Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD ειδήσεις επιχείρησης

Στην διαδικασία παραγωγής ολοκληρωμένων κυκλωμάτων με βάση το πυρίτιο, η πλακέτα πυριτίου είναι ένα από τα βασικά υλικά.Η διάμετρος και το μέγεθος της πλάκας διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο σε όλη τη διαδικασία παραγωγήςΤο μέγεθος της πλάκας δεν καθορίζει μόνο τον αριθμό των τσιπ που μπορούν να παραχθούν, αλλά έχει επίσης άμεση επίδραση στο κόστος, την ικανότητα και την ποιότητα.   1Ιστορική εξέλιξη των μεγεθών των κυψελώνΣτις πρώτες ημέρες της παραγωγής ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, η διάμετρος των πλακών ήταν σχετικά μικρή.Με τις τεχνολογικές εξελίξεις και την αυξανόμενη ζήτηση για πιο αποδοτική παραγωγήΣτη σύγχρονη παραγωγή ημιαγωγών, χρησιμοποιούνται συνήθως πλακέτες 150 mm (6 ίντσες), 200 mm (8 ίντσες) και 300 mm (12 ίντσες).     Η αλλαγή αυτή στο μέγεθος φέρνει σημαντικά πλεονεκτήματα.Αυτή η αύξηση της επιφάνειας έχει βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και την οικονομική απόδοση.   2Επίδραση του μεγέθους της κυψέλης στην απόδοση και το κόστος Αύξηση της απόδοσηςΜεγαλύτερες πλακέτες επιτρέπουν την παραγωγή περισσότερων τσιπ σε μια ενιαία πλακέτα.μια πλάκα 300 mm μπορεί να παράγει πάνω από το διπλάσιο αριθμό τσιπ από μια πλάκα 200 mmΑυτό σημαίνει ότι μεγαλύτερες πλάκες μπορούν να αυξήσουν σημαντικά την απόδοση. Μείωση του κόστουςΚαθώς αυξάνεται η έκταση της πλάκας, αυξάνεται και η απόδοση, ενώ ορισμένα θεμελιώδη βήματα στη διαδικασία κατασκευής (όπως η φωτολιθογραφία και η χαρακτική) παραμένουν αμετάβλητα ανεξάρτητα από το μέγεθος της πλάκας.Αυτό επιτρέπει τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής χωρίς την προσθήκη βημάτων διαδικασίαςΕπιπλέον, τα μεγαλύτερα πλακάκια επιτρέπουν την κατανομή του κόστους παραγωγής σε μεγαλύτερο αριθμό τσιπ, μειώνοντας έτσι το κόστος ανά τσιπ. 3- Βελτίωση των επιπτώσεων άκρων σε βάφλεςΌταν αυξάνεται η διάμετρος της πλακέτας, η καμπυλότητα της άκρης της πλακέτας μειώνεται, η οποία είναι κρίσιμη για τη μείωση της απώλειας άκρης.και λόγω της καμπυλότητας στην άκρη της πλακέταςΣε μικρότερες πλάκες, η απώλεια άκρων είναι μεγαλύτερη λόγω της μεγαλύτερης καμπυλότητας.που βοηθά να ελαχιστοποιηθεί η απώλεια της άκρης.     4. Επιλογή μεγέθους πλακέτας και συμβατότητα εξοπλισμούΤο μέγεθος της πλάκας επηρεάζει την επιλογή του εξοπλισμού και τον σχεδιασμό της γραμμής παραγωγής.Ο εξοπλισμός για την επεξεργασία πλακών μήκους 300 mm απαιτεί συνήθως μεγαλύτερο χώρο και διαφορετική τεχνική υποστήριξη και είναι γενικά ακριβότερος.Ωστόσο, η επένδυση αυτή μπορεί να αντισταθμιστεί από υψηλότερες αποδόσεις και χαμηλότερα κόστη ανά τσιπ. Επιπλέον, η διαδικασία κατασκευής των πλακών μήκους 300 mm είναι πιο περίπλοκη σε σύγκριση με τις πλακές μήκους 200 mm,που περιλαμβάνουν υψηλότερης ακρίβειας ρομποτικά χέρια και εξελιγμένα συστήματα χειρισμού για να διασφαλίζεται ότι τα πλακίδια δεν καταστρέφονται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.   5. Μελλοντικές τάσεις στα μεγέθη των κυψελών Παρόλο που οι πλάκες 300 mm χρησιμοποιούνται ήδη ευρέως στην υψηλής τεχνολογίας κατασκευή, η βιομηχανία συνεχίζει να διερευνά ακόμη μεγαλύτερα μεγέθη πλάκας.με πιθανές εμπορικές εφαρμογές που αναμένονται στο μέλλονΗ αύξηση του μεγέθους των πλακών αυξάνει άμεσα την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, μειώνει το κόστος και ελαχιστοποιεί τις απώλειες άκρων, καθιστώντας την παραγωγή ημιαγωγών πιο οικονομική και αποτελεσματική.     Σύσταση προϊόντος   Σιλίκινη πλάκα, Σιλίκινη πλάκα, Σιλίκινο υποστρώμα, Σιλίκινο υποστρώμα, , , , Σιλίκινη πλάκα 1 ίντσες, Σιλίκινη πλάκα 2 ίντσες, Σιλίκινη πλάκα 3 ίντσες, Σιλίκινη πλάκα 4 ίντσες, Μονοκρυσταλλικό υπόστρωμα Σιλίκινου,Μονοκρυσταλλικές πλάκες από πυρίτιο

μικρο-LED βασισμένα σε αυτοσυντηρούμενο GaN   Οι Κινέζοι ερευνητές διερεύνησαν τα οφέλη της χρήσης αυτοεξουσιαζόμενου νιτρικού γαλλίου (GaN) ως υποστρώματος για μικροσκοπικές διόδους εκπομπής φωτός (LED) [Guobin Wang et al, Optics Express,v32Ειδικότερα,η ομάδα έχει αναπτύξει μια βελτιστοποιημένη δομή πολλαπλών κβαντικών πηγών (MQW) νιτρικού ενδίου γαλλίου (InGaN) που λειτουργεί καλύτερα σε χαμηλότερες πυκνότητες ρεύματος ένεσης (περίπου 10A/cm2) και χαμηλότερες τάσεις κίνησης, κατάλληλη για προηγμένες μικροεπιφάνσεις που χρησιμοποιούνται σε εγκαταστάσεις επαυξημένης και εικονικής πραγματικότητας, οπότε:Το υψηλότερο κόστος των αυτοσυντηρούμενων Gans μπορεί να αντισταθμιστεί με βελτιωμένη αποδοτικότητα.   Οι ερευνητές είναι συνδεδεμένοι με το Πανεπιστήμιο Επιστήμης και Τεχνολογίας της Κίνας, το Ινστιτούτο Νανοτεχνολογίας και Νανοβιονικής Suzhou, το Ινστιτούτο Έρευνας Ημιαγωγών 3ης Γενιάς Jiangsu,Πανεπιστήμιο της Ναντζίνγκ, Πανεπιστήμιο Soozhou και Suzhou Nawei Technology Co., LTD.Η ερευνητική ομάδα πιστεύει ότι αυτό το μικρο-LED αναμένεται να χρησιμοποιηθεί σε οθόνες με υπερ-υψηλή πυκνότητα pixel (PPI) σε διαμορφώσεις submicron ή nanometer LED.   Οι ερευνητές συνέκριναν τις επιδόσεις των μικρο- LED που κατασκευάστηκαν σε ένα αυτο- υποστηριζόμενο πρότυπο GaN και ένα πρότυπο GaN/ σαφείρι (Σχήμα 1).     Σχήμα 1: α) επιταξιακό σχήμα μικρο-LED, β) επιταξιακό φιλμ μικρο-LED, γ) δομή τσιπ μικρο-LED, δ) εικόνες διατομής με ηλεκτρονικό μικροσκόπιο μετάδοσης (TEM).     Η επιταξιακή δομή της χημικής εναπόθεσης χημικών ατμών μετάλλων-οργανικών (MOCVD) περιλαμβάνει στρώμα διασποράς/επέκτασης φορέα νιτρίδου γαλλίου αλουμινίου (n-AlGaN) τύπου N 100nm, στρώμα επαφής n-GaN 2μm,100nm χαμηλό σιλανικό μη σκόπιμο ντόπινγκ (u-) GaN υψηλής κινητικότητας ηλεκτρονίων στρώμα, 20x(2.5nm/2.5nm) In0.05Ga0.95/GaN στρώμα απελευθέρωσης συμπίεσης (SRL), 6x(2.5nm/10nm) μπλε InGaN/GaN πολυκβαντικό πηγάδι, 8x(1.5nm/1.5nm) p-AlGaN/GaN στρώμα ηλεκτρονικού φραγμού (EBL),στρώμα ένεσης από τρύπα P-gan 80nm και στρώμα επαφής p+-GaN 2nm με ισχυρή ντόπιση.   Τα υλικά αυτά κατασκευάστηκαν σε LED διαμέτρου 10 μm και με διαφανή επαφή με οξείδιο του ινδίου και του κασσίτερου (ITO) και παθητικοποίηση πλευρικού τοιχώματος διοξειδίου του πυριτίου (SiO2). Τα τσιπάκια που κατασκευάζονται στο ετεροεπιταξικό πρότυπο GaN/σαφείρι παρουσιάζουν μεγάλη διαφορά απόδοσης.η ένταση και το μέγιστο μήκος κύματος ποικίλλουν σημαντικά ανάλογα με τη θέση μέσα στο τσιπΣε πυκνότητα 10A/cm2, ένα τσιπ στο ζαφείρι έδειξε μετατόπιση μήκους κύματος 6,8nm μεταξύ του κέντρου και της άκρης.Το ένα είναι μόνο 76% πιο δυνατό από το άλλο..   Για τα τσιπ που κατασκευάζονται με αυτο-υποστηριζόμενο GaN, η διακύμανση μήκους κύματος μειώνεται σε 2,6nm και η απόδοση αντοχής των δύο διαφορετικών τσιπ είναι πιο παρόμοια.Οι ερευνητές αποδίδουν τη διαφορά της ομοιομορφίας μήκους κύματος σε διαφορετικές καταστάσεις άγχους στις ομοιογενείς και ετερογενείς δομές: Η φασματοσκόπηση Ραμάν δείχνει υπολειμματικές πιέσεις 0,023 GPa και 0,535 GPa, αντίστοιχα.   Η φωτεινότητα του καθοδίου δείχνει ότι η πυκνότητα εξάρθρωσης των ετεροεπιταξιακών πλάκων είναι περίπου 108/cm2, ενώ αυτή των ομοεπιταξιακών πλάκων είναι περίπου 105/cm2."Η χαμηλότερη πυκνότητα εξάρθρωσης μπορεί να ελαχιστοποιήσει την διαδρομή διαρροής και να βελτιώσει την φωτεινή απόδοση," σχολίασε η ερευνητική ομάδα. Σε σύγκριση με τα ετεροεπιταξιακά τσιπ, αν και το αντίστροφο ρεύμα διαρροής του ομοεπιταξιακού LED μειώνεται, η τρέχουσα ανταπόκριση υπό την εμπρόσθια κλίση μειώνεται επίσης.Τα τσιπάκια στα αυτοσυγκρατούμενα Gans έχουν υψηλότερη εξωτερική κβαντική απόδοση (EQE) Η ανάλυση της φωτεινότητας σε 10K και 300K (περιοριώδης θερμοκρασία)Η εσωτερική κβαντική απόδοση (IQE) των δύο τσιπ υπολογίζεται σε 730,2% και 60,8% αντίστοιχα.   Με βάση την προσομοίωση, the researchers designed and implemented an optimized epitaxial structure on a self-supporting GaN that improves the external quantum efficiency and voltage performance of the microdisplay at lower injection current densities (Figure 2)Ειδικότερα, η ομοεπιταξία επιτυγχάνει ένα λεπτότερο φράγμα και μια απότομη διεπαφή, ενώ οι ίδιες δομές που επιτυγχάνονται στην ετεροεπιταξία παρουσιάζουν ένα πιο θολό προφίλ κατά την εξέταση TEM.       Σχήμα 2: Εικόνες με ηλεκτρονικό μικροσκόπιο μετάδοσης της περιοχής του πολλαπλού κβαντικού πηγάδι: α) πρωτότυπες και βελτιστοποιημένες δομές ομοεπιταξίας και β) βελτιστοποιημένες δομές που πραγματοποιούνται σε ετερογενή επιταξία.γ) Εξωτερική κβαντική απόδοση ομοιογενούς επιταξιακού μικρο-LED chip, δ) καμπύλη τάσης-ρεύματος ομοιογενούς επιταξιακού μικρο-LED τσιπ.     Το λεπτότερο φράγμα προσομοιώνει εν μέρει τα V- σχήμα λάκκων που μπορούν εύκολα να σχηματιστούν γύρω από την εξάρθρωση.όπως βελτιωμένη ένεση τρύπας στην φωτεινή περιοχή, εν μέρει λόγω ενός φραγμού αραιώσεως στην πολυκβαντική δομή του πηγάδι γύρω από τα V-ειδικά λάκκια.   Όταν η πυκνότητα του ρεύματος ένεσης είναι 10A/cm2, η εξωτερική κβαντική απόδοση του ομοιογενούς επιταξιακού LED αυξάνεται από 7,9% σε 14,8%.Η τάση που απαιτείται για την παροχή ρεύματος 10μA έχει μειωθεί από 2.78V έως 2.55V.   Λύσιμο ZMSH για πλάκες GaN Η αυξανόμενη ζήτηση για δυνατότητες χειρισμού υψηλών ταχυτήτων, υψηλών θερμοκρασιών και υψηλής ισχύος έχει αναγκάσει την βιομηχανία των ημιαγωγών να επανεξετάσει την επιλογή των υλικών που χρησιμοποιούνται ως ημιαγωγοί. Καθώς αναπτύσσονται διάφορες ταχύτερες και μικρότερες συσκευές υπολογιστών, η χρήση του πυριτίου δυσκολεύει τη διατήρηση του νόμου του Μουρ.Έτσι, η GaN ημιαγωγός πλάκα είναι αναπτυγμένη για την ανάγκη. Λόγω των μοναδικών χαρακτηριστικών του (υψηλό μέγιστο ρεύμα, υψηλή τάση διάσπασης και υψηλή συχνότητα διασύνδεσης), το νιτρώδιο του γαλλίου GaN είναιΤοΤα συστήματα με βάση το GaN έχουν υψηλότερη απόδοση ενέργειας, μειώνοντας έτσι τις απώλειες ισχύος, αλλάζουν σε υψηλότερη συχνότητα, μειώνοντας έτσι το μέγεθος και το βάρος.

Η Mercedes το χρησιμοποιεί εδώ.   Πρόσφατα, το καρβίδιο του πυριτίου έχει ανοίξει ένα νέο σενάριο εφαρμογής στην αγορά αυτοκινήτων -ηλεκτρική αντλία δύναμης (ePTO), οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ευρέως στις αγορές φορτηγών, επαγγελματικών οχημάτων, κατασκευαστικών μηχανών, γεωργικών μηχανών και κατασκευαστικού εξοπλισμού.   Γιατί να χρησιμοποιήσετε το καρβίδιο του πυριτίου για την εξαγωγή ηλεκτρικής ενέργειας; Ποιες εταιρείες αυτοκινήτων το έχουν υιοθετήσει; Πόσο μεγάλο είναι το μελλοντικό χώρο αγοράς του εξαγωγέα ηλεκτρικής ενέργειας;     Το καρβίδιο του πυριτίου σε ηλεκτρική δύναμη απορροφητή Mercedes-Benz, Hydro Leduc, κλπ, έχει υιοθετηθεί   Όπως όλοι ξέρουμε,οχήματα νέας ενέργειαςείναι η μεγαλύτερη κατεύθυνση εφαρμογής των ημιαγωγών καρβιδίου του πυριτίου, τα σενάρια εφαρμογής περιλαμβάνουν ηλεκτρονικό έλεγχο κύριας κίνησης, OBC/DC-DC, συμπυκνωτές κλιματισμού,Συμπυκνωτές αέρα για οχήματα καυσίμου, PTC, ρελέ κλπ., και σενάρια εφαρμογής οχημάτων εξακολουθούν να επεκτείνονται.   Το καρβίδιο του πυριτίου έχει χρησιμοποιηθεί στην απορρόφηση ηλεκτρικής δύναμης (ePTO) από πολλές αυτοκινητοβιομηχανίες.   Σύμφωνα με ένα δελτίο τύπου της 7ης Οκτωβρίου από το CISSOID, η μονάδα ελέγχου κινητήρα SiC χρησιμοποιείται από τον κατασκευαστή υδραυλικών εξαρτημάτωνHydro LeducΤο νέο ηλεκτρονικό όχημα θα είναι το ηλεκτρονικό όχημα ηλεκτρονικής κίνησης (e-PTO), το οποίο θα χρησιμοποιηθεί για την κίνηση των υδραυλικών συστημάτων των φορτηγών νέας ενέργειας και άλλων οχημάτων εκτός δρόμου.     Το νέο ePTO της Hydro Leduc χρησιμοποιεί76 kWΟ ελεγκτής του κινητήρα χρησιμοποιεί το τριστάσιο μοντέλο ισχύος καρβιδίου πυριτίου 1200V/340-550A της CISSOID.Διορθωτικό για εφαρμογές έως 650 Vdc.   Αυτό το ηλεκτρονικό σύστημα ηλεκτροκίνησης με βάση το υδρογόνο του πυριτίου είναι μια υψηλής απόδοσης, αποδοτική ηλεκτρο-υδραυλική λύση με πλεονεκτήματα όπως χαμηλός θόρυβος, υψηλή απόδοση, χαμηλή παλμικότητα και γρήγορη ταχύτητα σε λειτουργία αυτο-εκκίνησης.   Στην πραγματικότητα, ήδη από τον Μάιο του 2022, η ZF ενώθηκε με την Mercedes-Benz Trucks για να παρέχει στα ηλεκτρικά φορτηγά της τελευταίας ένα σύστημα συλλέκτη ηλεκτρικής ενέργειας με βάση τον άνθρακα του πυριτίου, το eWorX.   Το σύστημα eWorX της Zf είναι εξοπλισμένο με ηλεκτροκινητήρα 50 kW, μετατροπέα και μονάδα ελέγχου με ειδικό λογισμικό, καθώς και σύστημα ψύξης και υδραυλική αντλία.     Αρχή λειτουργίας κινητήρια δύναμη και ανάλυση του χώρου αγοράς ηλεκτρικής συλλέκτριας   Η αποδέσμευση ηλεκτρικής ενέργειας (PTO) αποτελεί σημαντικό μέρος φορτηγών, επαγγελματικών οχημάτων, τροχόσπιτων, κατασκευαστικών μηχανημάτων, γεωργικών μηχανημάτων και κατασκευαστικών μηχανημάτων,που χρησιμοποιούνται κυρίως για την κίνηση του υδραυλικού συστήματος και άλλων βοηθητικών λειτουργιών ειδικού εξοπλισμού, όπως:γερανοί, φορτηγά σκουπιδιών και σκυρόδεμα Συσκευές ανάμειξης.   Σήμερα, πάνω από το 70% των PTO στην αγορά τροφοδοτούνται απόκινητήρες εσωτερικής καύσης. Πάρτε το υδραυλικό εξορυκτήρα ως παράδειγμα, η διαδικασία λειτουργίας του είναι να οδηγήσει την υδραυλική αντλία μέσα από τον κινητήρα, η υδραυλική αντλία θα παράγει υγρό υψηλής πίεσης,και στη συνέχεια να οδηγήσει το υδραυλικό κύλινδρο, ώστε να λειτουργήσει η σχετική εκτελεστική συσκευή.   Σχεδιακό διάγραμμα απορροφητήρα ισχύος κινητήρα εσωτερικής καύσης     Όπως όλοι γνωρίζουμε, τα παραδοσιακά φορτηγά, οι μη οδικοί κινητοί εξοπλισμοί (μηχανικές κατασκευαστικές μηχανές, γεωργικές μηχανές, δασικές μηχανές, βιομηχανικά οχήματα κλπ.) έχουν μεγάλη κατανάλωση καυσίμου,ρύπανση του περιβάλλοντος και άλλα προβλήματα, το Υπουργείο Μεταφορών, το Υπουργείο Οικολογικού Περιβάλλοντος και άλλες χώρες σε όλο τον κόσμο έχουν εισαγάγει αυστηρούς κανονισμούς για την προώθηση τηςηλεκτροκίνησηΓια να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της εξοικονόμησης ενέργειας, της μείωσης των εκπομπών και της πράσινης ανάπτυξης.   Αυτό κάνει επίσης το force taker θα μετακινηθεί επίσης από τη λειτουργία κίνησης του κινητήρα εσωτερικής καύσης στην ηλεκτροκίνηση,και η χρήση του ηλεκτρικού δέκτη δύναμης με μπαταρία (ePTO) θα γίνει το κύριο ρεύμα.   Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο συστήματα ηλεκτρικής αντλίας ενέργειας (ePTO) στην αγορά:καθαρά ηλεκτρικά και υβριδικά, η διαφορά είναι ότι η πρώτη είναι μια εξωτερική στοίβα φόρτισης για την φόρτιση της μπαταρίας, ενώ η δεύτερη είναι η φόρτιση της μπαταρίας μέσω της παραγωγής ενέργειας του κινητήρα εσωτερικής καύσης,Η βασική αρχή είναι μέσω του μετατροπέα να μετατρέψει το συνεχές ρεύμα της μπαταρίας σε εναλλασσόμενο ρεύμα, ώστε να κινηθεί το ePTO, ώστε το υδραυλικό σύστημα να λειτουργήσει.     Τα πλεονεκτήματα του ePTO είναι ότι είναι σύμφωνο με την τάση της προστασίας του περιβάλλοντος και της ηλεκτροκίνησης, της ενεργειακής απόδοσης, του πιο ήσυχου και πιο ευέλικτου σχεδιασμού.     Σύμφωνα με την ανάλυση του καθηγητή Xu Bing του Πανεπιστημίου Zhejiang το 2022,η τρέχουσα μη οδική κινητή μηχανή είναι απλώς μια απλή αντικατάσταση του ηλεκτρικού συστήματος κίνησης για τον κινητήρα εσωτερικής καύσηςΗ ατμόσφαιρα του κινητήρα δεν έχει αλλάξει, και τα υδραυλικά στοιχεία και συστήματα δεν έχουν αλλάξει, και τα τεχνικά πλεονεκτήματα του κινητήρα δεν έχουν αξιοποιηθεί πλήρως, στην εποχή της ηλεκτροποίησης.η διαμόρφωση του υδραυλικού συστήματος των μη οδικών κινητών μηχανών θα έχει πολλές καινοτομίες και αλλαγές.   Με την εξέλιξη της ηλεκτρικής τεχνολογίας για ειδικά οχήματα όπως τα φορτηγά υγιεινής, τα φορτηγά απορριμμάτων, τα φορτηγά πυροσβεστικών της δημόσιας ασφάλειας, τα φορτηγά ανάμειξης οικοδομικών υλικών και τα φορτηγά επικίνδυνων χημικών προϊόντων,Η ePTO θα είναι μια νέα αγορά του γαλάζιου ωκεανού στο μέλλονΣύμφωνα με τον Λεάντρο Ζιράρντι, αντιπρόεδρο του τμήματος aftermarket της Eaton στη Βόρεια Αμερική, ο μελλοντικός ρυθμός ανάπτυξης των ηλεκτρικών ειδικών οχημάτων είναι 35 έως 50 τοις εκατό ετησίως.Η Bosch πιστεύει ότι μεταξύ 2023 και 2025, το ποσοστό διείσδυσης των ηλεκτρικών οχημάτων κατασκευαστικών μηχανών θα είναι περίπου 25%.     ZMSH Λύσιμο για πλάκες SiC 2 ιντσών 4 ιντσών 6 ιντσών 8 ιντσών Silicon Carbide Wafer SicΥποστρώματα Dummy Research Prime Grade   Το καρβίδιο του πυριτίου (SiC), επίσης γνωστό ως καρμπορούντος, είναι ένα ημιαγωγός που περιέχει πυρίτιο και άνθρακα με χημικό τύπο SiC.Το SiC χρησιμοποιείται σε ηλεκτρονικές συσκευές ημιαγωγών που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες ή υψηλές τάσεις, ή και τα δύο. Το SiC είναι επίσης ένα από τα σημαντικά στοιχεία των LED, είναι ένα δημοφιλές υπόστρωμα για την ανάπτυξη συσκευών GaN και χρησιμεύει επίσης ως διαχέτης θερμότητας σε LED υψηλής ισχύος.  

Στις 26 Σεπτεμβρίου, σύμφωνα με το επίσημο μήνυμα του "West Lake Science and Technology", by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24Μοιάζει με τα καθημερινά γυαλιά ηλίου, αλλά σε σύγκριση με τα παραδοσιακά γυαλιά AR, είναι λεπτότερα και ελαφρύτερα,με μοναδικό βάρος μόνο 20,7 γραμμάρια και πάχος μόλις 0,55 mm.                Σύμφωνα με τις αναφορές, στα παραδοσιακά γυαλιά οπτικού κυματοδηγού,η συσσώρευση θερμότητας που παράγεται από την οπτική μηχανή προβολής και την μονάδα ανίχνευσης και υπολογισμού θα κάνει την συσκευή να εισέλθει στην προστασία από υπερθέρμανσηΔιαφορετικά με την παραδοσιακή μέθοδο διάσπασης θερμότητας των ποδιών καθρέφτη, αυτά τα γυαλιά AR από καρβίδιο του πυριτίου χρησιμοποιούν τη φύση του ίδιου του υλικού,μέσω ειδικού σχεδιασμού, χρησιμοποιούν καινοτόμα τον φακό για την εξαφάνιση της θερμότητας, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της εξαφάνισης της θερμότητας.     Επιπλέον, προκειμένου να επιτευχθεί πλήρης χρωματική οθόνη, τα παραδοσιακά γυαλιά AR συνήθως πρέπει να χρησιμοποιούν πολλαπλά στρώματα γυαλιού υψηλού δείκτη διάθλασης για να διεξάγουν το φως,που οδηγεί σε παχιά και άβολα φακούςΤα γυαλιά AR από καρβίδιο του πυριτίου χρειάζονται μόνο έναν κυματοδηγό για να παρουσιάσουν μια πλήρη έγχρωμη εικόνα με μεγάλο οπτικό πεδίο.   Αξίζει να αναφερθεί ότι η Meta κυκλοφόρησε τα πρώτα αληθινά γυαλιά AR, Orion, στις 25 Σεπτεμβρίου.και διαθέτουν φακούς καρβιδίου πυριτίου και μια μικρο-LED μικρο-display.     Ανάλυση της TrendForce Consulting, οπτικό σχεδιασμό των γυαλιών AR Orion χρησιμοποιώντας οπτικό κυματοδηγό διαθλίωσης υλικού καρβιδίου του πυριτίου, σε συνδυασμό με την τεχνολογία LEDoS πλήρους χρώματος τριών φέτων της JBD,μπορεί να επιτύχει εμβέλεια οπτικού πεδίου έως και 70 μοίρες (FOV).        

Τεχνολογία ανάπτυξης μονοκρυστάλλων SiC     Υπό φυσιολογική πίεση, δεν υπάρχει υγρή φάση SiC με στεχυομετρικό λόγο Si   ισούται με 1:1Ως εκ τούτου, η μέθοδος που χρησιμοποιεί το λιώσιμο ως πρώτη ύλη, που χρησιμοποιείται συνήθως για την ανάπτυξη κρυστάλλων πυριτίου, δεν μπορεί να εφαρμοστεί για την ανάπτυξη κρυστάλλων SiC σε χύδη.Η μεταφορά φυσικών ατμώνΣε αυτή τη διαδικασία, η σκόνη SiC χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη, τοποθετείται σε χωνευτήρα γραφίτη μαζί με ένα υπόστρωμα SiC ως κρύσταλλο σπόρου,και καθορίζεται κλίμακα θερμοκρασίας με την πλευρά της σκόνης SiC να είναι ελαφρώς θερμότερηΗ συνολική θερμοκρασία διατηρείται στη συνέχεια μεταξύ 2000 °C και 2500 °C. Η μέθοδος υπολίμανσης με χρήση κρυστάλλων σπόρων SiC αναφέρεται τώρα ως η τροποποιημένη μέθοδος Lely,που χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή υπόστρωτων SiC.   Το σχήμα 1 δείχνει ένα σχηματικό διάγραμμα της ανάπτυξης των κρυστάλλων SiC χρησιμοποιώντας τη τροποποιημένη μέθοδο Lely.,Τα τροφοδοτούμενα άτομα κινούνται στην επιφάνεια του κρυστάλλου σπόρου και ενσωματώνονται στις θέσεις όπου σχηματίζεται ο κρυστάλλος,Με αυτόν τον τρόπο αυξάνεται χύδην μονοκρυστάλλων SiCΧρησιμοποιείται μια αδρανής ατμόσφαιρα, συνήθως αργόν χαμηλής πίεσης, και εισάγεται άζωτο κατά τη διάρκεια ντόπινγκ n-τύπου.   Η μέθοδος υπολίμανσης χρησιμοποιείται σήμερα ευρέως για την παρασκευή μονοκρυστάλλων SiC.σε σύγκριση με τη μέθοδο που χρησιμοποιεί λιώσιμο υγρό ως πρώτη ύλη για την ανάπτυξη μονοκρυστάλλων SiΠαρόλο που η ποιότητα βελτιώνεται σταδιακά, οι κρύσταλλοι εξακολουθούν να περιέχουν πολλές εκτοπίσεις και άλλα προβλήματα. Εκτός από τη μέθοδο υπολίμανσης,Έχουν επίσης γίνει προσπάθειες για την παρασκευή χονδρικών μονοκρυστάλλων SiC χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως η ανάπτυξη υγρής φάσης μέσω διαλύματος ή η χημική εναπόθεση ατμών υψηλής θερμοκρασίας (CVD)Το σχήμα 2 δείχνει ένα σχηματικό διάγραμμα της μεθόδου ανάπτυξης υγρής φάσης για μονοκρυστάλλους SiC. Πρώτον, όσον αφορά τη μέθοδο ανάπτυξης υγρής φάσης, η διαλυτότητα του άνθρακα σε διαλύτη πυριτίου είναι πολύ χαμηλή.Στο διαλύτη προστίθενται στοιχεία όπως Ti και Cr για να αυξηθεί η διαλυτότητα του άνθρακα.Ο άνθρακας τροφοδοτείται από ένα χωνευτήρι γραφίτη και ο μονοκρυστάλλος SiC αναπτύσσεται στην επιφάνεια του κρυστάλλου σπόρου σε ελαφρώς χαμηλότερη θερμοκρασία.Η θερμοκρασία ανάπτυξης καθορίζεται συνήθως μεταξύ 1500 °C και 2000 °CΈχει αναφερθεί ότι ο ρυθμός ανάπτυξης μπορεί να φτάσει σε αρκετές εκατοντάδες μικρομέτρα την ώρα. Το πλεονέκτημα της μεθόδου ανάπτυξης υγρής φάσης για το SiC είναι ότι, κατά την ανάπτυξη κρυστάλλων κατά μήκος της κατεύθυνσης [0001], οι εκτοπίσεις που εκτείνονται προς την κατεύθυνση [0001] μπορούν να λυγίσουν προς την κάθετη κατεύθυνση,Τα σκουπίζει έξω από το κρύσταλλο μέσα από τους τοίχους.Οι εκτοπίσεις βίδες που εκτείνονται κατά μήκος της κατεύθυνσης [0001] είναι πυκνά παρόντες σε υπάρχοντες κρύσταλλους SiC και αποτελούν πηγή ροής διαρροής σε συσκευέςΗ πυκνότητα των εκτροπών βίδες μειώνεται σημαντικά στους κρυστάλλους SiC που παρασκευάζονται με τη μέθοδο ανάπτυξης υγρής φάσης. Οι προκλήσεις στην ανάπτυξη του διαλύματος περιλαμβάνουν την αύξηση του ρυθμού ανάπτυξης, την επέκταση του μήκους των καλλιεργημένων κρυστάλλων και τη βελτίωση της μορφολογίας της επιφάνειας των κρυστάλλων. Η αύξηση των μονοκρυστάλλων SiC με υψηλής θερμοκρασίας χημική εναπόθεση ατμών (CVD) συνεπάγεται τη χρήση SiH4 ως πηγή πυριτίου και C3H8 ως πηγή άνθρακα σε ατμόσφαιρα υδρογόνου χαμηλής πίεσης,με ανάπτυξη στην επιφάνεια ενός υπόστρωμα SiC που διατηρείται σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως πάνω από 2000°C)Τα ακατέργαστα αέρια που εισάγονται στον κλίβανο ανάπτυξης αποσυντίθενται σε μόρια όπως SiC2 και Si2C στη ζώνη αποσύνθεσης που περιβάλλεται από θερμό τοίχωμα, και αυτά μεταφέρονται στην επιφάνεια του κρυστάλλου σπόρου,όπου καλλιεργείται μονοκρυσταλλικό SiC. Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου CVD υψηλής θερμοκρασίας περιλαμβάνουν τη δυνατότητα χρήσης ακατέργαστων αερίων υψηλής καθαρότητας και με τον έλεγχο της ταχύτητας ροής του αερίου, ο λόγος C/Si στη φάση αερίου μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια,η οποία είναι μια σημαντική παράμετρος ανάπτυξης που επηρεάζει την πυκνότητα ελαττώματοςΗ αύξηση του SiC σε χύδη μπορεί να επιτευχθεί με σχετικά γρήγορο ρυθμό αύξησης, που υπερβαίνει το 1 mm/h.τα μειονεκτήματα της μεθόδου CVD υψηλής θερμοκρασίας περιλαμβάνουν τη σημαντική συσσώρευση υποπροϊόντων αντίδρασης στο εσωτερικό του κλιματιστικού φούρνου και των σωλήνων εξάτμισηςΕπιπλέον, οι αντιδράσεις αέριας φάσης παράγουν σωματίδια στο ρεύμα αερίου, τα οποία μπορούν να μετατραπούν σε ακαθαρσίες στον κρύσταλλο. Η μέθοδος CVD υψηλής θερμοκρασίας διαθέτει μεγάλο δυναμικό ως μέθοδος παραγωγής υψηλής ποιότητας χονδρικών κρυστάλλων SiC.μεγαλύτερη παραγωγικότητα, και χαμηλότερη πυκνότητα εξάρθρωσης σε σύγκριση με τη μέθοδο υπολίμανσης. Επιπλέον, η μέθοδος RAF (Repeated A-Face) αναφέρεται ως τεχνική με βάση την υπολίμανση που παράγει χύρους SiC με λιγότερα ελαττώματα.ένας κρυστάλλος σπόρων κοπεί κάθετο προς την κατεύθυνση [0001] λαμβάνεται από έναν κρυστάλλιο που καλλιεργείται κατά μήκος της κατεύθυνσης [0001]Στη συνέχεια, ένας άλλος κρύσταλλος σπόρου κόβεται κάθετα προς αυτή τη νέα κατεύθυνση ανάπτυξης, και περαιτέρω κρύσταλλοι SiC αναπτύσσονται.Οι εκτοπίσεις σαρώνουν έξω από τον κρύσταλλο, με αποτέλεσμα να παράγονται χύδοι SiC με λιγότερα ελαττώματα.Η πυκνότητα εξάρθρωσης των κρυστάλλων SiC που παρασκευάζονται με τη μέθοδο RAF αναφέρεται ότι είναι 1 έως 2 τάξεις μεγέθους χαμηλότερη από εκείνη των τυποποιημένων κρυστάλλων SiC..       ZMSH Λύσιμο για πλάκες SiC     Δύο ίντσες, τέσσερις ίντσες, έξι ίντσες, οκτώ ίντσες.   Ένα κύλινδρο SiC είναι ένα ημιαγωγό υλικό που έχει εξαιρετικές ηλεκτρικές και θερμικές ιδιότητες.Εκτός από την υψηλή θερμική αντοχή του, διαθέτει επίσης πολύ υψηλό επίπεδο σκληρότητας.  

Η τεχνολογία υγρής χαρακτικής της Vertical είναι έτοιμη για μαζική παραγωγή των κόκκινων μικρο-LED της AlGaInP   Η αμερικανική εταιρεία έρευνας και ανάπτυξης Vertical ανακοίνωσε ότι η τεχνολογία υγρασίας της είναι πλέον έτοιμη για μαζική παραγωγή των κόκκινων μικρο-LED AlGaInP.Ένα σημαντικό εμπόδιο στην εμπορία των οθονών μικρο-LED υψηλής ανάλυσης είναι η μείωση του μεγέθους των τσιπ LED, διατηρώντας παράλληλα την αποτελεσματικότητα, με τα κόκκινα μικρο-LED να είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα σε πτώση της απόδοσης σε σύγκριση με τα μπλε και πράσινα αντίστοιχα.   Η κύρια αιτία αυτής της μείωσης της απόδοσης είναι τα ελαττώματα των πλευρικών τοιχωμάτων που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της ξηρής χαρακτικής με βάση το πλάσμα.Έτσι, οι προσπάθειες έχουν επικεντρωθεί σε μεγάλο βαθμό στη μείωση των ζημιών μέσω τεχνικών μετά την ξηρή χαρακτική, όπως η χημική επεξεργασία.Ωστόσο, αυτές οι μέθοδοι προσφέρουν μόνο μερική ανάκτηση και είναι λιγότερο αποτελεσματικές για τα μικροσκοπικά τσιπ που απαιτούνται για οθόνες υψηλής ανάλυσης,όπου τα ελαττώματα του πλευρικού τοιχώματος μπορούν να διεισδύσουν βαθιά στο τσιπ, που μερικές φορές υπερβαίνει το μέγεθός του.   Λόγω αυτού, η αναζήτηση για μεθόδους χαρακτικής "χωρίς ελαττώματα" συνεχίζεται εδώ και χρόνια.αλλά τα ισότροπα χαρακτηριστικά του μπορούν να οδηγήσουν σε ανεπιθύμητη υποτίμηση, καθιστώντας το ακατάλληλο για την χαραγή μικρών τσιπ όπως μικρο-LED.   Ωστόσο, η Verticle, μια εταιρεία με έδρα το Σαν Φρανσίσκο που ειδικεύεται στις τεχνολογίες LED και οθόνης, έχει πρόσφατα κάνει μια σημαντική ανακάλυψη.Η εταιρεία έχει αναπτύξει μια διαδικασία υγρής χημικής χαρακτικής χωρίς ελαττώματα για τα κόκκινα μικρο-LED της AlGaInP, που απευθύνεται ειδικά στις προκλήσεις της επιφανειακής χαρακτικής.   Ο διευθύνων σύμβουλος Μάικ Γιου δήλωσε ότι η Vertical είναι έτοιμη να επεκτείνει αυτή την τεχνολογία υγρής χαρακτικής για μαζική παραγωγή,επιτάχυνση της εμπορικής υιοθέτησης οθονών μικρο-LED για εφαρμογές που κυμαίνονται από μεγάλες οθόνες έως οθόνες κοντά στο μάτι.     Συγκρίνοντας τα ελαττώματα των πλευρικών τοιχωμάτων σε υγρή και ξηρή χαρακτική   Για την καλύτερη κατανόηση του αντίκτυπου των ελαττωμάτων των πλευρικών τοιχωμάτων, η Vertical συνέκρινε βρεγμένα και ξηρά χαραγμένα κόκκινα μικρο-LED AlGaInP χρησιμοποιώντας ανάλυση καθεδολαμυοβολίας (CL).μια δέσμη ηλεκτρονίων παράγει ζεύγη ηλεκτρονίων-τρυπών εντός της επιφάνειας του μικρο-LEDΑντίθετα, η μη ακτινοβολητική ανασύνθεση σε κατεστραμμένες περιοχές οδηγεί σε ελάχιστη ή καθόλου φωτεινότητα. Οι εικόνες και τα φάσματα CL αποκαλύπτουν μια έντονη αντίθεση μεταξύ των δύο μεθόδων χαρακτικής.με περιοχή εκπομπής μεγαλύτερη από τρεις φορές αυτή των ξηρογραμμένων LEDΣύμφωνα με τον Μάικ Γιου.   Το πιο αξιοσημείωτο είναι ότι το βάθος διείσδυσης ελαττώματος πλευρικού τοιχώματος για τα ξηρά χαραγμένα μικρο-LED είναι περίπου 7 μm, ενώ το βάθος για τα υγρά χαραγμένα μικρο-LED είναι σχεδόν ανύπαρκτο, μεγέθους μικρότερου των 0,2 μm.,Τα ευρήματα αυτά δείχνουν ότι υπάρχουν λίγα, αν όχι καθόλου,ελαττώματα πλευρικών τοιχωμάτων που υπάρχουν στα υγρά χαραγμένα κόκκινα μικρο-LED AlGaInP.         Στην ZMSH, μπορείτε να πάρετε περισσότερα με τα προϊόντα μας. προσφέρουμε DFB πλακίδια με N-InP υποστρώματα, με ενεργά στρώματα InGaAlAs/InGaAsP, διαθέσιμα σε 2, 4 και 6 ίντσες,ειδικά σχεδιασμένα για εφαρμογές αισθητήρων αερίωνΕπιπλέον, παρέχουμε υψηλής ποιότητας epiwafers InP FP με υποστρώματα InP τύπου n / p, διαθέσιμα σε 2, 3 και 4 ίντσες, με πάχους που κυμαίνονται από 350 έως 650 μm,ιδανικό για εφαρμογές οπτικών δικτύωνΤα προϊόντα μας έχουν σχεδιαστεί για να ανταποκρίνονται στις ακριβείς απαιτήσεις των προηγμένων τεχνολογιών, εξασφαλίζοντας αξιόπιστες επιδόσεις και επιλογές προσαρμογής.     DFB wafer N-InP υποστρώμα epiwafer ενεργό στρώμα InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 ίντσες για αισθητήρα αερίων   Ένα σφαιρίδιο διανεμημένης ανατροφοδότησης (DFB) σε υπόστρωμα φωσφοριδίου ινδίου (N-InP) n-τύπου είναι ένα κρίσιμο υλικό που χρησιμοποιείται στην παραγωγή διόδων λέιζερ DFB υψηλής απόδοσης.Αυτά τα λέιζερ είναι απαραίτητα για εφαρμογές που απαιτούν μονότροποΤα λέιζερ DFB λειτουργούν συνήθως στις περιοχές μήκους κύματος 1,3 μm και 1,55 μm,που είναι βέλτιστες για επικοινωνία με οπτικές ίνες λόγω της χαμηλής απώλειας μετάδοσης στις οπτικές ίνες.   (Κάντε κλικ στην εικόνα για περισσότερα)   InP FP epiwafer InP υπόστρωμα n/p τύπου 2 3 4 ίντσες με πάχος 350-650um για οπτικά δίκτυα   Το Indium Phosphide (InP) Epiwafer είναι ένα βασικό υλικό που χρησιμοποιείται σε προηγμένες οπτοηλεκτρονικές συσκευές, ιδιαίτερα στις διόδους λέιζερ Fabry-Perot (FP).Τα InP Epiwafers αποτελούνται από στρώματα που αναπτύσσονται επιταξιακά σε υποστρώμα InP., που έχει σχεδιαστεί για εφαρμογές υψηλών επιδόσεων στις τηλεπικοινωνίες, στα κέντρα δεδομένων και στις τεχνολογίες αισθητήρων. (Κάντε κλικ στην εικόνα για περισσότερα)        

  Καθώς η ζήτηση για υψηλής απόδοσης, υψηλής ισχύος και υψηλής θερμοκρασίας ηλεκτρονικά εξακολουθεί να αυξάνεται,Η βιομηχανία ημιαγωγών κοιτάζει πέρα από τα παραδοσιακά υλικά όπως το πυρίτιο (Si) για να καλύψει αυτές τις ανάγκεςΈνα από τα πιο ελπιδοφόρα υλικά που οδηγούν σε αυτή την καινοτομία είναι το καρβίδιο του πυριτίου (SiC).πώς οι ημιαγωγοί SiC διαφέρουν από τους παραδοσιακούς που βασίζονται σε πυρίτιο, και τα σημαντικά πλεονεκτήματα που προσφέρουν.     Τι είναι ένα SiC Wafer;     Το SiC είναι μια λεπτή φέτα από καρβίδιο του πυριτίου, μια ένωση που αποτελείται από άτομα πυριτίου και άνθρακα.καθιστώντας το ιδανικό υλικό για διάφορες ηλεκτρονικές εφαρμογέςΣε αντίθεση με τα παραδοσιακά πλακάκια από πυρίτιο,Σφραγίδες SiCέχουν σχεδιαστεί για να αντιμετωπίζουν συνθήκες υψηλής ισχύος, υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής συχνότητας.που κερδίζουν γρήγορα δημοτικότητα στην ηλεκτρονική ισχύος και άλλες εφαρμογές υψηλών επιδόσεων.         Τι είναι ένας ημιαγωγός SiC; Ένας ημιαγωγός SiC είναι ένα ηλεκτρονικό στοιχείο που κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας καρβίδιο του πυριτίου ως βασικό υλικό.   Οι ημιαγωγοί είναι απαραίτητοι στη σύγχρονη ηλεκτρονική, καθώς επιτρέπουν τον έλεγχο και τον χειρισμό των ηλεκτρικών ρευμάτων.υψηλή θερμική αγωγιμότηταΤα χαρακτηριστικά αυτά καθιστούν τους ημιαγωγούς SiC ιδανικούς για χρήση σε συσκευές ισχύος, όπως τα τρανζίστορ ισχύος, οι διόδοι και τα MOSFET, όπου η απόδοση,αξιοπιστία, και η απόδοση είναι κρίσιμη.     Ποια είναι η διαφορά μεταξύ Si και SiC Wafers;     Ενώ τα πλακάκια από πυρίτιο (Si) αποτελούν τη ραχοκοκαλιά της βιομηχανίας ημιαγωγών εδώ και δεκαετίες, τα πλακάκια από καρβίδιο του πυριτίου (SiC) γίνονται γρήγορα μια αλλαγή παιχνιδιού για ορισμένες εφαρμογές.Ακολουθεί μια λεπτομερή σύγκριση των δύο:   1.Υλικές Ιδιότητες:   Σιλικόνη (Si)Το πυρίτιο είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό ημιαγωγών λόγω της άφθονης διαθεσιμότητας, της ώριμης τεχνολογίας κατασκευής και των καλών ηλεκτρικών ιδιοτήτων του.12 eV) περιορίζει τις επιδόσεις του σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής τάσης. Καρβίδιο του πυριτίου (SiC): Το SiC έχει ένα πολύ ευρύτερο εύρος ζώνης (περίπου 3,26 eV), το οποίο του επιτρέπει να λειτουργεί σε πολύ υψηλότερες θερμοκρασίες και τάσεις από το πυρίτιο.Αυτό καθιστά το SiC μια ανώτερη επιλογή για εφαρμογές που απαιτούν αποτελεσματική μετατροπή ισχύος και απώλεια θερμότητας.   2.Θερμική αγωγιμότητα:   Σιλικόνη (Si): Η θερμική αγωγιμότητα του πυριτίου είναι μέτρια, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε υπερθέρμανση σε εφαρμογές υψηλής ισχύος, εκτός εάν χρησιμοποιηθούν εκτεταμένα συστήματα ψύξης. Καρβίδιο του πυριτίου (SiC)Το SiC έχει σχεδόν τρεις φορές μεγαλύτερη θερμική αγωγιμότητα από το πυρίτιο, πράγμα που σημαίνει ότι μπορεί να εξαλείψει τη θερμότητα πολύ πιο αποτελεσματικά.καθιστώντας τις συσκευές SiC πιο συμπαγείς και αξιόπιστες υπό ακραίες συνθήκες.   3.Δυνατότητα διάσπασης ηλεκτρικού πεδίου:   Σιλικόνη (Si): Το ηλεκτρικό πεδίο διάσπασης του πυριτίου είναι χαμηλότερο, γεγονός που περιορίζει την ικανότητά του να χειρίζεται λειτουργίες υψηλής τάσης χωρίς κίνδυνο διάσπασης. Καρβίδιο του πυριτίου (SiC): Η αντοχή διάσπασης ηλεκτρικού πεδίου του SiC είναι περίπου δέκα φορές μεγαλύτερη από εκείνη του πυριτίου.   4.Αποτελεσματικότητα και απώλειες ισχύος:   Σιλικόνη (Si): Ενώ οι συσκευές πυριτίου είναι αποτελεσματικές υπό τυποποιημένες συνθήκες, η απόδοσή τους μειώνεται σημαντικά υπό συνθήκες υψηλής συχνότητας, υψηλής τάσης και υψηλής θερμοκρασίας,που οδηγεί σε αυξημένες απώλειες ισχύος. Καρβίδιο του πυριτίου (SiC): Οι ημιαγωγοί SiC διατηρούν υψηλή απόδοση σε ένα ευρύτερο φάσμα συνθηκών, ιδίως σε εφαρμογές υψηλής συχνότητας και υψηλής ισχύος.Αυτό μεταφράζεται σε μικρότερες απώλειες ενέργειας και καλύτερη συνολική απόδοση του συστήματος.     Ειδικότητα Σι (Σιλικόνη) βάφλες Πλακέτες SiC (καρβιδίου του πυριτίου) Ενέργεια διαχωρισμού 1.12 eV 3.26 eV Θερμική αγωγιμότητα ~ 150 W/mK ~490 W/mK Δυνατότητα διάσπασης ηλεκτρικού πεδίου ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας Μέχρι 150°C Μέχρι 600°C Ηλεκτρική αποδοτικότητα Μειωμένη απόδοση σε υψηλή ισχύ και θερμοκρασία Μεγαλύτερη απόδοση σε υψηλή ισχύ και θερμοκρασία Κόστος παραγωγής Λιγότερο κόστος λόγω ώριμης τεχνολογίας Ανώτερο κόστος λόγω πιο περίπλοκης διαδικασίας παραγωγής Εφαρμογές Γενικά ηλεκτρονικά, ολοκληρωμένα κυκλώματα, μικροτσίπ Ηλεκτρονική ισχύος, εφαρμογές υψηλής συχνότητας και υψηλής θερμοκρασίας Σκληρότητα υλικού Λιγότερο σκληρό, πιο εύχρηστο Πολύ σκληρό, ανθεκτικό στην φθορά και χημικές βλάβες Διαρροή θερμότητας Μέτρια, απαιτεί συστήματα ψύξης για υψηλή ισχύ Υψηλή, μειώνει την ανάγκη για εκτεταμένη ψύξη       Το μέλλον της τεχνολογίας των ημιαγωγών   Η μετάβαση από το πυρίτιο στο καρβίδιο του πυριτίου δεν είναι μόνο μια σταδιακή βελτίωση, είναι ένα σημαντικό άλμα προς τα εμπρός για τη βιομηχανία ημιαγωγών.ανανεώσιμες πηγές ενέργειας, και η βιομηχανική αυτοματοποίηση απαιτεί πιο ισχυρή και αποτελεσματική ηλεκτρονική, τα πλεονεκτήματα του SiC γίνονται όλο και πιο σαφή.   Για παράδειγμα, στην αυτοκινητοβιομηχανία,Η άνοδος των ηλεκτρικών οχημάτων (EV) δημιούργησε ζήτηση για πιο αποδοτικά ηλεκτρονικά που μπορούν να αντιμετωπίσουν τις απαιτήσεις υψηλής ισχύος των κινητήρων EV και των συστημάτων φόρτισηςΟι ημιαγωγοί SiC ενσωματώνονται τώρα σε μετατροπείς και φορτιστές για τη βελτίωση της αποδοτικότητας και τη μείωση των ενεργειακών απωλειών, επεκτείνοντας τελικά το εύρος των ηλεκτρικών οχημάτων. Ομοίως, σε εφαρμογές ανανεώσιμης ενέργειας, όπως οι ηλιακοί μετατροπείς και οι ανεμογεννήτριες, οι συσκευές SiC συμβάλλουν στην αύξηση της αποδοτικότητας μετατροπής ενέργειας, στη μείωση των αναγκών ψύξης,και χαμηλότερα συνολικά κόστη συστήματοςΑυτό δεν καθιστά μόνο την ανανεώσιμη ενέργεια πιο βιώσιμη αλλά και πιο οικονομική.       Συμπέρασμα Η εμφάνιση των κυψελών SiC και των ημιαγωγών σηματοδοτεί μια νέα εποχή στην ηλεκτρονική, όπου η υψηλότερη απόδοση, η απόδοση και η αντοχή είναι πρωταρχικές.και καθώς το κόστος παραγωγής των υλικών SiC μειώνεται, μπορούμε να αναμένουμε να δούμε ακόμη ευρύτερη υιοθέτηση αυτής της τεχνολογίας σε διάφορες βιομηχανίες. Το καρβίδιο του πυριτίου είναι έτοιμο να φέρει επανάσταση στη βιομηχανία των ημιαγωγών, παρέχοντας λύσεις σε προκλήσεις που το παραδοσιακό πυρίτιο απλά δεν μπορεί να αντιμετωπίσει.Με τις ανώτερες ιδιότητές του και την αυξανόμενη βάση εφαρμογήςΤο SiC αντιπροσωπεύει το μέλλον των ηλεκτρονικών υψηλών επιδόσεων.     Σχετικές συστάσεις     8 ιντσών SiC Wafer Silicon Carbide Wafer Prime Dummy Research Grade 500um 350 Um ((κάντε κλικ στην εικόνα για περισσότερα)   Το καρβίδιο του πυριτίου (SiC) αρχικά βρέθηκε βιομηχανική χρήση ως ακαθαρτικό υλικό και αργότερα κέρδισε σημασία στην τεχνολογία LED.Οι εξαιρετικές φυσικές του ιδιότητες οδήγησαν στην ευρεία υιοθέτησή του σε διάφορες εφαρμογές ημιαγωγών σε διάφορες βιομηχανίες.Με τους περιορισμούς του νόμου του Moore να πλησιάζουν, πολλές εταιρείες ημιαγωγών στρέφονται στο SiC ως το υλικό του μέλλοντος λόγω των εξαιρετικών χαρακτηριστικών της απόδοσης.      

Τι είναι μια ζαφείρινη βάφλα; Το ζαφείρι είναι μια λεπτή φέτα κρυσταλλικού ζαφείριου, ενός υλικού που είναι ευρέως γνωστό για την εξαιρετική σκληρότητα και διαφάνεια του.είναι κρυσταλλική μορφή κορούντουΤα σφαιρίδια ζαφείριου χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες ηλεκτρονικών και οπτικοηλεκτρονικών συσκευών, ειδικά σε εφαρμογές που απαιτούν ανθεκτική, ανθεκτική και διαφανή χρήση.υλικό υποστρώματος υψηλών επιδόσεων.   Έκθεση ζαφείρινων πλακιδίων Πλακέτες από ζαφείριΕνημερωτικό φύλλο   Ταντάρ (προσαρμοσμένο)2 ιντσών C-επίπεδο ζαφείρινη πλάκα SSP/DSP3 ίντσες C-πλανο ζαφείρινη πλάκα SSP/DSP4 ιντσών C-επίπεδο ζαφείρινη πλάκα SSP/DSP6 ιντσών C-επίπεδο ζαφείρινη πλάκα SSP/DSP Ειδική ΚόψηΠλάκα από ζαφείρι A (1120)Ζαφείρινη πλάκα R-πλανού (1102)Πλάκα από ζαφείρι (1010)Πλάκα από ζαφείρι (1123) N-planeΆξονας C με απόκοψη 0,5°~4°, προς τον άξονα A ή τον άξονα MΆλλοι προσαρμοσμένοι προσανατολισμοί Προσαρμοσμένο μέγεθος10*10mm ζαφείρινη πλάκα20*20 mm ζαφείρινη πλάκαΥπερ λεπτή (100um) ζαφείρινη πλάκα8 ιντσών ζαφείρινη πλάκα Υπόστρωμα ζαφείριου με πρότυπα (PSS)2 ίντσες C-επίπεδο PSS4 ιντσών C-plane PSS 2 ίντσες. DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP Άξονας C 0.2/0.43mm(DSP&SSP) Άξονας A/άξονας M/άξονας R 0.43mm 3 ίντσες. Δράση DSP/SSP C-άξονας 0,43 mm/0,5 mm 4 ίντσες αριστερός άξονας 0,4 mm/0,5 mm/1,0 mm 6 ίντσες. ssp γ-άξονας 1,0 mm/1,3 mm dsp γ-άξονας 0,65 mm/0,8 mm/1,0 mmt   Προδιαγραφή για υποστρώματα   Προσανατολισμός Επικεφαλής του συστήματος: Προσανατολισμός ± 0,1° Διάμετρος 2 ίντσες, 3 ίντσες, 4 ίντσες, 5 ίντσες, 6 ίντσες, 8 ίντσες ή άλλα Διάμετρος ανοχής 0.1mm για 2 ίντσες, 0.2mm για 3 ίντσες, 0.3mm για 4 ίντσες, 0.5mm για 6 ίντσες Δάχος 00,08 χιλιοστών,00,1 mm,0.175mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm ή άλλα· Δυνατότητα ανοχής σε πάχος 5 μm Πρωταρχικό επίπεδο μήκος 16.0±1.0mm για 2 ίντσες, 22.0±1.0mm για 3 ίντσες, 30.0±1.5mm για 4 ίντσες, 47.5/50.0±2.0mm για 6 ίντσες Πρωτογενής επίπεδος προσανατολισμός Α-επίπεδο (1 1-2 0) ± 0,2°· C-επίπεδο (0 0-0 1)) ± 0,2°, Προβλεπόμενος άξονας C 45 +/- 2° TTV ≤7μm για 2 ίντσες, ≤10μm για 3 ίντσες, ≤15μm για 4 ίντσες, ≤25μm για 6 ίντσες ΠΟΥ ≤7μm για 2 ίντσες, ≤10μm για 3 ίντσες, ≤15μm για 4 ίντσες, ≤25μm για 6 ίντσες Προσωρινή επιφάνεια Επιοβλέμματα (Ra< 0,3 nm για το επίπεδο C, 0,5 nm για άλλους προσανατολισμούς) Πίσω επιφάνεια Τρίχωμα (Ra=0,6μm~1,4μm) ή επιβλέμματα Συσκευή Συσκευάζεται σε περιβάλλον καθαρού δωματίου κλάσης 100   Πώς Κατασκευάζονται οι Ζαφείρινες Ουάφλες;   Οι ζαφείρινες πλάκες κατασκευάζονται μέσω μιας διαδικασίας που ονομάζεται μέθοδος Czochralski (ή μέθοδος Kyropoulos), όπου μεγάλες μονοκρυσταλλικές σφαίρες ζαφείρινου παράγονται από λιωμένο οξείδιο του αλουμινίου.Αυτά τα σφαιρίδια κόβονται στη συνέχεια σε πλακίδια του επιθυμητού πάχους χρησιμοποιώντας ένα διαμαντένιο πριόνιΜετά την κοπή, οι πλάκες γυαλίζονται για να επιτευχθεί μια ομαλή, καθρέφτιστη επιφάνεια.   Βασικές Ιδιότητες των Ζαφείρινων Ουφέλων   Σκληρότητα: Το ζαφείρι κατατάσσεται στην 9η θέση στην κλίμακα σκληρότητας των ορυκτών του Μος, καθιστώντας το το δεύτερο σκληρότερο υλικό μετά το διαμάντι.Αυτή η εξαιρετική σκληρότητα καθιστά τα ζαφείρινα πλακίδια εξαιρετικά ανθεκτικά σε γρατζουνιές και μηχανικές ζημιές. Θερμική σταθερότητα: Το ζαφείρι μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες, με σημείο τήξης περίπου 2.030 ° C (3.686 ° F). Οπτική Διαφάνεια: Το ζαφείρι είναι εξαιρετικά διαφανές σε ένα ευρύ φάσμα μήκων κύματος, συμπεριλαμβανομένου του ορατού, του υπεριώδους (UV) και του υπέρυθρου (IR) φωτός.Αυτή η ιδιότητα καθιστά τα ζαφείρινα πλακίδια ιδανικά για χρήση σε οπτικές συσκευές, παράθυρα και αισθητήρες. Ηλεκτρική μόνωση: Το ζαφείρι είναι ένα εξαιρετικό ηλεκτρικό μονωτικό με υψηλή διηλεκτρική σταθερά.όπως σε ορισμένους τύπους μικροηλεκτρονικών συσκευών. Ανθεκτικότητα σε χημικές ουσίες: Το σαφείρι είναι χημικά αδρανές και εξαιρετικά ανθεκτικό στη διάβρωση από οξέα, βάσεις και άλλες χημικές ουσίες, γεγονός που το καθιστά ανθεκτικό σε σκληρά περιβάλλοντα.     Εφαρμογές των Ζαφείρινων Ουφέλων   Διοειδείς εκπομπές φωτός (LED): Τα ζαφείρινα πλακάκια χρησιμοποιούνται συνήθως ως υπόστρωμα στην κατασκευή LED νιτρίτη γαλλίου (GaN), ειδικά μπλε και λευκών LED.Η δομή πλέγματος του σαφείρου ταιριάζει καλά με το GaN, προωθώντας την αποτελεσματική εκπομπή φωτός. Ημιαγωγικές συσκευές: Εκτός από τα LED, τα σφαιρίδια ζαφείρι χρησιμοποιούνται σε συσκευές ραδιοσυχνοτήτων (RF), ηλεκτρονικά ισχύος,και άλλες εφαρμογές ημιαγωγών όπου απαιτείται ένα ανθεκτικό και μονωτικό υπόστρωμα. Οπτικά παράθυρα και φακοί: Η διαφάνεια και η σκληρότητα του ζαφείριου το καθιστούν εξαιρετικό υλικό για οπτικά παράθυρα, φακούς και κάλυψη αισθητήρων κάμερας,χρησιμοποιείται συχνά σε σκληρά περιβάλλοντα όπως αεροδιαστημικές και αμυντικές βιομηχανίες. Φορητά και Ηλεκτρονικά: Το ζαφείρι χρησιμοποιείται ως ανθεκτικό υλικό κάλυψης για φορητά, οθόνες smartphone και άλλα καταναλωτικά ηλεκτρονικά, χάρη στην αντοχή του στις γρατζουνιές και την οπτική σαφήνεια. Ζαφείριες πλάκες έναντι πλακών από πυρίτιο Ενώ τα ζαφείρινα πλακάκια έχουν ξεχωριστά πλεονεκτήματα σε ορισμένες εφαρμογές, συχνά συγκρίνονται με τα πλακάκια πυριτίου, τα οποία είναι το πιο κοινό υλικό υποστρώματος στη βιομηχανία ημιαγωγών.   Πλακέτες από πυρίτιο Τα πλακίδια πυριτίου είναι λεπτές φέτες κρυσταλλικού πυριτίου, ενός υλικού ημιαγωγών.ΤρανζίστορεςΤα πλακάκια πυριτίου είναι γνωστά για την ηλεκτρική αγωγιμότητά τους και την ικανότητά τους να διοχετεύονται με ακαθαρσίες για την ενίσχυση των ημιαγωγικών τους ιδιοτήτων.     Ηλεκτρική αγωγιμότητα: Σε αντίθεση με το ζαφείρι, το πυρίτιο είναι ημιαγωγός, πράγμα που σημαίνει ότι μπορεί να διεξάγει ηλεκτρισμό υπό ορισμένες συνθήκες.Αυτή η ιδιότητα κάνει το πυρίτιο ιδανικό για την κατασκευή ηλεκτρονικών συσκευών όπως τα τρανζίστορ, διόδους, και ICs. Κόστος: Τα πλακάκια από πυρίτιο είναι γενικά φθηνότερα στην παραγωγή από τα πλακάκια από ζαφείρι.και οι διαδικασίες για την κατασκευή πλακιδίων πυριτίου είναι πιο καθιερωμένες και αποτελεσματικές. Θερμική αγωγιμότητα: Το πυρίτιο έχει καλή θερμική αγωγιμότητα, η οποία είναι σημαντική για την διάχυση της θερμότητας σε ηλεκτρονικές συσκευές.δεν είναι τόσο θερμικά σταθερό όσο το ζαφείρι σε περιβάλλοντα ακραίων θερμοκρασιών. Ευελιξία στο ντόπινγκ: Το πυρίτιο μπορεί εύκολα να ντοπιστεί με στοιχεία όπως το βόριο ή ο φωσφόρος για να τροποποιήσει τις ηλεκτρικές του ιδιότητες.ο οποίος αποτελεί βασικό παράγοντα για την ευρεία χρήση του στη βιομηχανία ημιαγωγών. Συγκρίσεις: Ζαφείριες πλακίδες έναντι πλακίδων πυριτίου Ιδιοκτησία Ζαφείρινη βάρη Πλακέτες από πυρίτιο Υλικό Κρυσταλλικό οξείδιο του αλουμινίου (Al2O3) Κρυσταλλικό πυρίτιο (Si) Σκληρότητα 9 στην κλίμακα του Mohs (εξαιρετική σκληρότητα) 6.5 στην κλίμακα του Mohs Θερμική σταθερότητα Εξαιρετικά υψηλή (σημείο τήξης ~ 2,030°C) Μέτρια (σημείο τήξης ~ 1,410°C) Ηλεκτρικές ιδιότητες Μόνες μονάδες (μη αγωγικές) Ημιαγωγός (αγωγός) Οπτική διαφάνεια Διαφανές στο υπεριώδες, ορατό και υπέρυθρο φως Αδιαφανής Κόστος Πιο ψηλά Κάτω Χημική αντοχή Εξαιρετικό. Μετριοπαθής Εφαρμογές LED, συσκευές ραδιοσυχνότητας, οπτικά παράθυρα, φορητά Συμπλέκτες διασύνδεσης, τρανζίστορες, ηλιακά κύτταρα Ποιο Να Διαλέξετε; Η επιλογή ανάμεσα σε ζαφείρι και πυρίτιο κυλίνδρων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ειδική εφαρμογή:     Ζαφείρινα πλακάκια: ιδανικά για εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετική αντοχή, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, οπτική διαφάνεια και ηλεκτρική μόνωση.ιδιαίτερα στα LED, και σε περιβάλλοντα όπου η μηχανική αντοχή και η χημική αντοχή είναι απαραίτητες. Σιλικονικές πλάκες: Η επιλογή για γενικές εφαρμογές ημιαγωγών λόγω των ημιαγωγικών τους ιδιοτήτων, της οικονομικής τους αποτελεσματικότητας,και τις καθιερωμένες διαδικασίες παραγωγής στην ηλεκτρονική βιομηχανίαΤο πυρίτιο είναι η ραχοκοκαλιά των ολοκληρωμένων κυκλωμάτων και άλλων ηλεκτρονικών συσκευών. Το Μέλλον των Ζαφείρινων Ουφέλων Με την αυξανόμενη ζήτηση για πιο ανθεκτικά και υψηλής απόδοσης υλικά στα ηλεκτρονικά, τα οπτοηλεκτρονικά και τα φορητά, αναμένεται να διαδραματίσουν όλο και πιο σημαντικό ρόλο οι ζαφείρινες πλάκες.Ο μοναδικός συνδυασμός σκληρότητας, θερμική σταθερότητα και διαφάνεια τους καθιστούν κατάλληλους για τεχνολογίες αιχμής, συμπεριλαμβανομένων οθονών επόμενης γενιάς, προηγμένων συσκευών ημιαγωγών και ισχυρών οπτικών αισθητήρων. Καθώς το κόστος παραγωγής ζαφείρινων πλακιδίων μειώνεται και οι διαδικασίες παραγωγής βελτιώνονται, μπορούμε να προβλέψουμε την ευρύτερη υιοθέτησή τους σε όλες τις βιομηχανίες,Ειδικότερα, οι νέες τεχνολογίες.    

Στην αλυσίδα της βιομηχανίας ημιαγωγών, ιδίως στην αλυσίδα της βιομηχανίας ημιαγωγών τρίτης γενιάς (ημιαγωγών ευρείας ζώνης), η διάκριση μεταξύ υποστρώματος και επιταξιακού στρώματος είναι κρίσιμη.   Ποια είναι η σημασία του επιταξιακού στρώματος; Ποια είναι η διαφορά μεταξύ αυτού και του υποστρώματος;   Πρώτα απ' όλα, το υπόστρωμα είναι μια πλάκα κατασκευασμένη από ημιαγωγό μονοκρυσταλλικό υλικό.ή μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με την επιταξιακή διαδικασία για την παραγωγή επιταξιακών πλακιδίωνΤο υπόστρωμα είναι το θεμέλιο της πλακέτας, τοποθετημένο στο κάτω στρώμα, και υποστηρίζει ολόκληρη την πλακέτα.και μετά την συσκευασίαΤο υπόστρωμα είναι η βάση στο κάτω μέρος του τσιπ, και η σύνθετη δομή του τσιπ είναι χτισμένη πάνω σε αυτή τη βάση. Δεύτερον, η επιταξία αναφέρεται στην ανάπτυξη ενός νέου μονοκρυσταλλικού στρώματος σε ένα λεπτό επεξεργασμένο μονοκρυσταλλικό υπόστρωμα.Αυτός ο νέος ενιαίος κρύσταλλος μπορεί να είναι ο ίδιος με το υλικό υποστρώματος ή ένα διαφορετικό υλικόΔεδομένου ότι το νέο μονοκρυσταλλικό στρώμα αναπτύσσεται σύμφωνα με την κρυσταλλική φάση του υποστρώματος, ονομάζεται επιταξικό στρώμα.Το πάχος του είναι συνήθως αρκετά μικρόνιαΛαμβάνοντας το πυρίτιο ως παράδειγμα, η σημασία της επιταξιακής ανάπτυξης του πυριτίου είναι να αναπτυχθεί ένα μόνο κρύσταλλο στρώμα με μια καλή κρυσταλλική δομή με τον ίδιο κρυσταλλικό προσανατολισμό, διαφορετική αντίσταση,και πάχος σε μονοκρυσταλλικό υπόστρωμα πυριτίου με συγκεκριμένο κρυσταλλικό προσανατολισμό. Το υπόστρωμα μετά την επιταξιακή ανάπτυξη ονομάζεται επιταξιακή πλάκα και η δομή του μπορεί να εκφραστεί ως επιταξιακό στρώμα συν υπόστρωμα.Η διαδικασία κατασκευής της συσκευής διεξάγεται στο επιταξιακό στρώμα.. Η επιταξία χωρίζεται σε ομοεπιταξιακή και ετεροεπιταξιακή.Η σημασία του ομοιοεπιταξιακού είναι να βελτιωθεί η σταθερότητα και η αξιοπιστία του προϊόντος.Παρόλο που το ομοεπιταξιακό στρώμα είναι κατασκευασμένο από το ίδιο υλικό με το υπόστρωμα, η καθαρότητα του υλικού και η ομοιομορφία της επιφάνειας της πλάκας μπορούν να βελτιωθούν με επιταξιακή επεξεργασία.Σε σύγκριση με την γυαλισμένη πλάκα με μηχανική γυαλιστική, η επιφάνεια του υποστρώματος που έχει υποβληθεί σε επιτακτική επεξεργασία έχει μεγαλύτερη επίπεδεια, μεγαλύτερη καθαρότητα, λιγότερα μικροελαττώματα και λιγότερες επιφανειακές προσμείξεις, έτσι ώστε η αντίσταση να είναι πιο ομοιόμορφη,και είναι ευκολότερο να ελέγχονται ελαττώματα όπως τα σωματίδια της επιφάνειας, σπασμοί στοίβωσης και εκτοπίσεις.   Το Epitaxy δεν βελτιώνει μόνο τις επιδόσεις του προϊόντος, αλλά εξασφαλίζει επίσης τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος.Η επιταξιακή ανάπτυξη στο υπόστρωμα είναι ένα κρίσιμο βήμα της διαδικασίας.. 1Βελτίωση της ποιότητας των κρυστάλλων: Τα ελαττώματα και οι ακαθαρσίες του αρχικού υπόστρωμα μπορούν να βελτιωθούν με την ανάπτυξη του επιταξιακού στρώματος.Το υπόστρωμα της πλάκας μπορεί να προκαλέσει ορισμένα ελαττώματα και προσμείξεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευήςΗ ανάπτυξη του επιταξιακού στρώματος μπορεί να δημιουργήσει ένα υψηλής ποιότητας, χαμηλού ελαττώματος και συγκέντρωσης ακαθαρσιών στρώμα μονοκρυσταλλικού πυριτίου στο υπόστρωμα,η οποία είναι κρίσιμη για την επακόλουθη κατασκευή της συσκευής. 2Ομοιόμορφη κρυσταλλική δομή: Η επιτακτική ανάπτυξη μπορεί να εξασφαλίσει την ομοιόμορφη κρυσταλλική δομή και να μειώσει την επίδραση των ορίων των κόκκων και των ελαττωμάτων στο υλικό του υποστρώματος,βελτιώνοντας έτσι την κρυστάλλινη ποιότητα ολόκληρης της πλάκας. 3Βελτίωση της ηλεκτρικής απόδοσης και βελτιστοποίηση των χαρακτηριστικών της συσκευής: Με την ανάπτυξη ενός επιταξιακού στρώματος στο υπόστρωμα,η συγκέντρωση ντόπινγκ και ο τύπος πυριτίου μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια για τη βελτιστοποίηση της ηλεκτρικής απόδοσης της συσκευήςΓια παράδειγμα, η ντόπινγκ του επιταξιακού στρώματος μπορεί να ρυθμίσει με ακρίβεια την κατώτατη τάση και άλλες ηλεκτρικές παραμέτρους του MOSFET. 4. Μειώνει το ρεύμα διαρροής: Τα υψηλής ποιότητας επιταξιακά στρώματα έχουν χαμηλότερη πυκνότητα ελαττωμάτων, γεγονός που συμβάλλει στη μείωση του ρεύματος διαρροής στην συσκευή, βελτιώνοντας έτσι τις επιδόσεις και την αξιοπιστία της συσκευής. 5. Υποστήριξη προηγμένων κόμβων διεργασίας και μείωση του μεγέθους χαρακτηριστικών: Σε μικρότερους κόμβους διεργασίας (όπως 7nm και 5nm), το μέγεθος χαρακτηριστικών συσκευής συνεχίζει να συρρικνώνεται,που απαιτούν πιο εκλεπτυσμένα και υψηλής ποιότητας υλικάΗ τεχνολογία επιταξιακής ανάπτυξης μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις αυτές και να υποστηρίξει την κατασκευή ολοκληρωμένων κυκλωμάτων υψηλής απόδοσης και υψηλής πυκνότητας. 6. Βελτίωση της τάσης διάσπασης: Το επιταξιακό στρώμα μπορεί να σχεδιαστεί για να έχει υψηλότερη τάση διάσπασης, η οποία είναι κρίσιμη για την κατασκευή συσκευών υψηλής ισχύος και υψηλής τάσης.σε συσκευές ισχύος, το επιταξιακό στρώμα μπορεί να αυξήσει την τάση διάσπασης της συσκευής και να αυξήσει το ασφαλές εύρος λειτουργίας. 7- συμβατότητα διαδικασίας και πολυεπίπεδη δομή: η τεχνολογία επιταξιακής ανάπτυξης επιτρέπει την ανάπτυξη πολυεπίπεδων δομών στο υπόστρωμα,και διαφορετικά στρώματα μπορούν να έχουν διαφορετικές συγκεντρώσεις και τύπους ντόπινγκΑυτό είναι πολύ χρήσιμο για την κατασκευή σύνθετων συσκευών CMOS και την επίτευξη τρισδιάστατης ολοκλήρωσης. 8Συμφωνία: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

Οι σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης από ζαφείρι και τα περιβλήματα θερμοσύνδεσης από ζαφείρι μπορούν να αντέξουν υψηλές θερμοκρασίες έως 2000 βαθμούς Κελσίου και πιέσεις έως 3000 μπαρ,καθιστώντας τα εξαιρετικά κατάλληλα για σκληρά περιβάλλοντα όπως η χημική επεξεργασία, την πετροχημική διύλιση και τη βιομηχανία γυαλιού. Σε σύγκριση με τους σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης αλουμινίου και τους σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης κεραμικών, οι σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης ζαφείρου και τα περιβλήματα προσφέρουν καλύτερη σταθερότητα του υλικού.Είναι κατάλληλα για χρήση σε πεδία υψηλών θερμοκρασιών, όπως αντιδραστήρες καύσης βαρέων πετρελαίων και μεταλλουργία, καθιστώντας τους ιδανικούς αντικαταστάτες των σωλήνων προστασίας θερμοσύνδεσης από αλουμίνη. Για περισσότερες λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:https://www.galliumnitridewafer.com/ Οι σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης από ζαφείρι έχουν αντικαταστήσει τους κεραμικούς σωλήνες που δεν μπορούν να αντέξουν τη διάχυση μετάλλου, όπως στην παραγωγή κεφαλαιούχου γυαλιού,όπου τα περιβλήματα θερμοσύνδεσης Pt θα έλιωναν στο γυαλί, που απαιτεί αναπαραγωγή. Επί του παρόντος, οι σωλήνες και οι περιφράξεις προστασίας θερμοσύνδεσης από ζαφείρι έχουν χρησιμοποιηθεί με επιτυχία στους ακόλουθους τομείς: Κατασκευή ημιαγωγών: Τα περιβλήματα αλουμινίου ζαφείριου με καθαρότητα έως 99,995% εξασφαλίζουν μια διαδικασία παραγωγής χωρίς μόλυνση. Κατασκευή διαβρωτικού περιβάλλοντος: Συγκεντρωμένα ή βραστά ορυκτά οξέα, αντιδραστικά οξείδια υψηλής θερμοκρασίας. Βιομηχανία γυαλιού και κεραμικής: Αντικατάσταση των ανιχνευτών Pt για τη διασφάλιση διαδικασιών χωρίς μόλυνση. Κατασκευή οργάνων: Ηλεκτρονικές συσκευές μικροκυμάτων, φούρνοι υψηλής θερμοκρασίας, εργαλεία εργαστηριακής δοκιμής κλπ. Οπτικές εφαρμογές: Φώτα υπεριώδους ακτινοβολίας, φώτα αυτοκινήτων. Αντιδραστήρες βαρέος πετρελαίου: Χρησιμοποιείται σε πετροχημικούς και άλλους τομείς. Τομέας ενέργειας: Για την αφαίρεση των NOx και άλλων ρύπων. Θερμοσύνθετα ζαφείρι, που αποτελούνται από εξωτερικά σφραγισμένη προστατευτική κάλυψη από αλουμίνη και εσωτερικό τριχοειδές θερμοσύνθετο, επίσης γνωστά ως θερμοσύνθετα ζαφείρι.Λόγω της οπτικής διαφάνειας και της μη πορώσειας του μονοκρυσταλλικού υλικού των σαφείρινων περιβλήτων, τα θερμοσύνθετα αυτά παρουσιάζουν εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και την ικανότητα να προστατεύουν τις επιπτώσεις της θερμοκρασίας του περιβάλλοντος στο θερμοσύνθετο. Τα περιβλήματα ζαφείρι μπορούν να αντέξουν θερμοκρασίες μέχρι 2000 βαθμούς Κελσίου και πιέσεις 3000 μπαρών, καθιστώντας τα εξαιρετικά κατάλληλα για σκληρά περιβάλλοντα όπως η χημική επεξεργασία, η χημική,διύλιση πετρελαίου, και οι βιομηχανίες γυαλιού.Τα περιβλήματα ζαφείριου προσφέρουν ανώτερη σταθερότητα υλικού σε σύγκριση με τους κεραμικούς σωλήνες αλουμινίου και χρησιμοποιούνται σε πολλά πεδία υψηλής θερμοκρασίας, όπως οι αντιδραστήρες καύσης βαρέος πετρελαίου και η μεταλλουργία. Τα περιβλήματα ζαφείρι έχουν ήδη αντικαταστήσει κεραμικά σωλήνες που δεν μπορούν να αντισταθούν στη διάχυση μετάλλου, όπως στην παραγωγή γυαλιού μολύβδου, όπου τα περιβλήματα θερμοσύνδεσης Pt θα λιώνουν στο γυαλί,που οδηγεί στην ανάγκη αναπαραγωγής.