Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD ειδήσεις επιχείρησης

Σύνδεση μεταξύ πλάκας πλακέτας και εγκοπής   Το επίπεδο και η εγκοπή των κυψελών είναι σημαντικά χαρακτηριστικά που χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό του προσανατολισμού των κυψελών κατά τη διάρκεια της κατασκευής των κυψελών και διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στην επεξεργασία, ευθυγράμμιση και επιθεώρηση των κυψελών.   1. Wafer Flat   Το επίπεδο της πλάκας αναφέρεται στο επίπεδο μέρος της εξωτερικής άκρης της πλάκας,που χρησιμοποιείται για να σημειώνει τη συγκεκριμένη κατεύθυνση της πλακέτας και να εξασφαλίζει ότι η πλακέτα μπορεί να ευθυγραμμιστεί σωστά κατά την επεξεργασία και την απόρριψη της πλακέταςΣκέψου το σαν δείκτη πυξίδας που βοηθά στην ορθή τοποθέτηση των πλακών στην συσκευή.     Λειτουργία και Αποτελέσματα:   Διάθεση κατεύθυνσης: Η άκρη θέσης δείχνει συνήθως τον ειδικό κρυστάλλινο προσανατολισμό της πλάκας.η άκρη τοποθέτησης μπορεί να βοηθήσει στην ένδειξη του κύριου προσανατολισμού τουΑυτό οφείλεται στο γεγονός ότι οι κρυσταλλικές δομές του πυριτίου με διαφορετικούς κρυσταλλικούς προσανατολισμούς διαφέρουν σε φυσικές και ηλεκτρικές ιδιότητες,και ο ρόλος της άκρης τοποθέτησης της πλάκας είναι να εξασφαλίσει ότι ο κρυστάλλινος προσανατολισμός προσδιορίζεται σωστά κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας της πλάκας.   Σημείωση ευθυγράμμισης: Κατά την κατασκευή πλακών, είναι απαραίτητο να εκτελούνται εργασίες ευθυγράμμισης πολλαπλών σταδίων, όπως λιθογραφική ευθυγράμμιση, ευθυγράμμιση χαρακτικής κλπ.Η άκρη τοποθέτησης είναι σαν ένα αναγνωριστικό συντεταγμένων σε ένα χάρτη για να βοηθήσει τη συσκευή να ευθυγραμμίσει τη θέση της πλάκας και να εξασφαλίσει την ακρίβεια επεξεργασίας.   Παραδείγματος χάρη: Η άκρη τοποθέτησης ενός πλακιδίου μπορεί να συγκριθεί με τις γραμμές δείκτη σε ένα παζλ, που μας λέει πώς να συναρμολογήσουμε σωστά τα διάφορα μέρη.Μπορεί να μην μπορέσουμε να ολοκληρώσουμε σωστά το παζλ..   2- Σφραγίδα.   Η εγκοπή είναι μια μικρή κοπή ή εγκοπή στην εξωτερική άκρη της πλακέτας.Αλλά το σχήμα και η λειτουργία του είναι διαφορετικά.Συνήθως, η εγκοπή είναι μια φυσική εγκοπή, ενώ η άκρη τοποθέτησης είναι επίπεδη.     Λειτουργία και Αποτελέσματα:   Ακριβής τοποθέτηση: Η εγκοπή χρησιμοποιείται συχνά για να παρέχει ακριβέστερη κατευθυντήρια ταυτοποίηση, ειδικά σε μεγαλύτερες πλάκες, όπως πλάκες 300 mm.ο εξοπλισμός κατασκευής είναι σε θέση να προσδιορίσει ευκολότερα τον προσανατολισμό της πλάκας, αποφεύγοντας σφάλματα ευθυγράμμισης λόγω περιστροφής ή ελαφρής κίνησης της πλάκας.   Αποφύγετε τα λάθη ευθυγράμμισης: Οι εγκοπές χρησιμεύουν ως δείκτες που βοηθούν τον εξοπλισμό αυτοματισμού να διατηρεί πιο σταθερά τον προσανατολισμό της πλάκας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.   Παραδείγματος χάρη, μπορείτε να συγκρίνετε την εγκοπή με τη θέση της βαλβίδας ενός ελαστικού αυτοκινήτου, αν και δεν επηρεάζει την περιστροφή του ελαστικού,αλλά είναι ένα βασικό σημείο της τοποθέτησης του ελαστικού για να διασφαλιστεί ότι το ελαστικό μπορεί να εγκατασταθεί με ακρίβεια.   3. Σύνδεση μεταξύ πλάκας πλακέτας και εγκοπής   Οι επίπεδες πλάκες και οι εγκοπές συμπληρώνουν η μία την άλλη κατά την κατασκευή των πλακών.ενώ οι εγκοπές παρέχουν ένα φυσικό σήμα για περαιτέρω ακριβή θέσηΚαι τα δύο είναι παρόντα στις περισσότερες εφαρμογές, ειδικά σε μεγάλες πλάκες (όπως πλάκες 300 mm).     Συνεργατικός ρόλος στην επεξεργασία πλακών:   Το επίπεδο βοηθά στον καθορισμό του γενικού προσανατολισμού της πλακέτας και εξασφαλίζει την αρχική ευθυγράμμιση της πλακέτας.Η εγκοπή παρέχει επίσης ένα φυσικό χαρακτηριστικό που βοηθά τη συσκευή να προσδιορίσει τον προσανατολισμό με μεγαλύτερη ακρίβεια, διασφαλίζοντας την ακρίβεια καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.   4- Σημεία προσοχής στις πρακτικές εφαρμογές   Αν υπάρχει σφάλμα στην τοποθέτηση αυτών των χαρακτηριστικών, η ακρίβεια της πλάκας και της εγκοπής είναι κρίσιμη για την ακρίβεια της επεξεργασίας ολόκληρης της πλάκας.μπορεί να προκαλέσει αστάθεια των ηλεκτρικών χαρακτηριστικών ολόκληρης της πλάκαςΕπομένως, κατά τη διαδικασία παραγωγής, είναι πολύ σημαντικό να εξασφαλίζεται η ακρίβεια αυτών των χαρακτηριστικών.   Διαφορές στις μεθόδους σήμανσης: Διαφορετικοί προμηθευτές πλακιδίων μπορεί να χρησιμοποιούν διαφορετικές μεθόδους σήμανσης, για παράδειγμα, ορισμένες πλακιδίες μπορεί να έχουν μόνο επίπεδες και χωρίς εγκοπή. Μερικές μπορεί να προσθέσουν εγκοπή στο επίπεδο.Κατά το σχεδιασμό αυτών των σημάτων, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη η συμβατότητα του εξοπλισμού και οι απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής.   5Συμπεράσματα   Οι επίπεδες πλάκες και οι εγκοπές των κυψελών διαφέρουν στην εμφάνιση, αλλά μαζί παίζουν σημαντικό ρόλο στο να σηματοδοτούν τον προσανατολισμό των κυψελών και να εξασφαλίζουν την ακρίβεια ευθυγράμμισης.Μας βοηθάει να καθορίσουμε τη γενική κατεύθυνσηΗ εγκοπή είναι ένα πιο ακριβές φυσικό χαρακτηριστικό, που συμβάλλει στην εξασφάλιση της συνέπειας της κατεύθυνσης κατά τη διάρκεια της κατασκευής.ειδικά στην παραγωγή πλακών μεγάλου μεγέθους, διαδραματίζει έναν πιο κρίσιμο ρόλο.     Προϊόντα που σχετίζονται με το ZMSH:     Ευχαριστώ που παρακολουθήσατε!

Συλλέκτης πολύτιμων χρωματιστών πετρωμάτων, βασιλικής καταγωγής ζαφείρια.   Από την αρχή του έτους, η κάποτε χλιαρή αγορά χρωματιστών πολύτιμων λίθων φαίνεται να αυξάνεται σιγά-σιγά ενάντια στην τάση.Και ο όγκος και η τιμή έχουν αυξηθείΣύμφωνα με την έρευνα αγοράς της Ένωσης Κινέζικου Θησαυρού, το πρώτο εξάμηνο του 2023, η μέση αύξηση των τιμών ολόκληρης της κατηγορίας των χρωματιστών πετρελαίων στην Κίνα κυμαίνεται από 30% έως 50%,και η αύξηση των τιμών των μεγάλων καρατιών ή των σχετικά σπάνιων πετρελαίων είναι τόσο υψηλή όσο 100%-150%.     Αν θέλετε να συλλέγετε χρωματιστά πετράδια, σας προτείνουμε σαφείρι ως πρώτη επιλογή.   Το σαφείρι, το ρουμπίνι, το σμαράγδι, το διαμάντι είναι γνωστά ως οι τέσσερις πολύτιμοι λίθοι.Το ζαφείρι και το ρουμπίνι είναι δύο από τα πιο σκληρά και ανθεκτικά στην φθορά φυσικά ορυκτά στον κόσμο μετά το διαμάντι (καρύδα Mohs 10)Το ζαφείρι έχει το χρώμα του ουρανού, συμβολίζει την αγιότητα, την ηρεμία και τη σοφία, την αγάπη και την προστασία από τους θεούς.Θεωρείται πολύτιμη πέτρα.Κατά τον Μεσαίωνα, το χρώμα αυτό χρησιμοποιούνταν μόνο για τη διακόσμηση θρησκευτικών κληρικών, βασιλικών και ευγενών κοσμημάτων.     Ο Ναπολέων, αυτοκράτορας της Πρώτης Γαλλικής Αυτοκρατορίας, ερωτεύτηκε την Ιωσεφίνη, που ήταν έξι χρόνια μεγαλύτερη από αυτόν, στην ηλικία των 27.Αλλά αγόρασε ένα απλό αλλά κλασικό δαχτυλίδι για την Τζοζεφίν., ανακοινώνουν τον αρραβώνα τους.   Ο Ναπολέων και η Ιωσεφίνα με το δαχτυλίδι αρραβώνων τους Σχεδιασμένο από τον Marley Etienne Nidot, ιδρυτή της Chammet Paris Jewellery   Το δαχτυλίδι, που ονομάζεται "Toi et Moi", που σημαίνει "εσύ και εγώ" στα γαλλικά, αποτελείται από ένα ζαφείρι που κόπηκε με σταγόνα νερού και ένα διαμάντι που κόπηκε με σταγόνα νερού, δύο πέτρες του ίδιου βάρους και αντίθετες κατευθύνσεις,που είναι τοποθετημένο σε ένα χρυσαφένιο δαχτυλίδιΤο 1804, ο Ναπολέων στέφθηκε αυτοκράτορας της Γαλλίας.Η Ιωσεφίνα έγινε αυτοκράτειρα της πρώτης Γαλλικής Αυτοκρατορίας, και αυτό το δαχτυλίδι πρόσθεσε επίσης μια πινελιά του θρύλου "Στέφωση της αγάπης".   Τον 19ο αιώνα, η Βρετανίδα Βασίλισσα Βικτώρια και ο Πρίγκιπας Άλμπερτ ήταν πολύ ερωτευμένοι.Ο πρίγκιπας Άλμπερτ πήρε έμπνευση από το οικογενειακό οικόσημο και έφτιαξε ένα μικρό στέμμα από ζαφείρι και διαμάντια για τη βασίλισσα Βικτώρια..   από το Μουσείο Βικτώρια και Άλμπερτ, Λονδίνο   Ανάμεσα στα πολλά πανέμορφα κοσμήματα της Βασίλισσας, αυτή η μικρή τιάρα δεν είναι η πιο πολυτελή, αλλά ήταν πάντα η αγαπημένη της.Η βασίλισσα Βικτώρια ήταν συντετριμμένη., και για τα επόμενα 40 χρόνια στο θρόνο, σχεδόν δεν φορούσε άλλα χρωματιστά κοσμήματα, φορώντας μόνο αυτό το μικρό στέμμα σε δημόσιες εκδηλώσεις πολλές φορές,Για να εκφράσω την βαθιά αγάπη και μνήμη του Πρίγκιπα Άλμπερτ.     Τον 20ο αιώνα, ήταν απαραίτητο να αναφέρουμε αυτή την παγκοσμίου φήμης τσιτάχνη τσιτάχνη, που σχεδιάστηκε από τον κοσμηματοπώλη Car-tier και παραγγέλθηκε από την Δούκισσα του Windsor.Διαθέτει ένα ζαφείρι-επικρυμμένοΗ Ζαν Τουσάν, σχεδιάστρια της Cartier εκείνη την εποχή, πρωτοστάτησε στη χρήση στοιχείων γκέιπαρντ για να αντικατοπτρίζει την ατρόμητη διάθεση των γυναικών.,Και από τότε ο γκέιπαρντ έγινε ένα μοναδικό σύμβολο της Cartier.     Κάτω από το κύμα της αυτοαπελευθέρωσης των Δυτικών γυναικών στις αρχές του 20ου αιώνα, οι γυναίκες είδαν τη δική τους σκιά από αυτό: γενναίο, ελεύθερο, κομψό, ανεξάρτητο πνεύμα.   Για τους περισσότερους λάτρεις των κοσμημάτων, το ζαφείρι είναι μια υψηλής ποιότητας συλλογή επενδύσεων που ισορροπεί με τις καθημερινές ιδιότητες φόρτωσης του πετράδιου, κατάλληλη για καθημερινή χρήση.Αυτό το σημείο αυξάνει σημαντικά την πρακτικότητα των πολύτιμων κοσμημάτων.   Το χρώμα του ζαφείρι ποικίλλει από πολύ ανοιχτό μπλε σε βαθιά μπλε, σαν τον καθαρό ουρανό, αλλά και σαν την ήσυχη θάλασσα, το ίδιο είναι ότι είναι όλα ήρεμα και κομψά.Η λάμψη του ανήκει στη λάμψη των διαμαντιών στην πετράδια, και θα διαπιστωθεί μετά από το φόρεμα ότι δεν θα λάμψει όπως το λαμπερό διαμάντι, αλλά είναι ισχυρότερο από το λαμπερό προϊόν γυαλιού, φωτεινό και όχι φανταχτερό.   Το ζαφείρι έχει αναγνωρισμένη από την βιομηχανία υψηλής ποιότητας προέλευση, το Κασμίρ, η Μαδαγασκάρη, η Μιανμάρ, η Σρι Λάνκα παράγουν ζαφείρι υψηλής ποιότητας, είναι η προτιμώμενη προέλευση των επιχειρήσεων και των καταναλωτών.Αλλά η αξία του ζαφείρι που παράγεται στο Κασμίρ είναι η υψηλότερη., λόγω των εδαφικών διαφορών, της εξάντλησης της παραγωγής και των δυσκολιών εξόρυξης και άλλων ζητημάτων έχουν σχεδόν σταματήσει την παραγωγή.   Τα πιο διάσημα χρώματα στα ζαφείρια είναι η ρομαντική βελούδινη υφή του "Cornflower Blue", και η κορεσμό των υψηλών γαλάζιων ή μωβ τόνων του "Royal Blue".Τα ζαφείρια αυτών των δύο χρωμάτων είναι σπάνια σε παραγωγήΤο 2014, το "Κασμίρ Αυτοκρατορικό Ζαφείρι",ένα βαθύ μπλε που προκάλεσε εντύπωση στο οίκο δημοπρασιών, ζύγιζε 17,16 καράτια και τελικά έθεσε παγκόσμιο ρεκόρ δημοπρασίας για την τιμή μονάδας καρατίων ζαφείρου εκείνη την εποχή στα 236.404 δολάρια ανά καράτι, για συνολική τιμή 4,06 εκατομμυρίων δολαρίων. Ασπρουλιάρη Βασιλικό μπλε   Η εφαρμογή του ζαφείρι είναι πολύ ευρεία, είτε πρόκειται για γάμο, συμπόσιο, εργασιακές εκδηλώσεις, είναι πολύ κατάλληλες.Υπάρχουν ποικίλα χρώματα σαφείρου για να διαλέξεις.Το ζαφείρι σε ευρεία έννοια είναι ένας γενικός όρος για όλα τα χρώματα του κορούνδου, εκτός από το κόκκινο, όπως το κίτρινο ζαφείρι, το ροζ ζαφείρι, το μωβ ζαφείρι, το ροζ πορτοκαλί ζαφείρι Papalacha και ούτω καθεξής.     Στο αρχαίο περσικό επικό ποίημα του Φερντούσι, ο απέραντος ουρανός είναι η αντανάκλαση του σαφείρου.     Συγγενικά προϊόντα ZMSH   Ευχαριστώ που παρακολουθήσατε!

Λεπτομερή έκδοση της διαδικασίας κατασκευής ημιαγωγών σε πλακίδες πυριτίου   1. ΠΟΛΙΣΙΛΙΚΟΝΙΚΟΣ ΣΤΑΚΙΣΜΟΣ   Πρώτα, το πολυπυριτικό και το ντοπαντικό τοποθετούνται σε χρυσολιθικό χρυσολίβανο σε μονοκρυσταλλικό φούρνο και η θερμοκρασία αυξάνεται σε πάνω από 1000 βαθμούς Κελσίου για να ληφθεί το λιωμένο πολυπυριτικό.       2. ΑΓΡΑΦΙΚΗ ΤΗΣ ΕΝΤΟΥΣ   Η αύξηση του ίνγκοτ είναι μια διαδικασία κατά την οποία το πολυκρυσταλλικό πυρίτιο μετατρέπεται σε μονοκρυσταλλικό πυρίτιο και μετά την θέρμανση του πολυκρυσταλλικού σε υγρό,το θερμικό περιβάλλον ελέγχεται με ακρίβεια για να αναπτυχθεί σε μονοκρυστάλλιο υψηλής ποιότητας.       Σχετικές έννοιες:   Μονική ανάπτυξη κρυστάλλων:Αφού σταθεροποιηθεί η θερμοκρασία του πολυκρυσταλλικού διαλύματος πυριτίου, ο κρύσταλλος σπόρου μειώνεται αργά στο λιώσιμο πυριτίου (ο κρύσταλλος σπόρου θα λιώσει επίσης στο λιώσιμο πυριτίου),Και μετά ο κρύσταλλος σπόρου ανυψώνεται προς τα πάνω με μια ορισμένη ταχύτητα για τη διαδικασία κρυσταλλώσεως.Στη συνέχεια, οι εκτοπίσεις που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κρυστάλλωσης εξαλείφονται με τη λειτουργία κοπής.η διάμετρος μονοκρυσταλλικού πυριτίου αυξάνεται στην τιμή-στόχο με ρύθμιση της ταχύτητας και της θερμοκρασίας σύσφιξηςΤέλος, για να αποφευχθεί η εκτόνωση και η καθυστέρηση,η μονοκρυσταλλική ίνγκελ είναι τελειωμένη ώστε να λαμβάνεται η τελική μονοκρυσταλλική ίνγκελ, η οποία αφαιρείται μετά την ψύξη της θερμοκρασίας.   Μέθοδοι παρασκευής μονοκρυσταλλικής πυριτίου:Μέθοδος ευθείας έλξης (μέθοδος CZ) και μέθοδος ζώνης τήξης (μέθοδος FZ).που χαρακτηρίζεται από τη συγκέντρωση ενός θερμικού συστήματος τύπου ευθείας κυλίνδρου, θερμαίνεται με αντοχή γραφίτη και το πολυκρυσταλλικό πυρίτιο που είναι εγκατεστημένο σε χωνευτήρα υψηλής καθαρότητας λιθοποιείται, και στη συνέχεια το κρύσταλλο σπόρου εισάγεται στην επιφάνεια τήξης για συγκόλληση,και ο κρύσταλλος σπόρου περιστρέφεται την ίδια στιγμή, και στη συνέχεια το χωνάκι αντιστρέφεται, και ο κρύσταλλος σπόρου ανεβαίνει αργά προς τα πάνω, και το μονοκρυσταλλικό πυρίτιο λαμβάνεται μέσω της διαδικασίας εισαγωγής του κρυστάλλου, την ενίσχυση,στροφή ώμου, ίση διαμέτρου αύξηση, και την τελική επεξεργασία.   Η μέθοδος τήξης ζώνης είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιεί πολυκρυσταλλικές ράβδους για τη τήξη και την ανάπτυξη κρυσταλλικών κρυστάλλων ημιαγωγών,που χρησιμοποιεί θερμική ενέργεια για τη δημιουργία ζώνης τήξης στο ένα άκρο της ράβδου των ημιαγωγώνΗ θερμοκρασία ρυθμίζεται έτσι ώστε η λιωμένη ζώνη να κινείται αργά προς το άλλο άκρο της ράβδου, και μέσω ολόκληρης της ράβδου,Μεγαλώνει σε έναν μόνο κρύσταλλο με την ίδια κατεύθυνση με τον κρύσταλλο του σπόρου.Υπάρχουν δύο είδη μεθόδων τήξης ζώνης: μέθοδος τήξης ζώνης οριζόντιου και μέθοδος τήξης ζώνης κάθετου αναστολής.Το πρώτο χρησιμοποιείται κυρίως για τον καθαρισμό και την ανάπτυξη μονοκρυστάλλων γερμανίου., ΓΑΑ και άλλα υλικά. a high-frequency coil is used to create a molten zone at the contact between the single crystal seed crystal and the polycrystalline silicon rod suspended above it in an atmosphere or vacuum furnace chamber, και στη συνέχεια η λιωμένη ζώνη μετακινείται προς τα πάνω για την ανάπτυξη ενός κρυστάλλου.   Περίπου το 85% των πλακών παράγεται με τη μέθοδο Zorgial και το 15% με τη μέθοδο zone melting.το μονοκρυσταλλικό πυρίτιο που καλλιεργείται με τη μέθοδο Zyopull χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή εξαρτημάτων ολοκληρωμένων κυκλωμάτωνΗ διαδικασία Straight-pull είναι ώριμη, ενώ η μονοκρυσταλλική πυριτίνη που παράγεται με τη μέθοδο τήξης ζώνης χρησιμοποιείται κυρίως για ημιαγωγούς ισχύος.και είναι ευκολότερο να αναπτυχθεί μεγάλης διαμέτρου μονοκρυσταλλικό πυρίτιοΤο μέσο τήξης ζώνης δεν έρχεται σε επαφή με το δοχείο, δεν μολύνεται εύκολα και έχει υψηλή καθαρότητα, η οποία είναι κατάλληλη για την παραγωγή ηλεκτρονικών συσκευών υψηλής ισχύος.αλλά είναι δύσκολο να αναπτυχθεί μεγάλης διαμέτρου μονοκρυσταλλικό πυρίτιοΣτο βίντεο, είναι η μέθοδος ευθείας έλξης.   3. ΣΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ ΤΗΣ     Επειδή είναι δύσκολο να ελεγχθεί η διάμετρος της μονοκρυσταλλικής ράβδου πυριτίου κατά τη διαδικασία τράβηξης του μονοκρυστάλλου, προκειμένου να ληφθεί η τυποποιημένη διάμετρος της ράβδου πυριτίου,όπως 6 ίντσες, 8 ίντσες, 12 ίντσες, κλπ. Μετά την τράβηξη του μονοκρυστάλλου, η διάμετρος του αργύρου του πυριτίου θα πέσει, και η επιφάνεια της ράβδου του πυριτίου μετά το πέσιμο είναι ομαλή,και το διαμετρικό σφάλμα είναι μικρότερο.   4. Τραπεζική πριονιστική     Χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία κοπής σύρματος, η μονοκρυσταλλική ράβδος κοπεί σε πλακίδια πυριτίου κατάλληλου πάχους μέσω εξοπλισμού κοπής.   5. ΣΤΗΜΑΤΗΣΗ ΤΟΥ ΚΟΝΤΟΥ   Λόγω του μικρού πάχους της πλακέτας πυριτίου, η άκρη της κομμένης πλακέτας πυριτίου είναι πολύ κοφτερή και ο σκοπός της κοπής είναι να σχηματιστεί μια ομαλή άκρη,και δεν είναι εύκολο να σπάσει στο μέλλον κατασκευή τσιπ.       6. Κλαψούρισμα   Το LAPPING είναι όταν το τσιπ προστίθεται μεταξύ της βαριάς επιλεγμένης πλάκας και της κάτω πλάκας, και εφαρμόζεται πίεση για να περιστραφεί το τσιπ με τον αθρεπτικό παράγοντα για να ισοπεδώσει το τσιπ.     7- Οτιδήποτε.   Η χαρακτική είναι μια διαδικασία που αφαιρεί τη βλάβη της επεξεργασίας στην επιφάνεια μιας πλάκας διαλύοντας το επιφανειακό στρώμα που έχει υποστεί βλάβη από τη φυσική επεξεργασία με χημικό διάλυμα.     8. Δύο πλευρικές άλεση   Η διπλή άλεση είναι μια διαδικασία που επιπλατυώνει την πλάκα αφαιρώντας μικρά κρούσματα στην επιφάνεια.     9. Γρήγορη θερμική διαδικασία   Η RTP είναι μια διαδικασία ταχείας θέρμανσης της πλακέτας σε λίγα δευτερόλεπτα, έτσι ώστε τα ελαττώματα στο εσωτερικό της πλακέτας να είναι ομοιόμορφα, να αναστέλλουν τις μεταλλικές ακαθαρσίες και να αποτρέπουν την ανώμαλη λειτουργία του ημιαγωγού.       10. ΠΛΗΡΙΣΗ   Η γυάλωση είναι μια διαδικασία που εξασφαλίζει την ομοιότητα της επιφάνειας μέσω της επεξεργασίας επιφάνειας με ακρίβεια.μπορεί να εξαλείψει το στρώμα μηχανικής βλάβης που άφησε η προηγούμενη διαδικασία, και να αποκτήσουν μια πλακέτα πυριτίου με εξαιρετική επίπεδη επιφάνεια.     11. Καθαρισμός   Σκοπός του καθαρισμού είναι η αφαίρεση των υπολειμματικών οργανικών ουσιών, σωματιδίων, μετάλλων κ.λπ. στην επιφάνεια της πλακέτας πυριτίου μετά την γυάλωση,ώστε να εξασφαλίζεται η καθαρότητα της επιφάνειας της πλακέτας πυριτίου και να πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας της ακόλουθης διαδικασίας.     12. ΕΠΙΤΡΟΠΗ   Ο δοκιμαστής επίπεδης και ανθεκτικότητας δοκιμάζει τα γυαλιστερά πλακάκια πυριτίου για να εξασφαλίσει ότι το πάχος, η επίπεδης, η τοπική επίπεδης, καμπυλότητα, καμπυλότητα, ανθεκτικότητα, κλπ.των γυαλισμένων πλακών πυριτίου πληρούν τις απαιτήσεις των πελατών.     13. ΑΠΟΛΗΣΗ ΣΥΜΒΑΛΑΚΩΝ   Ο αριθμός σωματιδίων είναι μια διαδικασία ακριβούς εξέτασης των επιφανειών των τσιπ για τον προσδιορισμό του αριθμού των ελαττωμάτων επιφάνειας και ελαττωμάτων μέσω διάσπασης λέιζερ.     14. ΕΠΙ ΑΝΑΓΡΩΠΗ   Η καλλιέργεια EPI είναι μια διαδικασία καλλιέργειας μονοκρυσταλλικών ταινιών πυριτίου υψηλής ποιότητας σε ένα πλακάκι πυριτίου με χημική εναπόθεση ατμού.     Σχετικές έννοιες: Επιταξιακή ανάπτυξη:Αναφέρεται στην ανάπτυξη ενός μονοκρυσταλλικού στρώματος στο μονοκρυσταλλικό υπόστρωμα (υποστρώμα) που έχει ορισμένες απαιτήσεις και είναι το ίδιο με το κρύσταλλο του υποστρώματος,Σαν να εκτείνεται προς τα έξω για μια περίοδο.Η τεχνολογία επιταξιακής ανάπτυξης αναπτύχθηκε στα τέλη της δεκαετίας του 1950 και στις αρχές της δεκαετίας του 1960.είναι απαραίτητο να μειωθεί η σειρά αντίστασης του συλλέκτη, και απαιτούν από το υλικό να αντέχει υψηλή τάση και υψηλό ρεύμα, επομένως είναι απαραίτητο να αναπτυχθεί ένα λεπτό επιταξιακό στρώμα υψηλής αντίστασης στο υπόστρωμα χαμηλής αντίστασης.Η επιταξιακή ανάπτυξη του νέου μονοκρυσταλλικού στρώματος μπορεί να διαφέρει από το υπόστρωμα όσον αφορά τον τύπο αγωγιμότητας, αντίσταση κ.λπ. και μπορούν επίσης να αναπτύξουν πολυστρωτούς μονοκρυστάλλους με διαφορετικό πάχος και διαφορετικές απαιτήσεις,Έτσι βελτιώνεται σημαντικά η ευελιξία του σχεδιασμού της συσκευής και η απόδοση της συσκευής.   15. συσκευασία   Η συσκευασία είναι η συσκευασία του τελικού εγκεκριμένου προϊόντος.     Συγγενικά προϊόντα ZMSH:  

Warlink Kona ----- Γερμανίου σε νιτρίδιο πυριτίου ενσωματωμένοι κυματοδείκτες φωτονικής μεσαίου υπέρυθρου   Εισαγωγή   Μια πλατφόρμα γερμανίου με μεγάλη ένδειξη αντίθεσης του πυρήνα, ο κύκλος οδηγός γερμανίου νιτρικού πυριτίου, παρουσιάστηκε στο μεσαίο υπέρυθρο μήκος κύματος.Η σκοπιμότητα αυτής της δομής επαληθεύεται με προσομοίωσηΗ δομή αυτή επιτυγχάνεται από την πρώτη σύνδεση γερμανίου-πάνω σε σιλικόνιο δότες πλάκες που έχουν εναποθετηθεί με νιτρικό σιλικόνιο σε σιλικόνιο υποστρώμα πλάκες,και στη συνέχεια λαμβάνεται η δομή γερμανίου σε νιτρίδιο πυριτίου με μέθοδο μεταφοράς στρωμάτων, το οποίο είναι κλιμακώσιμο σε όλα τα μεγέθη των πλακών.   Εισαγωγή   Η φωτονική με βάση το πυρίτιο έχει λάβει μεγάλη προσοχή τα τελευταία χρόνια λόγω της συμβατότητάς της με τις διαδικασίες CMOS και της δυνατότητάς της για ενσωμάτωση με τη μικροηλεκτρονική.Οι ερευνητές προσπαθούν να επεκτείνουν το λειτουργικό μήκος κύματος της φωτονικής στο μεσαίο υπέρυθρο, που ορίζεται εδώ ως 2-15 μm, επειδή υπάρχουν πολλά υποσχόμενες εφαρμογές στο MIR, όπως επικοινωνίες επόμενης γενιάς, βιοχημική ανίχνευση, παρακολούθηση του περιβάλλοντος και πολλά άλλα.Το πυρίτιο σε τυποποιημένους μονωτές (SOI) δεν είναι κατάλληλο για MIR επειδή η απώλεια υλικού για την ταφή στρωμάτων οξειδίου γίνεται πολύ υψηλή σε 3Πολλές προσπάθειες έχουν γίνει για να βρεθεί ένα εναλλακτικό υλικό σύστημα που θα μπορούσε να λειτουργήσει στον Μιρ.Η τεχνολογία κυματοδηγού Silicon on Sapphire (SOS) έχει επιδιωχθεί για να επεκταθεί το εύρος κύματος λειτουργίας σε 4Το γερμανίμιο (ge) έχει μεγάλη διαφάνεια και πολλές οπτικές ιδιότητες.καθιστώντας την μια καλή εναλλακτική λύση για το SOI.   Έχει προταθεί το Germanium on Insulator (GOI) και έχουν κατασκευαστεί παθητικοί κυματοδηγοί και ενεργοί διαμορφωτές γερμανίου στην πλατφόρμα, αλλά όπως αναφέρθηκε παραπάνω,Η ταφή στρωμάτων οξειδίου περιορίζει στην πραγματικότητα τη διαφάνεια της πλατφόρμας.Το γερμανικό σε SOI έχει επίσης αναφερθεί ότι έχει ηλεκτρικά πλεονεκτήματα.Η πλατφόρμα germanium on Silicon (GOS) χρησιμοποιείται σήμερα ευρέως στην έρευνα της φωτονικής και έχει ήδη επιτύχει μια σειρά από εντυπωσιακά επιτεύγματα.Η χαμηλότερη απώλεια εξάπλωσης γερμανικού κυματοδηγού σε αυτή την πλατφόρμα αναφέρεται ότι έχει απώλεια μόνο 0,6dB/cm.η ακτίνα κάμψης του GOS πρέπει να είναι αντίστοιχα μεγαλύτερη από την ακτίνα κάμψης του SOI, με αποτέλεσμα η περιοχή κάλυψης των συσκευών στο τσιπ GOS να είναι συνήθως μεγαλύτερη από την SOI.Αυτό που χρειάζεται είναι μια καλύτερη εναλλακτική πλατφόρμα κυματοδηγού γερμανίου που θα παρέχει μεγαλύτερη αντίθεση του δείκτη κάλυψης του πυρήνα σε σχέση με το GOS, καθώς και χρήσιμη διαφάνεια και μικρότερη ακτίνα κάμψης του καναλιού.   Για την επίτευξη των στόχων αυτών, η δομή που προτείνεται και εφαρμόζεται στην παρούσα εργασία είναι το νιτρικό γερμανίου σε πυρίτιο, που εδώ ονομάζεται GON.Ο δείκτης διάθλασης του νιτρικού πυριτίου PECVD (SiNx) μετρήθηκε με ελλειψομετρία σε 3.8lm. Η διαφάνεια του SiNx είναι συνήθως μέχρι περίπου 7,5 mm. Έτσι η εκθετική αντίθεση στο GON είναι.Θα υπάρχουν πολλές παθητικές φωτονικές συσκευές που μπορούν να κατασκευαστούν με ένα συμπαγές αποτύπωμαΓια να γίνει ένας συμπαγής δακτύλιος, απαιτείται μια μικρή ακτίνα κάμψης,που είναι δυνατή μόνο σε κυματοδείκτες υψηλής αντίθεσης με ισχυρούς οπτικούς περιορισμούςΣτο μέλλον, μικροσκοπικές συσκευές ανίχνευσης μπορούν επίσης να δημιουργηθούν με βάση μικροκυκλώματα αντηχών με τέτοιες πλατφόρμες γερμανίου.Έχουμε αναπτύξει μια βιώσιμη και κλιμακώσιμη τεχνολογία σύνδεσης πλακών και μεταφοράς στρωμάτων για την εφαρμογή του GON.   Πείραμα   Οι πλατφόρμες γερμανίου/σιλικόνου μπορούν να κατασκευαστούν με διάφορες τεχνολογίες.όταν το γερμανικό καλλιεργείται απευθείας σε νιτρικό πυρίτιο, η ποιότητα των κρυστάλλων γερμανίου αναμένεται να είναι κακή και να σχηματίζεται υψηλή πυκνότητα ελαττωμάτων.     Σχήμα 2. Σε σύγκριση με το GOS, η προσομοιωμένη απώλεια κάμψης της κυβέρνησης του Νεπάλ είναι χαμηλότερη, γεγονός που δείχνει ότι η απώλεια κάμψης κυματοκυκλώματος της κυβέρνησης του Νεπάλ είναι χαμηλότερη.   Επειδή το SiNx είναι άμορφο. Ως αποτέλεσμα, αυτά τα ελαττώματα αυξάνουν τις απώλειες διασποράς.Τα πλακάκια δότης πυριτίου χρησιμοποιούν χημική εναπόθεση ατμών με μειωμένη πίεση (RPCVD) και διαδικασία ανάπτυξης γερμανίου σε τρία βήματα.22 Το επιταξικό στρώμα γερμανίου κατόπιν επικαλύπτεται με νιτρίδιο του πυριτίου και μεταφέρεται σε άλλο υπόστρωμα πυριτίου για την παραγωγή πλακών GON.Μερικά τσιπ γερμανίου πυριτίου (GOS) (που αναπτύσσονται με παρόμοιο τρόπο αλλά δεν μεταφέρουν) συμπεριλήφθηκαν σε μεταγενέστερα πειράματαΤο τελικό στρώμα γερμανίου έχει συνήθως πυκνότητα διατόπισης διείσδυσης (TDD) < 5106cm2, τραχύτητα επιφάνειας < 1nm και ελαστική τάση 0,2%.το δανειστικό πλακάκι καθαρίζεται ώστε να αποκτήσει επιφάνεια απαλλαγμένη από οξείδια και μολυσματικάΜετά τη διαδικασία καθαρισμού, οι δότες πλάκες φορτώνονται στο σύστημα Cello PECVD για την εναπόθεση της τάσης τάσης SiNx.Η αναψύξη για λίγες ώρες μετά την εναπόθεση εξασφαλίζει ότι τα αέρια που παγιδεύονται στην πλάκα απελευθερώνονται κατά τη διάρκεια της εναπόθεσης.   Όλες οι θερμικές επεξεργασίες εκτελούνται σε θερμοκρασίες κάτω των 40 °C. Επιπλέον, ένα επιπλέον 1 mm SiNx αποθηκεύεται στο πίσω μέρος της πλάκας για να αντισταθμιστεί η επίδραση κάμψης.Μέσω χημικής εναπόθεσης ατμών πλάσματος χαμηλής θερμοκρασίαςΗ σύνδεση είναι από πυρίτιο, γεγονός που καθιστά εύκολη τη σύνδεση με άλλη πλακίδα που έχει υποβληθεί σε επεξεργασία με πυρίτιο.Τα μόρια νερού σχηματίζονται στην αντίδραση σύνδεσηςΕπομένως, η πυριτίνη επιλέχθηκε ως το στρώμα σύνδεσης, επειδή μπορεί να απορροφήσει αυτά τα μόρια νερού, παρέχοντας έτσι υψηλή ποιότητα σύνδεσης.24 Το στρώμα σύνδεσης γυαλίζεται χημικά μηχανικά (χημειομηχανικά γυαλίζεται) σε ακτίνα 100 nm για να μειωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας και να καταστεί κατάλληλο για τη σύνδεση πλακών.Πριν από τη σύνδεση, και οι δύο επιφάνειες των πλακών εκτίθενται σε πλάσμα O2 για περίπου 15 δευτερόλεπτα για να βελτιωθεί η υδροφιλία της επιφάνειας.   Στη συνέχεια, προστίθεται το στάδιο πλύσης Adi για την αύξηση της πυκνότητας της επιφανειακής ομάδας υδροξυλίου, ενεργοποιώντας έτσι τη σύνδεση.Τα ζευγάρια των συνδεδεμένων πλακιδίων κατεψυγούνται στη συνέχεια για περίπου 4 ώρες μετά τη σύνδεση σε θερμοκρασίες κάτω των 30 ° C για τη βελτίωση της αντοχής της σύνδεσηςΓια να ολοκληρωθεί η διαδικασία μεταφοράς στρωμάτων, οι πλακίδες συνδέσεως εξετάζονται με χρήση υπέρυθρης απεικόνισης για να ελεγχθεί αν σχηματίζονται κενά στην επικοινωνία.η κορυφαία πλάκα δωρητή πυριτίου αλεσθεί για να μεταφερθεί η στοίβα στρώματος γερμανίου/νυτριδίου πυριτίου στην πλάκα υποστρώματοςΜετά από αυτό ακολουθεί η υγρή χαρακτική με τη χρήση τετραμεθυλαμομονίου υδροξειδίου (TMAH) για την πλήρη αφαίρεση της πλάκας δωρητή πυριτίου.η στάση της χαρακτικής συμβαίνει στην αρχική διεπαφή γερμανίου / πυριτίου.   Η γερμανία / πυριτίου στρώμα διεπαφής αφαιρείται στη συνέχεια με χημική και μηχανική γυάλωση.Έτσι είναι επεκτάσιμη σε όλα τα μεγέθη τσιπΗ ανάλυση διαθλασμού ακτίνων Χ (XRD) χρησιμοποιήθηκε για να χαρακτηριστεί η ποιότητα των λεπτών ταινιών γερμανίου, αναφερόμενη σε GOS μετά την κατασκευή των τσιπ Gunn, και τα αποτελέσματα παρουσιάζονται στο σχήμα 4.Η ανάλυση XRD δείχνει ότι η κρυστάλλινη ποιότητα του επιταξιακού στρώματος του γερμανίου δεν έχει εμφανή αλλαγή., και η μέγιστη αντοχή του και το σχήμα καμπύλης του είναι παρόμοια με αυτό του Γερμανίου σε πλακέτα πυριτίου.     Γράφημα 4. Τύπος XRD του επιταξιακού στρώματος Geng και GOS germanium.   Συνοπτική   Συνοπτικά, τα ελαττωματικά στρώματα που περιέχουν ασυμβίβαστες εκτοπίσεις μπορούν να εκτεθούν με μεταφορά στρωμάτων και να αφαιρεθούν με χημικό-μηχανική γυάλωση,έτσι παρέχοντας ένα υψηλής ποιότητας στρώμα γερμανίου στο SiNx κάτω από την επικάλυψηΟι προσομοιώσεις διεξήχθησαν για να διερευνήσουν τη σκοπιμότητα της πλατφόρμας GON που παρέχει μικρότερη ακτίνα κάμψης καναλιού.μήκους κύματος 8lmΗ απώλεια κάμψης σε ένα GON με ακτίνα 5 mm είναι 0.14600,01 dB/κλίση και η απώλεια εξάπλωσης είναι 3.35600,5 dB/cm.Αυτές οι απώλειες αναμένεται να μειωθούν περαιτέρω με τη χρήση προηγμένων μεθόδων (όπως η λιθογραφία με δέσμη ηλεκτρονίων και η βαθιά αντιδραστική εικόνα ιόντων) ή χωρίς δομή για τη βελτίωση της ποιότητας των πλευρικών τοιχωμάτων..        

Διαμαντένιο / χαλκό σύνθετο υλικό, σπάσει το όριο!   Με τη συνεχή μικροποίηση, την ενσωμάτωση και την υψηλή απόδοση των σύγχρονων ηλεκτρονικών συσκευών, συμπεριλαμβανομένων των υπολογιστών, 5G/6G, μπαταριών και ηλεκτρονικής ισχύος,Η αυξανόμενη πυκνότητα ισχύος οδηγεί σε έντονη ζέστη σε ζουλ και υψηλές θερμοκρασίες στα κανάλια της συσκευήςΗ αποτελεσματική διάχυση της θερμότητας γίνεται ένα σημαντικό πρόβλημα στα ηλεκτρονικά προϊόντα.Η ενσωμάτωση προηγμένων υλικών θερμικής διαχείρισης σε ηλεκτρονικές συσκευές μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τις δυνατότητες διάσπασης θερμότητας τους.     Το διαμάντι έχει εξαιρετικές θερμικές ιδιότητες, την υψηλότερη ισοτροπική θερμική αγωγιμότητα όλων των χύδην υλικών (k= 2300W/mK),και έχει εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής σε θερμοκρασία δωματίου (CTE=1ppm/K)- συνθετικά υλικά χαλκού με ενισχυμένη με διαμαντένια σωματίδια μήτρα (διαμαντένιο/χαλκό), ως νέα γενιά υλικών θερμικής διαχείρισης,έχουν λάβει μεγάλη προσοχή λόγω της πιθανής υψηλής τιμής k και της ρυθμιζόμενης CTE.   Ωστόσο, υπάρχουν σημαντικές ασυμφωνίες μεταξύ διαμαντιού και χαλκού σε πολλές ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένων, μεταξύ άλλων, της CTE (μια σαφής διαφορά κατά σειρά μεγέθους,όπως φαίνεται στο σχήμα α) και χημική συγγένεια (χωρίς στερεό διάλυμα), χωρίς χημική αντίδραση, όπως φαίνεται στο σχήμα (β).     Σημαντικές διαφορές απόδοσης μεταξύ χαλκού και διαμαντιού (α) συντελεστής θερμικής διαστολής (CTE) και (β) διάγραμμα φάσης   These mismatches inevitably result in low bond strength and high thermal stress at the diamond/copper interface inherent in the high temperature manufacturing or integration process of diamond/copper compositesΩς εκ τούτου, τα διαμαντένια και χαλκοειδή σύνθετα θα αντιμετωπίσουν αναπόφευκτα προβλήματα ρωγμάτωσης των διεπαφών και η θερμική αγωγιμότητα θα μειωθεί σημαντικά (όταν το διαμάντι και ο χαλκός συνδυάζονται απευθείας, η θερμική αγωγιμότητα θα μειωθεί σημαντικά).η τιμή k του είναι ακόμη πολύ χαμηλότερη από τον καθαρό χαλκό (< 200W/mK).   Επί του παρόντος, η κύρια μέθοδος βελτίωσης είναι η χημική τροποποίηση της διεπαφής διαμάντι/διαμάντι μέσω κράματος μετάλλου ή μεταλλικοποίησης της επιφάνειας.Το μεταβατικό ενδιάμεσο στρώμα που σχηματίζεται στη διεπαφή θα βελτιώσει τη δύναμη σύνδεσης της διεπαφής, και το σχετικά παχύ διάστρωμα είναι πιο ευνοϊκό για την αντίσταση της ρωγμάτωσης της διεπαφής.το πάχος του ενδιάμεσου στρώματος πρέπει να είναι εκατοντάδες νανομέτρα ή ακόμη και μικρομέτραΕντούτοις, τα μεταβατικά στρώματα στη διεπαφή διαμάντι/ χαλκού, όπως τα καρβίδια (TiC, ZrC, Cr3C2, κλπ.), έχουν χαμηλότερη εγγενή θερμική αγωγιμότητα (< 25W/mK,Πολλές τάξεις μεγέθους μικρότερες από το διαμάντι ή το χαλκό)Από την άποψη της βελτίωσης της αποτελεσματικότητας της απώλειας θερμότητας της διεπαφής, είναι απαραίτητο να ελαχιστοποιηθεί το πάχος του σάντουιτς μετάβασης,επειδή σύμφωνα με το μοντέλο σειράς θερμικής αντίστασης, η θερμική αγωγιμότητα της διεπαφής (G χαλκό-διαμάντι) είναι αντίστροφα ανάλογη με το πάχος του σάντουιτς (δ):   Το σχετικά παχύ μεταβατικό στρώμα συμβάλλει στη βελτίωση της δύναμης δέσμευσης της διασύνδεσης διαμάντι/διαμάντι,αλλά η υπερβολική θερμική αντίσταση του ενδιάμεσου στρώματος δεν ευνοεί τη μεταφορά θερμότητας της διεπαφήςΣυνεπώς, a major challenge in integrating diamond and copper is to maintain a high interfacial bonding strength while not introducing excessive interfacial thermal resistance when adopting interfacial modification methods. Η χημική κατάσταση της διεπαφής καθορίζει την αντοχή σύνδεσης μεταξύ ετερογενών υλικών.Οι χημικοί δεσμοί είναι πολύ υψηλότεροι από τις δυνάμεις του Βαν ντερ Βαάλς ή τους δεσμούς υδρογόνου.Από την άλλη πλευρά, η ανισορρόπηση της θερμικής διαστολής μεταξύ των δύο πλευρών της διεπαφής (όπου το T αναφέρεται στην CTE και τη θερμοκρασία,Η μέτρηση της αντίστοιχης αντοχής των διαμαντινών και του χαλκού σε σύνθετα υλικά είναι επίσης σημαντική για τον προσδιορισμό της αντοχής σύνδεσης των διαμαντινών και του χαλκούΌπως φαίνεται στο σχήμα (α) ανωτέρω, ο συντελεστής θερμικής διαστολής του διαμαντιού και του χαλκού είναι σαφώς διαφορετικός κατά σειρά μεγέθους.   Σε γενικές γραμμές, οι ασυμφωνίες θερμικής επέκτασης ήταν ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει τις επιδόσεις πολλών σύνθετων υλικών, καθώς η πυκνότητα των εκτοπισμών γύρω από τα υλικά πλήρωσης αυξάνεται σημαντικά κατά τη διάρκεια της ψύξης,ειδικά σε σύνθετα μετάλλων-ματρίδων ενισχυμένα με μη μεταλλικά γεμιστικάΗ μελέτη αυτή περιλαμβάνει μελέτες που αφορούν την παραγωγή και την παραγωγή αλκοολικών υλικών, όπως οι σύνθετες ύλες AlN/Al, TiB2/Mg, SiC/Al και οι σύνθετες ύλες διαμάντι/ χαλκού.το σύνθετο διαμάντι/ χαλκό παρασκευάζεται σε υψηλότερη θερμοκρασίαΗ προφανής έλλειψη συμμόρφωσης θερμικής διαστολής είναι εύκολο να δημιουργήσει θερμική πίεση στην κατάσταση τράβηξης της διαμαντένιας/χαλκού διεπαφής,που οδηγεί σε απότομη μείωση της προσκόλλησης της διεπαφής και ακόμη και αποτυχία της διεπαφής. Με άλλα λόγια, η χημική κατάσταση της διασύνδεσης καθορίζει το θεωρητικό δυναμικό της αντοχής του δεσμού της διασύνδεσης,και η θερμική ασυμφωνία καθορίζει το βαθμό μείωσης της αντοχής των δεσμών μεταξύ των επιφανειών μετά την προετοιμασία υψηλής θερμοκρασίας του σύνθετου υλικούΩς εκ τούτου, η τελική δύναμη δέσμευσης διεπαφής είναι το αποτέλεσμα του παιχνιδιού μεταξύ των δύο παραπάνω παραγόντων.Οι περισσότερες τρέχουσες μελέτες επικεντρώνονται στη βελτίωση της αντοχής σύνδεσης των διεπαφών με την προσαρμογή της χημικής κατάστασης της διεπαφήςΩστόσο, η μείωση της αντοχής των δεσμών των διεπαφών που προκαλείται από σοβαρή θερμική ασυμφωνία δεν έχει δοθεί επαρκής προσοχή.   Ασφαλές πείραμα   Όπως φαίνεται στο σχήμα (α) κατωτέρω, η διαδικασία προετοιμασίας αποτελείται από τρία κύρια στάδια.Η επιφάνεια των σωματιδίων διαμαντιού περιβάλλεται από μια εξαιρετικά λεπτή επίστρωση Ti με ονομαστικό πάχος 70nm (μοντέλοΗ υψηλής καθαρότητας πλάκα τιτανίου (καθαρότητα: 99.99%) χρησιμοποιείται ως στόχος του τιτανίου (υπόβλητο)Το πάχος της επίστρωσης τιτανίου ελέγχεται με τον έλεγχο του χρόνου αποθέσεως.Η τεχνολογία περιστροφής του υποστρώματος χρησιμοποιείται για την έκθεση όλων των επιφανειών των διαμαντιδίων σε ατμόσφαιρα ψεκασμού., και το στοιχείο Ti αποθηκεύεται ομοιόμορφα σε όλα τα επιφανειακά επίπεδα των διαμαντιδίτικων σωματιδίων (που περιλαμβάνουν κυρίως δύο πλευρές: (001) και (111)).Το αλκοόλ 10 wt% προστίθεται στη διαδικασία υγρής ανάμειξης για να καταστεί τα σωματίδια διαμαντιού ομοιόμορφα κατανεμημένα στη μήτρα χαλκού. Καθαρή σκόνη χαλκού (καθαρότητα: 99,85wt%, μέγεθος σωματιδίων: 5 ~ 20μm, China Zhongnuo Advanced Material Technology Co., LTD.) και υψηλής ποιότητας μονοκρυσταλλικά διαμαντένια σωματίδια χρησιμοποιούνται ως μήτρα (55vol%) και ενίσχυση (45vol%)Τέλος, η αλκοόλη στο προεπιμετωπισμένο σύνθετο απομακρύνεται με υψηλό κενό 10-4Pa,και στη συνέχεια το σύνθετο χαλκού και διαμαντιού συμπυκνώνεται με μεταλλουργία σκόνης (συντρίωση πλάσματος σπινθήρα), SPS).     (α) Σχεδιακό διάγραμμα της διαδικασίας προετοιμασίας διαμαντινών/σύνθετων χαλκού   Στην διαδικασία προετοιμασίας SPS, προτείνουμε καινοτόμα μια διαδικασία συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας υψηλής πίεσης (LTHP) και τη συνδυάζουμε με την τροποποίηση της διεπαφής μιας υπεραπλής επικάλυψης (70nm).Για να μειωθεί η εισαγωγή θερμικής αντοχής της ίδιας της επικάλυψηςΓια σύγκριση, προετοιμάσαμε επίσης τα σύνθετα χρησιμοποιώντας την παραδοσιακή διαδικασία συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας χαμηλής πίεσης (HTLP).Η διαδικασία συγκόλλησης HTLP είναι μια παραδοσιακή σύνθεση που έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε εργασίες που έχουν αναφερθεί προηγουμένως για την ενσωμάτωση διαμαντιού και χαλκού σε πυκνά σύνθεταΗ διαδικασία HTLP χρησιμοποιεί συνήθως υψηλή θερμοκρασία συντρίψεως > 900°C (κοντά στο σημείο τήξης του χαλκού) και χαμηλή πίεση συντρίψεως ~ 50MPa.η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι σχεδιασμένη να είναι 600°CΤαυτόχρονα, με την αντικατάσταση του παραδοσιακού καλούπιας γραφίτη με ένα καλούπια καρβιδίου τσιμέντου, η πίεση συγκόλλησης μπορεί να αυξηθεί σημαντικά σε 300MPa.Ο χρόνος συγκόλλησης των δύο προαναφερθέντων διαδικασιών είναι 10 λεπτά.Στο συμπληρωματικό υλικό, έχουμε κάνει μια συμπληρωματική εξήγηση σχετικά με την βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας LTHP.Οι λεπτομερείς πειραματικές παραμέτρους για τις διάφορες διεργασίες (LTHP και HTLP) παρουσιάζονται στο σχήμα (β) παραπάνω..   Συμπεράσματα   Η παραπάνω έρευνα έχει ως στόχο να ξεπεράσει αυτές τις προκλήσεις και να διευκρινίσει τους μηχανισμούς για τη βελτίωση της απόδοσης μεταφοράς θερμότητας των διαμαντινών/συμμελισμάτων χαλκού.   1Μια νέα ολοκληρωμένη στρατηγική αναπτύχθηκε για να συνδυαστεί η τροποποίηση της υπεραπλής διεπαφής με τη διαδικασία συγκόλλησης LTHP.Το παραγόμενο σύνθετο διαμάντι/ χαλκό επιτυγχάνει υψηλή τιμή k 763W/mK και τιμή CTE μικρότερη από 10ppm/KΤαυτόχρονα, μπορεί να επιτευχθεί υψηλότερη τιμή k σε μικρότερο όγκο διαμαντιού (45%, σε σύγκριση με 50%-70% στις παραδοσιακές διαδικασίες μεταλλουργίας σκόνης),που σημαίνει ότι τα έξοδα μπορούν να μειωθούν σημαντικά με τη μείωση της περιεκτικότητας σε διαμαντένια γεμιστικά.   2Μέσω της προτεινόμενης στρατηγικής, η λεπτή δομή της διεπαφής χαρακτηρίζεται ως διαμαντένια /TiC/CuTi2/Cu στρωμένη δομή, η οποία μειώνει σημαντικά το πάχος των διαστημάτων μετάβασης σε ~ 100nm,πολύ μικρότερα από τα εκατοντάδες νανομέτρα ή ακόμη και μερικά μικρομέτρα που χρησιμοποιούνταν προηγουμένωςΩστόσο, λόγω της μείωσης της θερμικής ζημίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προετοιμασίας, η αντοχή του δεσμού μεταξύ των επιφανειών βελτιώνεται ακόμη στο επίπεδο του συνδυαστικού δεσμού,και η ενέργεια δεσμού μεταξύ των επιφανειών είναι 30,661J/m2. 3Λόγω του εξαιρετικά λεπτού πάχους, το προσεκτικά κατασκευασμένο σάντουιτς μετάβασης διαμαντιού / χαλκού έχει χαμηλή θερμική αντοχή.Τα αποτελέσματα προσομοίωσης MD και Ab-initio δείχνουν ότι η διεπαφή διαμάντι/καρβιδίου τιτανίου έχει καλή αντιστοιχία ιδιοτήτων φωνόνων και εξαιρετική ικανότητα μεταφοράς θερμότητας (G> 800MW/m2K)Ως εκ τούτου, τα δύο πιθανά εμπόδια μεταφοράς θερμότητας δεν αποτελούν πλέον τους περιοριστικούς παράγοντες στην διεπαφή διαμάντι/ χαλκού.   4Η αντοχή του συνδέσμου διασύνδεσης βελτιώνεται αποτελεσματικά στο επίπεδο του συνδυαστικού δεσμού.Το αποτέλεσμα είναι μια εξαιρετική ισορροπία μεταξύ των δύο βασικών παραγόντων.Η ανάλυση δείχνει ότι η ταυτόχρονη βελτίωση αυτών των δύο βασικών παραγόντων είναι ο λόγος για την εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα των διαμαντινών/χαλκού.    

Πραγματικά τέλειο ρολόι Miller RM 56-02 ζαφείρι Crystal Tourbillon   Το φως και η διαφάνεια είναι οι δύο κύριες τάσεις της σύγχρονης τεχνολογίας, και φαίνεται ότι ο απλός κλασικός σχεδιασμός είναι πολύ καλύτερος από τον ακατάστατο και περίπλοκο.Είναι επίσης η τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας ρολογιών να κάνει ρολόγια που ανταποκρίνονται στην αισθητική του κοινού και δεν έχουν έλλειψη στυλ μάρκαςΤο βάρος του ίδιου του υλικού της διαδικασίας και η διπλή δοκιμή του σχεδιασμού έχουν θέσει ένα εμπόδιο για το εμπορικό σήμα.Και ο πρωταγωνιστής των ρολογιών Miller δημιούργησε αυτό το εξαιρετικά λεπτό και διαφανές ρολόι tourbillon από κρυστάλλινο ζαφείρι με την πρωτοποριακή ρολογιακή του διαδικασία και το καινοτόμο ρολογιακό σχεδιασμό..     Το βάρος του ρολογιού μειώνεται από την πλάκα βάσης που είναι κατασκευασμένη από κρύσταλλο ζαφείρι, το κίνημα RM είναι εντελώς αναστέλλεται σε θήκη από γυαλί ζαφείρι και στερεώνεται από τέσσερα ατσάλινα καλώδια μόνο 0.35 mm σε μέγεθος, η διάταξη στη θέση 9 σημείων χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της στεγανότητας του καλωδίου,και ο δείκτης με το βέλος που βρίσκεται κάτω από το σημείο 12 χρησιμοποιείται για να δείξει αν ολόκληρη η δομή του καλωδίου είναι κανονική ώστε να εξασφαλίζεται η κανονική λειτουργία του κινήματοςΚάθε κομμάτι του ρολογιού είναι γεμάτο από την κρυσταλλώδη σοφία των τεχνιτών.   Η τρισδιάστατη θήκη του ρολογιού είναι κατασκευασμένη από κρυστάλλιο ζαφείρι.Το κρύσταλλο ζαφείρι είναι φτιαγμένο από λεπτή σκόνη κρύσταλλου αλουμινίου που σχηματίζεται σε κρύσταλλους, έχει εξαιρετική αντοχή στην φθορά.   Τα άνω και κάτω περικάρδια της επιφάνειας του ρολογιού έχουν υποβληθεί σε επεξεργασία κατά της λάμψης, με τη χρήση δύο διαφανών δαχτυλιδιών O από νιτρικό καουτσούκ και έχουν συναρμολογηθεί με 24 βίδες σπλιν από κράμα τιτανίου κλάσης 5,Αδιάβροχο σε βάθος 30 μέτρωνΔιαφανές λουρί, μεταξένια μαλακή πινελιά, σαν το δέρμα να είναι ένα, όμορφο και γενναιόδωρο, προσθέτει ένα όμορφο τοπίο ανάμεσα στον καρπό.     Κληρονομεί την κλασική παραδοσιακή χειροτεχνία της RM, σε συνδυασμό με σύγχρονα αισθητικά και καινοτόμα στοιχεία σταθερών ρολογιών με καλώδια, καθιστώντας το tourbillon ρολόι πιο ελκυστικό.Ελαφρύ και διαφανές είναι η τέλεια ερμηνεία της καινοτόμου ρολογιακής διαδικασίας του MillerΣε αντίθεση με την πολυτέλεια άλλων ρολογιών, αυτό το ρολόι είναι γεμάτο τεχνολογία και τεχνολογία, και είναι επίσης ένα από τα πιο ελκυστικά ρολόγια στα πολλά κλασικά κεφάλαια της μάρκας.RM 56-02 ρολόι περιορισμένης κυκλοφορίας παγκοσμίως, όπως οι φίλοι ρολόι μπορεί να θέλετε να δώσετε προσοχή στο στυλ του.        

Τι είναι η τεχνολογία τεμαχισμού γκοφρέτας   Ως βασικός κρίκος στη διαδικασία κατασκευής ημιαγωγών, η τεχνολογία κοπής και τεμαχισμού γκοφρέτας σχετίζεται άμεσα με την απόδοση του τσιπ, την απόδοση και το κόστος παραγωγής.   #01Ιστορικό και σημασία της κοπής γκοφρέτας   1.1 Ορισμός κοπής γκοφρέτας   Η κοπή (ή ο τεμαχισμός) της γκοφρέτας είναι ένα σημαντικό μέρος της διαδικασίας κατασκευής ημιαγωγών, σκοπός της οποίας είναι η διαίρεση της γκοφρέτας μέσω πολλαπλών διεργασιών σε πολλαπλούς ανεξάρτητους κόκκους. Αυτοί οι κόκκοι συχνά περιέχουν πλήρεις λειτουργίες κυκλώματος και είναι τα βασικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται τελικά για την κατασκευή ηλεκτρονικών προϊόντων. Με τη μείωση της πολυπλοκότητας και του μεγέθους του σχεδιασμού των τσιπ, απαιτείται ολοένα και περισσότερο η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα της τεχνολογίας κοπής γκοφρέτας.     Στην πράξη, η κοπή γκοφρέτας χρησιμοποιεί συνήθως εργαλεία κοπής υψηλής ακρίβειας, όπως λεπίδες διαμαντιών, για να διασφαλίσει ότι κάθε κόκκος παραμένει άθικτος και λειτουργικός. Η προετοιμασία πριν την κοπή, ο ακριβής έλεγχος στη διαδικασία κοπής και ο ποιοτικός έλεγχος μετά την κοπή είναι οι βασικοί κρίκοι. Πριν από την κοπή, η γκοφρέτα πρέπει να επισημανθεί και να τοποθετηθεί για να διασφαλιστεί ότι η διαδρομή κοπής είναι ακριβής. Κατά τη διαδικασία κοπής, είναι απαραίτητο να ελέγχετε αυστηρά τις παραμέτρους όπως η πίεση και η ταχύτητα του εργαλείου για να αποφευχθεί η ζημιά στη γκοφρέτα. Μετά την κοπή, απαιτείται επίσης πλήρης ποιοτικός έλεγχος για να διασφαλιστεί ότι κάθε τσιπ πληροί τα πρότυπα απόδοσης.   Η βασική αρχή της τεχνολογίας κοπής πλακιδίων δεν περιλαμβάνει μόνο την επιλογή του εξοπλισμού κοπής και τη ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας, αλλά περιλαμβάνει επίσης τις μηχανικές ιδιότητες των υλικών και την επίδραση των χαρακτηριστικών του υλικού στην ποιότητα κοπής. Για παράδειγμα, οι γκοφρέτες διηλεκτρικού πυριτίου χαμηλής περιεκτικότητας σε K επηρεάζονται εύκολα από τη συγκέντρωση τάσεων κατά την κοπή λόγω των κακών μηχανικών ιδιοτήτων τους, με αποτέλεσμα προβλήματα αστοχίας όπως ρωγμές και ρωγμές. Η χαμηλή σκληρότητα και η ευθραυστότητα των υλικών χαμηλής περιεκτικότητας σε K τα καθιστά πιο επιρρεπή σε δομικές αστοχίες όταν υποβάλλονται σε μηχανικές δυνάμεις ή θερμική καταπόνηση, ειδικά κατά την κοπή, όπου η επαφή του εργαλείου με την επιφάνεια του πλακιδίου και οι υψηλές θερμοκρασίες επιδεινώνουν περαιτέρω τη συγκέντρωση τάσεων.     Με την πρόοδο της επιστήμης των υλικών, η τεχνολογία κοπής γκοφρέτας δεν εφαρμόζεται μόνο σε παραδοσιακούς ημιαγωγούς με βάση το πυρίτιο, αλλά επεκτείνεται και σε νέα υλικά ημιαγωγών όπως το νιτρίδιο του γαλλίου. Αυτά τα νέα υλικά, λόγω της σκληρότητας και των δομικών τους ιδιοτήτων, φέρνουν νέες προκλήσεις στη διαδικασία κοπής και απαιτούν περαιτέρω βελτιώσεις στα εργαλεία και τις τεχνολογίες κοπής.   Η κοπή γκοφρέτας, ως βασική διαδικασία στη βιομηχανία ημιαγωγών, εξακολουθεί να βελτιστοποιείται καθώς η ζήτηση αλλάζει και η τεχνολογία εξελίσσεται, θέτοντας τα θεμέλια για τη μελλοντική τεχνολογία μικροηλεκτρονικής και ολοκληρωμένων κυκλωμάτων.   Εκτός από την ανάπτυξη βοηθητικών υλικών και εργαλείων, η βελτίωση της τεχνολογίας κοπής γκοφρέτας καλύπτει επίσης πολλές πτυχές όπως η βελτιστοποίηση της διαδικασίας, η βελτίωση της απόδοσης του εξοπλισμού και ο ακριβής έλεγχος των παραμέτρων κοπής. Αυτές οι βελτιώσεις έχουν σχεδιαστεί για να διασφαλίζουν υψηλή ακρίβεια, υψηλή απόδοση και σταθερότητα στη διαδικασία κοπής γκοφρέτας για να ανταποκριθούν στη ζήτηση της βιομηχανίας ημιαγωγών για μικρότερα, πιο ολοκληρωμένα και πιο σύνθετα τσιπ.       1.2 Σημασία κοπής γκοφρέτας   Η κοπή γκοφρέτας παίζει βασικό ρόλο στη διαδικασία κατασκευής ημιαγωγών, επηρεάζοντας άμεσα τις επόμενες διαδικασίες καθώς και την ποιότητα και την απόδοση του τελικού προϊόντος. Τα παρακάτω περιγράφουν τη σημασία της κοπής γκοφρέτας από πολλές απόψεις.   Πρώτα,ακρίβεια και συνέπεια κοπήςείναι το κλειδί για τη διασφάλιση της απόδοσης και της αξιοπιστίας των τσιπ. Στη διαδικασία κατασκευής, η γκοφρέτα περνά από πολλαπλές διεργασίες για να σχηματίσει μια σειρά από μικροσκοπικές δομές κυκλώματος, οι οποίες πρέπει να χωριστούν με ακρίβεια σε ανεξάρτητα τσιπ (κόκκους). Εάν το σφάλμα τοποθέτησης ή κοπής στη διαδικασία κοπής είναι μεγάλο, μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο κύκλωμα και στη συνέχεια να επηρεάσει τη λειτουργία και την αξιοπιστία του τσιπ. Επομένως, η τεχνολογία κοπής υψηλής ακρίβειας μπορεί όχι μόνο να εξασφαλίσει την ακεραιότητα κάθε τσιπ, αλλά και να αποφύγει τη ζημιά στο εσωτερικό κύκλωμα του τσιπ και να βελτιώσει την απόδοση.     Δεύτερος,Η κοπή γκοφρέτας έχει σημαντικό αντίκτυπο στην αποδοτικότητα της παραγωγής και στον έλεγχο του κόστους. Η κοπή γκοφρέτας είναι ένα σημαντικό βήμα στη διαδικασία παραγωγής και η αποτελεσματικότητά της επηρεάζει άμεσα την πρόοδο των επόμενων διεργασιών. Με τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας κοπής, την αύξηση του βαθμού αυτοματισμού και της ταχύτητας κοπής του εξοπλισμού, η συνολική απόδοση παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Από την άλλη πλευρά, η απώλεια υλικού κατά την κοπή είναι επίσης σημαντικό μέρος του ελέγχου κόστους των επιχειρήσεων. Η χρήση προηγμένης τεχνολογίας κοπής μπορεί όχι μόνο να μειώσει τα περιττά απόβλητα υλικών στη διαδικασία κοπής, αλλά και να βελτιώσει το ποσοστό χρήσης των γκοφρετών, μειώνοντας έτσι το κόστος παραγωγής.   Με την πρόοδο της τεχνολογίας ημιαγωγών, η διάμετρος της γκοφρέτας αυξάνεται και η πυκνότητα του κυκλώματος αυξάνεται επίσης, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις στην τεχνολογία κοπής. Οι μεγάλες γκοφρέτες απαιτούν πιο ακριβή έλεγχο διαδρομής κοπής, ειδικά στην περιοχή του κυκλώματος υψηλής πυκνότητας, όπου οποιαδήποτε μικρή απόκλιση μπορεί να προκαλέσει την αστοχία πολλών τσιπ. Επιπλέον, οι μεγαλύτερες γκοφρέτες σημαίνουν περισσότερες γραμμές κοπής και πιο περίπλοκα βήματα διαδικασίας και η τεχνολογία κοπής πρέπει να βελτιώσει περαιτέρωακρίβεια, συνέπεια και αποτελεσματικότηταγια να αντιμετωπίσει αυτές τις προκλήσεις.   1.3 Διαδικασία κοπής γκοφρέτας   Η ροή της διαδικασίας της κοπής γκοφρέτας καλύπτει από το στάδιο προετοιμασίας μέχρι τον τελικό ποιοτικό έλεγχο και κάθε βήμα είναι κρίσιμο για τη διασφάλιση της ποιότητας και της απόδοσης του τσιπ μετά την κοπή. Ακολουθεί μια λεπτομερής εξήγηση των διαφόρων σταδίων.       Η διαδικασία κοπής γκοφρέτας περιλαμβάνει τον καθαρισμό, την τοποθέτηση, την κοπή, τον καθαρισμό, την επιθεώρηση και την ταξινόμηση των πλακών και κάθε βήμα είναι κρίσιμο. Με την πρόοδο του αυτοματισμού, της κοπής με λέιζερ και της τεχνολογίας επιθεώρησης τεχνητής νοημοσύνης, τα σύγχρονα συστήματα κοπής πλακιδίων μπορούν να επιτύχουν μεγαλύτερη ακρίβεια, ταχύτητα και μικρότερες απώλειες. Στο μέλλον, νέες τεχνολογίες κοπής όπως το λέιζερ και το πλάσμα θα αντικαταστήσουν σταδιακά την παραδοσιακή κοπή με λεπίδες για να προσαρμοστούν σε πιο σύνθετες ανάγκες σχεδιασμού τσιπ και να προωθήσουν περαιτέρω την ανάπτυξη διαδικασιών κατασκευής ημιαγωγών.   #02 Τεχνολογία κοπής γκοφρέτας και η αρχή της   Τρεις κοινές τεχνικές κοπής γκοφρέτας φαίνονται στο σχήμα, συγκεκριμέναBlade Dicing, Laser Dicing και Plasma Dicing. Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση αυτών των τριών τεχνολογιών και μια συμπληρωματική εξήγηση:     Η κοπή γκοφρέτας είναι ένα βασικό βήμα στη διαδικασία κατασκευής ημιαγωγών, η οποία απαιτεί την επιλογή της κατάλληλης μεθόδου κοπής ανάλογα με το πάχος της γκοφρέτας. Αρχικά, πρέπει να προσδιορίσετε το πάχος της γκοφρέτας. Εάν το πάχος της γκοφρέτας είναι μεγαλύτερο από 100 μικρά, μπορεί να επιλεγεί η μέθοδος κοπής με λεπίδα για κοπή. Εάν η κοπή λεπίδας δεν είναι εφαρμόσιμη, μπορείτε να στραφείτε στη μέθοδο κοπής με κατάγματα, η οποία περιλαμβάνει τόσο κοπή με γρατσουνιές όσο και κοπή λεπίδας.     Όταν το πάχος της γκοφρέτας είναι μεταξύ 30 και 100 microns, συνιστάται η μέθοδος DBG (Dice Before Grinding). Σε αυτήν την περίπτωση, μπορείτε να επιλέξετε να γρατσουνίσετε, να κόψετε τη λεπίδα ή να αλλάξετε τη σειρά κοπής όπως απαιτείται για να επιτύχετε τα καλύτερα αποτελέσματα.   Για εξαιρετικά λεπτές γκοφρέτες με πάχος μικρότερο από 30 μικρά, η κοπή με λέιζερ γίνεται η προτιμώμενη μέθοδος επειδή επιτρέπει την ακριβή κοπή λεπτών πλακών χωρίς να προκαλείται υπερβολική ζημιά. Εάν η κοπή με λέιζερ δεν μπορεί να ικανοποιήσει συγκεκριμένες απαιτήσεις, μπορούν να χρησιμοποιηθούν εναλλακτικές μέθοδοι κοπής με πλάσμα. Αυτό το διάγραμμα ροής παρέχει μια σαφή διαδρομή απόφασης για να διασφαλιστεί ότι επιλέγεται η καταλληλότερη τεχνολογία κοπής πλακιδίων για διαφορετικές συνθήκες πάχους.   2.1 Τεχνολογία μηχανικής κοπής   Η τεχνολογία μηχανικής κοπής είναι η παραδοσιακή μέθοδος στην κοπή γκοφρέτας, η βασική της αρχή είναι η χρήση του υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενου εργαλείου κοπής τροχού λείανσης διαμαντιών για την κοπή της γκοφρέτας. Ο βασικός εξοπλισμός περιλαμβάνειαεροστατικοί άξονεςπου κινούν εργαλεία ρομβοειδούς τροχού σε υψηλές ταχύτητες για ακριβείς εργασίες κοπής ή σχισμής κατά μήκος μιας προκαθορισμένης διαδρομής κοπής. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία λόγω του χαμηλού κόστους, της υψηλής απόδοσης και της ευρείας εφαρμογής της.     Πλεονέκτημα   Η υψηλή σκληρότητα και η αντοχή στη φθορά των εργαλείων τροχών λείανσης διαμαντιών επιτρέπουν στη μηχανική τεχνολογία κοπής να προσαρμόζεται στις ανάγκες κοπής μιας ποικιλίας υλικών γκοφρέτας, είτε πρόκειται για παραδοσιακά υλικά με βάση το πυρίτιο είτε για νέους σύνθετους ημιαγωγούς. Η απλή λειτουργία του και οι σχετικά χαμηλές τεχνικές απαιτήσεις έχουν προωθήσει περαιτέρω τη δημοτικότητά του στη μαζική παραγωγή. Επιπλέον, σε σύγκριση με άλλες μεθόδους κοπής, όπως η κοπή με λέιζερ, το κόστος είναι πιο ελεγχόμενο, το οποίο είναι κατάλληλο για τις ανάγκες των επιχειρήσεων μαζικής παραγωγής.   Περιορισμός   Αν και η τεχνολογία μηχανικής κοπής έχει πολλά πλεονεκτήματα, οι περιορισμοί της δεν μπορούν να αγνοηθούν. Πρώτα απ 'όλα, λόγω της φυσικής επαφής μεταξύ του εργαλείου και της γκοφρέτας, η ακρίβεια κοπής του είναι σχετικά περιορισμένη και είναι εύκολο να προκληθεί απόκλιση μεγέθους, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια της επακόλουθης συσκευασίας και δοκιμής του τσιπ. Δεύτερον, η διαδικασία μηχανικής κοπής είναι εύκολο να δημιουργήσει ρωγμές, ρωγμές και άλλα ελαττώματα, τα οποία όχι μόνο επηρεάζουν την απόδοση, αλλά μπορεί επίσης να έχουν αρνητικό αντίκτυπο στην αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής του τσιπ. Αυτή η ζημιά που προκαλείται από τη μηχανική καταπόνηση είναι ιδιαίτερα κακή για την κατασκευή τσιπ υψηλής πυκνότητας, ειδικά κατά την κοπή εύθραυστων υλικών.   Τεχνική βελτίωση   Για να ξεπεραστούν αυτοί οι περιορισμοί, οι ερευνητές συνεχίζουν να βελτιστοποιούν τη διαδικασία μηχανικής κοπής. Είναι ένα σημαντικό μέτρο βελτίωσης για τη βελτίωση της ακρίβειας κοπής και της αντοχής βελτιώνοντας τη σχεδίαση και την επιλογή υλικού του εργαλείου τροχού λείανσης. Επιπλέον, ο δομικός σχεδιασμός και το σύστημα ελέγχου του εξοπλισμού κοπής έχουν βελτιστοποιηθεί για περαιτέρω βελτίωση της σταθερότητας και του επιπέδου αυτοματισμού της διαδικασίας κοπής. Αυτές οι βελτιώσεις μειώνουν το σφάλμα που προκαλείται από την ανθρώπινη λειτουργία και βελτιώνουν τη συνοχή της κοπής. Η εισαγωγή προηγμένης τεχνολογίας ανίχνευσης και ποιοτικού ελέγχου, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο μη φυσιολογικών συνθηκών στη διαδικασία κοπής, αλλά και αποτελεσματική βελτίωση της αξιοπιστίας της κοπής και της απόδοσης.   Μελλοντική ανάπτυξη και νέες τεχνολογίες   Αν και η τεχνολογία μηχανικής κοπής εξακολουθεί να κατέχει σημαντική θέση στον τομέα κοπής γκοφρέτας, με την πρόοδο των διαδικασιών ημιαγωγών, οι νέες τεχνολογίες κοπής αναπτύσσονται επίσης γρήγορα. Για παράδειγμα, η εφαρμογή τουΤεχνολογία θερμικής κοπής με λέιζερπαρέχει έναν νέο τρόπο επίλυσης των προβλημάτων ακρίβειας και ελαττωμάτων στη μηχανική κοπή. Αυτή η μέθοδος κοπής χωρίς επαφή μπορεί να μειώσει τον αντίκτυπο της φυσικής πίεσης στη γκοφρέτα, μειώνοντας σημαντικά τη συχνότητα θραύσης των άκρων και ρωγμών, ειδικά για την κοπή εύθραυστων υλικών. Στο μέλλον, ο συνδυασμός της τεχνολογίας μηχανικής κοπής και των αναδυόμενων τεχνολογιών κοπής θα παρέχει ευρύτερο φάσμα επιλογών και ευελιξία για την κατασκευή ημιαγωγών, βελτιώνοντας περαιτέρω την παραγωγική απόδοση και την ποιότητα των τσιπ.   Συνοψίζοντας, η τεχνολογία μηχανικής κοπής, παρά τις ελλείψεις της, εξακολουθεί να παίζει σημαντικό ρόλο στην κατασκευή ημιαγωγών μέσω συνεχούς τεχνολογικής βελτίωσης και συνδυασμού με νέες τεχνολογίες κοπής και αναμένεται να διατηρήσει την ανταγωνιστικότητά της σε μελλοντικές διεργασίες.   2.2 Τεχνολογία κοπής με λέιζερ   Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ ως νέα μέθοδος στην κοπή γκοφρέτας, λόγω τηςυψηλή ακρίβεια, χωρίς μηχανική βλάβηκαιγρήγορη κοπήχαρακτηριστικά, έλαβαν σταδιακά ευρεία προσοχή στη βιομηχανία ημιαγωγών. Η τεχνολογία χρησιμοποιεί την υψηλή ενεργειακή πυκνότητα και την ικανότητα εστίασης της δέσμης λέιζερ για τη δημιουργία μικροσκοπικώνζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότηταστην επιφάνεια του υλικού γκοφρέτας. Όταν η δέσμη λέιζερ εφαρμόζεται στη γκοφρέτα, τοθερμική καταπόνησηπου δημιουργείται θα προκαλέσει το σπάσιμο του υλικού σε μια προκαθορισμένη θέση, επιτυγχάνοντας το αποτέλεσμα ακριβούς κοπής.   Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ   1.Υψηλή ακρίβεια:Η ακριβής ικανότητα τοποθέτησης της δέσμης λέιζερ μπορεί να επιτύχει την ακρίβεια κοπής του μικρού ή ακόμα και του νανο επιπέδου, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις της σύγχρονης κατασκευής ολοκληρωμένων κυκλωμάτων υψηλής ακρίβειας και υψηλής πυκνότητας.   2.Χωρίς μηχανική επαφή:Η κοπή με λέιζερ δεν χρειάζεται να έρθει σε επαφή με τη γκοφρέτα, αποφεύγοντας τα κοινά προβλήματα όπως σπάσιμο των άκρων και ρωγμές κατά τη μηχανική κοπή και βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση και την αξιοπιστία του τσιπ.   3.Γρήγορη ταχύτητα κοπής:Η υψηλή ταχύτητα κοπής με λέιζερ συμβάλλει στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής, ειδικά για σενάρια παραγωγής μεγάλης κλίμακας και υψηλής ταχύτητας.     Προκλήσεις που αντιμετωπίζονται   1. Υψηλό κόστος εξοπλισμού: η αρχική επένδυση εξοπλισμού κοπής λέιζερ είναι υψηλή, ειδικά για μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις παραγωγής, και η προώθηση και η εφαρμογή εξακολουθούν να αντιμετωπίζουν οικονομική πίεση.   2. Σύνθετος έλεγχος διαδικασίας: Η κοπή με λέιζερ απαιτεί ακριβή έλεγχο πολλαπλών παραμέτρων όπως η πυκνότητα ενέργειας, η θέση εστίασης και η ταχύτητα κοπής, και η διαδικασία είναι εξαιρετικά περίπλοκη.   3. Πρόβλημα ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα: Αν και τα χαρακτηριστικά μη επαφής της κοπής με λέιζερ μειώνουν τις μηχανικές βλάβες, η θερμική ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμική καταπόνηση μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την απόδοση του υλικού πλακιδίων και απαιτείται περαιτέρω βελτιστοποίηση της διαδικασίας για τη μείωση αυτής της πρόσκρουσης .   Κατεύθυνση τεχνολογικής βελτίωσης   Για την επίλυση αυτών των προβλημάτων, οι ερευνητές εστιάζουν στομείωση του κόστους εξοπλισμού, βελτίωση της απόδοσης κοπής και βελτιστοποίηση της ροής της διαδικασίας.   1.Αποτελεσματικά λέιζερ και οπτικά συστήματα:Μέσω της ανάπτυξης πιο αποτελεσματικών λέιζερ και προηγμένων οπτικών συστημάτων, όχι μόνο μπορεί να μειώσει το κόστος του εξοπλισμού, αλλά και να βελτιώσει την ακρίβεια και την ταχύτητα κοπής.   2.Βελτιστοποίηση παραμέτρων διεργασίας:Σε βάθος μελέτη της αλληλεπίδρασης υλικού λέιζερ και γκοφρέτας, βελτιώνει τη διαδικασία για τη μείωση της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, βελτιώνει την ποιότητα κοπής.   3.Έξυπνο σύστημα ελέγχου:Αναπτύξτε την τεχνολογία έξυπνου ελέγχου για να πραγματοποιήσετε την αυτοματοποίηση και την ευφυΐα της διαδικασίας κοπής με λέιζερ και να βελτιώσετε τη σταθερότητα και τη συνέπεια της διαδικασίας κοπής.   Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ αποδίδει ιδιαίτερα καλάεξαιρετικά λεπτές γκοφρέτες και σενάρια κοπής υψηλής ακρίβειας. Με την αύξηση του μεγέθους της γκοφρέτας και της πυκνότητας του κυκλώματος, οι παραδοσιακές μηχανικές μέθοδοι κοπής είναι δύσκολο να καλύψουν τις ανάγκες της σύγχρονης κατασκευής ημιαγωγών για υψηλή ακρίβεια και υψηλή απόδοση, και η κοπή με λέιζερ γίνεται σταδιακά η πρώτη επιλογή σε αυτούς τους τομείς λόγω των μοναδικών πλεονεκτημάτων της.   Αν και η τεχνολογία κοπής με λέιζερ εξακολουθεί να αντιμετωπίζει προκλήσεις όπως το κόστος εξοπλισμού και η πολυπλοκότητα της διαδικασίας, τα μοναδικά της πλεονεκτήματα σε υψηλή ακρίβεια και χωρίς ζημιές στην επαφή την καθιστούν σημαντική κατεύθυνση ανάπτυξης στον τομέα της κατασκευής ημιαγωγών. Με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας λέιζερ και των έξυπνων συστημάτων ελέγχου, η κοπή με λέιζερ αναμένεται να βελτιώσει περαιτέρω την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της κοπής γκοφρέτας στο μέλλον και να προωθήσει τη βιώσιμη ανάπτυξη της βιομηχανίας ημιαγωγών.   2.3 Τεχνολογία κοπής πλάσματος   Ως νέα μέθοδος κοπής γκοφρέτας, η τεχνολογία κοπής πλάσματος έχει προσελκύσει μεγάλη προσοχή τα τελευταία χρόνια. Η τεχνολογία χρησιμοποιεί δέσμη ιόντων υψηλής ενέργειας για την ακριβή κοπή της γκοφρέτας και επιτυγχάνει το ιδανικό αποτέλεσμα κοπής ελέγχοντας με ακρίβεια την ενέργεια, την ταχύτητα και τη διαδρομή κοπής της δέσμης ιόντων.   Αρχή λειτουργίας και πλεονεκτήματα   Η διαδικασία κοπής πλάσματος γκοφρέτας βασίζεται στον εξοπλισμό για την παραγωγή μιας δέσμης ιόντων υψηλής ενέργειας υψηλής θερμοκρασίας, η οποία μπορεί να θερμάνει το υλικό πλακιδίων σε κατάσταση τήξης ή αεριοποίησης σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα, έτσι ώστε να επιτευχθεί γρήγορη κοπή. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανική κοπή ή κοπή με λέιζερ, η κοπή πλάσματος είναι ταχύτερη και έχει μικρότερη περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα στη γκοφρέτα, μειώνοντας αποτελεσματικά τις ρωγμές και τις ζημιές που μπορεί να προκύψουν κατά την κοπή.   Σε πρακτικές εφαρμογές, η τεχνολογία κοπής πλάσματος είναι ιδιαίτερα καλή στην αντιμετώπιση πολύπλοκων σχημάτων γκοφρετών. Η δέσμη πλάσματος υψηλής ενέργειας είναι εύκαμπτη και ρυθμιζόμενη, η οποία μπορεί εύκολα να χειριστεί ακανόνιστα σχήματα γκοφρέτες και να επιτύχει κοπή υψηλής ακρίβειας. Ως εκ τούτου, η τεχνολογία έχει δείξει ευρείες προοπτικές εφαρμογής στον τομέα της κατασκευής μικροηλεκτρονικών, ειδικά στην κατασκευή τσιπ υψηλών προδιαγραφών προσαρμοσμένης και μικρής παρτίδας παραγωγής.   Προκλήσεις και περιορισμοί   Αν και η τεχνολογία κοπής πλάσματος έχει πολλά πλεονεκτήματα, αντιμετωπίζει επίσης ορισμένες προκλήσεις. Πρώτα απ 'όλα, η διαδικασία είναι πολύπλοκη και βασίζεται σε εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας και έμπειρους χειριστές για να εξασφαλίσουν την ακρίβεια και τη σταθερότητα της κοπής. Επιπλέον, τα χαρακτηριστικά υψηλής θερμοκρασίας και υψηλών ενεργειακών χαρακτηριστικών της δέσμης isoion επιβάλλουν υψηλότερες απαιτήσεις για περιβαλλοντικό έλεγχο και προστασία της ασφάλειας, αυξάνοντας τη δυσκολία και το κόστος εφαρμογής.     Μελλοντική αναπτυξιακή κατεύθυνση   Η ποιότητα κοπής της γκοφρέτας είναι κρίσιμη για την επακόλουθη συσκευασία τσιπ, τη δοκιμή και την απόδοση και την αξιοπιστία του τελικού προϊόντος. Τα κοινά προβλήματα στη διαδικασία κοπής περιλαμβάνουν ρωγμές, σπάσιμο άκρων και απόκλιση κοπής, τα οποία επηρεάζονται από πολλούς παράγοντες.       Η βελτίωση της ποιότητας κοπής απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση πολλών παραγόντων όπως οι παράμετροι της διαδικασίας, η επιλογή εξοπλισμού και υλικού, ο έλεγχος και η ανίχνευση της διαδικασίας. Μέσω της συνεχούς βελτίωσης της τεχνολογίας κοπής και της βελτιστοποίησης των μεθόδων διεργασίας, μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω η ακρίβεια και η σταθερότητα της κοπής γκοφρέτας και να παρασχεθεί πιο αξιόπιστη τεχνική υποστήριξη για τη βιομηχανία κατασκευής ημιαγωγών.   #03 Επεξεργασία και δοκιμή μετά την κοπή γκοφρέτας   3.1 Καθαρισμός και στέγνωμα   Η διαδικασία καθαρισμού και στεγνώματος μετά την κοπή της γκοφρέτας είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της ποιότητας των τσιπ και την ομαλή πρόοδο των επόμενων διεργασιών. Σε αυτή τη διαδικασία, δεν είναι μόνο απαραίτητο να αφαιρεθούν σχολαστικά τα τσιπ πυριτίου, τα υπολείμματα ψυκτικού υγρού και άλλοι ρύποι που δημιουργούνται κατά την κοπή, αλλά και να διασφαλιστεί ότι το τσιπ δεν θα καταστραφεί κατά τη διαδικασία καθαρισμού και να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα νερού στο την επιφάνεια του τσιπ μετά το στέγνωμα για να αποφευχθεί η διάβρωση ή η ηλεκτροστατική εκκένωση που προκαλείται από το νερό.       Η διαδικασία καθαρισμού και στεγνώματος μετά την κοπή γκοφρέτας είναι μια πολύπλοκη και λεπτή διαδικασία που απαιτεί συνδυασμό παραγόντων για να διασφαλιστεί το τελικό αποτέλεσμα επεξεργασίας. Μέσω επιστημονικών μεθόδων και αυστηρών λειτουργιών, μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι κάθε τσιπ εισέρχεται στην επόμενη διαδικασία συσκευασίας και δοκιμής στην καλύτερη κατάσταση.   3.2 Ανίχνευση και δοκιμή   Η διαδικασία επιθεώρησης και δοκιμής τσιπ μετά την κοπή γκοφρέτας είναι ένα βασικό βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας και της αξιοπιστίας του προϊόντος. Αυτή η διαδικασία μπορεί όχι μόνο να ελέγξει τα τσιπ που πληρούν τις προδιαγραφές σχεδιασμού, αλλά και να βρει και να αντιμετωπίσει πιθανά προβλήματα έγκαιρα.       Η διαδικασία επιθεώρησης και δοκιμής τσιπ μετά την κοπή γκοφρέτας καλύπτει πολλές πτυχές, όπως επιθεώρηση εμφάνισης, μέτρηση μεγέθους, δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης, λειτουργική δοκιμή, δοκιμή αξιοπιστίας και δοκιμή συμβατότητας. Αυτά τα βήματα είναι αλληλένδετα και συμπληρωματικά και μαζί αποτελούν ένα σταθερό εμπόδιο για τη διασφάλιση της ποιότητας και της αξιοπιστίας του προϊόντος. Μέσω αυστηρών διαδικασιών επιθεώρησης και δοκιμών, τα πιθανά προβλήματα μπορούν να εντοπιστούν και να αντιμετωπιστούν έγκαιρα, διασφαλίζοντας ότι το τελικό προϊόν μπορεί να ανταποκριθεί στις ανάγκες και τις προσδοκίες των πελατών.   3.3 Συσκευασία και αποθήκευση   Το τσιπ κοπής με γκοφρέτα είναι ένα βασικό αποτέλεσμα στη διαδικασία κατασκευής ημιαγωγών και η συσκευασία και η αποθήκευσή του δεν μπορούν να αγνοηθούν. Τα κατάλληλα μέτρα συσκευασίας και αποθήκευσης όχι μόνο μπορούν να εξασφαλίσουν την ασφάλεια και τη σταθερότητα του τσιπ κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση, αλλά επίσης παρέχουν μια ισχυρή εγγύηση για την επακόλουθη παραγωγή, δοκιμή και συσκευασία.       Η συσκευασία και η αποθήκευση των τσιπ μετά την κοπή της γκοφρέτας είναι ζωτικής σημασίας. Μέσω της επιλογής των κατάλληλων υλικών συσκευασίας και του αυστηρού ελέγχου του περιβάλλοντος αποθήκευσης, μπορεί να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η σταθερότητα του τσιπ κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση. Ταυτόχρονα, οι τακτικές εργασίες επιθεώρησης και αξιολόγησης παρέχουν ισχυρή εγγύηση για την ποιότητα και την αξιοπιστία του τσιπ.   #04 Προκλήσεις κατά τη γραφή με γκοφρέ   4.1 Μικρορωγμές και προβλήματα ζημιάς   Κατά τη διάρκεια της χάραξης του πλακιδίου, οι μικρορωγμές και τα προβλήματα ζημιάς είναι επείγοντα προβλήματα που πρέπει να επιλυθούν στην κατασκευή ημιαγωγών. Η καταπόνηση κοπής είναι η κύρια αιτία αυτού του φαινομένου, που προκαλεί μικρές ρωγμές και ζημιές στην επιφάνεια της γκοφρέτας, με αποτέλεσμα αυξημένο κόστος κατασκευής και μειωμένη ποιότητα του προϊόντος.     Ως εύθραυστο υλικό, η εσωτερική δομή των γκοφρετών είναι επιρρεπής σε αλλαγές όταν υποβάλλονται σε μηχανική, θερμική ή χημική καταπόνηση, με αποτέλεσμα μικρορωγμές. Αν και αυτές οι ρωγμές μπορεί να μην είναι αισθητές αρχικά, μπορούν να επεκταθούν και να προκαλέσουν πιο σοβαρή ζημιά καθώς προχωρά η διαδικασία κατασκευής. Ειδικά στην επακόλουθη διαδικασία συσκευασίας και δοκιμής, λόγω αλλαγών θερμοκρασίας και περαιτέρω μηχανικής καταπόνησης, αυτές οι μικρορωγμές μπορεί να εξελιχθούν σε εμφανείς ρωγμές και ακόμη και να οδηγήσουν σε αστοχία του τσιπ.       Η ζημιά στην επιφάνεια της γκοφρέτας δεν μπορεί επίσης να αγνοηθεί. Αυτοί οι τραυματισμοί μπορεί να προκύψουν από ακατάλληλη χρήση κοπτικών εργαλείων, λανθασμένη ρύθμιση των παραμέτρων κοπής ή ελαττώματα υλικού στην ίδια τη γκοφρέτα. Ανεξάρτητα από την αιτία, αυτές οι ζημιές μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την απόδοση και τη σταθερότητα του τσιπ. Για παράδειγμα, η ζημιά μπορεί να προκαλέσει αλλαγή στην τιμή της αντίστασης ή της χωρητικότητας στο κύκλωμα, επηρεάζοντας τη συνολική απόδοση.   Προκειμένου να λυθούν αυτά τα προβλήματα, αφενός, η δημιουργία καταπόνησης στη διαδικασία κοπής μειώνεται βελτιστοποιώντας τα κοπτικά εργαλεία και τις παραμέτρους. Για παράδειγμα, η χρήση μιας πιο κοφτερής λεπίδας και η προσαρμογή της ταχύτητας και του βάθους κοπής μπορεί να μειώσει τη συγκέντρωση και τη μεταφορά της πίεσης σε κάποιο βαθμό. Από την άλλη πλευρά, οι ερευνητές διερευνούν επίσης νέες τεχνολογίες κοπής, όπως η κοπή με λέιζερ και η κοπή με πλάσμα, προκειμένου να μειωθεί περαιτέρω η ζημιά στη γκοφρέτα διασφαλίζοντας παράλληλα την ακρίβεια κοπής.   Γενικά, οι μικρορωγμές και τα προβλήματα ζημιάς είναι βασικές προκλήσεις που πρέπει να επιλυθούν στην τεχνολογία κοπής γκοφρέτας. Μόνο μέσω συνεχούς έρευνας και πρακτικής, σε συνδυασμό με διάφορα μέσα, όπως η τεχνολογική καινοτομία και οι δοκιμές ποιότητας, μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά η ποιότητα και η ανταγωνιστικότητα στην αγορά των προϊόντων ημιαγωγών.   4.2 Περιοχές που επηρεάζονται από τη θερμότητα και ο αντίκτυπός τους στην απόδοση   Σε διαδικασίες θερμικής κοπής όπως η κοπή με λέιζερ και η κοπή πλάσματος, αναπόφευκτα δημιουργούνται περιοχές που επηρεάζονται από τη θερμότητα στην επιφάνεια του πλακιδίου λόγω των υψηλών θερμοκρασιών. Το μέγεθος και η έκταση αυτής της περιοχής επηρεάζεται από διάφορους παράγοντες, όπως η ταχύτητα κοπής, η ισχύς και η θερμική αγωγιμότητα του υλικού. Η παρουσία περιοχών που επηρεάζονται από τη θερμότητα έχει σημαντικό αντίκτυπο στις ιδιότητες του υλικού του πλακιδίου και επομένως στην απόδοση του τελικού τσιπ.   Επιπτώσεις των περιοχών που επηρεάζονται από τη θερμότητα:   1.Αλλαγή κρυσταλλικής δομής:Υπό τη δράση της υψηλής θερμοκρασίας, τα άτομα στο υλικό του πλακιδίου μπορεί να αναδιατάσσονται, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση της κρυσταλλικής δομής. Αυτή η παραμόρφωση μειώνει τη μηχανική αντοχή και τη σταθερότητα του υλικού, αυξάνοντας τον κίνδυνο αστοχίας του τσιπ κατά τη χρήση. 2.Αλλαγές στην ηλεκτρική απόδοση:Υπό τη δράση της υψηλής θερμοκρασίας, η συγκέντρωση και η κινητικότητα του φορέα στο ημιαγωγικό υλικό μπορεί να αλλάξουν, γεγονός που επηρεάζει την αγώγιμη απόδοση και την απόδοση μετάδοσης ρεύματος του τσιπ. Αυτές οι αλλαγές μπορεί να προκαλέσουν υποβάθμιση της απόδοσης του τσιπ ή ακόμη και να μην αντ

4 ιντσών 6 ιντσών πλακίδας τανταλάτη λιθίου PIC-- Lithium τανταλάτη κυματοδηγός σε χαμηλή απώλεια μονωτή για μη γραμμική φωτονική σε τσιπ   Ανάληψη: Έχουμε αναπτύξει έναν κυματοδηγό τανταλατικού λιθίου σε μονωτή 1550 nm με απώλεια 0,28 dB/cm και συντελεστή ποιότητας τροειδούς συντονιστή 1,1 εκατομμυρίων.Μελετείται η εφαρμογή της χ(3) μη γραμμικότητας στην μη γραμμική φωτονική.   1- Να σας συστήσω.   Waveguide technology based on lithium niobate insulators (LNoI) has made great progress in the field of ultra-high speed modulators and on-chip nonlinear photonics due to their favorable χ(2) and χ(3) nonlinear properties and the strong optical limiting effect generated by the "on-insulator" structure [1-3]Εκτός από το LN, το τανταλάτη λιθίου (LT) έχει επίσης μελετηθεί ως μη γραμμικό φωτονικό υλικό.Το LT έχει υψηλότερο όριο οπτικής βλάβης και μεγαλύτερο οπτικά διαφανές παράθυρο [4]., 5], αν και οι οπτικές του παραμέτρους είναι παρόμοιες με εκείνες του LN, όπως ο δείκτης διάθλασης και ο μη γραμμικός συντελεστής [6,7].Το LToI είναι επομένως ένα άλλο ισχυρό υποψήφιο υλικό για εφαρμογές μη γραμμικής φωτονικής υψηλής οπτικής ισχύοςΕπιπλέον, το LToI αναδεικνύεται ως σημαντικό υλικό για τα τμήματα φίλτρου επιφανειακών ακουστικών κυμάτων (SAW) για εφαρμογές υψηλής ταχύτητας κινητής και ασύρματης επικοινωνίας.Τα τσιπ LToI μπορεί να γίνουν ένα πιο κοινό υλικό για φωτονικές εφαρμογέςΩστόσο, έχουν αναφερθεί μέχρι σήμερα μόνο λίγες φωτονικές συσκευές που βασίζονται σε LTOI, όπως αντηχούντες μικροδίστων [8] και ηλεκτρο-οπτικούς μετατροπείς φάσης [9].Εισάγουμε έναν κυματοδηγό χαμηλής απώλειας LToI και την εφαρμογή του σε κυκλικούς αντηχείςΕπιπλέον, παρέχεται η χ(3) μη γραμμικότητα του κυματοδηγού LToI.       Ειδικότερα   Προμηθεύστε 4 "-6"ΔΕΔΑυφάσματα, υφάσματα τανταλικού λιθίου, πάχος 100-1500 nm, εγχώρια τεχνολογία, ώριμη διαδικασία   Άλλα προϊόντα   ΔΕΔΑΟ ισχυρότερος ανταγωνιστής του νιοβατικού λιθίου, οι λεπτές πλάκες του τανταλατικού λιθίου   ΓνωρίζωΤο 8 ιντσών LNOI υποστηρίζει τη μαζική παραγωγή λεπτών ταινιών νιοβατικού λιθίου σε μεγαλύτερη κλίμακα.   Κατασκευή σε κυματοδείκτες μονωτών   Σε αυτή τη μελέτη, χρησιμοποιήσαμε πλακίδια LTOI 4 ιντσών.Το επάνω στρώμα LT είναι ένα εμπορικό 42° περιστρεφόμενο υποστρώμα LT Y-cut για συσκευές SAW που συνδέεται άμεσα με ένα υπόστρωμα Si με ένα στρώμα θερμικού οξειδίου πάχους 3 μm και εκτελεί μια έξυπνη διαδικασία κοπήςΤο σχήμα 1 (α) δείχνει την κορυφή της πλάκας LToI, όπου το ανώτερο στρώμα LT έχει πάχος 200 nm. Εκτιμήσαμε την τραχύτητα της επιφάνειας του ανώτερου στρώματος LT χρησιμοποιώντας μικροσκόπηση ατομικής δύναμης (AFM).     Σχήμα 1. (α) εικόνα από την κορυφή της πλάκας LToI, (β) εικόνα AFM της επιφάνειας του άνω στρώματος LT, (γ) εικόνα PFM της επιφάνειας του άνω στρώματος LT, (δ) σχηματική διατομή του κυματοδηγού LToI,ε) Υπολογισμένος περίγραμμα της βασικής λειτουργίας TE, και (στ) εικόνα SEM του πυρήνα κυματοδηγού LToI πριν από την εναπόθεση της επικάλυψης SiO2.   Όπως φαίνεται στο σχήμα 1 (β), η τραχύτητα της επιφάνειας είναι μικρότερη από 1 nm και δεν παρατηρούνται γρατζουνιές.Εξετάσαμε την πόλωση του άνω στρώματος LT χρησιμοποιώντας ένα μικροσκόπιο δύναμης πιεζοηλεκτρικής απόκρισης (PFM)Ακόμη και μετά τη διαδικασία σύνδεσης, επιβεβαιώσαμε ότι διατηρήθηκε ομοιόμορφη πόλωση.   ΧρησιμοποιώνταςΔΕΔΑΠρώτα, τοποθετούμε ένα στρώμα μεταλλικής μάσκας για την επακόλουθη ξηρή χαραγή LT.Στη συνέχεια, εκτελείται ηλεκτρονική ακτίνα (EB) λιθογραφία για να καθορίσει το μοτίβο κύματος πυρήνα πάνω από το στρώμα μεταλλικής μάσκαςΣτη συνέχεια, μεταφέραμε το πρότυπο αντίστασης EB στο στρώμα της μεταλλικής μάσκας με ξηρή χαρακτική.Απομακρύναμε το στρώμα της μεταλλικής μάσκας με μια υγρή διαδικασία και αποθέσαμε το στρώμα κάλυψης SiO2 με πλασματική βελτιωμένη χημική εναπόθεση ατμώνΤο σχήμα 1 (δ) δείχνει τη σχεδιακή διατομή του κυματοδηγού LToI. Το συνολικό ύψος πυρήνα, το ύψος πλάκας και το πλάτος πυρήνα είναι 200, 100 και 1000 nm αντίστοιχα.Σημειώστε ότι για να διευκολυνθεί η σύνδεση ινώνΤο σχήμα 1 (ε) δείχνει την υπολογιζόμενη κατανομή της έντασης του φωτεινού κύματος για τη βασική διατομή ηλεκτρικού πεδίου (TE) στη 1550 nm.Το σχήμα 1 στοιχείο στ) δείχνει μια εικόνα με ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης (SEM) του πυρήνα κυματοδηγού LToI πριν από την κατάθεση της επικάλυψης SiO2.     Χαρακτηριστικό κύματος   Πρώτα, αξιολογούμε τις ιδιότητες γραμμικής απώλειας τροφοδοτώντας το TE πόλικο φως από μια ενισχυμένη αυτοεκπέμπουσα πηγή φωτός στα 1550 nm σε κυματοδείκτες LToI με διαφορετικά μήκη.Η απώλεια διάδοσης λαμβάνεται από την κλίση της σχέσης μεταξύ του μήκους του κυματοδηγού και της διαπερατότητας κάθε μήκους κύματοςΟι μετρούμενες απώλειες εξάπλωσης είναι 0.32, 0,28 και 0,26 dB/cm σε 1530, 1550 και 1570 nm, αντίστοιχα, όπως φαίνεται στο σχήμα 2 στοιχείο α).Οι κατασκευασμένοι κυματοδηγοί LToI παρουσιάζουν σχετικά χαμηλή απόδοση απώλειας παρόμοια με τους πιο προηγμένους κυματοδηγούς LNOI [10].   Στη συνέχεια αξιολογούμε χ(3) μη γραμμικότητα μέσω της μετατροπής μήκους κύματος που παράγεται από τη διαδικασία ανάμειξης τεσσάρων κυμάτων.   Τροφοδοτήσαμε ένα 1550,0 nm συνεχές κύμα αντλία φωτεινό κύμα και ένα 1550,6 nm σήμα φωτεινό κύμα σε ένα 12 mm μήκος κυματοδηγός.η ένταση του σήματος φωτεινών κυμάτων συνδυασμένης φάσης αυξάνεται με την αύξηση της ισχύος εισόδουΗ εικόνα στο σχήμα 2 (β) δείχνει ένα τυπικό φάσμα εξόδου για τη μείξη τεσσάρων κυμάτων.μπορούμε να εκτιμήσουμε ότι η μη γραμμική παράμετρος (γ) να είναι περίπου 11 W-1m     Σχήμα 3. (α) Μικροσκοπική εικόνα του κατασκευασμένου κυκλικού αντηχούντη. (β) Φόρος μετάδοσης ενός κυκλικού αντηχούντη με διάφορες παραμέτρους διαχωρισμού.(γ) Μετρήσεις ενός κυκλικού συντονιστή με κενό 1000 nm και φορτισμένα φάσματα μετάδοσης Lorentzian   Εφαρμόζεται σε κυκλικούς αντηχείς   Στη συνέχεια, κατασκευάσαμε ένα κύκλωμα LTOI και αξιολογήσαμε τα χαρακτηριστικά του.Ο κυκλικός συντονιστής έχει διαμόρφωση "διάδρομου" που αποτελείται από καμπυλωμένη περιοχή με ακτίνα 100 μm και ευθεία περιοχή με μήκος 100 μmΤο πλάτος του διαχωρισμού μεταξύ του δακτυλίου και του πυρήνα κυματοδρομικού λεωφορείου ποικίλλει σε διαστήματα 200 nm, δηλαδή 800, 1000 και 1200 nm. Το σχήμα 3 (β) δείχνει το φάσμα μετάδοσης για κάθε διαχωρισμό,δείχνοντας ότι ο λόγος εξαφάνισης ποικίλλει με το κενόΑπό αυτά τα φάσματα, προσδιορίσαμε ότι το κενό 1000 nm παρέχει σχεδόν κρίσιμες συνθήκες ζεύξης, καθώς έχει μέγιστη αναλογία εξαφάνισης -26 dB.Υπολογίζουμε τον συντελεστή ποιότητας (Q συντελεστή) προσαρμόζοντας το γραμμικό φάσμα μετάδοσης μέσω LorentzianΤο φαινόμενο είναι ότι η διαφορά μεταξύ των τιμών της αλυσίδας και του τιμολογίου της αλυσίδας μπορεί να είναι μεγαλύτερη από την τιμή της αλυσίδας, αλλά η διαφορά μεταξύ των τιμολογίων της αλυσίδας και της αλυσίδας δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερη.η τιμή του Q-factor που αποκτήσαμε είναι πολύ υψηλότερη από εκείνη του αντηχούντος μικροδίκου LToI συνδεδεμένου με ίνες [9]     Συμπεράσματα   Έχουμε αναπτύξει έναν κυματοδηγό LTOI με απώλεια 0,28 dB/cm σε 1550 nm και μια τιμή Q κύκλου συντονιστή 1,1 εκατομμυρίων.   Η απόδοση που επιτυγχάνεται είναι συγκρίσιμη με εκείνη των πιο προηγμένων κυματοδηγών χαμηλής απώλειας LNoI.Η χ(3) μη γραμμικότητα των κατασκευασμένων κυματοδηγών LTOI σε μη γραμμικές εφαρμογές στο τσιπ μελετείται επίσης..     * Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τυχόν ανησυχίες σχετικά με τα πνευματικά δικαιώματα, και θα τα αντιμετωπίσουμε αμέσως.

Μια συσκευή SIC 2000V της οπτοηλεκτρονικής κυκλοφόρησε   Πρόσφατα, σύμφωνα με τα γνωστά ξένα μέσα ημιαγωγών "Σήμερα ημιαγωγός" αποκάλυψε ότι η ευρεία ζώνη κενό ημιαγωγών υλικών της Κίνας,Παρόχος υπηρεσιών κατασκευής εξαρτημάτων και χύτευσης SAN 'an Optoelectronics Co., LTD., κυκλοφόρησε μια σειρά από προϊόντα ισχύος SIC, συμπεριλαμβανομένης μιας σειράς συσκευών 1700V και 2000V.     Σήμερα, τα κύρια χυτήρια πλακιδίων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό διαθέτουν διόδους SiC 1700V για να επιτύχουν μαζική παραγωγή.Φαίνεται να έχει φτάσει στα όρια της διαδικασίας.Πολλοί εγχώριοι κατασκευαστές έχουν εγκαταλείψει τις υψηλές επιδόσεις και έχουν στραφεί στην μείωση του κόστους.αποδεικνύει πλήρως την αποφασιστικότητα της στην έρευνα και την ανάπτυξη, το οποίο είναι πραγματικά αξιέπαινο. "Μία ίντσα μακριά, μία ίντσα δυνατή!"   Πρώτα απ' όλα,Τα βασικά σημείατης παρούσας έκδοσης νέου προϊόντος:   >1700V MOSFET καρβιδίου πυριτίου, αντίσταση ανάφλεξης 1000mΩ·   > 1700V διόδια καρβιδίου του πυριτίου, διαθέσιμα σε μοντέλα 25A και 50A·   >2000V 40A διοδίου καρβιδίου του πυριτίου, η έκδοση 20A προβλέπεται για το τέλος του 2024·   > 2000V 35mΩ MOSFET καρβιδίου πυριτίου υπό ανάπτυξη (ημερομηνία κυκλοφορίας 2025)   Οι νέες συσκευές με καρβίδιο του πυριτίου προσφέρουν ανώτερη απόδοση σε σύγκριση με τις παραδοσιακές εναλλακτικές συσκευές με βάση το πυρίτιο σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, μεταξύ των οποίων:   > μετατροπείς φωτοβολταϊκών συσσωρευτών και βελτιστοποιητές ισχύος· > Σταθμός ταχείας φόρτισης ηλεκτρικών οχημάτων > Συστήματα αποθήκευσης ενέργειας > Δίκτυα ηλεκτρικής ενέργειας υψηλής τάσης και δίκτυα μεταφοράς ενέργειας. Σε σενάρια όπωςΜεταφορά HVDC και έξυπνα δίκτυαΓια παράδειγμα, σε γραμμές μεταφοράς μεγάλων αποστάσεων, οι συσκευές SiC υψηλής τάσης μπορούν να αντέξουν καλύτερα τις υψηλές τάσεις, να μειώσουν τις απώλειες ενέργειας και να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της μετάδοσης ενέργειας.οι συσκευές SiC υψηλής τάσης μπορούν να μειώσουν την απώλεια ενέργειας λόγω μετατροπής τάσης, ώστε η ηλεκτρική ενέργεια να μεταφέρεται πιο αποτελεσματικά στον προορισμό.η σταθερή απόδοσή του μπορεί να μειώσει την πιθανότητα βλάβης του συστήματος που προκαλείται από διακυμάνσεις τάσης ή υπερτάσεις, και βελτιώνουν τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του συστήματος ηλεκτρικής ενέργειας.   ΓιαΜετατροπείς ηλεκτρικών οχημάτων, φορτιστές επιβατώνκαι άλλα εξαρτήματα, οι συσκευές SiC υψηλής τάσης μπορούν να αντέξουν υψηλότερες τάσεις, βελτιώνοντας την απόδοση ισχύος και την ταχύτητα φόρτισης των ηλεκτρικών οχημάτων.Οι συσκευές SiC υψηλής τάσης μπορούν να λειτουργούν σε υψηλότερες τάσεις, πράγμα που σημαίνει ότι με το ίδιο ρεύμα μπορούν να παράγουν μεγαλύτερη ισχύ, βελτιώνοντας έτσι τις επιταχυντικές επιδόσεις και την αυτονομία των ηλεκτρικών οχημάτων.     ΜέσαΦωτοβολταϊκοί μετατροπείς, οι συσκευές SiC υψηλής τάσης μπορούν να προσαρμοστούν καλύτερα στην ισχύ υψηλής τάσης των φωτοβολταϊκών πάνελ, να βελτιώσουν την απόδοση μετατροπής του μετατροπέα,και αύξηση της παραγωγής ενέργειας του φωτοβολταϊκού συστήματος παραγωγής ενέργειαςΤαυτόχρονα, η συσκευή SiC υψηλής τάσης μπορεί επίσης να μειώσει το μέγεθος και το βάρος του μετατροπέα, το οποίο είναι εύκολο να εγκατασταθεί και να συντηρηθεί. Τα MOSFET και οι διόδοι καρβιδίου πυριτίου 700V είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερο περιθώριο τάσης από τις παραδοσιακές συσκευές 1200V.Δίοδοι καρβιδίου πυριτίου 2000Vμπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συστήματα υψηλής τάσης λεωφορείων συνεχούς ρεύματος έως 1500 V συνεχούς ρεύματος για την κάλυψη των αναγκών βιομηχανικών εφαρμογών και εφαρμογών μεταφοράς ισχύος. "Καθώς ο κόσμος μεταβαίνει σε καθαρότερη ενέργεια και πιο αποδοτικά συστήματα ηλεκτροπαραγωγής, η ζήτηση για ημιαγωγούς υψηλής απόδοσης συνεχίζει να αυξάνεται", σημείωσε ο αντιπρόεδρος πωλήσεων και μάρκετινγκ."Το διευρυμένο χαρτοφυλάκιο του καρβιδίου του πυριτίου μας αποδεικνύει τη δέσμευσή μας να οδηγήσουμε την καινοτομία σε αυτόν τον κρίσιμο τομέα. "Οι νέες συσκευές καρβιδίου πυριτίου 1700V και 2000V είναι πλέον διαθέσιμες για δοκιμές δείγματος.    

Στην διαδικασία παραγωγής ολοκληρωμένων κυκλωμάτων με βάση το πυρίτιο, η πλακέτα πυριτίου είναι ένα από τα βασικά υλικά.Η διάμετρος και το μέγεθος της πλάκας διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο σε όλη τη διαδικασία παραγωγήςΤο μέγεθος της πλάκας δεν καθορίζει μόνο τον αριθμό των τσιπ που μπορούν να παραχθούν, αλλά έχει επίσης άμεση επίδραση στο κόστος, την ικανότητα και την ποιότητα.   1Ιστορική εξέλιξη των μεγεθών των κυψελώνΣτις πρώτες ημέρες της παραγωγής ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, η διάμετρος των πλακών ήταν σχετικά μικρή.Με τις τεχνολογικές εξελίξεις και την αυξανόμενη ζήτηση για πιο αποδοτική παραγωγήΣτη σύγχρονη παραγωγή ημιαγωγών, χρησιμοποιούνται συνήθως πλακέτες 150 mm (6 ίντσες), 200 mm (8 ίντσες) και 300 mm (12 ίντσες).     Η αλλαγή αυτή στο μέγεθος φέρνει σημαντικά πλεονεκτήματα.Αυτή η αύξηση της επιφάνειας έχει βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και την οικονομική απόδοση.   2Επίδραση του μεγέθους της κυψέλης στην απόδοση και το κόστος Αύξηση της απόδοσηςΜεγαλύτερες πλακέτες επιτρέπουν την παραγωγή περισσότερων τσιπ σε μια ενιαία πλακέτα.μια πλάκα 300 mm μπορεί να παράγει πάνω από το διπλάσιο αριθμό τσιπ από μια πλάκα 200 mmΑυτό σημαίνει ότι μεγαλύτερες πλάκες μπορούν να αυξήσουν σημαντικά την απόδοση. Μείωση του κόστουςΚαθώς αυξάνεται η έκταση της πλάκας, αυξάνεται και η απόδοση, ενώ ορισμένα θεμελιώδη βήματα στη διαδικασία κατασκευής (όπως η φωτολιθογραφία και η χαρακτική) παραμένουν αμετάβλητα ανεξάρτητα από το μέγεθος της πλάκας.Αυτό επιτρέπει τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής χωρίς την προσθήκη βημάτων διαδικασίαςΕπιπλέον, τα μεγαλύτερα πλακάκια επιτρέπουν την κατανομή του κόστους παραγωγής σε μεγαλύτερο αριθμό τσιπ, μειώνοντας έτσι το κόστος ανά τσιπ. 3- Βελτίωση των επιπτώσεων άκρων σε βάφλεςΌταν αυξάνεται η διάμετρος της πλακέτας, η καμπυλότητα της άκρης της πλακέτας μειώνεται, η οποία είναι κρίσιμη για τη μείωση της απώλειας άκρης.και λόγω της καμπυλότητας στην άκρη της πλακέταςΣε μικρότερες πλάκες, η απώλεια άκρων είναι μεγαλύτερη λόγω της μεγαλύτερης καμπυλότητας.που βοηθά να ελαχιστοποιηθεί η απώλεια της άκρης.     4. Επιλογή μεγέθους πλακέτας και συμβατότητα εξοπλισμούΤο μέγεθος της πλάκας επηρεάζει την επιλογή του εξοπλισμού και τον σχεδιασμό της γραμμής παραγωγής.Ο εξοπλισμός για την επεξεργασία πλακών μήκους 300 mm απαιτεί συνήθως μεγαλύτερο χώρο και διαφορετική τεχνική υποστήριξη και είναι γενικά ακριβότερος.Ωστόσο, η επένδυση αυτή μπορεί να αντισταθμιστεί από υψηλότερες αποδόσεις και χαμηλότερα κόστη ανά τσιπ. Επιπλέον, η διαδικασία κατασκευής των πλακών μήκους 300 mm είναι πιο περίπλοκη σε σύγκριση με τις πλακές μήκους 200 mm,που περιλαμβάνουν υψηλότερης ακρίβειας ρομποτικά χέρια και εξελιγμένα συστήματα χειρισμού για να διασφαλίζεται ότι τα πλακίδια δεν καταστρέφονται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.   5. Μελλοντικές τάσεις στα μεγέθη των κυψελών Παρόλο που οι πλάκες 300 mm χρησιμοποιούνται ήδη ευρέως στην υψηλής τεχνολογίας κατασκευή, η βιομηχανία συνεχίζει να διερευνά ακόμη μεγαλύτερα μεγέθη πλάκας.με πιθανές εμπορικές εφαρμογές που αναμένονται στο μέλλονΗ αύξηση του μεγέθους των πλακών αυξάνει άμεσα την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, μειώνει το κόστος και ελαχιστοποιεί τις απώλειες άκρων, καθιστώντας την παραγωγή ημιαγωγών πιο οικονομική και αποτελεσματική.     Σύσταση προϊόντος   Σιλίκινη πλάκα, Σιλίκινη πλάκα, Σιλίκινο υποστρώμα, Σιλίκινο υποστρώμα, , , , Σιλίκινη πλάκα 1 ίντσες, Σιλίκινη πλάκα 2 ίντσες, Σιλίκινη πλάκα 3 ίντσες, Σιλίκινη πλάκα 4 ίντσες, Μονοκρυσταλλικό υπόστρωμα Σιλίκινου,Μονοκρυσταλλικές πλάκες από πυρίτιο