm ± 0,15 mm 1800 mm 10 / 7 mm ± 0,2 mm 1400 mm 13 / 10 mm ± 0,2 mm 1400 mm   Οι σωλήνες ζαφειριού σφραγίζονται συνεχίζοντας τη διαδικασία ανάπτυξης κρυστάλλων. Αυτό εξασφαλίζει άψογη ακεραιότητα υλικού και άψογη δομή σε όλο τον σωλήνα του θερμοστοιχείου.   Οι σωλήνες ζαφειριού για θερμοστοιχεία υψηλής θερμοκρασίας προσφέρουν απαράμιλλη θερμική σταθερότητα, αντοχή στη διάβρωση και στεγανότητα, σχηματίζοντας τη βάση της μέτρησης θερμοκρασίας σε ακραία περιβάλλοντα. Ωστόσο, η πραγματική αξιοπιστία προέρχεται από την υποστήριξη υπηρεσιών από άκρο σε άκρο—Η ZMSH όχι μόνο προμηθεύει σωλήνες ζαφειριού βελτιστοποιημένους για σενάρια, αλλά παρέχει επίσης ένα πλήρες κύκλωμα υπηρεσιών "Απαίτηση-Επικύρωση-Παράδοση-Συντήρηση": από διαγνωστικά λειτουργίας και καθοδήγηση προσαρμοσμένου μεγέθους έως επιτόπια εγκατάσταση και παρακολούθηση απόδοσης μακροπρόθεσμα. Με την υποστήριξη μιας τεχνικής ομάδας, διασφαλίζουμε ότι κάθε σωλήνας ζαφειριού λειτουργεί με μέγιστη απόδοση στα συστήματά σας. Η επιλογή των σωλήνων ζαφειριού της ZMSH σημαίνει την επιλογή διπλής διασφάλισης—υλική αριστεία + δέσμευση υπηρεσιών—οδηγώντας στην αποδοτικότητα κόστους και την ακρίβεια σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας.   Προσαρμοσμένες λύσεις από την ZMSH Για ειδικές κατασκευές σωλήνων ζαφειριού ή θερμοστοιχείων υψηλής θερμοκρασίας, επικοινωνήστε μαζί μας—η ZMSH παρέχει λύσεις ακριβείας προσαρμοσμένες στις ανάγκες σας.  

Κατανοήσει την τεχνολογία προετοιμασίας ταινιών (MOCVD, magnetron sputtering, PECVD)       Το άρθρο αυτό θα παρουσιάσει διάφορες μεθόδους κατασκευής λεπτών ταινιών.ακολουθείται από την επεξεργασία επιταξίας (φίλμ).   Γιατί είναι απαραίτητη η τεχνολογία λεπτής ταινίας στην κατασκευή τσιπ;   Για παράδειγμα, στην καθημερινή ζωή, πολλοί άνθρωποι απολαμβάνουν να τρώνε τηγανίτες.Μερικοί άνθρωποι προτιμούν μια αλμυρή γεύση.Άλλοι προτιμούν μια γλυκιά γεύση, οπότε βουρτσίζουν ένα στρώμα ζάχαρης από μολτό στην επιφάνεια.   Μετά το βούρτσισμα της σάλτσας, το στρώμα της αλμυρής ή γλυκής σάλτσας στην επιφάνεια της τηγανίτας είναι σαν ένα φιλμ.Και η ίδια η τηγανίτα ονομάζεται βάση..   Φυσικά, κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των τσιπ, υπάρχουν πολλά είδη λειτουργιών για τις ταινίες, και οι αντίστοιχες μεθόδους προετοιμασίας ταινίας ποικίλλουν επίσης.Θα παρουσιάσουμε σύντομα αρκετές κοινές μεθόδους προετοιμασίας ταινιών, συμπεριλαμβανομένης της MOCVD, της ψεκασμού μαγνητρονίων, της PECVD κλπ....     Εγώ.Μονάδα αποθέσεως χημικών οργανικών ατμών μετάλλων (MOCVD)     Το σύστημα επιταξιακής ανάπτυξης MOCVD είναι μια εξαιρετικά περίπλοκη και εξελιγμένη συσκευή, η οποία διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην προετοιμασία υψηλής ποιότητας ημιαγωγών ταινιών και νανοδομών.   Το σύστημα MOCVD αποτελείται από πέντε βασικά συστατικά, καθένα από τα οποία εκτελεί ξεχωριστές αλλά αλληλένδετες λειτουργίες, εξασφαλίζοντας συλλογικά την αποτελεσματικότητα και την ασφάλεια της διαδικασίας ανάπτυξης υλικού.   1.1 Σύστημα μεταφοράς αερίου:Η κύρια ευθύνη αυτού του υποσυστήματος είναι να ελέγχει με ακρίβεια την παροχή διαφόρων αντιδραστηρίων στον θάλαμο αντίδρασης, συμπεριλαμβανομένης της μέτρησης των αντιδραστηρίων,το χρονοδιάγραμμα και τη σειρά της παράδοσής τους, καθώς και τη ρύθμιση της συνολικής ροής αερίου.   Αποτελείται από διάφορα υποσυστήματα, συμπεριλαμβανομένου του υποσυστήματος τροφοδοσίας αερίου για τη μεταφορά των αντιδραστηρίων, του υποσυστήματος τροφοδοσίας για την παροχή οργανικών μετάλλων (MO),το υποσύστημα τροφοδοσίας για την τροφοδοσία υδροειδώνΌπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, πρόκειται για το σχηματικό διάγραμμα διαδρομής αερίου του συστήματος ανάπτυξης MOCVD.       AIXTRON CCS 3 x 2 "Σύστημα MOCVD νιτρώδων ερευνητικού επιπέδου       Σχεδιακό διάγραμμα της διαδρομής αερίου του συστήματος MOCVD   1.2 Σύστημα αίθουσας αντίδρασης:Αυτό είναι το βασικό στοιχείο του συστήματος MOCVD, υπεύθυνο για την πραγματική διαδικασία ανάπτυξης του υλικού.   Το τμήμα αυτό περιλαμβάνει βάση από γραφίτη για την υποστήριξη του υπόστρωμα, θερμαντήρα για τη θέρμανση του υποστρώματος, αισθητήρα θερμοκρασίας για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας του περιβάλλοντος ανάπτυξης,για την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την παρακολούθηση της ακτινοβολίας,Το τελευταίο χρησιμοποιείται για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας φόρτωσης και εκφόρτωσης, βελτιώνοντας έτσι την αποδοτικότητα της παραγωγής.Το παρακάτω σχήμα δείχνει το διάγραμμα της θερμοκρασίας του αντιδραστήρα MOCVD.       Σχεδιακό διάγραμμα της αρχής ανάπτυξης εντός θαλάμου της MOCVD   1.3 Σύστημα ελέγχου της ανάπτυξης:Αποτελείται από προγραμματιζόμενο ελεγκτή και υπολογιστή ελέγχου και είναι υπεύθυνος για τον ακριβή έλεγχο και την παρακολούθηση ολόκληρης της διαδικασίας ανάπτυξης της MOCVD.   Ο ελεγκτής είναι υπεύθυνος για τη συλλογή, την επεξεργασία και την έκδοση διαφόρων σημάτων, ενώ ο υπολογιστής ελέγχου είναι υπεύθυνος για την καταγραφή και την παρακολούθηση κάθε σταδίου ανάπτυξης του υλικού,διασφάλιση της σταθερότητας και της επαναληψιμότητας της διαδικασίας.       1.4 Σύστημα παρακολούθησης in situ:Αποτελείται από θερμόμετρα υπέρυθρης ακτινοβολίας με διόρθωση αντανάκλασης, εξοπλισμό παρακολούθησης αντανάκλασης και συσκευές παρακολούθησης στρεβλώσεων.   Το σύστημα αυτό μπορεί να παρακολουθεί τις βασικές παραμέτρους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάπτυξης του υλικού σε πραγματικό χρόνο, όπως το πάχος και η ομοιομορφία του φιλμ, καθώς και η θερμοκρασία του υποστρώματος.επιτρέπει άμεσες προσαρμογές και βελτιστοποιήσεις της διαδικασίας ανάπτυξης.     1.5 Σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων:Υπεύθυνος για τον χειρισμό των τοξικών σωματιδίων και αερίων που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αντίδρασης.   Μέσω μεθόδων όπως η ρωγμάτωση ή η χημική καταλύση, αυτές οι επιβλαβείς ουσίες μπορούν να αποσυντεθούν και να απορροφηθούν αποτελεσματικά,διασφάλιση της ασφάλειας του περιβάλλοντος λειτουργίας και της συμμόρφωσης με τα πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος.   Επιπλέον, ο εξοπλισμός MOCVD εγκαθίσταται συνήθως σε εξαιρετικά καθαρά δωμάτια που είναι εξοπλισμένα με προηγμένα συστήματα συναγερμού ασφάλειας, αποτελεσματικές συσκευές εξαερισμού και αυστηρά συστήματα ελέγχου της θερμοκρασίας και της υγρασίας.Οι εν λόγω βοηθητικές εγκαταστάσεις και τα μέτρα ασφαλείας δεν εξασφαλίζουν μόνο την ασφάλεια των χειριστών, αλλά και την σταθερότητα της διαδικασίας ανάπτυξης και την ποιότητα των τελικών προϊόντων.   Ο σχεδιασμός και η λειτουργία του συστήματος MOCVD αντανακλούν τα υψηλά πρότυπα ακρίβειας, επαναληψιμότητας και ασφάλειας που απαιτούνται στον τομέα της κατασκευής υλικών ημιαγωγών.Είναι μία από τις βασικές τεχνολογίες για την κατασκευή ηλεκτρονικών και οπτοηλεκτρονικών συσκευών υψηλών επιδόσεων.   Το σύστημα MOCVD κάθετου τύπου στενά συνδεδεμένης κεφαλής ψεκασμού (Closed-Coupled-Showerhead, CCS) στον θάλαμο εξοπλισμού χρησιμοποιείται για την καλλιέργεια επιταξιακών ταινιών.   Το σύστημα αυτό έχει σχεδιαστεί με μια μοναδική δομή κεφαλής ψεκασμού.Αυτά τα αέρια εγχέονται στον θάλαμο αντίδρασης μέσω των αλληλοσυνδεδεμένων τρυπών ψεκασμού στο κεφάλι ψεκασμού, όπου αναμειγνύονται πλήρως και έτσι βελτιώνουν την ομοιομορφία και την αποτελεσματικότητα της αντίδρασης.   Ο σχεδιασμός της δομής της κεφαλής ψεκασμού επιτρέπει την ομοιόμορφη κατανομή του αερίου αντίδρασης στο υπόστρωμα που βρίσκεται κάτω από αυτό,διασφάλιση της συνέπειας της συγκέντρωσης του αερίου αντίδρασης σε όλες τις θέσεις στο υπόστρωμαΑυτό είναι ζωτικής σημασίας για το σχηματισμό ενός επιταξιακού φιλμ με ομοιόμορφο πάχος.   Επιπλέον, η περιστροφή του δίσκου γραφίτη προάγει περαιτέρω την ομοιότητα του οριακού στρώματος της χημικής αντίδρασης, επιτρέποντας μια πιο ομοιόμορφη ανάπτυξη του επιταξιακού φιλμ.,μειώνοντας το όριο στρώματος της λεπτής χημικής αντίδρασης, συμβάλλει στην ελαχιστοποίηση των τοπικών διαφορών συγκέντρωσης, ενισχύοντας έτσι τη συνολική ομοιομορφία της ανάπτυξης του φιλμ.       (α) Η πραγματική κεφαλή ψεκασμού και η εν μέρει μεγεθυνμένη φωτογραφία της, (β) Η εσωτερική δομή της κεφαλής ψεκασμού         ΙΙ.Επικαιροποίηση του ηλεκτρονικού εξοπλισμού     Η ψεκαστική με μαγνητρόνιο είναι μια τεχνική φυσικής εναπόθεσης ατμών που χρησιμοποιείται συνήθως για την εναπόθεση λεπτών ταινιών και την επιφανειακή επικάλυψη.   Χρησιμοποιεί μαγνητικό πεδίο για να απελευθερώνει τα άτομα ή τα μόρια ενός υλικού-στόχου από την επιφάνεια του στόχου, και στη συνέχεια σχηματίζει ένα φιλμ στην επιφάνεια του υλικού υποστρώματος.   Η τεχνολογία αυτή εφαρμόζεται ευρέως στην κατασκευή συσκευών ημιαγωγών, οπτικών επιχρίσεων, κεραμικών επιχρίσεων και άλλων τομέων.       Σχεδιακό διάγραμμα της αρχής ψεκασμού μαγνητρονίων       Η αρχή της ψεκασμού μαγνητρονίων είναι η ακόλουθη:   1. Επιλογή του στόχου υλικού:Το υλικό-στόχος είναι το υλικό που πρόκειται να αποθηκευτεί στο υλικό υποστρώματος.Το στόχο είναι συνήθως στερεωμένο σε μια συσκευή που ονομάζεται όπλο στόχου..   2. Περιβάλλον κενού:Η διαδικασία ψεκασμού πρέπει να διεξάγεται σε περιβάλλον υψηλού κενού, ώστε να αποφεύγεται η αλληλεπίδραση μεταξύ των μορίων αερίου και του υλικού-στόχου.Αυτό συμβάλλει στη διασφάλιση της καθαρότητας και της ομοιομορφίας του αποθηκευμένου φιλμ.   3Ιονισμένο αέριο:Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψεκασμού, ένα αδρανές αέριο (όπως το άργον) εισάγεται συνήθως για να το ιονίσει σε πλάσμα.Το οποίο ονομάζεται "πλασμα ηλεκτρονικού νέφους"..   4Εφαρμογή μαγνητικού πεδίου:Ένα μαγνητικό πεδίο εφαρμόζεται μεταξύ του υλικού στόχου και του υλικού υποστρώματος.διατηρώντας έτσι μια κατάσταση υψηλής ενέργειας.   5. Διαδικασία ψεκασμού:Με την εφαρμογή ενός υψηλής ενέργειας ηλεκτρονικού νέφους πλάσματος, τα άτομα ή τα μόρια του υλικού-στόχου χτυπούνται και έτσι απελευθερώνονται.Αυτά τα απελευθερωμένα άτομα ή μόρια θα αποθηκευτούν με τη μορφή ατμού στην επιφάνεια του υλικού υποστρώματος, σχηματίζοντας ένα φιλμ.     Τα πλεονεκτήματα της ψεκασμού μαγνητρονίων περιλαμβάνουν:   1Ομοιομορφία του αποθεματικού υλικού:Το μαγνητικό πεδίο μπορεί να συμβάλει στον έλεγχο της μετάδοσης ιόντων, επιτυγχάνοντας έτσι ομοιόμορφη κατάθεση του φιλμ,διασφάλιση ότι το πάχος και οι ιδιότητες του φιλμ παραμένουν σταθερές σε όλη την επιφάνεια του υποστρώματος.   2Προετοιμασία σύνθετων κραμάτων και ενώσεων:Η ψεκαστική με μαγνητόστρον μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή σύνθετων ταινιών κράματος και σύνθετων υλικών, τα οποία μπορεί να είναι πιο δύσκολο να επιτευχθούν με άλλες τεχνικές αποθέσεως.   3- Ελέγχος και τροποποίηση:Με την προσαρμογή παραμέτρων όπως η σύνθεση του υλικού-στόχου, η πίεση του αερίου και ο ρυθμός αποθέσεως, οι ιδιότητες του φιλμ, συμπεριλαμβανομένου του πάχους, της σύνθεσης και της μικροδομής,μπορεί να ελέγχεται με ακρίβεια.   4Φιλμάκια υψηλής ποιότητας:Η ψεκαστική με μαγνητόστρον μπορεί συνήθως να παράγει υψηλής ποιότητας, πυκνή και ομοιόμορφη ταινία με εξαιρετική προσκόλληση και μηχανικές ιδιότητες.   5Πολυλειτουργικότητα:Εφαρμόζεται σε διάφορους τύπους υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων, των οξειδίων, των νιτρικών υλών κλπ. Ως εκ τούτου, έχει ευρείες εφαρμογές σε διάφορους τομείς.   6. Αποθέματα χαμηλής θερμοκρασίας:Σε σύγκριση με άλλες τεχνικές, η ψεκαστική με μαγνητρόνιο μπορεί να διεξαχθεί σε χαμηλές θερμοκρασίες ή ακόμη και σε θερμοκρασία δωματίου,που το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογές όπου το υλικό υποστρώματος είναι θερμοκρασιακά ευαίσθητο.   Συνολικά, η ψεκαστική με μαγνητρόνια είναι μια εξαιρετικά ελεγχόμενη και ευέλικτη τεχνολογία κατασκευής λεπτών ταινιών, εφαρμόσιμη σε ένα ευρύ φάσμα πεδίων εφαρμογής, από ηλεκτρονικές συσκευές έως οπτικές επικαλύψεις,κλπ..     ΙΙΙ. Καθίζοντας χημικούς ατμούς με ενισχυμένη πλάσμα     Η τεχνολογία Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) χρησιμοποιείται ευρέως στην παρασκευή διαφόρων ταινιών (όπως το πυρίτιο, το νιτρικό πυρίτιο και το διοξείδιο του πυριτίου κλπ.).   Το διάγραμμα δομής του συστήματος PECVD παρουσιάζεται στο ακόλουθο σχήμα.       Σχεδιακό διάγραμμα της δομής του συστήματος χημικής εναπόθεσης ατμών με ενισχυμένο πλάσμα   Η βασική αρχή είναι η εξής: Οι αέρια ουσίες που περιέχουν τα συστατικά του φιλμ εισάγονται στον θάλαμο αποθέσεως.οι αέριες ουσίες υποβάλλονται σε χημικές αντιδράσεις για να παράγουν πλάσμαΌταν το πλάσμα αυτό αποθηκεύεται στο υπόστρωμα, παράγεται ένα υλικό φιλμ.   Οι μέθοδοι για την έναρξη εκκένωσης λάμψης περιλαμβάνουν: συναρπασμό ραδιοσυχνοτήτων, συναρπασμό συνεχούς ρεύματος υψηλής τάσης, συναρπασμό παλμού και συναρπασμό μικροκυμάτων.   Το πάχος και η σύνθεση των ταινιών που παρασκευάζονται από το PECVD παρουσιάζουν εξαιρετική ομοιομορφία.οι ταινίες που εναποτίθενται με αυτή τη μέθοδο έχουν ισχυρή προσκόλληση και μπορούν να επιτύχουν υψηλά ποσοστά εναπόθεσης σε σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες εναπόθεσης.   Σε γενικές γραμμές, η ανάπτυξη λεπτών ταινιών περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες τρεις διαδικασίες:   Το πρώτο βήμα είναι ότι το αντιδραστικό αέριο, υπό την διέγερση του ηλεκτρομαγνητικού πεδίου, υποβάλλεται σε εκκένωση λάμψης για να παράγει πλάσμα.   Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, τα ηλεκτρόνια συγκρούονται με το αντιδραστικό αέριο, ξεκινώντας μια πρωτογενή αντίδραση, η οποία οδηγεί στην αποσύνθεση του αντιδραστικού αέριο και τη δημιουργία ιόντων και αντιδραστικών ομάδων.   Το δεύτερο βήμα είναι ότι τα διάφορα προϊόντα που παράγονται από την πρωτογενή αντίδραση κινούνται προς το υπόστρωμα,ενώ διάφορες δραστικές ομάδες και ιόντα υποβάλλονται σε δευτερογενείς αντιδράσεις για να σχηματίσουν δευτερογενή προϊόντα.   Το τρίτο στάδιο περιλαμβάνει την προσρόφηση διαφόρων πρωτογενών και δευτερογενών προϊόντων στην επιφάνεια του υποστρώματος και την επακόλουθη αντίδρασή τους με την επιφάνεια.υπάρχει απελευθέρωση αέριας μοριακής ουσίας.       Τεχνικές χαρακτηρισμού λεπτής ταινίας     4.1 Διαθλασμός ακτίνων Χ (XRD)   Η ΧΡΔ (διαθλίωση ακτίνων Χ) είναι μια τεχνική που χρησιμοποιείται συνήθως για την ανάλυση των κρυσταλλικών δομών.   Αποκαλύπτει πληροφορίες όπως οι παράμετροι του πλέγματος,κρυσταλλική δομή και κρυσταλλικός προσανατολισμός του υλικού μετρώντας τα μοτίβα διάθλασης των ακτίνων Χ στην κρυσταλλική δομή μέσα στο υλικό.   Το XRD χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τομείς όπως η επιστήμη των υλικών, η φυσική στερεών στοιχείων, η χημεία και η γεωλογία.       Σχεδιακό διάγραμμα της αρχής δοκιμής XRD   Η βασική αρχή της XRD βασίζεται στον νόμο του Bragg, δηλαδή όταν μια ακτίνα φωτός λάμπει πάνω σε ένα δείγμα κρυστάλλου,εάν το ατομικό ή ιονικό πλέγμα στον κρύσταλλο είναι σε μια συγκεκριμένη διάταξηΗ γωνία και η ένταση της διάθλασης μπορούν να παρέχουν πληροφορίες σχετικά με τη δομή του κρυστάλλου.       Μπρούκερ D8 Ανακαλύψτε το διφρακτόμετρο ακτίνων Χ   Σύνθεση οργάνου: Ένα τυπικό όργανο XRD αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:   1Πηγή ακτίνων Χ: Μια συσκευή που εκπέμπει ακτίνες Χ, χρησιμοποιώντας συνήθως στόχους βολφραμίου ή χαλκού για να παράγει ακτίνες Χ.   2Πλατφόρμα δειγματοληψίας: Πλατφόρμα για την τοποθέτηση δειγμάτων, η οποία μπορεί να περιστρέφεται για τη ρύθμιση της γωνίας των δειγμάτων.   3Ανιχνευτής ακτίνων Χ: Χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της έντασης και της γωνίας διάθλασης του φωτός.   4Σύστημα ελέγχου και ανάλυσης: Περιλαμβάνει το λογισμικό για τον έλεγχο της πηγής ακτίνων Χ, την απόκτηση δεδομένων, την ανάλυση και την ερμηνεία.     Πεδία εφαρμογής: Το XRD έχει σημαντικές εφαρμογές σε πολλούς τομείς, συμπεριλαμβανομένων, μεταξύ άλλων:   1Κρυσταλλογραφική έρευνα: Χρησιμοποιείται για την ανάλυση της κρυσταλλικής δομής των κρυστάλλων, τον προσδιορισμό των παραμέτρων πλέγματος και του προσανατολισμού των κρυστάλλων.   2. Χαρακτηρισμός υλικού: Ανάλυση πληροφοριών όπως η κρυστάλλινη δομή, η σύνθεση φάσης και τα κρυστάλλινα ελαττώματα του υλικού.   3Χημική ανάλυση: Προσδιορισμός των κρυσταλλικών δομών ανόργανων και οργανικών ενώσεων και μελέτη των αλληλεπιδράσεων μεταξύ των μορίων.   4Ανάλυση ταινίας: Χρησιμοποιείται για τη μελέτη της κρυσταλλικής δομής, του πάχους και της αντιστοίχισης πλέγματος της ταινίας.   5Ορυκτολογία και Γεωλογία: Χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό των τύπων και του περιεχομένου των ορυκτών και για τη μελέτη της σύνθεσης των γεωλογικών δειγμάτων.   6Έρευνα φαρμάκων: Η ανάλυση της κρυσταλλικής δομής ενός φαρμάκου είναι χρήσιμη για την κατανόηση των ιδιοτήτων και των αλληλεπιδράσεών του.   Συνολικά, η XRD είναι μια ισχυρή αναλυτική τεχνική που επιτρέπει στους επιστήμονες και τους μηχανικούς να αποκτήσουν μια βαθιά κατανόηση της κρυσταλλικής δομής και των ιδιοτήτων των υλικών,με τον τρόπο αυτό προωθώντας την έρευνα και τις εφαρμογές στην επιστήμη των υλικών και στους συναφείς τομείς.       Φωτογραφία του διφρακτόμετρου XRD       4.2 Ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης (SEM)   Το ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης (SEM) είναι ένας κοινώς χρησιμοποιούμενος τύπος μικροσκόπου. Χρησιμοποιεί δέσμη ηλεκτρονίων αντί δέσμης φωτός για να φωτίσει το δείγμα,που επιτρέπουν την παρατήρηση της επιφάνειας και της μορφολογίας σε υψηλή ανάλυση.   Το SEM χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς όπως η επιστήμη των υλικών, η βιολογία και η γεωλογία.     Η βασική αρχή λειτουργίας της SEM είναι η ακόλουθη:   Το SEM χρησιμοποιεί ένα ηλεκτρονικό όπλο για να παράγει μια δέσμη ηλεκτρονίων.Η δέσμη ηλεκτρονίων περνά μέσα από ένα σύστημα κολίμασης, η οποία αποτελείται από μια σειρά από φακούς ηλεκτρονίων, για να εστιάζει και να ευθυγραμμίζει τη δέσμη ηλεκτρονίων, εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα και την εστίαση της δέσμης.η δέσμη ηλεκτρονίων σαρώνει την επιφάνεια του δείγματος.   Η θέση της δέσμης ηλεκτρονίων μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια, δημιουργώντας έτσι pixels σάρωσης στο δείγμα.   Το δείγμα τοποθετείται στο στάδιο δειγματοληψίας του SEM. Το δείγμα πρέπει να είναι αγωγό επειδή στο SEM, η δέσμη ηλεκτρονίων πρέπει να αλληλεπιδρά με την επιφάνεια δείγματος για να παράγει δευτερεύοντα ηλεκτρόνια,κλπ.Όταν οι δέσμες ηλεκτρονίων υψηλής ενέργειας χτυπήσουν την επιφάνεια του δείγματος, αλληλεπιδρούν με τα άτομα και τα μόρια στο δείγμα.παράγοντας διάφορα σήματαΗ ανίχνευση SEM αναλύει τα διάφορα σήματα που παράγονται από την επιφάνεια του δείγματος, συμπεριλαμβανομένων κυρίως δευτερογενών ηλεκτρονίων (SE) και αντιδιασκορπισμένων ηλεκτρονίων (BSE).   Τα σήματα αυτά παρέχουν πληροφορίες σχετικά με την επιφανειακή μορφολογία, τη δομή και τη σύνθεση του δείγματος.Το SEM μπορεί να αποκτήσει τις πληροφορίες των pixel της επιφάνειας δείγματοςΟι πληροφορίες αυτές επεξεργάζονται και εμφανίζονται από έναν υπολογιστή, δημιουργώντας εικόνες υψηλής ανάλυσης της επιφάνειας του δείγματος.       Η φυσική εικόνα SEM       4.3 Μικροσκόπιο Ατομικής Δύναμης (AFM)   Το μικροσκόπιο ατομικής δύναμης (AFM) είναι μια μικροσκοπική τεχνική υψηλής ανάλυσης, που χρησιμοποιείται κυρίως για την παρατήρηση των χαρακτηριστικών των δειγμάτων σε ατομική κλίμακα και σε νανοκλίμακα.Η αρχή λειτουργίας του βασίζεται στην αλληλεπίδραση μεταξύ του ανιχνευτή και της επιφάνειας του δείγματοςΜετρώντας τις αλλαγές θέσης του ανιχνευτή, μπορεί να αποκτήσει τοπογραφικές και τοπολογικές πληροφορίες της επιφάνειας δείγματος.   Στην AFM, χρησιμοποιείται ένας πολύ λεπτός ανιχνευτής, συνήθως κατασκευασμένος από πυρίτιο ή άλλα υλικά με άκρο νανοκλίμακας.με την άκρη του ανιχνευτή κοντά στην επιφάνεια του δείγματοςΌταν ο ανιχνευτής βρίσκεται κοντά στην επιφάνεια του δείγματος, συμβαίνουν αλληλεπιδράσεις μεταξύ των ατόμων και των μορίων του δείγματος και του ανιχνευτή, συμπεριλαμβανομένων των ηλεκτροστατικών δυνάμεων, των δυνάμεων van der Waals,και αλληλεπιδράσεις χημικών δεσμώνΗ κίνηση του ανθεκτικού ή της πιεζοηλεκτρικής διάταξης ελέγχεται ώστε να διατηρείται μια ορισμένη δύναμη μεταξύ της άκρης του ανιχνευτή και της επιφάνειας του δείγματος.   Όταν το ύψος ή η θέση του ανιχνευτή αλλάζει, η δύναμη που ασκείται είναι σταθερή.το σύστημα ανατροφοδότησης ρυθμίζει αυτόματα τη θέση του αντηφορού ώστε να διατηρείται σταθερή η δύναμηΟ ανιχνευτής και το δείγμα κινούνται σε σχέση ο ένας με τον άλλο, συνήθως σε ένα δίδιάστατο πλέγμα, σχηματίζοντας μια σάρωση.η ανισότητα της επιφάνειας δείγματος προκαλεί την αλλαγή της θέσης της άκρης του ανιχνευτήΜετρώντας την αλλαγή θέσης του ανιχνευτή, μπορούν να ληφθούν τοπολογικές πληροφορίες της επιφάνειας του δείγματος.τα συλλεγόμενα δεδομένα υποβάλλονται σε επεξεργασία για τη δημιουργία τοπολογικής εικόνας υψηλής ανάλυσης της επιφάνειας δείγματος.   Το AFM έχει εκτεταμένες εφαρμογές σε πολλούς τομείς. Χρησιμοποιείται σε τομείς όπως η επιστήμη των υλικών, η βιολογία και η νανοτεχνολογία,βοηθώντας τους ερευνητές να αποκτήσουν βαθύτερη κατανόηση της μορφολογίας της επιφάνειας και της δομής των υλικών, και ακόμη και να επιτρέψει τη χειραγώγηση των δομών νανοκλίμακας.   Τα πλεονεκτήματα της AFM περιλαμβάνουν υψηλή ανάλυση, μη καταστροφικότητα και πολλαπλές λειτουργικές λειτουργίες, καθιστώντας την ένα ισχυρό εργαλείο για παρατήρηση και έρευνα σε νανοκλίμακα.       Φυσική εικόνα AFM       Σχηματικό διάγραμμα της αρχής μέτρησης και του τρόπου λειτουργίας της μικροσκόπησης ατομικής δύναμης       Συμπεράσματα     Η ZMSH ειδικεύεται σε προηγμένες τεχνολογίες κατάρρευσης λεπτών ταινιών, συμπεριλαμβανομένων των MOCVD, Magnetron Sputtering και PECVD, προσφέροντας προσαρμοσμένη ανάπτυξη διαδικασιών για ημιαγωγούς, οπτοηλεκτρονικά,και εφαρμογές λειτουργικής επικάλυψης. Οι υπηρεσίες μας καλύπτουν προσαρμοσμένο σχεδιασμό συστήματος, βελτιστοποίηση παραμέτρων και ανάπτυξη ταινιών υψηλής καθαρότητας, μαζί με πωλήσεις εξοπλισμού αποθέματος ακριβείας για την κάλυψη των αναγκών Ε&Α και βιομηχανικής παραγωγής.       Εδώ είναι τα προϊόντα SiC που συνιστά η ZMSH:                 * Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τυχόν ανησυχίες σχετικά με τα πνευματικά δικαιώματα, και θα τα αντιμετωπίσουμε αμέσως.      

Το καρβίδιο του πυριτίου φωτίζει τα γυαλιά AR, ανοίγοντας άμεσα έναν απεριόριστο κόσμο όρασης     Στην σημερινή εποχή ταχύτατης εξέλιξης της τεχνολογίας, η τεχνολογία AR γίνεται σταδιακά ένα εργαλείο παραγωγικότητας νέας γενιάς που αλλάζει τον τρόπο ζωής μας. Η ΑΡ είναι η συντομογραφία της Αυξημένης Πραγματικότητας.και τα γυαλιά AR επιτρέπουν στον φορέα να επιθέσει εικονικές σκηνές στον πραγματικό κόσμο και να επιτύχει την ενσωμάτωση και αλληλεπίδραση εικονικών και πραγματικών στοιχείων μέσω αισθητήρων και υπολογιστών.   Φανταστείτε μια μέρα που θα μπορούσατε, όπως ο Iron Man σε μια ταινία επιστημονικής φαντασίας, να φορέσετε ένα ζευγάρι κομψά και κομψά γυαλιά,και να είστε αμέσως σε θέση να δείτε όλα τα είδη των σχετικών πληροφοριών χωρίς κανένα εμπόδιο στην όρασή σας.     Χρησιμοποιήστε καρβίδιο πυριτίου για να κάνετε τους φακούς     Το καρβίδιο του πυριτίου (SiC) είναι στην πραγματικότητα ένας τύπος υλικού ημιαγωγών.Περιλήφθηκε στις "Top 100 επιστημονικές λέξεις του 2023" που δημοσιεύθηκαν από το Τμήμα Δημοσιότητας της Ένωσης Επιστήμης και Τεχνολογίας της Κίνας.. Παραδοσιακά, χρησιμοποιείται ως βιομηχανική πρώτη ύλη σε τομείς όπως οι ανθεκτικές ύλες και οι μεταλλουργικές πρώτες ύλες.   Η μικρο-νανο-οπτική είναι μια αναδυόμενη πειθαρχία που χειρίζεται οπτικά φαινόμενα σε μικροσκοπική κλίμακα. Για να ανταποκριθούμε στις απαιτήσεις της βιομηχανίας και να προωθήσουμε την εφαρμογή των αποτελεσμάτων της επιστημονικής έρευνας, εστιάζουμε στην έρευνα και την ανάπτυξη προϊόντων όπως οι διαθλαστικοί οπτικοί κυματοδείκτες AR,διαθλαστικά οπτικά στοιχεία, και οπτικές συσκευές μεταϋλικών. Η τεχνολογική πρόοδος από το 0 στο 1 σε πρότυπα νανοτυπίας υψηλής τεχνολογίας στην Κίνα έχει καλύψει το κενό στην εγχώρια βιομηχανική αλυσίδα AR.   Συνδυάζοντας την οπτική τεχνολογία μικρο-νανο με τις ιδανικές ιδιότητες του υλικού,Αυτά τα εξαιρετικά λεπτά γυαλιά AR από καρβίδιο του πυριτίου δημιουργήθηκαν και έχουν μετακινηθεί από το εργαστήριο για να μπουν στη θέα του κοινού..   Με την πρώτη ματιά, αυτά τα γυαλιά δεν διαφέρουν από τα συνηθισμένα. Αλλά αφού τα φορέσει, αισθάνεται ότι είναι ακόμη πολύ λεπτότερα και ελαφρύτερα από τα συνηθισμένα γυαλιά.             Φωτεινότερο και πιο καθαρό     Αυτό το ζευγάρι γυαλιών κάνει την επιστημονική φαντασία πραγματικότητα.     Ένα ζωντανό σενάριο εφαρμογής: "Βάλε τα γυαλιά AR και οι άλλοι μπορεί να σε δουν μόνο καθισμένο.Όταν κοιτάζεις τους ανθρώπους γύρω σου, τα ονόματα και οι πληροφορίες τους θα εμφανιστούν κοντά στα κεφάλια τους, επιτρέποντάς σας να αποχαιρετήσετε την τύφλωση για πάντα. Φορώντας αυτά τα γυαλιά, μπορείτε να αναγνωρίσετε τους πάντες και επίσης κάθε φυτό και λουλούδι".   Φανταστείτε ένα ζευγάρι γυαλιών ΑΡ με φακούς βάρους μόλις 5,4 γραμμάρια και πάχους μόλις 0,55 χιλιοστά. Σε αντίθεση με τους παραδοσιακούς πολυστρωτούς γυάλινους φακούς υψηλού δείκτη διάθλασης, χάρη στον εξαιρετικά υψηλό δείκτη διάθλασης του υλικού του καρβιδίου του πυριτίου,Αυτή η νέα τεχνολογία μπορεί να ολοκληρώσει εργασίες πλήρους έγχρωμης οθόνης με ένα μόνο στρώμα κυματοδηγούΑυτό όχι μόνο μειώνει σημαντικά το βάρος των φακών, αλλά επίσης συμπιέζει περαιτέρω τον όγκο μέσω της τεχνολογίας υπεραπλής συσκευασίας, καθιστώντας τον φορέα να μην αισθάνεται σχεδόν την παρουσία τους.   Αφού φορέσετε αυτά τα γυαλιά AR, θα αισθανθείτε σαν να έχετε εισέλθει σε έναν εντελώς νέο κόσμο, επειδή μπορούν να επιθέσουν καθαρές και εκτεταμένες εικονικές εικόνες πάνω από το πραγματικό περιβάλλον,Είναι σαν να αλλάζεις από ένα μικρό παράθυρο σε μια μεγάλη πόρτα.. Ο μονοστρωτός κυματοδηγός του καρβιδίου του πυριτίου μπορεί θεωρητικά να υποστηρίξει πλήρη έγχρωμη απεικόνιση 80 μοιρών,που υπερβαίνει κατά πολύ τη μέγιστη γωνία οπτικής θέσης πλήρους χρώματος 40 μοίρες που μπορεί να παρέχει το παραδοσιακό γυαλί υψηλού δείκτη διάθλασης. Ένα μεγαλύτερο οπτικό πεδίο σημαίνει καλύτερη εμβάθυνση και εμπειρία. Είτε πρόκειται για τις φανταστικές σκηνές σε ένα παιχνίδι είτε για την απεικόνιση δεδομένων στη δουλειά, θα φέρει μια πρωτοφανή οπτική γιορτή.             Σχετικά με την ανησυχία πολλών ανθρώπων για το φαινόμενο του "σχήματος του ουράνιου τόξου", αυτή τη φορά παρουσιάζουμε τη λύση. Το μοτίβο του ουράνιου τόξου συμβαίνει επειδή το περιβαλλοντικό φως που περνά από την επιφάνεια του κυματοδηγού υποβάλλεται σε επίδραση διάθλασης, δημιουργώντας ένα παρόμοιο αποτέλεσμα που μοιάζει με ουράνιο τόξο. Με τον ακριβή σχεδιασμό της δομής του κυματοδηγού, αυτό το πρόβλημα έχει εξαλειφθεί εντελώς, παρουσιάζοντας στους χρήστες μια καθαρή και σαφή εικόνα. Ταυτόχρονα, αξιοποιώντας την εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα του υλικού του καρβιδίου του πυριτίου, αυτό το ζευγάρι γυαλιών χρησιμοποιεί καινοτόμα τους φακούς για την απώλεια θερμότητας,σημαντική βελτίωση της αποδοτικότητας διάσπασης θερμότητας, καθιστώντας την πλήρη έγχρωμη οθόνη πλήρους καρέ πλέον μη ρεαλιστική προσδοκία.   Εν τω μεταξύ, σε αντίθεση με τα προηγούμενα μοντέλα που απαιτούσαν πολλαπλά στρώματα κυματοδηγών για να επιτευχθούν πλήρη χρωματικά αποτελέσματα,Αυτά τα γυαλιά AR από καρβίδιο του πυριτίου χρειάζονται μόνο έναν οδηγό κυμάτων για να παρουσιάσουν μια πλούσια ποικιλία περιεχομένου.Επιπλέον, εξαλείφει με καινοτόμο τρόπο την ανάγκη για γυαλί κάλυψης. Αυτό απλουστεύει σημαντικά τη διαδικασία παραγωγής και επιτρέπει σε περισσότερους ανθρώπους να απολαμβάνουν την ευκολία που προσφέρει αυτή η τεχνολογία αιχμής.   Καθώς όλο και περισσότερες παρόμοιες καινοτόμες λύσεις συνεχίζουν να αναδύονται, μπορούμε να προβλέψουμε ότι στο εγγύς μέλλον, η τεχνολογία AR θα ενσωματωθεί πραγματικά στην καθημερινή ζωή,Η νέα εποχή είναι γεμάτη με απεριόριστες δυνατότητες.. Είτε είναι στον τομέα της εκπαίδευσης, της υγειονομικής περίθαλψης, της ψυχαγωγίας ή των βιομηχανικών τομέων, τα γυαλιά AR θα γίνουν η γέφυρα που συνδέει τον ψηφιακό και τον πραγματικό κόσμο.   Σχετικά με τα γυαλιά AR από καρβίδιο πυριτίου, έχετε άλλες ερωτήσεις;   Ε: Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ των γυαλιών AR καρβιδίου πυριτίου που κυκλοφόρησαν αυτή τη φορά και του Apple Vision Pro;   Α1: Το Vision Pro είναι ένα προϊόν μικτής πραγματικότητας (MR) που συνδυάζει VR και AR. Είναι σχετικά ογκώδες. Λόγω της εξάρτησής του από τις κάμερες για την εισαγωγή εξωτερικών εικόνων, μπορεί να προκαλέσει στρέβλωση ή ζάλη. Αντίθετα, τα γυαλιά AR είναι σχεδιασμένα με διαφανείς φακούς, που παρουσιάζουν κυρίως τον πραγματικό κόσμο και προσθέτουν εικονικά στοιχεία μόνο όταν είναι απαραίτητο,μείωση της αίσθησης ζαλάδας και προσπάθεια για ελαφρύτερη και πιο άνετη εμπειρία ένδυσης.     Ε2: Μπορούν οι άνθρωποι με μυωπία να φορούν γυαλιά AR; Μπορούν οι φακοί καρβιδίου πυριτίου να είναι συμβατοί με τις λειτουργίες AR και τη διόρθωση μυωπίας;   Α2: Υπάρχουν διάφοροι τρόποι διόρθωσης της μυωπίας, όπως η στενή τοποθέτηση του φακού με τον μυωπικό φακό ή η χρήση νέων τεχνολογιών όπως οι φακοί Fresnel. Ο απώτερος στόχος μας στο μέλλον είναι να προσαρμόζουμε λύσεις με βάση τις ατομικές ανάγκες.   Ε3: Είναι ακριβό το υλικό SiC (καρβίδιο πυριτίου); Μπορούν οι άνθρωποι να αγοράσουν γυαλιά φτιαγμένα από αυτό το υλικό;   Α3: Αν και η τρέχουσα τιμή των φακών καρβιδίου του πυριτίου είναι σχετικά υψηλή, για παράδειγμα, ένας φακός τεσσάρων ιντσών που χρησιμοποιούμε για την κατασκευή των φακών κοστίζει περίπου δύο έως τρεις χιλιάδες γιουάν,Και ένας φακός 6 ιντσών κοστίζει περίπου 3-4 χιλιάδες γιουάν.. Ωστόσο, καθώς η τεχνολογία γίνεται πιο ώριμη και επιτυγχάνεται μεγάλης κλίμακας παραγωγή, αναμένεται ότι η τιμή των φακών από καρβίδιο του πυριτίου θα μειωθεί σημαντικά στο μέλλον.   Για παράδειγμα, σήμερα χρησιμοποιούμε φώτα LED. Το υπόστρωμα που χρησιμοποιείται στις λάμπες LED είναι ζαφείρι.Αλλά η τρέχουσα τιμή του έχει πέσει από αρκετές χιλιάδες γιουάν το κομμάτι σε λίγες δεκάδες γιουάν.. Αν τα γυαλιά AR από καρβίδιο πυριτίου μας μπορούν να υιοθετηθούν ευρέως, με ετήσια παραγωγή αρκετών εκατοντάδων χιλιάδων ή αρκετών εκατομμυρίων τεμαχίων,Πιστεύω ότι η τιμή τους θα πέσει επίσης από αρκετές χιλιάδες γιουάν σε αρκετές εκατοντάδες γιουάν., και ίσως μια μέρα θα μπορούσε να φτάσει ακόμη και σε μερικές δεκάδες γιουάν.     Συμπεράσματα   Ως καινοτόμος στον τομέα των φωτονικών συσκευών καρβιδίου του πυριτίου, η ZMSH ειδικεύεται στην έρευνα και ανάπτυξη και την μαζική παραγωγή υπερεντήτρων 4H-SiC και τεχνολογιών κυματοδηγού AR.Χρησιμοποιώντας εσωτερικά αναπτυγμένες διαδικασίες λιθογραφίας νανοαποτυπώσεων και δυνατότητες επεξεργασίας σε επίπεδο κυψελών, παρέχουμε φακούς AR καρβιδίου πυριτίου με υψηλή θερμική αγωγιμότητα (120 W/m·K), εξαιρετικά λεπτά προφίλ (0,55 mm) και απόδοση οθόνης μηδενικού ουράνιου τόξου,κατάλληλο για εφαρμογές όπως βιομηχανική επιθεώρηση και ιατρική χειρουργικήΥποστηρίζουμε την εξατομίκευση πλήρους διαδικασίας, από την επιλογή υλικών (π.χ. πλάκες SiC 6 ιντσών) έως τον οπτικό σχεδιασμό και μέσω της τεχνολογίας συσκευασίας σε επίπεδο πλάκας,Επιτυγχάνουμε μια 100 φορές βελτίωση στην απόδοση διάσπασης θερμότηταςΣυνεργαζόμενοι με κορυφαίους κατασκευαστές όπως η Tianke Heada, οδηγούμε την μαζική παραγωγή των 8 ιντσών μεγάλων υποστρώσεων, βοηθώντας τους πελάτες να μειώσουν το κόστος υλικών κατά 40%.     Το υπόστρωμα SiC του ZMSH τύπου 4H-semi       * Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τυχόν ανησυχίες σχετικά με τα πνευματικά δικαιώματα, και θα τα αντιμετωπίσουμε αμέσως.      

Συνθετική ράβδος λέιζερ από ρουμπίνι ∙ Ένας ακρογωνιαίος λίθος της καινοτομίας με λέιζερ       Τα λέιζερ αποτελούν σήμερα βασικά εργαλεία σε διάφορους τομείς, από την υγειονομική περίθαλψη και τις επικοινωνίες έως την βιομηχανική αυτοματοποίηση και την επιστημονική ανακάλυψη.ΤοΛάιζερ ρουμπίνουΗ Ελλάδα κατέχει μια σημαντική θέση στην ιστορία.Πρώτο επιτυχημένο σύστημα λέιζερΟ πυρήνας της είναι ησυνθετική ράβδος λέιζερ ρουμπίνουΑυτό το άρθρο ερευνά την επιστήμη πίσω από τις ράβδους λέιζερ ρουμπίνι, τη δομή τους, τις αρχές λειτουργίας,και τη διαρκή τους σημασία στην τεχνολογία λέιζερ.   1.Τι Είναι ένα Ρούμπι Λέιζερ Ραβδί; ΑΡάβδοι λέιζερ ρουμπίνουείναι κυλινδρικό κρύσταλλο που αποτελείται απόσυνθετικό ρουμπίνι, η οποία είναι ουσιαστικάοξείδιο του αλουμινίου (Al2O3)με μικρή συγκέντρωσηιόντα χρωμίου (Cr3+)Ενώ το καθαρό Al2O3 είναι διαφανές, η προσθήκη χρωμίου δίνει στο ρουμπίνι το χαρακτηριστικό κόκκινο ή ροζ χρώμα του και, το πιο σημαντικό, δημιουργεί τα ενεργά κέντρα που απαιτούνται για την δράση του λέιζερ. Σε ένα σύστημα λέιζερ, ηενεργό μέσοείναι το υλικό που είναι υπεύθυνο για την ενίσχυση του φωτός μέσω της διαδικασίαςδιεγερμένη εκπομπήΣτα λέιζερ ρουμπίνου, η συνθετική ρουμπίνου ράβδος λειτουργεί ως αυτό το ενεργό μέσο, απορροφώντας ενέργεια και μετατρέποντάς την σε έντονο, συνεκτικό κόκκινο φως. 2.Η φυσική δομή της ράβδου λέιζερ ρουμπίνι Οι ράβδοι λέιζερ ρουμπίνι κατασκευάζονται συνήθως σεκυλινδρικές μορφές, με διαμέτρους που κυμαίνονται από λίγα χιλιοστά έως 10 mm και μήκους μεταξύ 30 και 150 mm ανάλογα με τις απαιτήσεις εφαρμογής.Αυτή η γεωμετρία βελτιστοποιεί την εσωτερική αντανάκλαση του φωτός και το κέρδος μέσα στην κοιλότητα του λέιζερ.   Η συγκέντρωση ντόπινγκΤα ιόντα Cr3+ είναι συνήθως περίπου 0,05%Τα άτομα του χρωμίου εισάγονται κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης του κρυστάλλου,Αντικατάσταση ορισμένων ατόμων αλουμινίου στο πλέγμα ζαφείρι για να σχηματιστούν τα κέντρα λέιζερ. 3Αρχή λειτουργίας της ράβδου λέιζερ Ruby 3.1Ενθουσιασμός των ιόντων χρωμίου Το λάιζερ του ρουμπίνου είναι έναΛάιζερ στερεών στοιχείων με αντλία με φακόΌταν το υψηλής ενέργειας φως από φακό με ξενόν ακτινοβολεί την ρουμπίνια ράβδο, ηΤα ιόντα Cr3+ απορροφούν φωτόνιαΑυτή η διαδικασία διέγερσης αυξάνει τα ηλεκτρόνια σε υψηλότερα επίπεδα ενέργειας. 3.2Μετασταθερή κατάσταση και αντιστροφή του πληθυσμού Μετά την διέγερση, τα ηλεκτρόνια στα ιόντα Cr3+ πέφτουν σεμετασταθερή κατάστασηΗ καθυστέρηση αυτή επιτρέπει την συσσώρευσηαντιστροφή πληθυσμού∆ιαφορά μεταξύ των ηλεκτρονίων που βρίσκονται στην κατάσταση διέγερσης και των ηλεκτρονίων που βρίσκονται στην κατάσταση βάσης. 3.3 Ενεργειακή ενέργεια και εκπομπή λέιζερ Όταν ένα φωτόνιο του σωστού μήκους κύματος (694,3 nm, βαθύ κόκκινο) αλληλεπιδρά με ένα διεγερμένο ιόν Cr3 +, προκαλεί την έκδοση ενός δεύτερου φωτόνιο σε τέλεια φάση και κατεύθυνση.συνεκτικό φωςΑυτή η αλυσιδωτή αντίδραση της δημιουργίας φωτονίων είναι αυτό που παράγει την ισχυρή ακτίνα λέιζερ. 3.4Οπτικός συντονιστής και ενίσχυση Η ράβδος ρουμπίνου τοποθετείται ανάμεσα σε δύο καθρέφτες σχηματίζοντας έναοπτική κοιλότητα συντονισμούΟ ένας καθρέφτης είναι πλήρως ανακλαστικός, ενώ ο άλλος είναι μερικώς μεταδοτικός.έως ότου το συνεκτικό φως βγει ως στενή ακτίνα λέιζερ από τον σύνδεσμο εξόδου. 4.Πρωτοποριακός Ρόλος στην Ιστορία του Λαζάρου Το ρουμπίνι λέιζερ έκανε ιστορία1960, όταν φυσικόςΘίοντορ ΜέιμανΤο πρώτο όργανο που μετέτρεψε τη θεωρητική έννοια του LASER (Ενίσχυση του φωτός με διεγερμένη εκπομπή ακτινοβολίαςΗ ανακάλυψη αυτή έθεσε τις βάσεις για δεκαετίες οπτικής καινοτομίας και τοποθέτησε το λαζάρι ρουμπίνι ως τοθεμέλιο όλων των τεχνολογιών laser. 5Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα των λέιζερ Ruby 5.1 Πλεονεκτήματα Ι.Απλή ΣχεδίασηΤα λέιζερ Ρούμπι είναι δομικά απλό, καθιστώντας τους προσιτούς για την εκπαίδευση, την κατασκευή πρωτοτύπων και την έρευνα. ΙΙ.Ανθεκτικό μέσο στερεής κατάστασης Η συνθετική ράβδος ρουμπίνι είναι μηχανικά ανθεκτική, χημικά σταθερή και λιγότερο ευαίσθητη στις περιβαλλοντικές συνθήκες από τα λέιζερ αερίου ή βαφής. iii.Εξαιρετική ποιότητα δέσμηςΠαράγει μια στενά συνδεδεμένη, συνεκτική κόκκινη ακτίνα με υψηλή χωρική ανάλυση, ιδανική για ολογραφία και ορισμένες ιατρικές εφαρμογές. iv.Ιστορική σημασίαΤα λέιζερ Ruby αντιπροσωπεύουν ένα τεχνολογικό ορόσημο και παραμένουν σύμβολο της καινοτομίας των λέιζερ. 6Εφαρμογές των λέιζερ Ruby Παρόλο που ξεπεράστηκαν από τους σύγχρονους τύπους λέιζερ όπως τα λέιζερ Nd:YAG, οι λέιζερ ινών ή οι λέιζερ διόδων, τα λέιζερ ρουμπίνι εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται σε ειδικές περιοχές όπου το συγκεκριμένο μήκος κύματος και η παλμική τους έξοδος είναι πλεονεκτήματα: ΟλογράφησηΤο συνεκτικό, σταθερό κόκκινο φως είναι ιδανικό για την καταγραφή διαταραχών με υψηλή ακρίβεια. Ιατρική δερματολογίαΤα λέιζερ Ruby χρησιμοποιήθηκαν γιααφαίρεση τατουάζ,θεραπεία χρωστικής, καιαναζωογόνηση του δέρματοςλόγω των μικρών τους παλμών υψηλής ενέργειας. Έρευνα Επιστήμης των ΥλικώνΧρησιμοποιείται σε μελέτες που αφορούν την αλληλεπίδραση φωτός-ύλης, την αποσύνθεση που προκαλείται από λέιζερ και τα πειράματα με παλμική θέρμανση. Τα πρώτα LIDAR και η εύρεση απόστασηςΟι κόκκινοι παλμοί υψηλής ενέργειας είναι αποτελεσματικοί για τη μέτρηση μεγάλων αποστάσεων και την ανίχνευση επιφανειών με ακρίβεια. Συμπεράσματα Ησυνθετική ράβδος λέιζερ ρουμπίνουΧρησιμοποιώντας την ενεργειακή δυναμική του χρωμικού σαφείρου,επέτρεψε την πρώτη επιτυχημένη επίδειξη συνεκτικής φωτεινής ενίσχυσηςΕνώ οι νεότερες τεχνολογίες έχουν πάρει τη θέση τους στις κύριες εφαρμογές, η επιρροή του λαζάρου ρουμπίνου διατηρείται τόσο στην επιστημονική κληρονομιά όσο και σε εξειδικευμένες περιπτώσεις χρήσης.Δεν χρησιμεύει μόνο ως λειτουργικό εργαλείο αλλά και ως σύμβολο της επιστημονικής ευφυΐας και της έναρξης της εποχής του λέιζερ..

Σημειώσεις για τα λέιζερ υψηλής ενέργειας και τα οπτικά συστατικά SiC   Γιατί το Καρμίδιο του Σίλικου για την Οπτική Λάζερ Υψηλής Ενέργειας;   Οι κρυστάλλοι καρβιδίου του πυριτίου (SiC) αντέχουν θερμοκρασίες έως και1600 °C, έχουν υψηλή σκληρότητα, παρουσιάζουν ελάχιστη παραμόρφωση σε υψηλές θερμοκρασίες και προσφέρουν εξαιρετική διαφάνεια απόορατό κόκκινο φως σε υπέρυθροΑυτές οι ιδιότητες καθιστούν το SiCιδανικό υλικόγιαΜονούλες λέιζερ υψηλής ισχύος,Οπτικοί ανακλαστήρες,οπτική κολιμάκωσης, καιπαράθυρα μετάδοσης.     Το μεταβαλλόμενο τοπίο του σχεδιασμού λέιζερ υψηλής ενέργειας   Στο παρελθόν, τα περισσότερα συστήματα λέιζερ υψηλής ισχύος βασίζονταν σεΛάιζερ με υπερυχυπυκνωτές ίνεςήΜεγάλης κλίμακας λέιζερ εστίασης με βάση ανακλαστήραΩστόσο, αυτά τα συστήματα συχνά υπέφεραν απόπεριορισμένη κατεύθυνση της δέσμης,πυκνότητα ενέργειας, καιθερμική φόρτιση.   Πρόσφατες τάσεις στην ζήτηση για ανάπτυξη συστήματος λέιζερ: Μεγαλύτερες ενεργειακές εκπομπές Προπαραγωγή δέσμης μεγάλης εμβέλειας Στενότερη αποκλίσεις δέσμης και κολίμαση Ελαφριά και συμπαγή οπτικά συστήματα   Η οπτική με βάση το SiC κερδίζει τώρα έδαφος ως λύση για αυτές τις εξελισσόμενες ανάγκεςΚρυστάλλινη ανάπτυξη και κατασκευή υπερ-ακριβείαςτεχνολογίες.     Οπτική SiC: Από τη θεωρία στην εφαρμογή   Με την ωρίμανση της επεξεργασίας συστατικών SiCοπτική διαμαντινού κρυστάλλουΤο μέλλον δείχνει ελπιδοφόρο γιαανάπτυξη σε βιομηχανική κλίμακα.     Διασταυρώσεις με την οπτική AR και τις προκλήσεις της νανοδομής Οι προκλήσεις της μικροκατασκευής στην οπτική λέιζερ SiC είναι αξιοσημείωτα παρόμοιες με εκείνες στηνΟδηγούς κυμάτων AR με βάση το SiC:       Όλο σε λειτουργία.4 ιντσών / 6 ιντσών / 8 ιντσών σφαιρίδια SiCμε:   Δημιουργίααντιαντανάκλαση (AR)νανοδομές Βελτίωσηαποδοτικότητα μετάδοσης ή αντανάκλασης Παράδειγμαδομές πλέγματος υπομακροκυμάτων Περιοδικότητα 100 ̇ 500 nm Ακριβότητα βάθους σε νανομετρική κλίμακα   Δεν είναι εύκολα καθήκοντα, ειδικά σε ένα υλικό όπωςσκληρό και χημικά αδρανέςως SiC.   Παγκόσμιο τοπίο έρευνας Ιδρύματα όπωςΠανεπιστήμιο Westlake,Χάρβαρντ, και άλλοι έχουν αρχίσει να εξερευνούν αυτό το πεδίο.     Ένα από τα μεγαλύτερα εμπόδια;Ακόμη και αν ηΣφραγίδες SiCείναι προσιτά,Πώς χαραμίζεις υπομικρονικές περιοδικές νανοδομές;Σε ένα τόσο σκληρό υλικό χωρίς να το καταστρέψεις;     Επιστροφή: Έτσινγκ SiCπριν από μια δεκαετία. Πάνω από μια δεκαετία πρινΑ4 ιντσών σίδερα SiCΚόστος υπεραξίας10, 000 RMBΤο να χαραμίσεις έστω και ένα ήταν μια επώδυνη διαδικασία, αλλά μάντεψε τι;     Καταφέραμεδομές αντιαντανάκλασης (AR) υπομακροκυμάτωνσε SiC που μείωσε την αντανάκλαση επιφάνειας κατά περισσότερο από30%Χωρίς χρήση εργαλείων φωτολιθογραφίας.

Μια εισαγωγή στις τεχνικές αποθέσεως επιταξίας στην παραγωγή ημιαγωγών   Σε επεξεργασία ημιαγωγώνφωτολιθογραφίακαιΈξοδοςΑλλά ακριβώς δίπλα τους υπάρχει μια άλλη κρίσιμη κατηγορία:αποθέματα επιταξίας.   Γιατί είναι απαραίτητες αυτές οι διαδικασίες αποθέματος στην κατασκευή τσιπ; Για παράδειγμα, μια απλή, τετράγωνη σούπα χωρίς προσθήκη είναι απαλή και αδιαμφισβήτητη.Άλλοι το προτιμούν γλυκό και με σιρόπι.Οι επιχρίσεις αυτές αλλάζουν δραματικά τη γεύση και το χαρακτήρα του πλατύ ψωμιού.Πλατείααντιπροσωπεύει τηνυποστρώμα, και τοεπικάλυψηαντιπροσωπεύειλειτουργικό επίπεδοΑκριβώς όπως διαφορετικά επιθέματα δημιουργούν διαφορετικές γεύσεις, διαφορετικά εναποθετημένα φιλμ προσδίδουν εντελώς διαφορετικές ηλεκτρικές ή οπτικές ιδιότητες στο βάσιμο πλακάκι.   Στην κατασκευή ημιαγωγών, ένα ευρύ φάσμαλειτουργικά στρώματαΣε αυτό το άρθρο παρουσιάζουμε σύντομα αρκετές ευρέως χρησιμοποιούμενες τεχνικές εναπόθεσης, συμπεριλαμβανομένων: MOCVD(Αποθέτηση χημικών ατμών μετάλλων-οργανικών) Επικαιροποίηση του ηλεκτρονικού εξοπλισμού PECVD(Αποσύνθεση χημικών ατμών με ενισχυμένο πλάσμα)     1- Η χημική αποσύνθεση ατμών μετάλλων-οργανικών (MOCVD)   Η MOCVD είναι μια κρίσιμη τεχνική για την εναπόθεση υψηλής ποιότηταςΕπιταξιακά στρώματα ημιαγωγών.Αυτά τα μονοκρυσταλλικά φύλλα χρησιμεύουν ως τα ενεργά στρώματα σε LED, λέιζερ και άλλες συσκευές υψηλής απόδοσης. Ένα τυποποιημένο σύστημα MOCVD αποτελείται από πέντε κύρια υποσυστήματα, το καθένα από τα οποία διαδραματίζει ουσιαστικό και συντονισμένο ρόλο για τη διασφάλιση της ασφάλειας, της ακρίβειας και της αναπαραγωγικότητας της διαδικασίας ανάπτυξης:       (1) Σύστημα παράδοσης αερίου Το υποσύστημα αυτό ελέγχει με ακρίβεια τη ροή, τον χρόνο και την αναλογία διαφόρων αερίων διαδικασίας που εισάγονται στον αντιδραστήρα. Αεριοφόροι αγωγοί(συνήθως N2 ή H2) Γραμμές εφοδιασμού με βιομεταλλικά πρόδρομα, συχνά μέσωΣυσκευές για την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ηλεκτρικών συσκευών Πηγές αερίου υδρογόνου(π.χ. NH3, AsH3, PH3) Συλλέκτες διακόπτη αερίουγια τον έλεγχο των οδών ανάπτυξης/καθαρισμού             (2) Σύστημα αντιδραστήρα Ο αντιδραστήρας είναι ο πυρήνας του συστήματος MOCVD, όπου συμβαίνει η πραγματική επιταξιακή ανάπτυξη. ΑΥπερίπτωση γραφίτη επικαλυμμένη με SiCπου κρατά το υπόστρωμα Ασύστημα θέρμανσης(π.χ. θερμαντήρες RF ή αντίστασης) για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του υποστρώματος Ανιχνευτές θερμοκρασίας(θερμοσύνολα ή πυρόμετρα IR) Οπτικές οθόνεςγια διάγνωση in situ Αυτοματοποιημένα συστήματα επεξεργασίας πλακιδίωνγια την αποτελεσματική φόρτωση/αφόρτωση υποστρώματος     (3)Σύστημα ελέγχου διαδικασίας Όλη η διαδικασία ανάπτυξης διαχειρίζεταιται από ένα συνδυασμό: Προγραμματιζόμενα λογικά ελεγκτικά (PLC) Ελεγκτές ροής μάζας (MFC) Ρυθμιστές πίεσης Αυπολογιστή υποδοχήςγια διαχείριση συνταγών και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο Τα συστήματα αυτά εξασφαλίζουν ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, των ρυθμών ροής και του χρόνου σε κάθε στάδιο της διαδικασίας.   (4) Σύστημα παρακολούθησης επί τόπου Για τη διατήρηση της ποιότητας και της συνέπειας του φιλμ, ενσωματώνονται εργαλεία παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο, όπως: Συστήματα αντανάκλασηςγια την παρακολούθησηεπιτακτική στρώσηπάχος και ρυθμός ανάπτυξης Αισθητήρες πέλματος κυψελώνγια την ανίχνευση έντασης ή καμπυλότητας Πυρομετρητές υπέρυθρουμε αντισταθμιστική αντανάκλαση για ακριβή μέτρηση θερμοκρασίας Τα εργαλεία αυτά επιτρέπουν άμεσες προσαρμογές της διαδικασίας, βελτιώνοντας την ομοιομορφία και την ποιότητα του υλικού.   (5) Σύστημα μείωσης των εκπομπών Τα τοξικά και πυροφορικά υποπροϊόντα που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, όπως το αρσίνιο ή η φωσφίνη, πρέπει να εξουδετερώνονται. Μηχανές καθαρισμού με καυστήρα Θερμικά οξειδωτικά Μηχανές καθαρισμού με χημικά Τα εν λόγω συστήματα διασφαλίζουν τη συμμόρφωση με τα πρότυπα ασφάλειας και περιβάλλοντος.     Διαμόρφωση αντιδραστήρα στενά συνδεδεμένης κεφαλής ντους (CCS)   Πολλά προηγμένα συστήματα MOCVD υιοθετούνΣτενά συνδεδεμένη κεφαλή ντουζιέρας (CCS)Σε αυτή τη διαμόρφωση, μια πλάκα κεφαλαίου ντους εγχύει αέρια της ομάδας III και της ομάδας V χωριστά, αλλά σε κοντινή απόσταση από το περιστρεφόμενο υπόστρωμα. Αυτό μειώνειΠαρασιτικές αντιδράσεις αέριας φάσηςκαι ενισχύειαποδοτικότητα εκμετάλλευσης των πρόδρομων ουσιώνΗ μικρή απόσταση μεταξύ της κεφαλής ντους και της πλακέτας εξασφαλίζει την ομοιόμορφη κατανομή του αερίου στην επιφάνεια της πλακέτας.περιστροφή του ευαίσθητουμειώνει τη διακύμανση του οριακού στρώματος, βελτιώνονταςεπιτακτική στρώσηομοιομορφία πάχους.         Επικαιροποίηση του ηλεκτρονικού εξοπλισμού   Πυροβολισμός με μαγνητόστρωμαείναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενοφυσική εναπόθεση ατμών (PVD)Χρησιμοποιεί ένα μαγνητικό πεδίο για να ενισχύσει την εκτόξευση ατόμων ή μορίων από έναστόχο υλικό, τα οποία στη συνέχεια κατατίθενται σευποστρώμαΗ μέθοδος αυτή εφαρμόζεται ευρέως στην κατασκευή ημιαγωγών, οπτικών επικαλύψεων, κεραμικών ταινιών και άλλων.             Αρχή λειτουργίας της διάσπαρσης μαγνητρώνων   Επιλογή στόχου υλικού ΗστόχοΤο υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του υποστρώματοςμέταλλο,κράμα,οξείδιο,νιτρικό οξύΟ στόχος είναι τοποθετημένος σε μια συσκευή γνωστή ωςΚαθοδικός μαγνητρονίου.   Περιβάλλον κενού Η διαδικασία ψεκασμού διεξάγεται υπόυψηλό κενόΗ ατμοσφαιρική ατμοσφαιρική ατμοσφαιρική ατμοσφαιρική ατμοσφαιρική ατμοσφαιρική ατμοσφαιρική ατμοσφαιρικήκαθαρότητακαιομοιομορφίατης κατατεθείσας ταινίας.   Παραγωγή πλάσματος Ένααδρανές αέριο, συνήθωςΑργόνο (Ar), εισάγεται στο θάλαμο και ιονίζεται για να σχηματίσει έναπλάσμαΑυτό το πλάσμα αποτελείται απόθετικά φορτισμένα ιόντα Ar+καιελεύθερα ηλεκτρόνια, τα οποία είναι απαραίτητα για την έναρξη της διαδικασίας ψεκασμού.   Εφαρμογή μαγνητικού πεδίου Αμαγνητικό πεδίοΑυτό το μαγνητικό πεδίο παγιδεύει τα ηλεκτρόνια κοντά στο στόχο, αυξάνοντας το μήκος της διαδρομής τους και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα ιονισμούπυκνό πλάσμαπεριοχή γνωστή ωςπλάσμα μαγνητρονίου.   Διαδικασία ψεκασμού Τα ιόντα Ar+ επιταχύνονται προς την επιφάνεια του στόχου, βομβαρδίζοντάς το και εκτοπίζοντας τα άτομα από το στόχο μέσωμεταφορά ορμητικής δύναμηςΑυτά τα εκτοξευμένα άτομα ή σμήνη μετακινούνται στη συνέχεια μέσα από τον θάλαμο και συμπυκνώνονται στο υπόστρωμα, σχηματίζοντας έναλειτουργικό στρώμα ταινίας.     Η αποσύνθεση χημικών ατμών με ενίσχυση πλάσματος (PECVD) Η αποσύνθεση χημικών ατμών με ενίσχυση πλάσματος (PECVD)είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνική για την κατάθεση διαφόρων λειτουργικών λεπτών ταινιών, όπωςπυριτίου (Si),νιτρίδιο του πυριτίου (SiNx), καιδιοξείδιο του πυριτίου (SiO2)Ένα σχεδιακό διάγραμμα ενός τυπικού συστήματος PECVD παρουσιάζεται κατωτέρω.   Αρχή λειτουργίας Στο PECVD, αέρια πρόδρομα που περιέχουν τα επιθυμητά στοιχεία του φιλμ εισάγονται σε ένα θάλαμο αποθέματος υπό κενό.εκκένωση λάμψηςΗ ηλεκτρική ενέργεια που παράγεται από μια εξωτερική πηγή ενέργειας, διεγείρει τα αέρια σε μιακατάσταση πλάσματοςΤα αντιδραστικά είδη στο πλάσμα υποβάλλονται σεχημικές αντιδράσεις, που οδηγεί στο σχηματισμό στερεού υφάσματος στηνεπιφάνεια υποστρώματος. Η διέγερση πλάσματος μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας διάφορες πηγές ενέργειας, συμπεριλαμβανομένων: Ενθουσιασμός ραδιοσυχνοτήτων (RF), Συνεχή ρεύμα (DC) υψηλής τάσης Παλμική διέγερση Ενθουσιασμός μικροκυμάτων Η PECVD επιτρέπει την ανάπτυξη ταινιών μεεξαιρετική ομοιομορφίαΕπιπλέον, η τεχνική αυτή παρέχειισχυρή προσκόλληση ταινίαςκαι υποστηρίζειυψηλά ποσοστά κατάθεσηςσε σχετικάχαμηλές θερμοκρασίες υποστρώματος, καθιστώντας το κατάλληλο για θερμοκρασιακά ευαίσθητες εφαρμογές.     Μηχανισμός κατάθεσης Η διαδικασία σχηματισμού φιλμ PECVD περιλαμβάνει συνήθως τρία βασικά βήματα:   Βήμα 1: Παραγωγή πλάσματοςΥπό την επίδραση ενός ηλεκτρομαγνητικού πεδίου, μια εκκένωση λάμψης ξεκινά, σχηματίζοντας ένα πλάσμα.ηλεκτρόνιασυγκρούονται με τα μόρια του αερίου-προκαθητήρα, προκαλώνταςπρώτης ανάγκηςπου διασπούν τα αέρια σειόντα,ριζικές ουσίες, καιΕνεργά είδη.   Βήμα 2: Μεταφορά και δευτερεύουσες αντιδράσειςΤα προϊόντα της πρωταρχικής αντίδρασης μεταναστεύουν προς το υπόστρωμα.2 δευτερεύουσες αντιδράσειςεμφανίζονται μεταξύ των δραστικών ειδών, δημιουργώντας πρόσθετα ενδιάμεσα προϊόντα ή ενώσεις που σχηματίζουν φιλμ.   Βήμα 3: Ανταπόκριση επιφάνειας και ανάπτυξη φιλμΌταν φτάνουν στην επιφάνεια του υποστρώματος, και τα δύοπρωτογενήςκαιδευτερογενή είδηείναιαπορροφημένοΚαι αντιδρούν χημικά με την επιφάνεια, σχηματίζοντας ένα στερεό φιλμ.πτητικά υποπροϊόνταΗ ατμόσφαιρα της αντιδράσεως απελευθερώνεται στην αέρια φάση και αντλείται έξω από τον θάλαμο.   Αυτή η διαδικασία πολλών βημάτων επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο των ιδιοτήτων του φιλμ, όπως:πάχος,πυκνότητα,χημική σύνθεση, καιομοιομορφία∆εύτερον, θα πρέπει να αναπτυχθεί ηΚατασκευή ημιαγωγών,Φωτοβολταϊκά,MEMS, καιοπτικές επικάλυψεις.    

Η "ισχυρότητα του πυρήνα" των εξοπλισμού ημιαγωγών - συστατικά καρβιδίου του πυριτίου       Τα εξαρτήματα καρβιδίου του πυριτίου, τα οποία είναι εξαρτήματα εξοπλισμού που κατασκευάζονται κυρίως από καρβίδιο του πυριτίου και τα σύνθετα υλικά του,έχουν χαρακτηριστικά όπως υψηλή πυκνότητα, υψηλή θερμική αγωγιμότητα, υψηλή αντοχή κάμψης και μεγάλο ελαστικό όγκο.Μπορούν να προσαρμοστούν στα σκληρά περιβάλλοντα αντίδρασης ισχυρής διαβρωτικότητας και υπερ-υψηλών θερμοκρασιών σε διαδικασίες κατασκευής, όπως η επιταξία των πλακώνΣυνεπώς, χρησιμοποιούνται ευρέως στους κύριους εξοπλισμούς ημιαγωγών, όπως ο εξοπλισμός επιταξιακής ανάπτυξης, ο εξοπλισμός χαρακτικής, ο εξοπλισμός οξείδωσης / διάχυσης / επώασης κλπ.   Σύμφωνα με την κρυσταλλική δομή, το καρβίδιο του πυριτίου έχει πολλές κρυσταλλικές μορφές.Μεταξύ αυτώνΜια σημαντική εφαρμογή του β-SiC είναι ως φιλμ και υλικό επίστρωσης.             Σύμφωνα με τη διαδικασία προετοιμασίας, τα συστατικά του καρβιδίου του πυριτίου μπορούν να ταξινομηθούν σε χημικό καρβίδιο του πυριτίου από εναπόθεση ατμού (CVD SiC), καρβίδιο του πυριτίου από συγκόλληση αντίδρασης,Συσσωματωτικό κάρβινου του πυριτίου με ανακρυσταλλισμό, ατμοσφαιρικής πίεσης συντρίβωσης του καρβιδίου του πυριτίου, θερμής πίεσης συντρίβωσης του καρβιδίου του πυριτίου, και θερμής ισοστατικής πίεσης συντρίβωσης του καρβιδίου του πυριτίου, κλπ.             Μεταξύ των διαφόρων μεθόδων προετοιμασίας υλικών καρβιδίου του πυριτίου, η μέθοδος χημικής εναπόθεσης ατμού παράγει προϊόντα με υψηλή ομοιότητα και καθαρότητα,και αυτή η μέθοδος έχει επίσης ισχυρό έλεγχο της διαδικασίαςΤα υλικά καρβιδίου πυριτίου CVD είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για χρήση στη βιομηχανία ημιαγωγών λόγω του μοναδικού συνδυασμού εξαιρετικών θερμικών, ηλεκτρικών και χημικών ιδιοτήτων τους.       Το μέγεθος της αγοράς συστατικών του καρβιδίου του πυριτίου   01Συσκευές καρβιδίου πυριτίου CVD   Τα συστατικά του καρβιδίου του πυριτίου CVD χρησιμοποιούνται ευρέως σε εξοπλισμό χαρακτικής, εξοπλισμό MOCVD, εξοπλισμό επιταξιακού SiC και εξοπλισμό ταχείας θερμικής επεξεργασίας, μεταξύ άλλων.   Εξοπλισμός χαρακτικής:Τα μεγαλύτερα τμήματα αγοράς για τα εξαρτήματα καρβιδίου του πυριτίου CVD είναι ο εξοπλισμός χαρακτικής..Λόγω της χαμηλής αντιδραστικότητας και αγωγιμότητας του καρβιδίου του πυριτίου CVD προς τα αέρια χαρακτικής που περιέχουν χλώριο και φθόριο,το καθιστά ιδανικό υλικό για εξαρτήματα όπως τα δαχτυλίδια εστίασης σε εξοπλισμό χαρακτικής πλάσματος.       Δαχτυλίδι εστίασης καρβιδίου πυριτίου       Επικάλυψη βάσης από γραφίτη:Η χημική εναπόθεση ατμών χαμηλής πίεσης (CVD) είναι σήμερα η πιο αποτελεσματική διαδικασία για την προετοιμασία πυκνών επικάλυψεων SiC. Η επικάλυψη CVD-SiC έχει τα πλεονεκτήματα του ελεγχόμενου πάχους και της ομοιομορφίας.Τα υποστρώματα γραφίτη επικαλυμμένα με SiC χρησιμοποιούνται συχνά ως συστατικά σε εξοπλισμό οργανικής χημικής εναπόθεσης ατμών μετάλλων (MOCVD) για την υποστήριξη και θέρμανση μονοκρυσταλλικών υποστρώσεων, και αποτελούν τα βασικά βασικά στοιχεία του εξοπλισμού MOCVD.       02 Αντιδραστική συγκόλληση συστατικών του καρβιδίου του πυριτίου   Τα υλικά SiC που υποβάλλονται σε αντιδραστική συγκόλληση (επιρροή ή σύνδεση κατά τήξη) μπορούν να έχουν ρυθμό συρρίκνωσης της γραμμής συγκόλλησης που ελέγχεται κάτω από 1%.η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι σχετικά χαμηλήΗ τεχνολογία αυτή έχει το πλεονέκτημα να διευκολύνει την κατασκευή εξαρτημάτων σε μεγάλη κλίμακα.και έχει εφαρμοστεί ευρέως στους τομείς της κατασκευής οπτικών και ακριβών δομών.   Για ορισμένα οπτικά εξαρτήματα υψηλών επιδόσεων σε βασικούς εξοπλισμούς κατασκευής ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις για την προετοιμασία υλικού.Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο της αντιδραστικής συγκόλλησης υποστρώματος καρβιδίου του πυριτίου σε συνδυασμό με χημική εναπόθεση ατμών στρώσης φιλμ καρβιδίου του πυριτίου (CVDSiC) για την κατασκευή αντανάκλαστρων υψηλών επιδόσεων, με τη βελτιστοποίηση βασικών παραμέτρων της διαδικασίας, όπως τύποι πρόδρομων ουσιών, θερμοκρασία εναπόθεσης, πίεση εναπόθεσης, αναλογία αερίων αντίδρασης, πεδίο ροής αερίου και πεδίο θερμοκρασίας,μπορούν να παρασκευαστούν στρώματα ταινιών SiC CVD μεγάλης έκτασης και ομοιόμορφα, επιτρέποντας στην ακρίβεια της επιφάνειας του καθρέφτη να προσεγγίσει τους δείκτες απόδοσης παρόμοιων προϊόντων από το εξωτερικό.       Οπτικοί καθρέφτες από καρβίδιο του πυριτίου για μηχανές λιθογραφίας       Οι εμπειρογνώμονες από την κινεζική Ακαδημία Επιστήμης και Τεχνολογίας Κατασκευαστικών Υλικών έχουν αναπτύξει με επιτυχία μια ιδιόκτητη τεχνολογία προετοιμασίας, που επιτρέπει την παραγωγή μεγάλου μεγέθους,με σύνθετο σχήμα, εξαιρετικά ελαφριά, πλήρως κλειστά μηχανή λιθογραφίας, χρησιμοποιούνται κεραμικοί τετράγωνοι καθρέφτες από καρβίδιο του πυριτίου και άλλα δομικά και λειτουργικά οπτικά στοιχεία.       Οι επιδόσεις του καρβιδίου του πυριτίου που συμπυκνώθηκε με αντίδραση και αναπτύχθηκε από την κινεζική ακαδημία επιστήμης και τεχνολογίας δομικών υλικών είναι συγκρίσιμες με εκείνες παρόμοιων προϊόντων ξένων επιχειρήσεων.         Σήμερα, οι εταιρείες που είναι ηγετικές στην έρευνα και την εφαρμογή κεραμικών εξαρτημάτων ακριβείας για τον πυρήνα εξοπλισμού ολοκληρωμένων κυκλωμάτων στο εξωτερικό περιλαμβάνουν την Kyocera της Ιαπωνίας,CoorsTek των ΗΠΑ, και BERLINER GLAS της Γερμανίας, μεταξύ των οποίων η Kyocera και η CoorsTek αντιπροσωπεύουν το 70% του μεριδίου αγοράς κεραμικών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας που χρησιμοποιούνται σε βασικούς εξοπλισμούς ολοκληρωμένων κυκλωμάτων.Στην Κίνα, υπάρχουν το Κινέζικο Εθνικό Ινστιτούτο Έρευνας Οικοδομών, το Ningbo Volkerkunst, κλπ.Η χώρα μας ξεκίνησε σχετικά αργά στην έρευνα για την τεχνολογία προετοιμασίας και την προώθηση της εφαρμογής των εξαρτημάτων καρβιδίου του πυριτίου ακριβείας για εξοπλισμό ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, και εξακολουθεί να έχει ένα κενό σε σύγκριση με τις διεθνείς κορυφαίες επιχειρήσεις.       Ως πρωτοπόρος στην προηγμένη κατασκευή εξαρτημάτων καρβιδίου του πυριτίου, η ZMSH έχει καθιερωθεί ως ένας ολοκληρωμένος πάροχος λύσεων για προϊόντα SiC ακριβείας,προσφέροντας ολοκληρωμένες δυνατότητες από εξατομικευμένα μηχανικά μέρη SiC έως υποστρώματα υψηλών επιδόσεων και κεραμικά εξαρτήματαΧρησιμοποιώντας ιδιόκτητες τεχνολογίες συγκόλλησης χωρίς πίεση και CNC,Παρέχουμε προσαρμοσμένες λύσεις SiC με εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα (170-230 W/m·K) και μηχανική αντοχή (ελαστική αντοχή ≥400MPa), που εξυπηρετεί απαιτητικές εφαρμογές σε εξοπλισμό ημιαγωγών, συστήματα ισχύος ηλεκτρικών οχημάτων και διαχείριση θερμικής ενέργειας στον αεροδιαστημικό τομέα. Our vertically integrated production covers the entire value chain - from high-purity SiC powder synthesis to complex near-net-shape ceramic component fabrication - enabling precise customization of dimensional tolerances (up to ±5μm) and surface finishes (Ra≤0Τα υποστρώματα SiC 6 ιντσών / 8 ιντσών της εταιρείας που είναι κατάλληλα για την αυτοκινητοβιομηχανία διαθέτουν τις καλύτερες στην κατηγορία τους πυκνότητες μικροσωλήνων (< 1 cm−2) και έλεγχο TTV (< 10 μm),Ενώ τα προϊόντα μας από κεραμική SiC που συνδέονται με αντίδραση αποδεικνύουν ανώτερη αντοχή στη διάβρωση σε ακραία χημικά περιβάλλονταΜε εσωτερικές δυνατότητες που καλύπτουν την επικάλυψη CVD, την επεξεργασία με λέιζερ και τις μη καταστροφικές δοκιμές, η ZMSH παρέχει πλήρη τεχνική υποστήριξη από την ανάπτυξη πρωτοτύπου έως την παραγωγή σε μάζα.βοηθώντας τους πελάτες να ξεπεράσουν τις υλικές προκλήσεις σε υψηλές θερμοκρασίες, υψηλής ισχύος και υψηλής φθοράς συνθήκες λειτουργίας.       Το παρακάτω είναιΠλάκα κεραμικού δίσκου SiCτου ZMSH:             * Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τυχόν ανησυχίες σχετικά με τα πνευματικά δικαιώματα, και θα τα αντιμετωπίσουμε αμέσως.                    

Βασική δομή των επιταξιακών στρωμάτων LED με βάση το GaN 01 Εισαγωγή Η δομή του επιταξιακού στρώματος των LED με βάση το νιτρικό γαλλίμιο (GaN) είναι ο βασικός καθοριστικός παράγοντας της απόδοσης της συσκευής, απαιτώντας προσεκτική εξέταση της ποιότητας του υλικού, της αποτελεσματικότητας ένεσης φορέα,φωτεινή απόδοσηΜε την εξέλιξη των απαιτήσεων της αγοράς για υψηλότερη απόδοση, απόδοση και απόδοση, η τεχνολογία επιταξίας συνεχίζει να προχωρά.Ενώ οι κύριοι κατασκευαστές υιοθετούν παρόμοιες θεμελιώδεις δομές, οι βασικοί διαφοροποιητές βρίσκονται σε αποχρωματισμένες βελτιστοποιήσεις που αντικατοπτρίζουν τις δυνατότητες Ε&Α. Παρακάτω παρουσιάζεται μια επισκόπηση της πιο κοινής επιταξιακής δομής GaN LED.       02 Επισκόπηση της επιταξιακής δομής Τα επιτακτικά καλλιεργούμενα στρώματα στο υπόστρωμα περιλαμβάνουν συνήθως: 1. Το στρώμα αποθήκευσης 2. Απαλλαγμένο στρώμα GaN ((Διαφορετικό στρώμα AlGaN n-τύπου) 3. στρώμα GaN τύπου N 4Ελαφρώς ντοπιζόμενο στρώμα GaN n-τύπου 5. στρώμα ανακούφισης 6Πολλαπλό κβαντικό πηγάδι (MQW) 7στρώμα αποκλεισμού ηλεκτρονίων AlGaN (EBL) 8. Χαμηλής θερμοκρασίας στρώμα GaN τύπου p 9. Υψηλής θερμοκρασίας στρώμα GaN τύπου p 10.Περιφανειακό στρώμα επαφής       Συνήθεις δομές επιταξιακής διάταξης GaN LED       Λεπτομερείς λειτουργίες στρωμάτων   1)Σκάτωμα αποθηκών Καλλιεργείται σε θερμοκρασία 500-800 °C με χρήση δυαδικών (GaN/AlN) ή τριδικών (AlGaN) υλικών. Σκοπός: Μειώνει την ασυμφωνία πλέγματος μεταξύ υποστρώματος (π.χ. ζαφείρι) και στρωμάτων επιφάνειας για τη μείωση των ελαττωμάτων. Τάση του κλάδου: Οι περισσότεροι κατασκευαστές προεφοδιάζουν τώρα το AlN μέσω ψεκασμού PVD πριν από την αύξηση του MOCVD για να ενισχύσουν την απόδοση.   2)Δεν ντοπιζόμενο στρώμα GaN Δύο σταδιακή ανάπτυξη: Αρχικά νησιά 3D GaN ακολουθούμενα από υψηλής θερμοκρασίας 2D planarization GaN. Αποτέλεσμα: Παρέχει ατομικά ομαλές επιφάνειες για τα επόμενα στρώματα.   3)Σκάλα GaN τύπου N Si-doped (8×1018 ∆2×1019 cm−3) για την παροχή ηλεκτρονίων. Προχωρημένη επιλογή: Μερικά σχέδια εισάγουν ένα ενδιάμεσο στρώμα n-AlGaN για να φιλτράρουν τις εκτροπές της πεταλούδας.             4)Ελαφρώς ντοπιζόμενο στρώμα n-GaN Η χαμηλότερη ντόπινγκ (1×10182×1018 cm−3) δημιουργεί μια περιοχή υψηλής αντίστασης που εξαπλώνεται από το ρεύμα. Πλεονεκτήματα: Βελτιώνει τα χαρακτηριστικά τάσης και την ομοιομορφία της φωτεινότητας.   5)Σκάτωμα ανακούφισης από την ένταση στρώμα μετάβασης με βάση το InGaN με βαθμολογημένη σύνθεση In (μεταξύ των επιπέδων GaN και MQW). Διαφορές σχεδιασμού: Υπερφλέβες ή δομές ρηχών πηγών για τη σταδιακή προσαρμογή στο στρες του πλέγματος.   6)MQW (πολλαπλές κβαντικές πηγές)   Πειραματικές στοιβάδες InGaN/GaN (π.χ. 515 ζευγάρια) για ακτινοβολητικό επανασυνδυασμό. Βελτιστοποίηση: Τα φράγματα GaN με ντόπιση Si μειώνουν την τάση λειτουργίας και ενισχύουν τη φωτεινότητα. Τελευταία εταιρικά νέα σχετικά με τη βασική δομή των επιταξιακών στρωμάτων LED με βάση το GaN 2   7)Σκάτωμα αποκλεισμού ηλεκτρονίων AlGaN (EBL) Ανώτατο φραγμό διαχωρισμού ζώνης για τον περιορισμό των ηλεκτρονίων εντός των MQW, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα της ανασύνθεσης.             8)Πλάκα p-GaN χαμηλού χρόνου Το στρώμα με ντόπιση Mg αυξάνεται ελαφρώς πάνω από τη θερμοκρασία MQW σε: Ενισχύστε την ένεση τρύπας Προστασία των MQW από επακόλουθη ζημιά σε υψηλές θερμοκρασίες   9)Σκάτωμα p-GaN υψηλής ταχύτητας Καλλιεργούνται σε θερμοκρασία ~ 950°C έως: Τρύπες τροφοδοσίας Επλανώστε τα V-pit που πολλαπλασιάζονται από MQWs Μείωση ρεύματος διαρροής   10)Περιφανειακό στρώμα επαφής Σημαντικά Mg-doped GaN για το σχηματισμό ohmic επαφής με μεταλλικά ηλεκτρόδια, ελαχιστοποιώντας την τάση λειτουργίας.   03 Συμπεράσματα Η επιταξιακή δομή GaN LED αποτελεί παράδειγμα της συνέργειας μεταξύ της επιστήμης των υλικών και της φυσικής συσκευών, όπου κάθε στρώμα επηρεάζει κρίσιμα την ηλεκτρο-οπτική απόδοση.Οι μελλοντικές εξελίξεις θα επικεντρωθούν στην μηχανική ελαττωμάτων, διαχείριση της πόλωσης, και νέες τεχνικές ντόπινγκ για να ωθήσουν τα όρια της αποτελεσματικότητας και να επιτρέψουν τις αναδυόμενες εφαρμογές.     Ως πρωτοπόρος στην τεχνολογία επιταξιακών LED νιτρικού γαλλίου (GaN), η ZMSH έχει πρωτοπορήσει σε προηγμένες επιταξιακές λύσεις GaN-on-saphire και GaN-on-SiC, leveraging proprietary MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) systems and precision thermal management to deliver high-performance LED wafers with defect densities below 10⁶ cm⁻² and uniform thickness control within ±10,5%. Τα προσαρμοσμένα υποστρώματα μας, συμπεριλαμβανομένου του GaN-on-sapphire, του μπλε σαφείρου, του καρβιδίου του πυριτίου και των συνθετικών υποστρώσεων μετάλλων, επιτρέπουν προσαρμοσμένες λύσεις για LED υπερυψωμένης φωτεινότητας, οθόνες μικρο-LED,Με την ενσωμάτωση της βελτιστοποίησης διαδικασιών με βάση την τεχνητή νοημοσύνη και της υπερταχείας παλμικής αναψίξεως λέιζερ, επιτυγχάνουμε μετατόπιση μήκους κύματος 95%,Υποστηρίζεται από πιστοποιητικές αυτοκινητοβιομηχανίας (AEC-Q101) και επεκτασιμότητα μαζικής παραγωγής για τα φώτα 5G, οπτική AR/VR και βιομηχανικές συσκευές IoT.     Το παρακάτω είναι υπόστρωμα GaN & σφαιρίδιο ζαφείρι από ZMSH:             * Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τυχόν ανησυχίες σχετικά με τα πνευματικά δικαιώματα, και θα τα αντιμετωπίσουμε αμέσως.            

   Ζαφείρι Δεν υπάρχει κακή ονομασία εδώ!         Οι λάτρεις των ρολογιών είναι σίγουρα εξοικειωμένοι με τον όρο "κρυστάλλιο ζαφείρι," καθώς η συντριπτική πλειοψηφία των γνωστών μοντέλων ρολογιών, εκτός από τα κομμάτια που εμπνέονται από το vintage, έχουν σχεδόν παντού αυτό το υλικό στις προδιαγραφές τους.Αυτό εγείρει τρία βασικά ερωτήματα:     1Είναι πολύτιμο το ζαφείρι; 2Το γυαλί ενός ρολογιού με κρυστάλλινο ζαφείρι είναι πραγματικά φτιαγμένο από ζαφείρι; 3Γιατί χρησιμοποιείς ζαφείρι;       Στην πραγματικότητα, το ζαφείρι που χρησιμοποιείται στην ωρολογοποιία δεν είναι το ίδιο με τον φυσικό πολύτιμο λίθο με την παραδοσιακή έννοια.που είναι συνθετικός ζαφείριος που αποτελείται κυρίως από οξείδιο του αλουμινίου (Al2O3)Επειδή δεν προστίθενται χρωστικές ουσίες, το συνθετικό ζαφείρι είναι άχρωμο.         Από χημική και δομική άποψη, δεν υπάρχει καμία διαφορά μεταξύ φυσικού και συνθετικού ζαφείρου.   Ο λόγος για τον οποίο οι μεγάλες μάρκες ρολογιών ευνοούν ομόφωνα το κρύσταλλο ζαφείρι για τα γυαλιά ρολογιών δεν είναι μόνο επειδή ακούγεται premium· οφείλεται κυρίως στις εξαιρετικές ιδιότητές του:       - Σκληρότητα: Ο συνθετικός ζαφείριος ταιριάζει με τον φυσικό ζαφείρι με 9 βαθμούς στην κλίμακα Μος, δεύτερος μόνο στο διαμάντι, καθιστώντας τον εξαιρετικά ανθεκτικό στις γρατζουνιές (σε αντίθεση με τον ακρυλικό, ο οποίος μπορεί εύκολα να γρατζουνιστεί).   - Ανθεκτικότητα: Είναι ανθεκτικό στη διάβρωση, ανθεκτικό στη θερμότητα και υψηλής θερμικής αγωγής.   - Οπτική διαύγεια: Ο κρύσταλλος ζαφείριος προσφέρει εξαιρετική διαφάνεια, καθιστώντας τον αδιαμφισβήτητα το ιδανικό υλικό για τη σύγχρονη ωρολογοποιία.         Η χρήση του κρυστάλλου σαφείρου στην ωρολογοποιία ξεκίνησε τη δεκαετία του 1960 και γρήγορα διαδόθηκε.Είναι σχεδόν η μόνη επιλογή στην υψηλού επιπέδου ωρολογοποιία..       Στη συνέχεια, το 2011, το ζαφείρι έγινε για άλλη μια φορά μια αίσθηση στην βιομηχανία ρολογιών πολυτελείας όταν ο RICHARD MILLE παρουσίασε το RM 056,με πλήρως διαφανή σαφείρινη θήκη, μια πρωτοφανής καινοτομία στην υψηλής κλάσης ωρολογοποιία.Πολλές μάρκες συνειδητοποίησαν σύντομα ότι το ζαφείρι δεν ήταν μόνο για κρυστάλλους ρολογιών, αλλά μπορούσε επίσης να χρησιμοποιηθεί και για θήκες, και φαινόταν εκπληκτικό.           Μέσα σε λίγα χρόνια, οι σαφείρινες θήκες έγιναν μια τάση, εξελισσόμενες από καθαρή διαφάνεια σε ζωντανά χρώματα, με αποτέλεσμα όλο και πιο ποικίλα σχέδια.ρολόγια με θήκη από ζαφείρι που μεταβλήθηκαν από περιορισμένες εκδόσεις σε μοντέλα κανονικής παραγωγής, και ακόμη και συλλογές πυρήνα.   Σήμερα λοιπόν, ας ρίξουμε μια ματιά σε μερικά από τα ρολόγια με τα κρυστάλλια ζαφείρου.     ΑΡΤΥΑ     Τυφλός Τούρμπιλον Αυτό το Purity Tourbillon από τον ελβετικό ανεξάρτητο ωρολογοποιό ArtyA διαθέτει ένα εξαιρετικά σκελετωμένο σχέδιο και ένα διαφανές σαφείρινο περιβλήμα,Μεγιστοποιώντας την οπτική επίδραση του tourbillon, όπως υποδηλώνει και το όνομά του.- Αγνό τουρμπιλόν.     BELL & ROSS     BR-X1 Χρονογράφος Tourbillon Sapphire Το 2016, η Bell & Ross έκανε το ντεμπούτο της με το πρώτο της ρολόι από ζαφείρι, το BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphire, περιορισμένο σε μόλις 5 κομμάτια και με τιμή πάνω από 400.000 €.κυκλοφόρησαν μια ακόμα πιο διαφανή σκελετοποιημένη έκδοσηΣτη συνέχεια, το 2021, εισήγαγαν το BR 01 Cyber Skull Sapphire, με το χαρακτηριστικό τους μοτίβο κρανίου σε μια έντονη τετραγωνική θήκη.         ΒΛΑΝΚΠΑΙΝ   Επανάσταση Ακριβώς μιλώντας, ο επαναλαμβανόμενος λεπτός του Μπλανκπεν δεν έχει σαφείρινο περιβλήμα.Αλλά οι διαφανείς σαφείρινες γέφυρες και τα παράθυρα δημιουργούν ένα εντυπωσιακό διαφανές αποτέλεσμα..     ΤΣΑΝΕΛ           J12 Χ-ΡΑΙΑ Για την 20η επέτειο του J12, η Chanel παρουσίασε το J12 X-RAY.Επιτυγχάνοντας μια πλήρως διαφανή εμφάνιση που είναι οπτικά εκπληκτική.             ΚΟΠΑΡΔΑ     L.U.C. Full Strike Ζαφείρι Το L.U.C Full Strike Sapphire της Chopard, που κυκλοφόρησε το 2022, ήταν ο πρώτος επαναλαμβανόμενος λεπτός με σαφείρινη θήκη.Το ρολόι κέρδισε επίσης το Poinçon de Genève (Σώλη της Γενεύης), το πρώτο μη μεταλλικό ρολόι που το κάνει.     GIRARD-PERREGAUX     Κβάζαρ Το 2019, η Girard-Perregaux παρουσίασε το πρώτο της ρολόι με θήκη ζαφείρι, το Quasar, με το εμβληματικό σχεδιασμό "Three Bridges".Η συλλογή Laureato Absolute έκανε το ντεμπούτο της με το πρώτο μοντέλο ζαφείρι το 2020, παράλληλα με το απόλυτο φόρο τιμής του Laureato με μια κόκκινη διαφανή θήκη, αν και δεν είναι ζαφείρι, αλλά ένα νέο πολυκρυσταλλικό υλικό που ονομάζεται YAG (υττριακό αλουμίνιο γκράνετ).         GREUBEL FORSEY     30° Διπλό Tourbillon Ζαφείρι Το Greubel Forsey's 30° Double Tourbillon Sapphire ξεχωρίζει επειδή τόσο το κιβώτιο όσο και το στέμμα είναι κατασκευασμένα από κρύσταλλο σαφείρου.Διαθέτει τέσσερα βαρέλια που συνδέονται σε σειρά για 120 ώρες εφεδρείας ισχύος.Αξίζει πάνω από 1 εκατομμύριο δολάρια, περιορισμένο σε 8 κομμάτια.     JACOB & CO.     Αστρονομία Αμελητέα Για να παρουσιάσει πλήρως το χειροκίνητο κίνημα JCAM24, η Jacob & Co. δημιούργησε το Astronomia Flawless με μια πλήρη σαφείρινη θήκη.     RICHARD MILLE     Ως οδηγοί της τάσης στα σαφείρινα περιβλήματα, η RICHARD MILLE έχει κατακτήσει το υλικό.Ο Ρίτσαρντ Μιλ τονίζει επίσης τις χρωματικές παραλλαγές., κάνοντας τα ζαφείρι ρολόγια τους υπερ-συνήθιστα.       Από τους κρυστάλλους του ζαφείριου μέχρι τις θήκες του ζαφείριου, αυτό το υλικό έχει γίνει σύμβολο της υψηλής τεχνολογίας καινοτομίας στην κατασκευή ρολογιών.

  Η κοπή με λέιζερ θα γίνει η βασική τεχνολογία για την κοπή καρβιδίου πυριτίου 8 ιντσών στο μέλλον       Ε: Ποιες είναι οι κύριες τεχνολογίες για την επεξεργασία της κοπής του καρβιδίου του πυριτίου;   Α: Η σκληρότητα του καρβιδίου του πυριτίου είναι δεύτερη μόνο σε σχέση με εκείνη του διαμαντιού, και είναι ένα υλικό υψηλής σκληρότητας και εύθραυστο.Η διαδικασία κοπής των αναπτυγμένων κρυστάλλων σε φύλλα διαρκεί πολύ και είναι επιρρεπής σε ρωγμέςΩς η πρώτη διαδικασία στην επεξεργασία των μονοκρυστάλλων του καρβιδίου του πυριτίου, η απόδοση της κοπής καθορίζει τα επακόλουθα επίπεδα άλεσης, γυαλισμού, αραιώσεως και άλλων επεξεργασιών.Η επεξεργασία κοπής είναι επιρρεπής να προκαλέσει ρωγμές στην επιφάνεια και στο υπόστρωμα της πλάκας, αυξάνοντας το ποσοστό σπάσματος και το κόστος κατασκευής της πλακέτας.Ο έλεγχος της ζημίας από τις ρωγμές στην επιφάνεια της κοπής της πλάκας έχει μεγάλη σημασία για την προώθηση της ανάπτυξης της τεχνολογίας κατασκευής συσκευών καρβιδίου του πυριτίουΟι τεχνολογίες επεξεργασίας της κοπής του καρβιδίου του πυριτίου που αναφέρονται επί του παρόντος περιλαμβάνουν κυρίως την ενοποίηση, την κοπή με ελεύθερο αθρεπτικό μέσο, την κοπή με λέιζερ, τον ψυχρό διαχωρισμό και την κοπή με ηλεκτρική εκκένωση.Μεταξύ των οποίων η αθροιστική πολυσύρματη κοπή διαμαντιού είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος επεξεργασίας μονοκρυστάλλων καρβιδίου του πυριτίουΌταν το μέγεθος της κρυστάλλινης ράβδου φτάνει τα 8 ίντσες ή περισσότερο, οι απαιτήσεις για τον εξοπλισμό κοπής σύρματος είναι πολύ υψηλές, το κόστος είναι επίσης πολύ υψηλό και η απόδοση είναι πολύ χαμηλή.Υπάρχει επείγουσα ανάγκη ανάπτυξης νέων τεχνολογιών κοπής χαμηλού κόστους, χαμηλής απώλειας και υψηλής απόδοσης.       Κρυστάλλινη ίνγκο SiC της ZMSH       Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ έναντι της παραδοσιακής τεχνολογίας κοπής με πολλά σύρματα; Α: Στην παραδοσιακή διαδικασία κοπής σύρματος, οι ίνες καρβιδίου του πυριτίου πρέπει να κοπούν κατά μήκος μιας συγκεκριμένης κατεύθυνσης σε λεπτές πλάκες με πάχος αρκετών εκατοντάδων μικρών.Αυτά τα φύλλα είναι στη συνέχεια αλεύρι με διαμαντένιο υγρό άλεσης για να αφαιρέσει τα σημάδια εργαλείου και την επιφάνεια υποεπιφάνειας ζημιά ρωγμή και να φτάσει το απαιτούμενο πάχοςΣτη συνέχεια, πραγματοποιείται γυαλισμός CMP για την επίτευξη της συνολικής επίπεδωσης και, τέλος, καθαρίζονται οι πλάκες καρβιδίου του πυριτίου.Λόγω του γεγονότος ότι το καρβίδιο του πυριτίου είναι ένα υλικό υψηλής σκληρότητας και εύθραυστη, είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση και ρωγμή κατά τη διάρκεια της κοπής, της άλεσης και της γυαλισμού, γεγονός που αυξάνει τον ρυθμό σπάσματος της πλάκας και το κόστος κατασκευής.η τραχύτητα της επιφάνειας και της διεπαφής είναι υψηλήΕπιπλέον, ο κύκλος επεξεργασίας κοπής πολυσύρματος είναι μακρύς και η απόδοση είναι χαμηλή.Εκτιμάται ότι η παραδοσιακή μέθοδος κοπής με πολλά σύρματα έχει συνολικό ποσοστό αξιοποίησης υλικού μόνο 50%Τα αρχικά στατιστικά στοιχεία παραγωγής από το εξωτερικό δείχνουν ότι με συνεχή παράλληλη παραγωγή 24 ωρών, το ποσοστό απώλειας κοπής φτάνει το 75%.Χρειάζονται περίπου 273 ημέρες για να παράγουν 10Χιλιάδες κομμάτια, που είναι σχετικά πολύς χρόνος. Σήμερα, οι περισσότερες εγχώριες επιχειρήσεις ανάπτυξης κρυστάλλων καρβιδίου του πυριτίου υιοθετούν την προσέγγιση "πώς να αυξήσουν την παραγωγή" και αυξάνουν σημαντικά τον αριθμό των κρυστάλλων κρυστάλλων.όταν η τεχνολογία ανάπτυξης κρυστάλλων δεν είναι ακόμη πλήρως ώριμη και ο ρυθμός απόδοσης είναι σχετικά χαμηλόςΗ υιοθέτηση εξοπλισμού κοπής με λέιζερ μπορεί να μειώσει σημαντικά τις απώλειες και να αυξήσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.λαμβάνοντας ως παράδειγμα ένα μόνο 20 χιλιοστών σύμβολο SiCΗ τεχνολογία αυτή έχει ως στόχο να αυξήσει την κατανάλωση των υλικών από την αγορά και να αυξήσει την κατανάλωση των υλικών.λόγω των καλύτερων γεωμετρικών χαρακτηριστικών των πλακιδίων που παράγονται με το laser slicingΗ μάζα των κυψελών SiC που χρησιμοποιείται για την κατασκευή των κυψελών SiC είναι μεγαλύτερη από την μέτρηση των κυψελών SiC που χρησιμοποιείται για την κατασκευή των κυψελών SiC.Η παραδοσιακή τεχνολογία κοπής πολυσύρματος έχει εφαρμοστεί ευρέως στο καρβίδιο του πυριτίου 6 ίντσες και κάτωΩστόσο, χρειάζεται 10 έως 15 ημέρες για να κοπεί το καρβίδιο του πυριτίου 8 ιντσών, το οποίο έχει υψηλές απαιτήσεις για εξοπλισμό, υψηλό κόστος και χαμηλή απόδοση.Τα τεχνικά πλεονεκτήματα της τεράστιας μεγέθους κοπής λέιζερ γίνονται εμφανή και θα γίνει η βασική τεχνολογία για κοπή 8 ιντσών στο μέλλονΗ κοπή με λέιζερ ινγκότ καρβιδίου πυριτίου 8 ιντσών μπορεί να επιτύχει χρόνο κοπής ενός τεμαχίου μικρότερο από 20 λεπτά ανά τεμάχιο, ενώ η απώλεια κοπής ενός τεμαχίου ελέγχεται εντός 60 μm.       Κρυστάλλινη ίνγκο SiC της ZMSH     Συνολικά, σε σύγκριση με την τεχνολογία κοπής πολλαπλών καλωδίων, η τεχνολογία κοπής με λέιζερ έχει πλεονεκτήματα όπως υψηλή απόδοση και ταχύτητα, υψηλό ποσοστό κοπής, χαμηλή απώλεια υλικού και καθαρότητα. Ε: Ποιες είναι οι κυριότερες δυσκολίες στην τεχνολογία κοπής λέιζερ καρβιδίου του πυριτίου; Α: Η κύρια διαδικασία της τεχνολογίας laser cutting του καρβιδίου του πυριτίου αποτελείται από δύο στάδια: τροποποίηση με λέιζερ και διαχωρισμό των πλακών. Ο πυρήνας της τροποποίησης λέιζερ είναι να διαμορφώσει και να βελτιστοποιήσει την ακτίνα λέιζερ.και ταχύτητα σάρωσης θα επηρεάσουν όλα την επίδραση της τροποποίησης αφαίρεσης καρβιδίου του πυριτίου και τον επακόλουθο διαχωρισμό της πλάκαςΟι γεωμετρικές διαστάσεις της ζώνης τροποποίησης καθορίζουν την τραχύτητα της επιφάνειας και την επακόλουθη δυσκολία διαχωρισμού.Η υψηλή τραχύτητα της επιφάνειας θα αυξήσει τη δυσκολία της μεταγενέστερης άλεσης και θα αυξήσει την απώλεια υλικού. Μετά την τροποποίηση με λέιζερ, ο διαχωρισμός των πλακιδίων βασίζεται κυρίως στη δύναμη κοπής για να ξεφλουδίσουν τα κομμένα πλακάκια από τα ίνγκοτ, όπως η ψυχρή ρωγμάτωση και η μηχανική δύναμη τράβηξης.Η έρευνα και ανάπτυξη των εγχώριων κατασκευαστών χρησιμοποιούν κυρίως υπερήχων μετατροπέα για να διαχωρίσουν με δονήσεις, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως το κατακερματισμό και το θραύσιμο, μειώνοντας έτσι την απόδοση των τελικών προϊόντων.   Τα δύο παραπάνω βήματα δεν θα πρέπει να δημιουργούν σημαντικές δυσκολίες για τις περισσότερες μονάδες έρευνας και ανάπτυξης.λόγω των διαφορετικών διεργασιών και του ντόπινγκ των κρυσταλλικών ίνγκων από διάφορους κατασκευαστές κρυσταλλικής ανάπτυξηςΗ ποιότητα των κρυσταλλικών ίνγκλων ποικίλλει σημαντικά.αύξηση των απωλειών και μείωση της απόδοσης των τελικών προϊόντωνΗ απλή αναγνώριση μέσω διαφόρων μεθόδων ανίχνευσης και στη συνέχεια η διεξαγωγή ζώνης σαρώσεως με λέιζερ μπορεί να μην έχει σημαντική επίδραση στη βελτίωση της απόδοσης και της ποιότητας των φέτων.Πώς να αναπτυχθούν καινοτόμες μεθόδους και τεχνολογίες, βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας κοπής,και να αναπτύξουν εξοπλισμό και τεχνολογίες κοπής λέιζερ με παγκόσμιες διαδικασίες για κρυστάλλινα ίνγκοτ διαφορετικών ποιοτήτων από διαφορετικούς κατασκευαστές είναι ο πυρήνας της μεγάλης κλίμακας εφαρμογής.   Ε: Εκτός από το καρβίδιο του πυριτίου, μπορεί η τεχνολογία κοπής με λέιζερ να εφαρμοστεί στην κοπή άλλων υλικών ημιαγωγών; Α: Η πρώιμη τεχνολογία κοπής λέιζερ εφαρμόστηκε σε διάφορους τομείς υλικών.έχει επεκταθεί στην κοπή των μεγάλων μεγέθους μονοκρυστάλλωνΕκτός από το καρβίδιο του πυριτίου, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κοπή υλικών υψηλής σκληρότητας ή εύθραυστων, όπως υλικά μονοκρυστάλλων όπως διαμάντι, νιτρικό γαλλίμιο και οξείδιο γαλλίου.Η ομάδα από το Πανεπιστήμιο της Ναντζίνγκ έχει κάνει πολλή προκαταρκτική εργασία για την κοπή αυτών των πολλών ημιαγωγών μονοκρυστάλλων., για την επαλήθευση της σκοπιμότητας και των πλεονεκτημάτων της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ για μονοκρυστάλλους ημιαγωγών.       Το Diamond Wafer & το GaN Wafer της ZMSH       Ε: Υπάρχουν κάποια ώριμα προϊόντα εξοπλισμού κοπής λέιζερ στη χώρα μας επί του παρόντος; Σε ποιο στάδιο βρίσκεστε επί του παρόντος στην έρευνα και ανάπτυξη αυτής της συσκευής;   Α: Ο εξοπλισμός τεράστιας κλίμακας για την τεμαχίσιση με λέιζερ καρβιδίου του πυριτίου θεωρείται από τη βιομηχανία ως ο βασικός εξοπλισμός για τη τεμαχίσιση ίνγκλων καρβιδίου του πυριτίου 8 ιντσών στο μέλλον.Ο εξοπλισμός τεράστιας κλίμακας για την τεμαχική τομή καρβιδίου πυριτίου με λέιζερ μπορεί να παρασχεθεί μόνο από την ΙαπωνίαΣύμφωνα με την έρευνα, η εγχώρια ζήτηση για εξοπλισμό κοπής/αραίωσης με λέιζερ εκτιμάται ότι φτάνει περίπου στο 1,600.000.000 μονάδες με βάση τον αριθμό των μονάδων κοπής συρμάτων και την προβλεπόμενη παραγωγική ικανότητα του καρβιδίου του πυριτίουΕπί του παρόντος, εγχώριες εταιρείες όπως η Han's Laser, η Delong Laser και η Jiangsu General έχουν επενδύσει τεράστια ποσά χρημάτων στην ανάπτυξη σχετικών προϊόντων,αλλά δεν έχει ακόμη εφαρμοστεί σε γραμμές παραγωγής ενήλικος εμπορικός εξοπλισμός.   Ήδη από το 2001, the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsΤο περασμένο έτος, εφαρμόσαμε αυτή την τεχνολογία στην κοπή και αραιοποίηση με λέιζερ μεγάλου μεγέθους καρβιδίου του πυριτίου.Έχουμε ολοκληρώσει την ανάπτυξη του πρωτοτύπου εξοπλισμού και τη διαδικασία κοπής έρευνας και ανάπτυξης, επιτυγχάνεται η κοπή και ο αραιωμός των 4-6 ιντσών ημιμονωτικών πλακιδίων καρβιδίου του πυριτίου και η κοπή των 6-8 ιντσών αγωγών ινγκών καρβιδίου του πυριτίου.Ο χρόνος κοπής για 6-8 ιντσών ημιμονωτικό καρβίδιο του πυριτίου είναι 10-15 λεπτά ανά φέταΟ χρόνος κοπής ενός τεμαχίου για ίνγκελα καρβιδίου του πυριτίου με αγωγιμότητα 6-8 ιντσών είναι 14-20 λεπτά ανά τεμάχιο, με απώλεια ενός τεμαχίου μικρότερη από 60 μm.Εκτιμάται ότι το ποσοστό παραγωγής μπορεί να αυξηθεί κατά περισσότερο από 50%.Μετά την κοπή, τη άλεση και την γυαλίστη, οι γεωμετρικές παραμέτρους των πλακών καρβιδίου του πυριτίου συμμορφώνονται με τα εθνικά πρότυπα.Τα αποτελέσματα της έρευνας δείχνουν επίσης ότι η θερμική επίδραση κατά την κοπή με λέιζερ δεν έχει σημαντική επιρροή στις τάσεις και τις γεωμετρικές παραμέτρους του καρβιδίου του πυριτίουΧρησιμοποιώντας αυτό το εξοπλισμό, διεξήγαμε επίσης μελέτη επαλήθευσης σκοπιμότητας για την τεχνολογία κοπής των μονοκρυστάλλων διαμάντου, νιτρικού γαλλίου και οξειδίου του γαλλίου.     Ως πρωτοποριακός ηγέτης στην τεχνολογία επεξεργασίας πλακιδίων καρβιδίου του πυριτίου, η ZMSH έχει αναλάβει την ηγεσία στην κυριαρχία της βασικής τεχνολογίας της κοπής λέιζερ καρβιδίου του πυριτίου 8 ιντσών.Μέσω του ανεξάρτητα αναπτυγμένου υψηλής ακρίβειας συστήματος διαμόρφωσης λέιζερ και της ευφυούς τεχνολογίας διαχείρισης θερμότητας, έχει επιτύχει με επιτυχία μια βιομηχανική ανακάλυψη αυξάνοντας την ταχύτητα κοπής κατά περισσότερο από 50% και μειώνοντας την απώλεια υλικού σε 100μm.Η λύση κοπής λέιζερ μας χρησιμοποιεί υπεριώδη λέιζερ με πολύ σύντομο παλμό σε συνδυασμό με ένα προσαρμοστικό οπτικό σύστημα, η οποία μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια το βάθος κοπής και την θερμική ζώνη, εξασφαλίζοντας ότι η TTV της πλακέτας ελέγχεται εντός 5μm και η πυκνότητα εξάρθρωσης είναι μικρότερη από 103cm−2,παροχή αξιόπιστης τεχνικής υποστήριξης για τη μεγάλης κλίμακας μαζική παραγωγή υποστρωμάτων καρβιδίου του πυριτίου 8 ιντσώνΣήμερα, η τεχνολογία αυτή έχει περάσει την επαλήθευση αυτοκινητοβιομηχανίας και εφαρμόζεται βιομηχανικά στους τομείς της νέας ενέργειας και της επικοινωνίας 5G.       Ο ακόλουθος είναι ο τύπος ZMSH SiC 4H-N & SEMI:               * Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τυχόν ανησυχίες σχετικά με τα πνευματικά δικαιώματα, και θα τα αντιμετωπίσουμε αμέσως.