Σίσυφος δίσκος: Εξαιρετικά υψηλή αντοχή σε θερμοκρασία Ομοιόμορφη αγωγιμότητα θερμότητας Εξαιρετική αντοχή σε θερμικό σοκ

Επισκόπηση προϊόντος
    Ο δίσκος SiC (Δίσκος καρβιδίου του πυριτίου) είναι ένα εξάρτημα υψηλής απόδοσης για υψηλές θερμοκρασίες, κατασκευασμένο από πολυ κρυσταλλικό κεραμικό καρβιδίου του πυριτίου, κατασκευασμένο μέσω προηγμένων διαδικασιών πυροσυσσωμάτωσης, συμπεριλαμβανομένων τεχνολογιών Reaction Bonded (RBSiC), Recrystallized (RSiC) και Silicon Nitride Bonded (N-SiC). Ως αναβαθμισμένη εναλλακτική λύση στους παραδοσιακούς κεραμικούς δίσκους αλουμίνας και τους δίσκους χαλαζία τήξης, διαθέτει εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, άριστη σταθερότητα θερμικού σοκ, ομοιόμορφη θερμική αγωγιμότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής. Χρησιμοποιείται ευρέως ως φορέας και πλάκα στήριξης σε διαδικασίες πυροσυσσωμάτωσης, ανόπτησης και θερμικής επεξεργασίας σε υψηλές θερμοκρασίες σε βιομηχανίες ημιαγωγών, ηλεκτρονικών κεραμικών, νέας ενέργειας και βιομηχανικών φούρνων. Διατίθενται προσαρμοσμένα σχήματα, δομές και βαθμοί ακρίβειας για να ταιριάζουν σε συγκεκριμένες απαιτήσεις διεργασιών.

Βασικά Τεχνικά Χαρακτηριστικά

1. Αντοχή σε Εξαιρετικά Υψηλές Θερμοκρασίες & Θερμικό Σοκ
       Διατίθεται σε πολλαπλές ποιότητες υλικού, με μακροχρόνια θερμοκρασία λειτουργίας που κυμαίνεται από 1400℃ έως 1700℃. Ο εξαιρετικά χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής διασφαλίζει ότι δεν θα υπάρξουν ρωγμές υπό ταχεία κυκλική θέρμανση και σοβαρό θερμικό σοκ, διατηρώντας τη δομική ακεραιότητα μετά από επαναλαμβανόμενους κύκλους θέρμανσης και ψύξης.
2. Ομοιόμορφη & Υψηλή Θερμική Αγωγιμότητα
       Η υψηλή θερμική αγωγιμότητα (20–120 W/m·K ανά ποιότητα) παρέχει γρήγορη και ομοιόμορφη μεταφορά θερμότητας σε ολόκληρη την επιφάνεια του δίσκου, διασφαλίζοντας σταθερή κατανομή θερμοκρασίας για τα τεμάχια εργασίας, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την ομοιομορφία πυροσυσσωμάτωσης και την απόδοση προϊόντων.
3. Υψηλή Μηχανική Αντοχή & Αντοχή στη Φθορά
       Η υψηλή αντοχή σε κάμψη (250–450 MPa ανά ποιότητα) και η εξαιρετική αντοχή στη φθορά επιτρέπουν τη φόρτιση βαρέων φορτίων και την μακροχρόνια αντοχή στη διάβρωση. Η δομή παραμένει σταθερή ως προς τις διαστάσεις υπό υψηλή θερμοκρασία και στοίβαξη φορτίων, χωρίς παραμόρφωση ή χαλάρωση.
4. Εξαιρετική Χημική Αδράνεια & Χαμηλή Μόλυνση
       Εξαιρετικά ανθεκτικό στα περισσότερα οξέα, αλκάλια και διαβρωτικές ατμόσφαιρες σε υψηλή θερμοκρασία. Η πυκνή κεραμική δομή δεν παράγει αποβολή σωματιδίων και δεν απελευθερώνει ακαθαρσίες υπό υψηλή θερμοκρασία, αποφεύγοντας τη μόλυνση των επεξεργασμένων τεμαχίων εργασίας, γεγονός που πληροί τις απαιτήσεις καθαριότητας των διεργασιών ημιαγωγών και ηλεκτρονικών κεραμικών.
5. Ελαφρύς & Στοιβάζομενος Σχεδιασμός
       Η υψηλή ειδική αντοχή επιτρέπει λεπτότερο και ελαφρύτερο σχεδιασμό δομής υπό την ίδια ικανότητα φόρτισης. Ο στοιβάζομενος σχεδιασμός μειώνει τον καταλαμβανόμενο χώρο στον φούρνο, βελτιώνει την ικανότητα επεξεργασίας ανά παρτίδα και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας παραγωγής.

Προσαρμόσιμη Δομή & Ακρίβεια
    Υποστηρίζει στρογγυλά, τετράγωνα, ορθογώνια και ειδικά διαμορφωμένα προφίλ. Οι προαιρετικές δομές περιλαμβάνουν επίπεδο πλάκα, ανυψωμένο άκρο, αυλακωτό, με οπές/αυλακώσεις τοποθέτησης και πολυεπίπεδους τύπους. Διατίθεται μηχανική κατεργασία ακριβείας για να πληροί τις απαιτήσεις υψηλής επιπεδότητας για διεργασίες ημιαγωγών.

Τυπικές Προδιαγραφές

Τυπικές Εφαρμογές
1.Κατασκευή Ημιαγωγών
    Χρησιμοποιείται ως φορέας πλακετών για πλακέτες πυριτίου, πλακέτες ζαφειριού και υποστρώματα SiC σε διεργασίες υψηλής θερμοκρασίας, συμπεριλαμβανομένης της ανόπτησης, της οξείδωσης, της διάχυσης και της χημικής εναπόθεσης ατμών χαμηλής πίεσης (LPCVD), διασφαλίζοντας σταθερή τοποθέτηση πλακετών και ομοιόμορφη θέρμανση.
2.Βιομηχανία Ηλεκτρονικών Κεραμικών
    Φορέας πυροσυσσωμάτωσης για MLCC (πολυστρωματικούς κεραμικούς πυκνωτές), κεραμικά υποστρώματα, πιεζοηλεκτρικά κεραμικά, φερριτικά μαγνητικά υλικά και διηλεκτρικά εξαρτήματα, βελτιώνοντας την ομοιομορφία πυροσυσσωμάτωσης και μειώνοντας την παραμόρφωση των προϊόντων.
3.Νέα Ενέργεια & Μπαταρία Λιθίου
    Δίσκος θερμικής επεξεργασίας και πυροσυσσωμάτωσης για υλικά καθόδου/ανόδου μπαταριών λιθίου, στερεούς ηλεκτρολύτες και υλικά φωτοβολταϊκών κυψελών, με εξαιρετική αντοχή σε αλκαλική διάβρωση για την ποιότητα N-SiC.
4.Βιομηχανικοί Φούρνοι Υψηλής Θερμοκρασίας
    Χρησιμοποιείται σε πυροσυσσωμάτωση μεταλλουργίας σκόνης, θερμική επεξεργασία μετάλλων, πειράματα υλικών υψηλής θερμοκρασίας και εξαρτήματα επένδυσης φούρνων, αντικαθιστώντας παραδοσιακούς δίσκους αλουμίνας και μουλλίτη για να παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής.
5.Φωτοβολταϊκή Βιομηχανία
    Φορέας για μονοκρυσταλλικές πλακέτες πυριτίου και φέτες ηλιακών κυψελών κατά τη διάρκεια διεργασιών διάχυσης, ανόπτησης και επίστρωσης υψηλής θερμοκρασίας, υποστηρίζοντας παραγωγή μεγάλων παρτίδων.

Έλεγχος Ποιότητας

    Εφαρμόζεται ένα σύστημα διαχείρισης ποιότητας πλήρους διαδικασίας από τον έλεγχο πρώτων υλών έως την παράδοση τελικού προϊόντος, με αυστηρά πρότυπα ελέγχου για κάθε παρτίδα προϊόντων.

1.Έλεγχος Πρώτων Υλών:
    Χρησιμοποιείται σκόνη καρβιδίου του πυριτίου υψηλής καθαρότητας, με έλεγχο εισερχομένων για μέγεθος σωματιδίων, καθαρότητα και σύνθεση για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία του υλικού.
2.Έλεγχος Διαστάσεων:
    Πλήρης έλεγχος εξωτερικών διαστάσεων, πάχους και επιπεδότητας με όργανα μέτρησης υψηλής ακρίβειας για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις ανοχής.
3.Έλεγχος Εμφάνισης & Ελαττωμάτων:
    100% οπτικός έλεγχος για ρωγμές, θρυμματισμούς άκρων, πόρους και ελαττώματα επιφάνειας για να εγγυηθεί άθικτη εμφάνιση και δομική ακεραιότητα.
4.Δοκιμές Απόδοσης Υλικού:
    Τακτικές δειγματοληπτικές δοκιμές πυκνότητας, αντοχής σε κάμψη και απόδοσης σε υψηλή θερμοκρασία για την επαλήθευση της ποιότητας υλικού και της αξιοπιστίας.
5.Τεκμηρίωση Ποιότητας:
    Κάθε αποστολή συνοδεύεται από Πιστοποιητικό Ανάλυσης (COA) που καλύπτει βασικούς δείκτες διαστάσεων και απόδοσης, και αναφορές δοκιμών τρίτων είναι διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος.

Συχνές Ερωτήσεις

Ε1: Πώς επιλέγω τη σωστή ποιότητα SiC για την εφαρμογή μου;
Α1: ①Επιλέξτε RBSiC για συμβατική πυροσυσσωμάτωση με ευαισθησία στο κόστος, σενάρια μηχανικής φθοράς και θερμοκρασίες ≤1400℃
②Επιλέξτε RSiC για φούρνους υψηλής θερμοκρασίας άνω των 1500℃, σοβαρή θερμική κυκλική θέρμανση και απαιτήσεις μακροχρόνιας ζωής
③Επιλέξτε N-SiC για υλικά μπαταριών λιθίου, κεραμική πυροσυσσωμάτωση με αλκαλική ατμόσφαιρα και απαιτήσεις υψηλής αντοχής

Ε2: Τι ανοχή επιπεδότητας και φινίρισμα επιφάνειας μπορείτε να επιτύχετε;

Α2:①Τυπική ποιότητα ως πυροσυσσωματωμένο: Επιπεδότητα ±0.1 mm – ±0.2 mm, ματ επιφάνεια

②Ποιοτητα μηχανικά κατεργασμένης ακριβείας: Επιπεδότητα ±0.05 mm, λεπτό λειασμένη επιφάνεια

③Ποιοτητα ακριβείας για ημιαγωγούς: Διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος αυστηρότερη επιπεδότητα και γυαλισμένη επιφάνεια

Ε3: Ποια είναι η μέγιστη συνεχής θερμοκρασία λειτουργίας των δίσκων SiC;

Α3: Εξαρτάται από την ποιότητα του υλικού:
①RBSiC: 1400℃ μακροχρόνια συνεχής χρήση

②RSiC: Έως 1650℃ μακροχρόνια, ιδανικό για φούρνους εξαιρετικά υψηλής θερμοκρασίας

③N-SiC: Έως 1550℃ με εξαιρετική αντοχή σε αλκαλική διάβρωση Η στιγμιαία μέγιστη θερμοκρασία μπορεί να είναι ελαφρώς υψηλότερη, αλλά η παρατεταμένη υπερθέρμανση θα μειώσει τη διάρκεια ζωής.

Ε4: Μπορούν οι δίσκοι SiC να στοιβάζονται στον φούρνο; Θα παραμορφωθούν υπό φορτίο;

Α4: Ναι, διατίθενται στοιβάζομενοι σχεδιασμοί. Τα κεραμικά SiC έχουν υψηλή αντοχή σε κάμψη (250–450 MPa) και ακαμψία σε υψηλή θερμοκρασία. Με σωστό σχεδιασμό πάχους, διατηρούν σταθερότητα διαστάσεων υπό στοιβασμένο φορτίο σε υψηλή θερμοκρασία χωρίς χαλάρωση ή παραμόρφωση.

Ε5: Δέχεστε παραγγελίες δειγμάτων; Ποιο είναι το MOQ;

Α5: Ναι, διατίθενται παραγγελίες δειγμάτων για δίσκους τυπικού μεγέθους για επαλήθευση απόδοσης. Για τυπικά προϊόντα, υποστηρίζεται χαμηλό MOQ. Για προσαρμοσμένα μεγέθη και ειδικές δομές, το MOQ εξαρτάται από την πολυπλοκότητα, παρακαλούμε επικοινωνήστε με την ομάδα πωλήσεών μας για λεπτομέρειες.

Ε6: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για δίσκους SiC;

Α6: Τα τυπικά είδη αποθέματος μπορούν να αποσταλούν εντός 3–7 εργάσιμων ημερών. Τα προσαρμοσμένα μηχανικά κατεργασμένα τυπικά μεγέθη απαιτούν 10–20 εργάσιμες ημέρες. Ειδικά προσαρμοσμένα σχήματα και μεγάλες μαζικές παραγγελίες απαιτούν 20–35 εργάσιμες ημέρες, ανάλογα με την ποσότητα παραγγελίας και την πολυπλοκότητα της δομής.

Σχετικά Προϊόντα

SiC Πολυκρυσταλλική Στρογγυλή Πλάκα Πυροσυσσωμάτωσης Χωρίς Πίεση Καρβιδίου του Πυριτίου Χρησιμοποιείται για Υποστήριξη Στρογγυλών Πλακετών

Προσαρμοσμένος Φορέας Πλακετών Ημιαγωγών, Χρησιμοποιείται για Μεταφορά Πλακετών και Φόρτωση Φούρνου