Το πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικό πριονιστικόκόψη λεπτής τομής και σταθερή ακαμψία της μηχανής.

Ο εξοπλισμός ενσωματώνει τροφοδοσία και απορρόφηση καλωδίων, διαδρομή καλωδίων, έλεγχο της έντασης, τροχούς καθοδήγησης, κύριο τροχικό τροφοδοσία κυλίνδρων, τροφοδοσία του εργαστηρίου, κυκλοφορία λιπαντικού,Μεταλλαγή θερμότητας και ηλεκτρικός έλεγχος σε μία πλατφόρμα μηχανήςΗ τεκμηρίωση του παρεχόμενου εξοπλισμού προσδιορίζει την προβλεπόμενη βιομηχανική εφαρμογή του ως τεμαχίσματος πλακιδίων ημιαγωγών.

Με μέγιστη καθορισμένη ταχύτητα καλωδίου 2200 m/min, διαμέτρου διαμέτρου καλωδίου 0.014·0.10 mm, ρυθμιζόμενη τάση από 0 έως 15 N και μεταβλητή τροφοδοσία κοπής από 0.01 έως 5 mm/min,Το σύστημα παρέχει μια ευέλικτη πλατφόρμα για διαδικασίες κοπής λεπτών συρματικών πλακών.

Η μηχανή αυτή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για γραμμές παραγωγής ημιαγωγών, πιλοτική παραγωγή, εγκαταστάσεις επεξεργασίας υλικών και ερευνητικά περιβάλλοντα όπου η ακρίβεια κοπής,Η σταθερότητα του καλωδίου και η επαναληψιμότητα του εξοπλισμού είναι σημαντικές.

Κύρια πλεονεκτήματα

Λειτουργία καλωδίου υψηλής ταχύτητας

Το μηχάνημα υποστηρίζει μέγιστη ταχύτητα καλωδίου:

2200 m/min

Η υψηλή ταχύτητα καλωδίου είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν χρησιμοποιείται λεπτότερο καλώδιο, επειδή η δύναμη κοπής και η σταθερότητα της διαδικασίας πρέπει να διατηρούνται καθώς μειώνεται η διάμετρος του καλωδίου.

Το διαθέσιμο εύρος διαμέτρου καλωδίου είναι:

00,014 mm έως 0,10 mm

Αυτό επιτρέπει στους χρήστες να επιλέγουν προδιαγραφές σύρματος σύμφωνα με τη διαδικασία κοπής στόχου.

Ρυθμίσιμη τάση καλωδίου

Η ένταση του καλωδίου μπορεί να ελέγχεται από:

015 N

Το βραχίονα έντασης χρησιμοποιείται για να διατηρήσει το ατσάλινο σύρμα στην επιλεγμένη ένταση κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.Το σύστημα ελέγχου της τάσης είναι κινητήρα και μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας..

Η σταθερή τάση είναι μία από τις βασικές μηχανικές προϋποθέσεις για τη διατήρηση προβλέψιμης κίνησης του καλωδίου κατά τη διάρκεια της κοπής των πλακών.

Έλεγχος τροφοδοσίας ακριβείας

Το μηχάνημα χρησιμοποιεί ελεγχόμενη μονάδα τροφοδοσίας με μέγιστη διαδρομή περίπου:

220 χιλιοστά

Ταχύτητα τροφοδοσίας κοπής:

00,01·5 mm/min

Γρήγορη ταχύτητα τροφοδοσίας:

200 mm/min

Το εργασιακό κομμάτι στερεώνεται στην μονάδα τροφοδοσίας και μετακινείται μέσω της περιοχής κοπής σύμφωνα με τις επιλεγμένες παραμέτρους της διαδικασίας.

Δυναμικό επεξεργασίας

Το τυποποιημένο περίβλημα επεξεργασίας που καθορίζεται για τον εξοπλισμό είναι:

Το σύστημα υποστηρίζει επίσης τη συνδυασμένη φόρτιση του εργασιακού τμήματος σύμφωνα με την αρχική τεχνική διαμόρφωση.

Τεχνικές προδιαγραφές

Οι παραμέτροι αυτοί λαμβάνονται από τη διαμόρφωση του παρεχόμενου εξοπλισμού.

Ενσωματωμένο σύστημα διαχείρισης συρματόπλεγματος

Το μηχάνημα περιλαμβάνει αρκετά συντονισμένα υποσυστήματα που είναι υπεύθυνα για τον έλεγχο της κίνησης του καλωδίου.

Μονάδα περιτύλιξης συρματόπλεγματος

Η μονάδα περιτύλιξης είναι υπεύθυνη για την τροφοδοσία και την αποθήκευση του χάλυβα καλωδίου κατά τη λειτουργία της μηχανής.

Μονάδα διασταύρωσης συρμάτων

Ο μηχανισμός διέλευσης βοηθά το σύρμα να ξετυλίγεται ομαλά και να αναστρέφεται ομοιόμορφα.

Άρμα έντασης

Η μονάδα έντασης διατηρεί το σύρμα σε ελεγχόμενη ένταση κατά τη διάρκεια της κοπής.

Δοκιμαστικά τροχούς

Οι τροχοί καθοδήγησης χρησιμοποιούνται για να κατευθύνουν το σύρμα και να υποστηρίζουν την σταθερή μετακίνηση του σύρματος.

Κεντρική μονάδα σπινδέλου

Το κύριο τμήμα του σπινδέλου εκτελεί την πραγματική λειτουργία κοπής μεταξύ των κυλίνδρων.

Μονάδα τροφής

Το εργασιακό κομμάτι στερεώνεται στο σύστημα τροφοδοσίας και κινείται με προγραμματισμένη ταχύτητα κατά τη διάρκεια της κοπής.

Αυτές οι μονάδες περιγράφονται ως τα κύρια συστατικά του συνολικού μηχανικού συστήματος.

Συστήματα ψύξης και λιπασμού

Το μηχάνημα κοπής είναι εξοπλισμένο με σύστημα κυκλοφορίας λιπασμάτων με χωρητικότητα δεξαμενής:

300 λίτρα

Η δεξαμενή λιπασμάτων παρέχει υγρό ψύξης και κοπής κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

Για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του υγρού κοπής μέσω εξωτερικού νερού ψύξης χρησιμοποιείται εναλλάκτης θερμότητας.

Το κύκλωμα ψύξης χρησιμοποιεί μόνωση για να μειώσει την συμπύκνωση.

Σκληρή δομή μηχανής

Το περίβλημα της μηχανής χρησιμοποιεί μια δομή χάλυβα υψηλής αντοχής, ενώ η βάση χρησιμοποιεί μια ολοκληρωμένη κατασκευή χύτευσης για τη βελτίωση της συνολικής ακαμψίας.

Ο εξοπλισμός έχει επίσης σχεδιαστεί με ένα δίσκο κάτω από το μηχάνημα για να μειωθεί η πιθανότητα διακοπής υγρού που διαρρέει απευθείας στο πάτωμα εγκατάστασης.

Στο άνω τμήμα του εξοπλισμού τοποθετείται μια αεραμική διάταξη ασφαλείας για τη βελτίωση της ασφάλειας και της σταθερότητας της πλατφόρμας ανύψωσης.

Αρχιτεκτονική άμεσης κίνησης

Το σύστημα κίνησης χρησιμοποιεί άμεση ζεύξη.

Σύμφωνα με τις προδιαγραφές του εξοπλισμού που παρέχεται, τα κύρια οφέλη της δομής άμεσης κίνησης περιλαμβάνουν:

• Μικρότερος θόρυβος λειτουργίας
• Μειωμένη κατανάλωση τμημάτων φθοράς
• Μεγαλύτερη ακρίβεια κίνησης

Οι κύριοι κυλίνδροι κινούνται επίσης με κινητήρα μεμονωμένα.

Συμπίεση διαστήματος κυλίνδρων

Η τεκμηριωμένη απόσταση ανάμεσα στον άξονα κυλίνδρων είναι περίπου:

270 χιλιοστά

Η μικρότερη απόσταση είναι σχεδιασμένη για να μειώνει την απόσταση μεταξύ των κύριων κυλίνδρων και έτσι να βελτιώνει τις συνθήκες κοπής.

Σύμφωνα με την αρχική τεχνική τεκμηρίωση, ο σχεδιασμός αυτός αποσκοπεί στη βελτίωση της απόδοσης κοπής, ενώ παράλληλα μειώνει το χρόνο επεξεργασίας και την κατανάλωση σύρματος.

Παρακολούθηση σπάσματος καλωδίου

Το σπάσιμο του καλωδίου είναι ένας σημαντικός κίνδυνος κατά τη διάρκεια της κοπής των πλακιδίων.

Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει ανίχνευση σπασμάτων καλωδίων ως μέρος της τυποποιημένης τεχνικής του διαμόρφωσης.

Το μηχάνημα χρησιμοποιεί επίσης διπλή παρακολούθηση συναγερμού διακοπής για τη βελτίωση της ευαισθησίας ανίχνευσης διακοπής.Το σύστημα ελέγχου του ενσωματώνει προστασία που προορίζεται να μειώσει το σπάσιμο του καλωδίου κατά την απροσδόκητη διακοπή ρεύματος.

Μηχανική ακρίβεια

Η προδιαγραφή αποδοχής μηχανής περιλαμβάνει διάφορες σημαντικές παραμέτρους μηχανικής επιθεώρησης:

Οι τιμές αυτές καθορίζουν τις τεκμηριωμένες απαιτήσεις αποδοχής σε επίπεδο μηχανής.

Ικανότητα κοπής λεπτών κυψελών

Η τεκμηρίωση του εξοπλισμού αναφέρει:

Ακρίβεια κοπής: ±0,01 mm

και

Ελάχιστο πάχος κοπής: < 0,05 mm

Το ακριβές πάχος που μπορεί να επιτευχθεί στην παραγωγή εξαρτάται από το εργασιακό κομμάτι, τις προδιαγραφές του καλωδίου, τη συνταγή της διαδικασίας, το υγρό κοπής, τη μέθοδο χειρισμού και την απαιτούμενη απόδοση.

Για έργα πολύ λεπτών πλακών, οι πελάτες θα πρέπει να παρέχουν το στόχο πάχους και ανοχή πριν από την οριστικοποίηση της διαμόρφωσης του εξοπλισμού.

Απαιτήσεις για ηλεκτρικές εγκαταστάσεις και εγκαταστάσεις

Τυπική ισχύς μηχανής:

Τριφογενής τετρασύρματος εναλλασσόμενος 380 V ± 10%, 50/60 Hz

Η τεχνική τεκμηρίωση καθορίζει την τοποθέτηση χαλκού καλωδίου 16 mm2 και άνω.

Η αναφερόμενη κατανάλωση ενέργειας της μηχανής είναι περίπου:

5 kWh

Η πραγματική κατανάλωση μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας και τα βοηθητικά συστήματα.

Συνιστώμενο περιβάλλον εγκατάστασης

Οι συνιστώμενες περιβαλλοντικές συνθήκες περιλαμβάνουν:

Η προδιαγραφή του μηχανήματος επιβεβαιώνει επίσης την υποστήριξη μέγιστης χωρητικότητας αποθήκευσης καλωδίου άνω των 100 χιλιομέτρων όταν χρησιμοποιείται καλώδιο μήκους Ø0,03 mm, έξι τροχούς καθοδήγησης, δεξαμενή λιπασμάτων 300 λίτρων και υδραυλική σφραγίδα στο εργασιακό κομμάτι.

Εφαρμογή

Η τεκμηριωμένη εφαρμογή του εξοπλισμού αυτού είναι:

Σκόρπιση ημιαγωγών.

Τα τυπικά έργα πελατών μπορεί να περιλαμβάνουν διαφορετικές διαμέτρους πλακών, στόχο πάχους και απαιτήσεις παραγωγής.

Επειδή η συμπεριφορά κοπής ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με το υλικό,Οι πελάτες που σχεδιάζουν να επεξεργαστούν διαφορετικά ημιαγωγικά ή σκληρά εύθραυστα υλικά θα πρέπει να παρέχουν τις πληροφορίες του υλικού στο ZMSH για αξιολόγηση της διαδικασίας πριν από την επιβεβαίωση της τελικής διαμόρφωσης της μηχανής..

Προσαρμοσμένη διαμόρφωση εξοπλισμού

Διαφορετικά έργα πλακών ημιαγωγών μπορεί να απαιτούν διαφορετικά:

• Διάμετρος καλωδίου
• Ένταση καλωδίου
• Ταχύτητα τροφοδοσίας
• Εγκαταστάσεις για το εργασιακό κομμάτι
• Προϋποθέσεις ψύξης
• Διαμόρφωση λαδιού
• Διασύνδεση επικοινωνίας
• Δυνατότητα παραγωγής

Οι προαιρετικές διαμορφώσεις που απαριθμούνται στην τεκμηρίωση του εξοπλισμού περιλαμβάνουν επικοινωνία SECS II, εξοπλισμό ψύξης και έλεγχο της θερμοκρασίας συμπίεσης του εργαστηρίου.

Ως εκ τούτου, η ZMSH μπορεί να αξιολογήσει τη διαμόρφωση του εξοπλισμού σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας του πελάτη.

Πληροφορίες RFQ

Για προσφορά ή τεχνική αξιολόγηση, παρακαλείστε να αναφέρετε:

1. Υλικό
2. Μέγεθος του εργαστηρίου
3. Απαιτούμενες διαστάσεις πλακών
4. Μοντέλο πάχους πλάκας
5. Ανεπάρκεια πάχους
6. Ποσότητα ανά παρτίδα
7. Ημερήσια ή μηνιαία χωρητικότητα
8. Προδιαγραφή καλωδίου, εάν έχει ήδη καθοριστεί
9. Απαιτούμενη ακρίβεια κοπής
10. Προϋποθέσεις ψύξης νερού
11. Ηλεκτρική τροφοδοσία εργοστασίου
12. Απαιτούμενες προαιρετικές λειτουργίες

Η παροχή αυτών των στοιχείων βοηθά στον προσδιορισμό της κατάλληλης διαμόρφωσης μηχανής και διαδικασίας.

Γενικές ερωτήσεις

Ποια είναι η μέγιστη ταχύτητα κοπής του καλωδίου;

Η μέγιστη καθορισμένη ταχύτητα καλωδίου είναι 2200 m/min.

Τι διάμετρο καλωδίου μπορεί να χρησιμοποιήσει το μηχάνημα;

Η καθορισμένη περιοχή διαμέτρου καλωδίου είναι 0,014×0,10 mm.

Πόσο λεπτή μπορεί να είναι η μηχανή;

Η τεκμηρίωση του εξοπλισμού δηλώνει ότι είναι δυνατά πάχους κοπής κάτω των 0,05 mm υπό τις σχετικές συνθήκες λειτουργίας.