Εξοπλισμός τρυπήματος με υπέρυθρο νανοδευτερόλεπτο λέιζερ μεγάλης μορφής για υποστρώματα γυαλιού

Σύνοψη

Εξοπλισμός τρυπήματος με υπέρυθρο νανοδευτερόλεπτο λέιζερ Μεγάλου μεγέθους για υαλοπίνακες

The infrared nanosecond laser glass drilling system is an advanced manufacturing platform that utilizes 1064 nm infrared nanosecond pulsed lasers to achieve high-precision and high-efficiency micro-hole processing on glass substratesΜε τη χρήση μικρών παλμών (1-100 ns) με υψηλή πυκνότητα ενέργειας, the system combines photothermal ablation and mechanical shock mechanisms to produce micron-scale apertures (20-500 μm) while effectively minimizing the heat-affected zone (HAZ) and preventing material cracking or edge chipping.

Σε σύγκριση με την συμβατική μηχανική γεώτρηση ή την επεξεργασία με λέιζερ CO2, η τεχνολογία αυτή προσφέρει ξεχωριστά πλεονεκτήματα, συμπεριλαμβανομένης της λειτουργίας χωρίς επαφή, μηδενικής φθοράς του εργαλείου και εξαιρετικής ευελιξίας.καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για το σχηματισμό πολύπλοκων μικροτρυπών σε υπερυτερό γυαλί και εύθραυστα υλικά υψηλής σκληρότητας (eΟι βασικές εφαρμογές καλύπτουν τα καταναλωτικά ηλεκτρονικά προϊόντα (κλειδιά κάμερας, οθόνες), το φωτοβολταϊκό (ηλιακά κύτταρα), τους αισθητήρες αυτοκινήτων και τις ιατρικές μικρορευστειακές συσκευές.Το σύστημα είναι συνήθως εξοπλισμένο με πλατφόρμα κίνησης μεγάλου μεγέθους (e.g., ≥ 600×600 mm) και υψηλής ταχύτητας σάρωση με γαλβανόμετρο, επιτρέποντας την αυτοματοποιημένη παραγωγή παρτίδων με βελτιστοποιημένη απόδοση (εκατοντάδες τρύπες ανά δευτερόλεπτο) και οικονομική απόδοση.έχει εξελιχθεί σε μια κρίσιμη τεχνολογία στη σύγχρονη επεξεργασία γυαλιού ακριβείας.

Κύρια παράμετρος

Αρχή λειτουργίας

1. Γεννήση λέιζερ: Το σύστημα χρησιμοποιεί πηγές λέιζερ (π.χ., Nd: YAG ή λέιζερ ινών) για να παράγει υπέρυθρο φως σε μήκος κύματος 1064 nm με διάρκεια παλμών σε κλίμακα νανοδευτερολέπτων (1ns = 10ns).

2. Εστίαση ενέργειας: Η ακτίνα λέιζερ συγκεντρώνεται σε σημεία μικροκλίμακας μέσω οπτικών συστημάτων (π.χ. γαλβανόμετρα και φακοί F-θ), επιτυγχάνοντας εξαιρετικά υψηλή πυκνότητα ενέργειας (έως το επίπεδο GW/cm2).

3Αντιδράσεις υλικών: Τα παλμικά λέιζερ νανοδευτερολέπτου αλληλεπιδρούν με το γυαλί μέσω φωτοθερμικών και φωτομηχανικών επιδράσεων:

· Φωτοθερμική επίδραση: Η απορρόφηση της ενέργειας του λέιζερ προκαλεί τοπική θέρμανση, προκαλώντας τήξη ή εξατμισμό του υλικού.

· Φωτομηχανική επίδραση: Οι σύντομοι παλμοί παράγουν ωθήματα που παράγουν μικροεκρηκτικά κατάγματα, σχηματίζοντας κοιλότητες.

4. Απομάκρυνση στρώματος-με-στρώμα: Οι ελεγχόμενοι αριθμοί παλμών και οι διαδρομές σάρωσης επιτρέπουν την ακριβή απομάκρυνση υλικού, δημιουργώντας τρύπες υψηλής ακρίβειας.

Τεχνικά χαρακτηριστικά

1Υψηλή ακρίβεια: Διαμέτρους τρύπας 20-500 μm, βάθη έως και αρκετά χιλιοστά, με τραχύτητα τοιχώματος (Ra) < 1 μm.

2Χωρίς επαφή επεξεργασία: Εξάλειψη της μηχανικής πίεσης, ιδανική για εύθραυστο γυαλί (π.χ. κουαρτς, βοροσιλικικό).

3Ελεγχόμενη θερμική επίπτωση: Οι παλμοί νανοδευτερολέπτων ελαχιστοποιούν τη διάχυση της θερμότητας, αποτρέποντας τις ρωγμές στην άκρη (έναντι των λέιζερ χιλιοστόλεπτο).

4Υψηλή ευελιξία: ικανή να σχηματίζει πολύπλοκες γεωμετρικές μορφές (γύρω, τετράγωνες, κωνικές τρύπες) και συστοιχίες μικροτρυπών.

Επισκόπηση της ικανότητας επεξεργασίας

Το σύστημα γεωτρήσεων λέιζερ υπέρυθρου νανοδευτερολέπτου παρέχει ευπροσάρμοστες και υψηλής ακρίβειας μηχανικές δυνατότητες για γυαλί και άλλα εύθραυστα υλικά, καλύπτοντας ένα ευρύ φάσμα μεγεθών τρυπών, πάχους,και τρόπους επεξεργασίαςΜε τον συνδυασμό μιας πλατφόρμας κίνησης μεγάλης μορφής με υψηλής ταχύτητας σάρωση με γαλβανόμετρο, το σύστημα υποστηρίζει τόσο την ανάπτυξη πρωτοτύπων όσο και την βιομηχανική παραγωγή μεγάλου όγκου.

Υποστηριζόμενα υλικά

• Γυαλί από σόδα ή ασβέστη

• Γυαλί βροσιλικικού

• Κουάρτζινο γυαλί

• Κύπελλο σαφείριου

• Υπόστρωμα από γυαλί επικαλυμμένο ή επικαλυμμένο με στρώματα

Περιοχή διαμέτρου τρύπας

• Ελάχιστη διάμετρος τρύπας:20 μm

• Μέγιστη διάμετρος τρύπας:500 μm

• Συνεπής ομοιομορφία διάμετρου σε υποστρώματα μεγάλης έκτασης

Δυνατότητα επεξεργασίας

• Μονόπλευρο πάχος γεώτρησης:Μέχρι 20 mm

• Κατάλληλο για το πολύ λεπτό γυαλί καθώς και για το παχύ δομικό γυαλί

Ικανότητα γεωμετρίας τρύπας

• Διάνοιγμα και τυφλή τρύπα

• Στρογγυλές, τετράγωνες και προσαρμοσμένες τρύπες

• Μικροτρύπες με κοκκωτές και σταδιακές τρύπες

• Συστήματα μικροτρυπών υψηλής πυκνότητας

Ακριβότητα και ποιότητα επεξεργασίας

• Έλεγχος θραύσης άκρων:< 0,5 mm

• Ακαθαρσία τοιχώματος τρύπας:Ra < 1 μm

• Ελάχιστη ζώνη θερμότητας (HAZ)

• Χωρίς ρωγμές άκρες με εξαιρετική επαναληπτικότητα

Ταχύτητα επεξεργασίας και παραγωγικότητα

• Ταχύτητα σάρωσης:0·5000 mm/s

• Δυνατότητα παροχής:Εκατοντάδες τρύπες το δευτερόλεπτο.(ανάλογα με το υλικό και το πάχος)

• Βελτιστοποιημένο για αυτοματοποιημένη επεξεργασία παρτίδων και συνεχής λειτουργία

Πρόσθετες λειτουργίες επεξεργασίας

• Τεχνικές συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συλλεκτών

• Απομάκρυνση ταινίας και επικάλυψης

• Μικρο-υφασματική και διαμόρφωση σχεδίων επιφάνειας

• Ενσωμάτωση πολλαπλών διαδικασιών σε μία μόνο εγκατάσταση

Δυνατότητα μεγάλου μορφότυπου

• Τυπικά μεγέθη πλατφόρμας:800 × 600 mm,2000 × 1200 mm

• Διαθέσιμες μετρήσεις προσαρμοσμένης πλατφόρμας κατόπιν αιτήματος

• Ιδανικό για μεγάλες γυάλινες πλάκες και επεξεργασία μετρήσεων πολλών μερών

Εφαρμογές διαδικασίας

Κατάλληλο για τρυπήματα, ρυμουλκήσεις, αφαίρεση ταινιών και υφή σε εύθραυστα/σκληρά υλικά, συμπεριλαμβανομένων:

1- τρυπήσεις και εγκοπές για πάνελ πόρτας ντους·

2- τρυπάνιση τρυπών για γυαλί συσκευών·

3- Διατριβή ηλιακών συλλεκτών.

4- τρυπήματα για το κάλυμμα διακόπτη/κλειδαριού·

5. Απομάκρυνση και τρυπήματα γυαλιού;

6- Προσαρμοσμένη διαρροή και υφή της επιφάνειας.

Πλεονεκτήματα

1Η πλατφόρμα μεγάλης μορφής φιλοξενεί διάφορα μεγέθη προϊόντων σε διάφορες βιομηχανίες.

2.Πολύπλοκες γεωμετρίες τρυπών που επιτυγχάνονται σε επεξεργασία ενός σταδίου.

3- Ελάχιστη θραύση των ακτών με ομαλές επιφάνειες.

4- απρόσκοπτη μετάβαση μεταξύ των προδιαγραφών του προϊόντος, φιλική προς τον χρήστη λειτουργία.

5Χαμηλά λειτουργικά κόστη, υψηλή απόδοση, χωρίς καταναλωτικά και χωρίς ρύπανση.

6Η επεξεργασία χωρίς επαφή αποτρέπει τις γρατζουνιές στην επιφάνεια.

Επίδραση μηχανικής ∆είκτης δείγματος