| Ονομασία μάρκας: | ZMSH |
| MOQ: | 10 |
| Χρόνος παράδοσης: | 2-4 εβδομάδες |
| Όροι πληρωμής: | T/T |
Ο δακτύλιος πυριτίου ακριβείας (Si Ring) είναι ένα αναλώσιμο συστατικό ημιαγωγού που χρησιμοποιείται στον εξοπλισμό επεξεργασίας πλάσματος χάραξης, εναπόθεσης και πλακιδίων. Λειτουργεί ως δακτύλιος εστίασης, δακτύλιος ακμής ή δακτύλιος επένδυσης θαλάμου, βοηθώντας στον έλεγχο της κατανομής του πλάσματος, στη βελτίωση της ομοιομορφίας της χάραξης και στην προστασία του υλικού του θαλάμου από άμεσο βομβαρδισμό ιόντων.
Κατασκευασμένος από μονοκρυσταλλικό πυρίτιο υψηλής καθαρότητας ή πολυκρυσταλλικό πυρίτιο, ο δακτύλιος προσφέρει εξαιρετική συμβατότητα με διεργασίες γκοφρέτας πυριτίου. Αυτή η εγγενής αντιστοίχιση υλικού μειώνει τον κίνδυνο μόλυνσης και εξασφαλίζει σταθερή απόδοση της διαδικασίας σε περιβάλλοντα κατασκευής ημιαγωγών.
Στα συστήματα πλάσματος ημιαγωγών (ICP, RIE, PECVD, CVD), οι δακτύλιοι πυριτίου εκτίθενται σε:
Κάτω από αυτές τις σκληρές συνθήκες, οι δακτύλιοι πυριτίου υφίστανται σταδιακά ελεγχόμενη διάβρωση, γι' αυτό και ταξινομούνται ως κρίσιμα αναλώσιμα εξαρτήματα στην κατασκευή ημιαγωγών.
Οι κύριοι ρόλοι τους περιλαμβάνουν:
Οι δακτύλιοι πυριτίου είναι φυσικά συμβατοί με περιβάλλοντα επεξεργασίας πλακιδίων πυριτίου, ελαχιστοποιώντας τη διασταυρούμενη μόλυνση και υποστηρίζοντας την παραγωγή υψηλής απόδοσης.
Σε σύγκριση με τις εναλλακτικές λύσεις SiC, οι δακτύλιοι πυριτίου προσφέρουν:
Το πυρίτιο υψηλής καθαρότητας εξασφαλίζει σταθερή ηλεκτρική και υλική συμπεριφορά κατά την έκθεση στο πλάσμα, υποστηρίζοντας σταθερές συνθήκες διεργασίας.
Διαθέσιμο σε:
Κατασκευάζεται με αυστηρές ανοχές για να διασφαλίζει:
| Παράμετρος | Προσδιορισμός |
|---|---|
| Υλικό | Μονόκρυσταλλο πυρίτιο / Πολυκρυσταλλικό πυρίτιο |
| Καθαρότητα | ≥ 99,999% (5Ν) |
| Μέγιστη Διάμετρος | Έως 480 χλστ |
| Πάχος | Προσαρμοσμένο (5–30 mm τυπικό) |
| Αντίσταση (Χαμηλή) | < 0,02 Ω·εκ |
| Αντίσταση (Μεσαία) | 1 – 4 Ω·cm |
| Αντίσταση (Υψηλή) | 70 – 90 Ω·εκ |
| Ομοιομορφία αντίστασης | < 5% (RRG) |
| Φινίρισμα επιφάνειας | Γυαλισμένο / Γυαλισμένο / Γυαλισμένο |
| Επιφανειακή τραχύτητα | Ra ≤ 0,8 μm (γυαλισμένο χαμηλότερο) |
| Μηχανική Ακρίβεια | < 10 μm |
| Ομαλότητα | ≤ 30 μm (εξαρτάται από το μέγεθος) |
| Σχεδίαση άκρων | Chamfer / Radius προσαρμόσιμη |
| Πρότυπο ποιότητας | Χωρίς ρωγμές, τσιπς ή μόλυνση |
Οι δακτύλιοι πυριτίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε:
Είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για ώριμους και μεσαίου επιπέδου κόμβους ημιαγωγών όπου η αποδοτικότητα κόστους και η σταθερή απόδοση αποτελούν βασικές προτεραιότητες.
![]()
| Χαρακτηριστικό | Μονόκρυσταλλο πυρίτιο | Πολυκρυσταλλικό πυρίτιο |
|---|---|---|
| Ομοιομορφία | Πιο ψηλά | Μέτριος |
| Ηλεκτρική σταθερότητα | Καλύτερα | Πρότυπο |
| Κόστος | Πιο ψηλά | Χαμηλότερος |
| μηχανική ικανότητα | Καλός | Πολύ καλό |
| Τυπική χρήση | Διαδικασίες υψηλής ακρίβειας | Γενική βιομηχανική χρήση |
| Χαρακτηριστικό | Δαχτυλίδι πυριτίου | Δαχτυλίδι SiC |
|---|---|---|
| Κόστος | Χαμηλότερος | Πιο ψηλά |
| Αντίσταση στο πλάσμα | Μέτριος | Εξοχος |
| Διάρκεια ζωής | Κοντύτερος | Μακρύτερα |
| Δυσκολία μηχανικής κατεργασίας | Πιο εύκολο | Πιο δύσκολο |
| Καλύτερη εφαρμογή | Τυπικές διαδικασίες | Σκληρά περιβάλλοντα πλάσματος |
Οι δακτύλιοι πυριτίου προτιμώνται όταν η οικονομική αποδοτικότητα και η συμβατότητα της διαδικασίας είναι πιο σημαντικά από την εξαιρετικά μεγάλη διάρκεια ζωής.
![]()
Οι δακτύλιοι πυριτίου παραμένουν ευρέως χρησιμοποιούμενοι σε ημιαγωγούς, επειδή παρέχουν:
Αποτελούν μια πρακτική και αξιόπιστη επιλογή για περιβάλλοντα παραγωγής μεγάλου όγκου.
Η διαθέσιμη προσαρμογή περιλαμβάνει:
Ναί. Είναι ένα αναλώσιμο συστατικό που διαβρώνεται σταδιακά υπό την έκθεση στο πλάσμα και πρέπει να αντικαθίσταται περιοδικά.
Το μονοκρυσταλλικό πυρίτιο παρέχει καλύτερη ομοιομορφία και ηλεκτρική απόδοση, ενώ το πολυκρυσταλλικό πυρίτιο προσφέρει χαμηλότερο κόστος και ευέλικτη κατασκευή.
Ναί. Οι διαστάσεις, η ειδική αντίσταση, το φινίρισμα της επιφάνειας και η γεωμετρία μπορούν όλα να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις εξοπλισμού ή τα σχέδια.
Οι δακτύλιοι πυριτίου έχουν συνήθως μικρότερη διάρκεια ζωής λόγω της χαμηλότερης αντίστασης στο πλάσμα, ειδικά σε επιθετικά περιβάλλοντα χάραξης.
Η παραγωγή διαρκεί συνήθως 3-5 εβδομάδες ανάλογα με την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού και τον όγκο της παραγγελίας.