logo
Τα πιο δημοφιλή προϊόντα
Περισσότερα προϊόντα
Εισαγωγή της εταιρείας
China SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD
China SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

Η ΔΙΑΣΗΜΗ ΕΜΠΟΡΙΚΗ Co. της ΣΑΓΚΆΗ, ΕΠΕ εντοπίζει στην πόλη της Σαγκάη, η οποία είναι η καλύτερη πόλη της Κίνας, και το εργοστάσιό μας ιδρύεται στην πόλη Wuxi το 2014. Ειδικευόμαστε στην επεξεργασία ποικίλων υλικών στις γκοφρέτες, υποστρώματα και το οπτικό γυαλί parts.components που χρησιμοποιείται ευρέως στην ηλεκτρονική, την οπτική, την οπτικοηλεκτρονική και πολλούς άλλους τομείς. Επίσης έχουμε εργαστεί στενά με πολλούς εσωτερικό και oversea πανεπιστήμια, ερευνητικά όργανα και οι επιχειρήσεις, ...
ειδήσεις επιχείρησης
τα τελευταία νέα της εταιρείας για Βασικές πρώτες ύλες στην κατασκευή ημιαγωγών: τύποι υποστρωμάτων πλακιδίων
2025/08/20
Βασικά Πρώτα Υλικά στην Κατασκευή Ημιαγωγών: Τύποι Υποστρωμάτων Wafer             Τα υποστρώματα Wafer χρησιμεύουν ως οι φυσικοί φορείς των συσκευών ημιαγωγών, με τις ιδιότητες του υλικού τους να επηρεάζουν άμεσα την απόδοση, το κόστος και το πεδίο εφαρμογής της συσκευής. Παρακάτω είναι οι κύριοι τύποι υποστρωμάτων wafer και τα αντίστοιχα πλεονεκτήματα και μειονεκτήματά τους:     1. Πυρίτιο (Si)   Μερίδιο Αγοράς: Κυριαρχεί πάνω από το 95% της παγκόσμιας αγοράς ημιαγωγών.   Υποστρώματα κεραμικού οξειδίου του αργιλίου της ZMSH Χαμηλό Κόστος: Άφθονα πρώτα υλικά (διοξείδιο του πυριτίου) και ώριμες διαδικασίες κατασκευής επιτρέπουν σημαντικές οικονομίες κλίμακας. Υψηλή Συμβατότητα Διαδικασίας: Η εξαιρετικά ώριμη τεχνολογία CMOS υποστηρίζει την κατασκευή νανοκλίμακας (π.χ., κόμβοι 3nm). Εξαιρετική Ποιότητα Κρυστάλλου: Ικανό να παράγει μεγάλα (12 ιντσών κύρια, 18 ιντσών υπό ανάπτυξη) μονοκρυστάλλους χαμηλών ελαττωμάτων. Σταθερές Μηχανικές Ιδιότητες: Εύκολο στην κοπή, στίλβωση και επεξεργασία. Μειονεκτήματα: Στενό Bandgap (1,12 eV): Υψηλό ρεύμα διαρροής σε αυξημένες θερμοκρασίες, περιορίζοντας την απόδοση σε συσκευές ισχύος. Έμμεσο Bandgap: Εξαιρετικά χαμηλή απόδοση εκπομπής φωτός, ακατάλληλο για οπτοηλεκτρονικές συσκευές (π.χ., LED, λέιζερ). Περιορισμένη Κινητικότητα Ηλεκτρονίων: Κατώτερη απόδοση υψηλής συχνότητας σε σύγκριση με τους σύνθετους ημιαγωγούς.   Wafer πυριτίου της ZMSH       2. Αρσενίδιο Γαλλίου (GaAs)   Εφαρμογές: Συσκευές RF υψηλής συχνότητας (5G/6G), οπτοηλεκτρονικές συσκευές (λέιζερ, ηλιακά κύτταρα).   Υποστρώματα κεραμικού οξειδίου του αργιλίου της ZMSH Υψηλή Κινητικότητα Ηλεκτρονίων (5–6× αυτή του πυριτίου): Ιδανικό για εφαρμογές υψηλής ταχύτητας, υψηλής συχνότητας (επικοινωνίες mmWave). Άμεσο Bandgap (1,42 eV): Αποτελεσματική φωτοηλεκτρική μετατροπή, που αποτελεί τη βάση των υπέρυθρων λέιζερ και LED. Αντοχή σε Θερμότητα/Ακτινοβολία: Κατάλληλο για αεροδιαστημικά και περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.   SOI (Silicon on Insulator): Υψηλό Κόστος: Σπάνιο υλικό με πολύπλοκη ανάπτυξη κρυστάλλων (επιρρεπές σε εξαρθρώσεις). τα μεγέθη των wafer είναι μικρά (6 ιντσών κύρια). Μηχανική Ευθραυστότητα: Επιρρεπές σε θραύση, με αποτέλεσμα χαμηλές αποδόσεις επεξεργασίας. Τοξικότητα: Απαιτείται αυστηρός έλεγχος για το χειρισμό του αρσενικού.   Wafer GaAs της ZMSH       3. Καρβίδιο του Πυριτίου (SiC)   Εφαρμογές: Συσκευές ισχύος υψηλής θερμοκρασίας/υψηλής τάσης (αντιστροφείς EV, σωροί φόρτισης), αεροδιαστημική.   Υποστρώματα κεραμικού οξειδίου του αργιλίου της ZMSH Ευρύ Bandgap (3,26 eV): Αντέχει σε υψηλές τάσεις (αντοχή πεδίου διάσπασης 10× αυτή του πυριτίου) και λειτουργεί σε >200°C. Υψηλή Θερμική Αγωγιμότητα (3× αυτή του πυριτίου): Η αποτελεσματική απαγωγή θερμότητας ενισχύει την πυκνότητα ισχύος του συστήματος. Χαμηλές Απώλειες Μεταγωγής: Βελτιώνει την απόδοση μετατροπής ισχύος.   SOI (Silicon on Insulator): Δύσκολη Προετοιμασία Υποστρώματος: Αργή ανάπτυξη κρυστάλλων (>1 εβδομάδα) και δύσκολος έλεγχος ελαττωμάτων (μικροσωλήνες, εξαρθρώσεις). κοστίζει 5–10× αυτή του πυριτίου. Μικρά Μεγέθη Wafer: Κύρια 4–6 ίντσες. 8 ιντσών ανάπτυξη σε εξέλιξη. Δύσκολη Επεξεργασία: Η υψηλή σκληρότητα (Mohs 9,5) καθιστά την κοπή και τη στίλβωση χρονοβόρα.   Wafer SiC της ZMSH       4. Νιτρίδιο Γαλλίου (GaN)   Εφαρμογές: Συσκευές ισχύος υψηλής συχνότητας (γρήγοροι φορτιστές, σταθμοί βάσης 5G), μπλε LED/λέιζερ.   Υποστρώματα κεραμικού οξειδίου του αργιλίου της ZMSH Εξαιρετικά Υψηλή Κινητικότητα Ηλεκτρονίων + Ευρύ Bandgap (3,4 eV): Συνδυάζει χαρακτηριστικά υψηλής συχνότητας (>100 GHz) και υψηλής τάσης. Χαμηλή Αντίσταση On: Μειώνει την κατανάλωση ενέργειας της συσκευής. Συμβατότητα Ετερογενούς Επιταξίας: Συχνά αναπτύσσεται σε υποστρώματα πυριτίου, ζαφειριού ή SiC για μείωση του κόστους. Μειονεκτήματα: Δυσκολία στην Ανάπτυξη Μαζικού Κρυστάλλου: Η κύρια μέθοδος βασίζεται στην ετερογενή επιταξία, με ελαττώματα που προκαλούνται από την ασυμφωνία πλέγματος. Υψηλό Κόστος: Τα αυτοϋποστηριζόμενα υποστρώματα GaN είναι ακριβά (τα wafer 2 ιντσών μπορεί να κοστίζουν χιλιάδες δολάρια). Προκλήσεις Αξιοπιστίας: Το φαινόμενο κατάρρευσης ρεύματος απαιτεί βελτιστοποίηση.   Wafer GaN της ZMSH       5. Φωσφόρος-Ινδίου (InP)   Εφαρμογές: Οπτοηλεκτρονικά υψηλής ταχύτητας (λέιζερ, ανιχνευτές), συσκευές terahertz.   Υποστρώματα κεραμικού οξειδίου του αργιλίου της ZMSH Εξαιρετικά Υψηλή Κινητικότητα Ηλεκτρονίων: Υποστηρίζει λειτουργία υψηλής συχνότητας >100 GHz (ανώτερη από το GaAs). Άμεσο Bandgap με Αντιστοίχιση Μήκους Κύματος: Κρίσιμο για επικοινωνίες οπτικών ινών 1,3–1,55μm.   SOI (Silicon on Insulator): Ευθραυστότητα και Υψηλό Κόστος: Οι τιμές υποστρώματος είναι πάνω από 100× αυτή του πυριτίου. τα μεγέθη των wafer είναι μικρά (4–6 ίντσες). Εφαρμογές: Υποστρώματα απαγωγής θερμότητας για μονάδες υψηλής ισχύος.4-6 ιντσώνΜόνωση + Υψηλή Θερμική Αγωγιμότητα (AlN: 170–230 W/m·K): Ιδανικό για συσκευασία υψηλής πυκνότητας.       Πλεονεκτήματα:   Χαμηλό Κόστος: Φθηνότερο από τα υποστρώματα SiC/GaN.   Υποστρώματα κεραμικού οξειδίου του αργιλίου της ZMSH Διαφάνεια: Κατάλληλο για LED κάθετης δομής. Μειονεκτήματα: Ασυμφωνία Πλέγματος με GaN (>13%): Απαιτεί στρώματα buffer για τη μείωση των ελαττωμάτων επιταξίας.   SOI (Silicon on Insulator): Wafer ζαφειριού της ZMSH 7. Υποστρώματα Οξειδίου του Αργιλίου/Κεραμικά (π.χ., AlN, BeO)   Εφαρμογές: Υποστρώματα απαγωγής θερμότητας για μονάδες υψηλής ισχύος.Πλεονεκτήματα:Μόνωση + Υψηλή Θερμική Αγωγιμότητα (AlN: 170–230 W/m·K): Ιδανικό για συσκευασία υψηλής πυκνότητας.       Μειονεκτήματα:   Μη Μονοκρυσταλλικό: Δεν μπορεί να αναπτύξει απευθείας συσκευές. χρησιμοποιείται μόνο ως υποστρώματα συσκευασίας.   Υποστρώματα κεραμικού οξειδίου του αργιλίου της ZMSH 8. Εξειδικευμένα Υποστρώματα   SOI (Silicon on Insulator): Δομή: Σάντουιτς πυριτίου/διοξειδίου του πυριτίου/πυριτίου.           Πλεονεκτήματα: Μειώνει την παρασιτική χωρητικότητα, την ανθεκτικότητα στην ακτινοβολία και το ρεύμα διαρροής (χρησιμοποιείται σε RF, MEMS).   Μειονεκτήματα: 30–50% υψηλότερο κόστος από το πυρίτιο χύδην. Χαλαζίας (SiO₂):Χρησιμοποιείται σε φωτομάσκες, MEMS. ανθεκτικό στη θερμότητα αλλά εύθραυστο. Διαμάντι: Η υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα (>2000 W/m·K) υπό ανάπτυξη για ακραία απαγωγή θερμότητας. Wafer SOI της ZMSH, Wafer χαλαζία, υπόστρωμα διαμαντιούΠίνακας Σύγκρισης Περίληψης ΥπόστρωμαΕνέργεια Bandgap (eV)   Κινητικότητα Ηλεκτρονίων (cm²/Vs)       Θερμική Αγωγιμότητα (W/mK)     Κύριο Μέγεθος Βασικές Εφαρμογές Κόστος Si 1,12 1.500 150 12 ιντσών Τσιπ Λογικής/Αποθήκευσης Χαμηλότερο GaAs 1,42 8.500 55 4-6 ιντσών Συσκευές RF/Οπτοηλεκτρονικές Υψηλό SiC 9,9 (Μονωτικό) 900 490 6 ιντσών (R&D 8 ιντσών) Συσκευές Ισχύος/Ηλεκτρικά Οχήματα Εξαιρετικά Υψηλό GaN 3,4 2.000 40 4-6 ιντσών (Ετεροεπιταξία) Γρήγορη Φόρτιση/RF/LED Υψηλό (Ετεροεπιταξία, κ.λπ.) InP 1,35 5.400 70 4-6 ιντσών Οπτικές Επικοινωνίες/Terahertz Εξαιρετικά Υψηλό Ζαφείρι 9,9 (Μονωτικό) - 40 4-8 ιντσών Υπόστρωμα LED Χαμηλό Βασικοί Παράγοντες για την Επιλογή Απαιτήσεις Απόδοσης: Οι εφαρμογές υψηλής συχνότητας ευνοούν το GaAs/InP. οι εφαρμογές υψηλής τάσης/υψηλής θερμοκρασίας απαιτούν SiC. τα οπτοηλεκτρονικά προτιμούν GaAs/InP/GaN. Περιορισμοί Κόστους: Τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης δίνουν προτεραιότητα στο πυρίτιο. τα κορυφαία πεδία δέχονται premium τιμολόγηση για SiC/GaN. Πολυπλοκότητα Ενσωμάτωσης: Η συμβατότητα πυριτίου CMOS παραμένει απαράμιλλη.     Θερμική Διαχείριση: Οι συσκευές υψηλής ισχύος δίνουν προτεραιότητα στο SiC ή στο GaN με βάση το διαμάντι.   Ωριμότητα Εφοδιαστικής Αλυσίδας: Πυρίτιο > Ζαφείρι > GaAs > SiC > GaN > InP. Μελλοντικές Τάσεις Η ετερογενής ενσωμάτωση (π.χ., GaN σε πυρίτιο, SiC σε GaN) θα εξισορροπήσει την απόδοση και το κόστος, οδηγώντας σε προόδους στο 5G, τα ηλεκτρικά οχήματα και την κβαντική υπολογιστική. Υπηρεσίες ZMSH     Ως ολοκληρωμένος πάροχος υπηρεσιών κατασκευής και εμπορίας υλικών ημιαγωγών, παρέχουμε λύσεις εφοδιαστικής αλυσίδας προϊόντων πλήρους αλυσίδας—από υποστρώματα wafer (Si/GaAs/SiC/GaN, κ.λπ.) έως φωτοαντιστάσεις και υλικά στίλβωσης CMP.   Αξιοποιώντας αυτο-αναπτυγμένες βάσεις παραγωγής και ένα παγκοσμιοποιημένο δίκτυο εφοδιαστικής αλυσίδας, συνδυάζουμε δυνατότητες ταχείας απόκρισης με επαγγελματική τεχνική υποστήριξη για να ενδυναμώσουμε τους πελάτες στην επίτευξη σταθερών λειτουργιών εφοδιαστικής αλυσίδας και αμοιβαία επωφελών αποτελεσμάτων τεχνολογικής καινοτομίας.          
Διαβάστε περισσότερα
τα τελευταία νέα της εταιρείας για Εξοπλισμός Laser Dicing Μεγάλου Σχήματος: Βασική Τεχνολογία για τη Μελλοντική Παραγωγή Δίσκων SiC 8 ιντσών
2025/08/13
Εξοπλισμός τεμαχισμού με λέιζερ μεγάλου μορφότυπου: Βασική τεχνολογία για την μελλοντική παραγωγή κυψελών SiC 8 ιντσών       Το καρβίδιο του πυριτίου (SiC) αντιπροσωπεύει όχι μόνο μια κρίσιμη τεχνολογία για την εθνική αμυντική ασφάλεια, αλλά και ένα βασικό επίκεντρο για τις παγκόσμιες βιομηχανίες αυτοκινήτων και ενέργειας.Ως αρχικό στάδιο επεξεργασίας μονοκρυσταλλικών υλικών SiCΟι συμβατικές διαδικασίες κοπής τείνουν να δημιουργούν ρωγμές στην επιφάνεια/κάτω από την επιφάνεια.αύξηση των ποσοστών σπασμού και των δαπανών κατασκευήςΩς εκ τούτου, ο έλεγχος των ζημιών από ρωγμές στην επιφάνεια είναι κρίσιμος για την πρόοδο της τεχνολογίας κατασκευής συσκευών SiC.     Ο εξοπλισμός αραιώσεως πλακών της ZMSH     Η σημερινή διάτρηση των αργιλιών SiC αντιμετωπίζει δύο σημαντικές προκλήσεις:   Υψηλό ποσοστό απώλειας υλικού στην παραδοσιακή πριονιστική πριονιστική μηχανή.Λόγω της εξαιρετικής σκληρότητας και εύθραυσης του SiC, οι διαδικασίες κοπής/τρίχωσης/φοντάρισής συναντούν σοβαρά προβλήματα παραμόρφωσης και ρωγμάτωσης.Τα δεδομένα της Infineon δείχνουν ότι η παραδοσιακή πριονιστική με διαμαντένιο σύρμα επιτυγχάνει μόνο 50% αξιοποίηση υλικού κατά τη διάρκεια της κοπής, με συνολικές απώλειες που φτάνουν το 75% (∼250μm ανά πλακέτα) μετά την γυάλωση. Παρατεταμένοι κύκλοι επεξεργασίας και χαμηλή απόδοση.Τα διεθνή στατιστικά στοιχεία παραγωγής δείχνουν ότι 10.000 πλάκες απαιτούν ∼273 ημέρες συνεχούς λειτουργίας.Η ικανοποίηση της ζήτησης της αγοράς απαιτεί μαζικές εγκαταστάσεις πριονιστήρων συρματόπλεγματος, ενώ υποφέρει από υψηλή τραχύτητα της επιφάνειας και σοβαρή ρύπανση (απορρίμματα λιπασμάτων)., λυμάτων).   Για την αντιμετώπιση αυτών των προκλήσεων, η ομάδα του καθηγητή Xiangqian Xiu στο Πανεπιστήμιο του Ναντζίνγκ έχει αναπτύξει εξοπλισμό τεμαχισμού με λέιζερ μεγάλου μεγέθους που μειώνει σημαντικά την απώλεια υλικών και βελτιώνει την παραγωγικότητα.Για ένα ίνγκο SiC 20 mmΕπιπλέον, οι λεπίδες που κοπούν με λέιζερ παρουσιάζουν ανώτερα γεωμετρικά χαρακτηριστικά, επιτρέποντας πάχος 200μm για περαιτέρω αύξηση της απόδοσης.         Τα ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα του έργου αυτού περιλαμβάνουν: Τελειωμένη ανάπτυξη πρωτότυπου για ημιμονωτικές πλάκες SiC 4-6" Επιτεύχθηκε το κομματάκι 6 "αγωγού SiC ingot Συνεχιζόμενη επαλήθευση για την κοπή ίνγκελ 8 ιντσών Διαθέτει 50% μικρότερο χρόνο επεξεργασίας, υψηλότερη ετήσια απόδοση και απώλεια υλικού
Διαβάστε περισσότερα
τα τελευταία νέα της εταιρείας για Συνοπτική Επισκόπηση της Συσκευασίας σε Επίπεδο Wafer (WLP): Τεχνολογία, Ενσωμάτωση, Ανάπτυξη και Βασικοί Παίκτες
2025/08/12
Περιεκτική επισκόπηση της συσκευασίας σε επίπεδο πλακιδίων (WLP): Τεχνολογία, ενσωμάτωση, ανάπτυξη και βασικοί παίκτες     Επισκόπηση συσκευασίας πλακιδίων (WLP) Η συσκευασία σε επίπεδο πλακιδίων (WLP) αντιπροσωπεύει μια εξειδικευμένη τεχνολογία συσκευασίας ολοκληρωμένου κυκλώματος (IC) που χαρακτηρίζεται από την εκτέλεση όλων των κρίσιμων διαδικασιών συσκευασίας, ενώ το δίσκο πυριτίου παραμένει άθικτη-επιτέρου σε μεμονωμένες μάρκες. Στα πρώτα σχέδια του, το WLP απαιτούσε ρητά όλες τις συνδέσεις εισόδου/εξόδου (I/O) να είναι εντελώς περιορισμένες εντός των φυσικών ορίων μιας ενιαίας διαμόρφωσης die (fan-in), επιτυγχάνοντας μια πραγματική δομή πακέτου τσιπ (CSP). Αυτή η διαδοχική επεξεργασία του πλήρους πλακιδίου αποτελεί το θεμέλιο του Fan-in WLP.   Από την άποψη της ενσωμάτωσης του συστήματος, οι κύριοι περιορισμοί αυτής της αρχιτεκτονικής βρίσκονται: Φιλοξενώντας τον απαιτούμενο αριθμό συνδέσεων εισόδου/εξόδου εντός του περιορισμένου χώρου κάτω από τη μήτρα. Εξασφαλίζοντας τη συμβατότητα με τα επακόλουθα σχέδια δρομολόγησης του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB).   Προωθούμενη από την αμείλικτη ζήτηση για μικρογραφία, υψηλότερες συχνότητες λειτουργίας και μείωση του κόστους, η WLP έχει αναδειχθεί ως βιώσιμη εναλλακτική λύση όταν οι παραδοσιακές λύσεις συσκευασίας (π.χ. συγκόλληση καλωδίων ή διασυνδέσεις flip-chip) αποτυγχάνουν να ανταποκριθούν σε αυτές τις αυστηρές απαιτήσεις.     Εξέλιξη στο Fan-Out WLP   Το τοπίο WLP έχει επεκταθεί για να συμπεριλάβει καινοτόμες λύσεις συσκευασίας που αψηφούν τους περιορισμούς των τυποποιημένων δομών ανεμιστήρων-που τώρα ταξινομούνται ως ανεμιστήρες WLP (FO-WLP). Η βασική διαδικασία περιλαμβάνει: Ενσωμάτωση:Οι τραγουδισμένες μήτρες τοποθετούνται σε πολυμερές ή άλλο υλικό υποστρώματος με τυπικό συντελεστή μορφής δίσκου, δημιουργώντας ένα ανασυσταθέν δισκίο. Επέκταση RDL:Το τεχνητό δίσκο υφίσταται πανομοιότυπες διαδικασίες συσκευασίας ως συμβατικές γκοφρέτες. Η απόσταση μεταξύ των DIEs είναι σχεδιασμένη για τη διατήρηση περιοχών περιφερειακού υποστρώματος, επιτρέποντας τα στρώματα αναδιανομής ανεμιστήρων (RDL) που επεκτείνουν τις ηλεκτρικές διασυνδέσεις πέρα από το αρχικό αποτύπωμα Die. Αυτή η ανακάλυψη επιτρέπει στις μικροσκοπικές μήτρες να διατηρούν τη συμβατότητα με τις τυπικές θέσεις WLP Ball-Grid-Array (BGA) χωρίς φυσική διεύρυνση. Κατά συνέπεια, η εφαρμογή WLP επεκτείνεται τώρα πέρα από τα μονολιθικά πλακίδια πυριτίου ώστε να περιλαμβάνει υβριδικά υποστρώματα επιπέδων πλακιδίων, που ταξινομούνται συλλογικά στο πλαίσιο του WLP.   Με την εισαγωγή των VIAs (TSVs), ολοκληρωμένες παθητικές συσκευές (IPDs), τεχνικές ανεμιστήρων με τσιπ/chip-ast, συσκευασίες MEMS/Sensor και ετερογενή ολοκλήρωση επεξεργαστών, οι διαφορετικές αρχιτεκτονικές WLP έχουν επιτύχει εμπορευματοποίηση. Όπως απεικονίζεται στο σχήμα 1, το φάσμα καλύπτει: Πακέτα Low-I/O Wafer-Level chip (WLCSPS) Υψηλές λύσεις Fan-Out πυκνότητας υψηλής πυκνότητας, υψηλής πυκνότητας Αυτές οι εξελίξεις έχουν ξεκλειδώσει νέες διαστάσεις σε συσκευασίες σε επίπεδο πλακιδίων.     Εικόνα 1 ετερογενής ενσωμάτωση χρησιμοποιώντας WLP       I. Συσκευασία κλίμακας τσιπ σε επίπεδο πλακιδίων (WLCSP)     Το WLCSP εμφανίστηκε γύρω στο 2000, που περιορίζεται κυρίως σε συσκευασίες μονής κατάρρευσης. Λόγω του εγγενούς σχεδιασμού του, το WLCSP προσφέρει περιορισμένες δυνατότητες ολοκλήρωσης πολλαπλών συστατικών. Το σχήμα 2 απεικονίζει μια βασική δομή WLCSP ενός DIE.     Εικόνα 2 Βασική ενιαία λειτουργία       Ιστορικό πλαίσιο Πριν από το WLCSP, οι περισσότερες διαδικασίες συσκευασίας (π.χ. λείανση, διάκριση, συγκόλληση καλωδίων) ήταν μηχανικές και πραγματοποιήθηκαν μετά την εκτόξευση (Εικόνα 3).     Εικόνα 3 Παραδοσιακή ροή διαδικασίας συσκευασίας       Το WLCSP εξελίχθηκε φυσικά από το χτύπημα των πλακιδίων - μια πρακτική IBM πρωτοστάτησε από τη δεκαετία του 1960. Η βασική διάκριση έγκειται στη χρήση μπάλες συγκόλλησης μεγαλύτερης βάσης σε σύγκριση με την παραδοσιακή πρόσκρουση. Σε αντίθεση με τη συμβατική συσκευασία, σχεδόν όλες οι διαδικασίες WLCSP εκτελούνται παράλληλα με το πλήρες δίσκο (Εικόνα 4).     Εικόνα 4 Πακέτο κλίμακας τσιπ σε επίπεδο πλακιδίων (WLCSP) Ροή διαδικασίας       Προόδους και προκλήσεις   Μινιατούρα:Η προσέγγιση Direct-Die-Package της WLCSP αποδίδει τον μικρότερο εμπορικά βιώσιμο παράγοντα μορφής, που υιοθετείται ευρέως σε συμπαγείς κινητές συσκευές. Ενσωμάτωση RDL:Οι πρώιμες εκδόσεις βασίστηκαν αποκλειστικά σε μεταλλοποίηση κάτω από το χτύπημα (UBM) και μπάλες συγκόλλησης. Η αυξανόμενη πολυπλοκότητα απαιτούσε τα στρώματα αναδιανομής (RDL) για την αποσύνδεση της τοποθέτησης από τα μαξιλάρια των δεσμών, αυξάνοντας τη δομική πολυπλοκότητα. Ετερογενής ενσωμάτωση:Οι καινοτομίες επέτρεψαν τη στοίβαξη "Opossum-style"-μια αραιωμένη δευτερογενή θήκη που συνδέεται με το τσιπ κάτω από την πρωταρχική μήτρα, τοποθετημένη με ακρίβεια εντός κενών σφαίρας συγκόλλησης (Εικόνα 5).     Εικόνα 5 WLCSP, το δεύτερο καλούπι εγκαθίσταται στην κάτω πλευρά       3D ενσωμάτωση μέσω TSVs Η έλευση του διαμέσου του Silicon VIAS (TSVs) διευκόλυνε τις συνδέσεις διπλής όψης σε WLCSPs. Ενώ η ενσωμάτωση TSV χρησιμοποιεί προσεγγίσεις "Via-First" και "Via-Last", το WLCSP υιοθετεί μια μεθοδολογία "Via-Last". Αυτό επιτρέπει: Η τοποθέτηση των δευτερογενών πετρελαιοκινητήρων (π.χ. η λογική/αναλογική πεθαίνει σε MEMS ή αντίστροφα) (Εικόνα 6).     Εικόνα 6 Εξέταση διπλής πλευράς WLCSP μέσω Silicon VIAS       Αντικατάσταση συσκευασίας chip-on-board (COB) σε αισθητήρες εικόνας CMOS αυτοκινήτων (π.χ. 5.82mm × 5.22mm, πακέτα BSI πάχους 850 μm με TSV 3: 1.     Εικόνα 7 (α) Τρισδιάστατη όψη της δομής CIS-WLCSP. (β) Διατομή του CIS-WLCSP.       Αξιοπιστία και δυναμική της βιομηχανίας Καθώς οι κόμβοι της διεργασίας συρρικνώνονται και οι διαστάσεις WLCSP αναπτύσσονται, η αξιοπιστία και η αλληλεπίδραση διατίμησης τσιπ (CPI) εντείνουν τις προκλήσεις της παραγωγής, του χειρισμού και της συναρμολόγησης PCB. Προστασία έξι όψεων (6s): Λύσεις όπως η σειρά Fan-In-Series (που έχουν λάβει άδεια από την DECA Technologies) απευθύνονται στις ανάγκες προστασίας του πλευρικού τοιχώματος. Η αλυσίδα εφοδιασμού: κυριαρχείται από OSATS (ASE/Spil, Amkor, JCET), με χυτήρια (TSMC, Samsung) και IDMS (TI, NXP, Stmicroelectronics) παίζοντας κεντρικούς ρόλους.   Ως εξειδικευμένος πάροχος λύσεων συσκευασίας σε επίπεδο πλακιδίων, η ZMSH προσφέρει προηγμένες τεχνολογίες WLP, συμπεριλαμβανομένων των διαμορφώσεων fan-in και fan-out για να ανταποκριθεί στις αυξανόμενες απαιτήσεις των εφαρμογών ημιαγωγών. Παρέχουμε υπηρεσίες από το σχεδιασμό από το σχεδιασμό έως την παραγωγή όγκου, με εμπειρογνωμοσύνη σε διασυνδέσεις υψηλής πυκνότητας και ετερογενή ενσωμάτωση για MEMs, αισθητήρες και συσκευές IoT. Οι λύσεις μας αντιμετωπίζουν βασικές προκλήσεις της βιομηχανίας στη μικροσκοπία και τη βελτιστοποίηση της απόδοσης, βοηθώντας τους πελάτες να επιταχύνουν τους κύκλους ανάπτυξης προϊόντων. Με εκτεταμένη εμπειρία στο χτύπημα, τον σχηματισμό RDL και τις τελικές δοκιμές, παρέχουμε αξιόπιστες, οικονομικά αποδοτικές λύσεις συσκευασίας προσαρμοσμένες σε συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής.            
Διαβάστε περισσότερα