Μονοκρυσταλλικό πυρίτιο διπλό σταθμό τετραγωνική μηχανή 6/8/12 ιντσών burr ≤0,5mm υψηλή ακρίβεια ±0,05mm

Μονοκρυσταλλικό πυρίτιο διπλό σταθμό τετραγωνική μηχανή 6/8/12 ιντσών burr ≤0,5mm υψηλή ακρίβεια ±0,05mm

Στο πεδίο της επεξεργασίας υλικών ημιαγωγών, monocrystalline silicon two-root vertical open-mechanism island building is a highly specialized integrated production unit dedicated to precisely cutting cylindrical monocrystalline silicon rods (Ingot) into square or rectangular silicon blocks (Grit or Brick) in preparation for subsequent slicing (such as making silicon wafers)Ο βασικός εξοπλισμός είναι μια κάθετη μηχανή κοπής με δύο ρίζες, και το "νησί παραγωγής" αναφέρεται στο αυτόματο και ευφυές σύστημα επεξεργασίας που έχει κατασκευαστεί γύρω από τον εξοπλισμό.

Βασική λειτουργία

· Προϊόντα επεξεργασίας: μονοκρυσταλλικές ράβδους πυριτίου (συνήθως Φ6 έως Φ12 ίντσες, μήκος 1-2 μέτρα).

· Κεντρική αποστολή:Κόψιμο τεσσάρων πλευρών κυλινδρικής ράβδου πυριτίου κατακόρυφα με διπλή πριονιστική λεπίδα για τη δημιουργία τετραγωνικού/ορθογώνιου μπλοκ πυριτίου υψηλής ακρίβειας (διατήρηση του πυρήνα και μείωση των αποβλήτων υλικού).

· Βασικοί δείκτες: ακρίβεια κοπής (± 0,05 mm), επίπεδη επιφάνεια (Ra ≤ 0,5 μm), έλεγχος σπασμάτων άκρων (≤ 50 μm).

Τεχνικές προδιαγραφές

Τεχνικές παραμέτρους

Πίνακας δείκτη ακρίβειας επεξεργασίας

Πλεονέκτημα σχεδιασμού

Σταθερή απόδοση:
1. κάθετη κοπή, αυτοτοποθέτηση ράβδου πυριτίου,
2. Κόψιμο κεφαλής κόψιμο τροχός άξονας κουτί τρύπα ολοκληρωμένη επεξεργασία, υψηλή ακρίβεια, ευνοϊκό για την κοπή
3- τροφοδοσία και τοποθέτηση ρομπότ, αξιόπιστη και σταθερή απόδοση, χαμηλό κόστος συντήρησης·

Δυναμικότητα 4 τόνων (επακόμητη ράβδο):
1Μεγάλη ταχύτητα κοπής: ≥ 40 mm/min σταθερή τροφοδοσία κοπής:
2. Κόψτε δύο ράβδους πυριτίου ταυτόχρονα;
3Χρόνος φόρτωσης και εκφόρτωσης ≤3 λεπτά.

Χαμηλό κόστος:
1Ένα ρομπότ μπορεί να διαμορφωθεί με 2 ξενιστές, οι οποίοι μπορούν να διαμορφωθούν σε μια ορθογώνια μονάδα κατασκευής νησιού, με ευέλικτη διαμόρφωση και χαμηλό κόστος ενός μόνο μηχανήματος.
2Η αυτοματοποίηση του εργαστηρίου μπορεί να χρησιμοποιήσει δομή μεταφοράς εδάφους, χαμηλό κόστος αυτοματοποίησης.

Υψηλή ακρίβεια:
1. Περιοχή ρίζας ≤ 0,2 mm·
2Η ακρίβεια φόρτωσης και εκφόρτωσης του ρομπότ είναι υψηλή, με επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,05 mm.

Τεχνολογικό πλεονέκτημα και τάση ανάπτυξης

Τεχνικά πλεονεκτήματα

Υψηλή αξιοποίηση υλικού: με τη βελτιστοποίηση της διαδρομής κοπής, το ποσοστό διατήρησης των μπλοκ πυριτίου μπορεί να φτάσει περισσότερο από 85% (οι παραδοσιακές μέθοδοι είναι μόνο 70%-75%).

Επεξεργασία χαμηλής βλάβης: η τεχνολογία πριονισμού διαμαντινού σύρματος μειώνει τις μικροσκοπικές ρωγμές και βελτιώνει την απόδοση των επόμενων φέτες.

Ευφυής παραγωγή: Υποστήριξη μη επανδρωμένης λειτουργίας, μόνο 1-2 άτομα ανά βάρδια παρακολούθησης.

Τάση εξέλιξης:

Τεχνολογία κοπής πολλαπλών γραμμών: κοπή με πολλαπλές διαμαντένιες γραμμές ταυτόχρονα για τη βελτίωση της απόδοσης.

Ψηφιακό δίδυμο: Βελτιστοποίηση των παραμέτρων κοπής μέσω εικονικής προσομοίωσης.

Πράσινη παραγωγή: τεχνολογία ανακύκλωσης σκόνης πυριτίου.