Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD ειδήσεις επιχείρησης

Στην αλυσίδα της βιομηχανίας ημιαγωγών, ιδίως στην αλυσίδα της βιομηχανίας ημιαγωγών τρίτης γενιάς (ημιαγωγών ευρείας ζώνης), η διάκριση μεταξύ υποστρώματος και επιταξιακού στρώματος είναι κρίσιμη.   Ποια είναι η σημασία του επιταξιακού στρώματος; Ποια είναι η διαφορά μεταξύ αυτού και του υποστρώματος;   Πρώτα απ' όλα, το υπόστρωμα είναι μια πλάκα κατασκευασμένη από ημιαγωγό μονοκρυσταλλικό υλικό.ή μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με την επιταξιακή διαδικασία για την παραγωγή επιταξιακών πλακιδίωνΤο υπόστρωμα είναι το θεμέλιο της πλακέτας, τοποθετημένο στο κάτω στρώμα, και υποστηρίζει ολόκληρη την πλακέτα.και μετά την συσκευασίαΤο υπόστρωμα είναι η βάση στο κάτω μέρος του τσιπ, και η σύνθετη δομή του τσιπ είναι χτισμένη πάνω σε αυτή τη βάση. Δεύτερον, η επιταξία αναφέρεται στην ανάπτυξη ενός νέου μονοκρυσταλλικού στρώματος σε ένα λεπτό επεξεργασμένο μονοκρυσταλλικό υπόστρωμα.Αυτός ο νέος ενιαίος κρύσταλλος μπορεί να είναι ο ίδιος με το υλικό υποστρώματος ή ένα διαφορετικό υλικόΔεδομένου ότι το νέο μονοκρυσταλλικό στρώμα αναπτύσσεται σύμφωνα με την κρυσταλλική φάση του υποστρώματος, ονομάζεται επιταξικό στρώμα.Το πάχος του είναι συνήθως αρκετά μικρόνιαΛαμβάνοντας το πυρίτιο ως παράδειγμα, η σημασία της επιταξιακής ανάπτυξης του πυριτίου είναι να αναπτυχθεί ένα μόνο κρύσταλλο στρώμα με μια καλή κρυσταλλική δομή με τον ίδιο κρυσταλλικό προσανατολισμό, διαφορετική αντίσταση,και πάχος σε μονοκρυσταλλικό υπόστρωμα πυριτίου με συγκεκριμένο κρυσταλλικό προσανατολισμό. Το υπόστρωμα μετά την επιταξιακή ανάπτυξη ονομάζεται επιταξιακή πλάκα και η δομή του μπορεί να εκφραστεί ως επιταξιακό στρώμα συν υπόστρωμα.Η διαδικασία κατασκευής της συσκευής διεξάγεται στο επιταξιακό στρώμα.. Η επιταξία χωρίζεται σε ομοεπιταξιακή και ετεροεπιταξιακή.Η σημασία του ομοιοεπιταξιακού είναι να βελτιωθεί η σταθερότητα και η αξιοπιστία του προϊόντος.Παρόλο που το ομοεπιταξιακό στρώμα είναι κατασκευασμένο από το ίδιο υλικό με το υπόστρωμα, η καθαρότητα του υλικού και η ομοιομορφία της επιφάνειας της πλάκας μπορούν να βελτιωθούν με επιταξιακή επεξεργασία.Σε σύγκριση με την γυαλισμένη πλάκα με μηχανική γυαλιστική, η επιφάνεια του υποστρώματος που έχει υποβληθεί σε επιτακτική επεξεργασία έχει μεγαλύτερη επίπεδεια, μεγαλύτερη καθαρότητα, λιγότερα μικροελαττώματα και λιγότερες επιφανειακές προσμείξεις, έτσι ώστε η αντίσταση να είναι πιο ομοιόμορφη,και είναι ευκολότερο να ελέγχονται ελαττώματα όπως τα σωματίδια της επιφάνειας, σπασμοί στοίβωσης και εκτοπίσεις.   Το Epitaxy δεν βελτιώνει μόνο τις επιδόσεις του προϊόντος, αλλά εξασφαλίζει επίσης τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος.Η επιταξιακή ανάπτυξη στο υπόστρωμα είναι ένα κρίσιμο βήμα της διαδικασίας.. 1Βελτίωση της ποιότητας των κρυστάλλων: Τα ελαττώματα και οι ακαθαρσίες του αρχικού υπόστρωμα μπορούν να βελτιωθούν με την ανάπτυξη του επιταξιακού στρώματος.Το υπόστρωμα της πλάκας μπορεί να προκαλέσει ορισμένα ελαττώματα και προσμείξεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευήςΗ ανάπτυξη του επιταξιακού στρώματος μπορεί να δημιουργήσει ένα υψηλής ποιότητας, χαμηλού ελαττώματος και συγκέντρωσης ακαθαρσιών στρώμα μονοκρυσταλλικού πυριτίου στο υπόστρωμα,η οποία είναι κρίσιμη για την επακόλουθη κατασκευή της συσκευής. 2Ομοιόμορφη κρυσταλλική δομή: Η επιτακτική ανάπτυξη μπορεί να εξασφαλίσει την ομοιόμορφη κρυσταλλική δομή και να μειώσει την επίδραση των ορίων των κόκκων και των ελαττωμάτων στο υλικό του υποστρώματος,βελτιώνοντας έτσι την κρυστάλλινη ποιότητα ολόκληρης της πλάκας. 3Βελτίωση της ηλεκτρικής απόδοσης και βελτιστοποίηση των χαρακτηριστικών της συσκευής: Με την ανάπτυξη ενός επιταξιακού στρώματος στο υπόστρωμα,η συγκέντρωση ντόπινγκ και ο τύπος πυριτίου μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια για τη βελτιστοποίηση της ηλεκτρικής απόδοσης της συσκευήςΓια παράδειγμα, η ντόπινγκ του επιταξιακού στρώματος μπορεί να ρυθμίσει με ακρίβεια την κατώτατη τάση και άλλες ηλεκτρικές παραμέτρους του MOSFET. 4. Μειώνει το ρεύμα διαρροής: Τα υψηλής ποιότητας επιταξιακά στρώματα έχουν χαμηλότερη πυκνότητα ελαττωμάτων, γεγονός που συμβάλλει στη μείωση του ρεύματος διαρροής στην συσκευή, βελτιώνοντας έτσι τις επιδόσεις και την αξιοπιστία της συσκευής. 5. Υποστήριξη προηγμένων κόμβων διεργασίας και μείωση του μεγέθους χαρακτηριστικών: Σε μικρότερους κόμβους διεργασίας (όπως 7nm και 5nm), το μέγεθος χαρακτηριστικών συσκευής συνεχίζει να συρρικνώνεται,που απαιτούν πιο εκλεπτυσμένα και υψηλής ποιότητας υλικάΗ τεχνολογία επιταξιακής ανάπτυξης μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις αυτές και να υποστηρίξει την κατασκευή ολοκληρωμένων κυκλωμάτων υψηλής απόδοσης και υψηλής πυκνότητας. 6. Βελτίωση της τάσης διάσπασης: Το επιταξιακό στρώμα μπορεί να σχεδιαστεί για να έχει υψηλότερη τάση διάσπασης, η οποία είναι κρίσιμη για την κατασκευή συσκευών υψηλής ισχύος και υψηλής τάσης.σε συσκευές ισχύος, το επιταξιακό στρώμα μπορεί να αυξήσει την τάση διάσπασης της συσκευής και να αυξήσει το ασφαλές εύρος λειτουργίας. 7- συμβατότητα διαδικασίας και πολυεπίπεδη δομή: η τεχνολογία επιταξιακής ανάπτυξης επιτρέπει την ανάπτυξη πολυεπίπεδων δομών στο υπόστρωμα,και διαφορετικά στρώματα μπορούν να έχουν διαφορετικές συγκεντρώσεις και τύπους ντόπινγκΑυτό είναι πολύ χρήσιμο για την κατασκευή σύνθετων συσκευών CMOS και την επίτευξη τρισδιάστατης ολοκλήρωσης. 8Συμφωνία: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

Οι σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης από ζαφείρι και τα περιβλήματα θερμοσύνδεσης από ζαφείρι μπορούν να αντέξουν υψηλές θερμοκρασίες έως 2000 βαθμούς Κελσίου και πιέσεις έως 3000 μπαρ,καθιστώντας τα εξαιρετικά κατάλληλα για σκληρά περιβάλλοντα όπως η χημική επεξεργασία, την πετροχημική διύλιση και τη βιομηχανία γυαλιού. Σε σύγκριση με τους σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης αλουμινίου και τους σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης κεραμικών, οι σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης ζαφείρου και τα περιβλήματα προσφέρουν καλύτερη σταθερότητα του υλικού.Είναι κατάλληλα για χρήση σε πεδία υψηλών θερμοκρασιών, όπως αντιδραστήρες καύσης βαρέων πετρελαίων και μεταλλουργία, καθιστώντας τους ιδανικούς αντικαταστάτες των σωλήνων προστασίας θερμοσύνδεσης από αλουμίνη. Για περισσότερες λεπτομέρειες, επισκεφθείτε:https://www.galliumnitridewafer.com/ Οι σωλήνες προστασίας θερμοσύνδεσης από ζαφείρι έχουν αντικαταστήσει τους κεραμικούς σωλήνες που δεν μπορούν να αντέξουν τη διάχυση μετάλλου, όπως στην παραγωγή κεφαλαιούχου γυαλιού,όπου τα περιβλήματα θερμοσύνδεσης Pt θα έλιωναν στο γυαλί, που απαιτεί αναπαραγωγή. Επί του παρόντος, οι σωλήνες και οι περιφράξεις προστασίας θερμοσύνδεσης από ζαφείρι έχουν χρησιμοποιηθεί με επιτυχία στους ακόλουθους τομείς: Κατασκευή ημιαγωγών: Τα περιβλήματα αλουμινίου ζαφείριου με καθαρότητα έως 99,995% εξασφαλίζουν μια διαδικασία παραγωγής χωρίς μόλυνση. Κατασκευή διαβρωτικού περιβάλλοντος: Συγκεντρωμένα ή βραστά ορυκτά οξέα, αντιδραστικά οξείδια υψηλής θερμοκρασίας. Βιομηχανία γυαλιού και κεραμικής: Αντικατάσταση των ανιχνευτών Pt για τη διασφάλιση διαδικασιών χωρίς μόλυνση. Κατασκευή οργάνων: Ηλεκτρονικές συσκευές μικροκυμάτων, φούρνοι υψηλής θερμοκρασίας, εργαλεία εργαστηριακής δοκιμής κλπ. Οπτικές εφαρμογές: Φώτα υπεριώδους ακτινοβολίας, φώτα αυτοκινήτων. Αντιδραστήρες βαρέος πετρελαίου: Χρησιμοποιείται σε πετροχημικούς και άλλους τομείς. Τομέας ενέργειας: Για την αφαίρεση των NOx και άλλων ρύπων. Θερμοσύνθετα ζαφείρι, που αποτελούνται από εξωτερικά σφραγισμένη προστατευτική κάλυψη από αλουμίνη και εσωτερικό τριχοειδές θερμοσύνθετο, επίσης γνωστά ως θερμοσύνθετα ζαφείρι.Λόγω της οπτικής διαφάνειας και της μη πορώσειας του μονοκρυσταλλικού υλικού των σαφείρινων περιβλήτων, τα θερμοσύνθετα αυτά παρουσιάζουν εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και την ικανότητα να προστατεύουν τις επιπτώσεις της θερμοκρασίας του περιβάλλοντος στο θερμοσύνθετο. Τα περιβλήματα ζαφείρι μπορούν να αντέξουν θερμοκρασίες μέχρι 2000 βαθμούς Κελσίου και πιέσεις 3000 μπαρών, καθιστώντας τα εξαιρετικά κατάλληλα για σκληρά περιβάλλοντα όπως η χημική επεξεργασία, η χημική,διύλιση πετρελαίου, και οι βιομηχανίες γυαλιού.Τα περιβλήματα ζαφείριου προσφέρουν ανώτερη σταθερότητα υλικού σε σύγκριση με τους κεραμικούς σωλήνες αλουμινίου και χρησιμοποιούνται σε πολλά πεδία υψηλής θερμοκρασίας, όπως οι αντιδραστήρες καύσης βαρέος πετρελαίου και η μεταλλουργία. Τα περιβλήματα ζαφείρι έχουν ήδη αντικαταστήσει κεραμικά σωλήνες που δεν μπορούν να αντισταθούν στη διάχυση μετάλλου, όπως στην παραγωγή γυαλιού μολύβδου, όπου τα περιβλήματα θερμοσύνδεσης Pt θα λιώνουν στο γυαλί,που οδηγεί στην ανάγκη αναπαραγωγής.      

Το SiC είναι μια δυαδική ένωση που σχηματίζεται από το στοιχείο Si και το στοιχείο C σε αναλογία 1: 1, δηλαδή, 50% πυρίτιο (Si) και 50% άνθρακα (C), και η βασική δομική μονάδα του είναι το τετράεδρο SI-C.   Για παράδειγμα, τα άτομα Si έχουν μεγάλη διάμετρο, ισοδύναμη με ένα μήλο, και τα άτομα C έχουν μικρή διάμετρο, ισοδύναμη με ένα πορτοκάλι,και ένας ίσος αριθμός πορτοκαλιών και μήλων στοιβάζονται μαζί για να σχηματίσουν έναν κρύσταλλο SiC. Το SiC είναι μια δυαδική ένωση, στην οποία η απόσταση ατόμου του δεσμού Si-Si είναι 3,89 A, πώς να κατανοήσουμε αυτή την απόσταση;Προς το παρόν, η πιο εξαιρετική μηχανή λιθογραφίας στην αγορά έχει ακρίβεια λιθογραφίας 3nm, η οποία είναι μια απόσταση 30A, και η ακρίβεια λιθογραφίας είναι 8 φορές μεγαλύτερη από την ατομική απόσταση. Η ενέργεια του δεσμού Si-Si είναι 310 kJ/mol, οπότε μπορείτε να καταλάβετε ότι η ενέργεια του δεσμού είναι η δύναμη που τραβά τα δύο αυτά άτομα μακριά, και όσο μεγαλύτερη είναι η ενέργεια του δεσμού,Όσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη που χρειάζεσαι για να χωρίσεις. Ο ατομικός διαχωρισμός του δεσμού Si-C είναι 1,89 A και το μέγεθος της ενέργειας του δεσμού είναι 447 kJ/mol. Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά υλικά ημιαγωγών με βάση το πυρίτιο, μπορεί να διαπιστωθεί από την ενέργεια δεσμού ότι οι χημικές ιδιότητες των υλικών ημιαγωγών με βάση το πυρίτιο είναι πιο σταθερές. Μπορείτε να δείτε ότι οποιοδήποτε άτομο C συνδέεται με τα τέσσερα κοντινότερα άτομα Si, και αντιστρόφως, οποιοδήποτε άτομο Si συνδέεται με τα τέσσερα κοντινότερα άτομα C. Η κρυστάλλινη δομή SiC μπορεί επίσης να περιγραφεί με τη μέθοδο της στρωμένης δομής.που σχηματίζουν ένα στενό στρώμα ατόμων C, ενώ τα άτομα Si καταλαμβάνουν επίσης έξι τοποθεσίες πλέγματος στο ίδιο επίπεδο και σχηματίζουν ένα στενό στρώμα ατόμων Si. Κάθε C σε ένα στενό στρώμα ατόμων C συνδέεται με το κοντινότερο Si, και αντίστροφα.Κάθε δύο γειτονικά στρώματα ατόμων C και Si σχηματίζουν ένα διατομικό στρώμα άνθρακα-σιλικίου. Η διάταξη και ο συνδυασμός των κρυστάλλων SiC είναι πολύ πλούσιοι και έχουν ανακαλυφθεί περισσότεροι από 200 τύποι κρυστάλλων SiC. Αυτό είναι παρόμοιο με το Tetris, αν και τα μικρότερα μπλοκ είναι ίδια, αλλά όταν τα μπλοκ τοποθετούνται μαζί, σχηματίζουν διαφορετικά σχήματα. Η χωρική δομή του SiC είναι λίγο πιο περίπλοκη από το Tetris, και η μικρότερη μονάδα του αλλάζει από ένα μικρό τετράγωνο σε ένα μικρό τετραέδρο, ένα τετραέδρο που αποτελείται από άτομα C και Si. Προκειμένου να διακρίνονται οι διάφορες κρυσταλλικές μορφές του SiC, η μέθοδος Ramsdell χρησιμοποιείται κυρίως για την επισήμανση.Η μέθοδος χρησιμοποιεί τον συνδυασμό γραμμάτων και αριθμών για την αναπαράσταση των διαφόρων κρυσταλλικών μορφών του SiC. Τα γράμματα τοποθετούνται στο πίσω μέρος για να υποδεικνύουν τον τύπο κυττάρου του κρυστάλλου.Το C σημαίνει Cubic (πρώτο γράμμα του αγγλικού κυβικού), το H σημαίνει Hexagonal (πρώτο γράμμα του αγγλικού), το R σημαίνει Rhombus (πρώτο γράμμα του αγγλικού ρομπού).Οι αριθμοί τοποθετούνται πρώτα για να αντιπροσωπεύουν τον αριθμό των στρωμάτων του διατομικού στρώματος Si-C της βασικής επαναλαμβανόμενης μονάδας. Εκτός από το 2H-SiC και το 3C-SiC, άλλες κρυσταλλικές μορφές μπορούν να θεωρηθούν ως μείγμα δομής σφαλερίτη και ουρτζίτη, δηλαδή στενή εξαγωνική δομή. Το επίπεδο C αναφέρεται στο κρυστάλλινο πρόσωπο (000-1) της πλάκας καρβιδίου του πυριτίου, δηλαδή στην επιφάνεια στην οποία το κρυστάλλιο κοπεί κατά μήκος της αρνητικής κατεύθυνσης του άξονα C,και το τελικό άτομο της επιφάνειας είναι το άτομο του άνθρακα. Η επιφάνεια πυριτίου αναφέρεται στο κρυστάλλινο πρόσωπο (0001) της πλάκας καρβιδίου πυριτίου, δηλαδή στην επιφάνεια στην οποία το κρυστάλλιο κοπεί κατά μήκος της θετικής κατεύθυνσης του άξονα C,και το τελικό άτομο της επιφάνειας είναι το άτομο του πυριτίου. Η διαφορά μεταξύ του επιπέδου C και του επιπέδου πυριτίου θα επηρεάσει τις φυσικές και ηλεκτρικές ιδιότητες της πλάκας καρβιδίου πυριτίου, όπως η θερμική αγωγιμότητα, η ηλεκτρική αγωγιμότητα, η κινητικότητα του φορέα,πυκνότητα της κατάστασης της επιφάνειας και ούτω καθεξής. Η επιλογή του επιπέδου C και του επιπέδου πυριτίου θα επηρεάσει επίσης τη διαδικασία κατασκευής και τις επιδόσεις των συσκευών καρβιδίου πυριτίου, όπως η επιταξιακή ανάπτυξη, η εμφύτευση ιόντων, η οξείδωση, η εναπόθεση μετάλλων,αντίσταση επαφήςΕιδικότερα,                                

Οι παράμετροι του προφίλ επιφάνειας του κυλίνδρου Bow, Warp, TTV είναι πολύ σημαντικοί παράγοντες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη στην κατασκευή τσιπ.Μαζί, αυτές οι τρεις παραμέτροι αντικατοπτρίζουν την ομοιότητα επίπεδου και πάχους της πλακέτας πυριτίου και έχουν άμεση επίδραση σε πολλά βασικά βήματα στη διαδικασία κατασκευής τσιπ. Το TTV είναι η διαφορά μεταξύ του μέγιστου και του ελάχιστου πάχους μιας πλακέτας πυριτίου.Η παράμετρος αυτή είναι ένας σημαντικός δείκτης που χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της ομοιομορφίας πάχους των πλακών πυριτίου.Σε μια διαδικασία ημιαγωγών, το πάχος της πλακέτας πυριτίου πρέπει να είναι πολύ ομοιόμορφο σε ολόκληρη την επιφάνεια.Οι μετρήσεις πραγματοποιούνται συνήθως σε πέντε σημεία της πλακέτας πυριτίου και υπολογίζεται η μέγιστη διαφορά.Τελικά, η τιμή αυτή αποτελεί τη βάση για την αξιολόγηση της ποιότητας της πλακέτας πυριτίου.Σε πρακτικές εφαρμογές, η TTV ενός πλακιδίου πυριτίου 4 ιντσών είναι γενικά μικρότερη από 2um, και αυτή ενός πλακιδίου πυριτίου 6 ιντσών είναι γενικά μικρότερη από 3um. Υποκλίνεσαι. Η καμπύλη στην κατασκευή ημιαγωγών αναφέρεται στην κάμψη των πλακών πυριτίου.Η λέξη πιθανότατα προέρχεται από την περιγραφή του σχήματος ενός αντικειμένου όταν είναι λυγισμένο, όπως το καμπυλωτό σχήμα ενός τόξου.Η τιμή Bow καθορίζεται με τη μέτρηση της μέγιστης απόκλισης μεταξύ του κέντρου και της άκρης της πλακέτας πυριτίου.Η τιμή αυτή εκφράζεται συνήθως σε μικρομέτρα (μm).Το πρότυπο SEMI για τα πλακάκια πυριτίου 4 ιντσών είναι Bow

Επιταξιακό φύλλο (EPI) και η εφαρμογή του Το επιταξιακό φύλλο (EPI) αναφέρεται στο ημιαγωγικό φιλμ που καλλιεργείται στο υπόστρωμα, το οποίο αποτελείται κυρίως από τύπο P, κβαντικό πηγάδι και τύπο N.Τώρα το κύριο επιταξιακό υλικό είναι το νιτρικό γαλλίμιο (GaN), και το υλικό υποστρώματος είναι κυρίως ζαφείρι.Το πυρίτιο, η άνθρακα σε τρία, τα κβαντικά πηγάδια γενικά για 5 συνήθως χρησιμοποιούμενη διαδικασία παραγωγής για την επιταξία της μεταλλικοοργανικής αέριας φάσης (MOCVD), η οποία είναι το κεντρικό μέρος της βιομηχανίας LED,η ανάγκη για υψηλότερη τεχνολογία και μεγαλύτερες επενδύσεις κεφαλαίου. Επί του παρόντος, μπορεί να γίνει στο υπόστρωμα του πυριτίου σε συνηθισμένο επιταξιακό στρώμα, πολυεπίπεδη δομή επιταξιακό στρώμα, υπερ-υψηλής αντίστασης επιταξιακό στρώμα, υπερ-πλούσιο επιταξιακό στρώμα,η αντίσταση του επιταξιακού στρώματος μπορεί να φτάσει τα 1000 Ω, και ο αγωγός τύπος είναι: P/P++, N/N+, N/N+, N/P/P, P/N/N /N+ και πολλοί άλλοι τύποι. Τα επιταξιακά πλακίδια πυριτίου είναι το βασικό υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή ενός ευρέος φάσματος ημιαγωγών συσκευών, με εφαρμογές σε καταναλωτικά, βιομηχανικά, στρατιωτικά και διαστημικά ηλεκτρονικά. Ορισμένες από τις σημαντικότερες εφαρμογές μικροηλεκτρονικής χρησιμοποιούν πολλαπλές τεχνολογίες διαδικασίας επιταξίας πυριτίου που έχουν αποδειχθεί στην παραγωγή και είναι τυποποιημένες στη βιομηχανία: Διοδή • Δίοδος Schottky • Υπερ-γρήγορες διόδους • Δίοδος Ζένερ • Δίοδος PIN • Επαναστατικός κατασταλτής τάσης (TVS) • και άλλα Τρανζίστορ • Δύναμη IGBT • ΔΕΔ ισχύος • MOSFET • Μέση ισχύς • Μικρό σήμα • και άλλα Συνολικό κύκλωμαΔιπολικό ολοκληρωμένο κύκλωμα • EEPROM • Ενισχυτής • Μικροεπεξεργαστής • Μικροελεγκτής • Ταυτοποίηση ραδιοσυχνοτήτων • και άλλα Η επιταξιακή επιλεκτικότητα επιτυγχάνεται γενικά με την προσαρμογή του σχετικού ρυθμού επιταξιακής εναπόθεσης και της χαρακτικής in situ.Το χρησιμοποιούμενο αέριο είναι γενικά το χλωριούχο (Cl) πυριτικό πηγόαέριο DCS, και η επιλεκτικότητα της επιταξιακής ανάπτυξης πραγματοποιείται από την προσρόφηση των ατόμων Cl στην επιφάνεια του πυριτίου στην αντίδραση είναι μικρότερη από εκείνη των οξειδίων ή των νιτρικών.Δεδομένου ότι το SiH4 δεν περιέχει άτομα Cl και έχει χαμηλή ενέργεια ενεργοποίησης, χρησιμοποιείται γενικά μόνο σε διαδικασία συνολικής επιταξίας χαμηλής θερμοκρασίας.Μια άλλη κοινά χρησιμοποιούμενη πηγή πυριτίου, το TCS, έχει χαμηλή πίεση ατμού και είναι υγρό σε θερμοκρασία δωματίου, το οποίο πρέπει να εισαχθεί στον θάλαμο αντίδρασης μέσω φυσαλιστών H2,Αλλά η τιμή είναι σχετικά φθηνή., και ο ταχύς ρυθμός ανάπτυξής του (μέχρι 5 μm/min) χρησιμοποιείται συχνά για την ανάπτυξη σχετικά παχών επιταξιακών στρωμάτων πυριτίου, το οποίο έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην παραγωγή επιταξιακών φύλλων πυριτίου.Μεταξύ των στοιχείων της ομάδας IV, η σταθερά πλέγματος του Ge (5.646A) διαφέρει λιγότερο από εκείνη του Si (5.431A), γεγονός που καθιστά τις διαδικασίες SiGe και Si εύκολες στην ενσωμάτωση.Το μονοκρυσταλλικό στρώμα SiGe που σχηματίζεται από Ge σε μονοκρυσταλλικό Si μπορεί να μειώσει το πλάτος του διαχωρισμού ζώνης και να αυξήσει τη χαρακτηριστική συχνότητα διακοπής (fT),που το καθιστά ευρέως χρησιμοποιημένο σε συσκευές ασύρματης και οπτικής επικοινωνίας υψηλής συχνότητας.Επιπλέον, σε προηγμένες διεργασίες ολοκληρωμένων κυκλωμάτων CMOS, η ένταση πλέγματος που προκαλείται από την ασυμφωνία σταθερής πλέγματος (4%) του Ge και του Si θα χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της κινητικότητας των ηλεκτρονίων ή των τρυπών,ώστε να αυξάνεται το ρεύμα κορεσμού λειτουργίας και η ταχύτητα απόκρισης της συσκευής, η οποία γίνεται ένα καυτό σημείο στην έρευνα τεχνολογίας ολοκληρωμένων κυκλωμάτων ημιαγωγών σε διάφορες χώρες.   Λόγω της κακής ηλεκτρικής αγωγιμότητας του εγγενούς πυριτίου, η αντίσταση του είναι γενικά μεγαλύτερη από 200 ohm-cm,και είναι συνήθως απαραίτητο να ενσωματωθεί αέριο ακαθαρσίας (dopant) στην επιταξιακή ανάπτυξη για να ικανοποιηθούν ορισμένες ηλεκτρικές ιδιότητες της συσκευής.Τα αέρια ρύπανσης μπορούν να χωριστούν σε δύο είδη: τα συνήθως χρησιμοποιούμενα αέρια ρύπανσης τύπου N περιλαμβάνουν το φωσφοάνιο (PH3) και το αρσενάνιο (AsH3), ενώ ο τύπος P είναι κυρίως το βοράνιο (B2H6).  

Σε αυτό το τεύχος, εμβαθύνουμε στην εφαρμογή, τη διαδικασία προετοιμασίας, το μέγεθος της αγοράς και την τάση ανάπτυξης της επιταξίας του καρβιδίου του πυριτίου. Η επιταξία αναφέρεται στην ανάπτυξη ενός στρώματος μονοκρυσταλλικού υλικού υψηλότερης ποιότητας στην επιφάνεια του υπόστρωμα του καρβιδίου του πυριτίου.και η ανάπτυξη ενός στρώματος επιταξίας καρβιδίου του πυριτίου στην επιφάνεια του αγωγού υποστρώματος καρβιδίου του πυριτίουΗ αύξηση του στρώματος επιταξίας του νιτρικού γαλλίου σε ημιμονωμένο υπόστρωμα SIC ονομάζεται ετεροεπιταξία.κυρίως 2 ίντσες (50 mm), 3 ίντσες (75 mm), 4 ίντσες (100 mm), 6 ίντσες (150 mm), 8 ίντσες (200 mm) και άλλες προδιαγραφές.   Ναι.Γη epitaxy του καρβιδίου μπορεί να κατασκευάσει κάθε είδους συσκευές ισχύος, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε οχήματα νέας ενέργειας, φωτοβολταϊκή αποθήκευση ενέργειας, αεροδιαστημικό και άλλους τομείς·Η επιταξία νιτρικού γαλλίου μπορεί να κατασκευάσει διάφορες συσκευές RF για επικοινωνία 5G, ραντάρ και άλλα πεδία. Με την αύξηση της ζήτησης για συσκευές ισχύος από καρβίδιο του πυριτίου σε οχήματα νέας ενέργειας, φωτοβολταϊκή αποθήκευση ενέργειας και άλλες βιομηχανίες, η αγορά επιταξιακών συσκευών από καρβίδιο του πυριτίου επεκτείνεται επίσης ταχέως.Τα δεδομένα της έρευνας της βιομηχανίας δείχνουν ότι το παγκόσμιο μέγεθος της αγοράς επιταξιοειδούς καρβιδίου πυριτίου είναι 172 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ το 2020Η αναμενόμενη ετήσια αύξηση της τάξης του 32,5% the market research company Y0LE and TECHCET released silicon carbide wafer materials report shows that the global equivalent 6-inch silicon carbide epitaxial wafer market size is expected to reach about 800, 000 (YOLE) και 1,072 εκατ. (TECHCET) το 2023. Από άποψη αξίας, η προστιθέμενη αξία της βιομηχανικής αλυσίδας του καρβιδίου του πυριτίου συγκεντρώνεται προς τα πάνω,και η επιταξιακή (συμπεριλαμβανομένου του υποστρώματος) έχει υψηλότερη αξία στη βιομηχανική αλυσίδα του καρβιδίου του πυριτίου. Σύμφωνα με τα στοιχεία της CASA, το υπόστρωμα και η επιταξία, ως ο ανωτέρω κρίκος της βιομηχανικής αλυσίδας του καρβιδίου του πυριτίου, αντιπροσωπεύουν το 47% και το 23% της δομής κόστους των συσκευών ισχύος με καρβίδιο του πυριτίου, αντίστοιχα..Τα υψηλά εμπόδια παραγωγής για υψηλής ποιότητας επιταξιακά φύλλα καρβιδίου του πυριτίου, σε συνδυασμό με την ισχυρή ζήτηση προς τα κάτω για παγκόσμιες συσκευές καρβιδίου του πυριτίου,που οδηγεί σε περιορισμένη προσφορά υψηλής ποιότητας επιταξιακών φύλλων από καρβίδιο του πυριτίου, καθιστώντας σχετικά υψηλή την αξία των επιταξιακών φύλλων του καρβιδίου του πυριτίου στη βιομηχανική αλυσίδα. Από την άποψη της σημασίας, ο κρύσταλλος του καρβιδίου του πυριτίου στην διαδικασία ανάπτυξης θα παράγει αναπόφευκτα ελαττώματα, την εισαγωγή ακαθαρσιών,με αποτέλεσμα η ποιότητα και οι επιδόσεις του υλικού υποστρώματος να μην είναι αρκετά καλέςΣήμερα, σχεδόν όλες οι συσκευές χρησιμοποιούνται για την επιταξία.Έτσι η ποιότητα της επιταξίας έχει αποφασιστική επίδραση στις επιδόσεις της συσκευής., και η ποιότητα της επιταξίας επηρεάζεται από την επεξεργασία των κρυστάλλων και των υπόστρωτων, η επιταξία βρίσκεται στο κέντρο μιας βιομηχανίας, διαδραματίζει βασικό ρόλο.   Από τη μία πλευρά, η ποιότητα του επιταξιακού φύλλου καρβιδίου του πυριτίου επηρεάζεται από το πάχος και τη συγκέντρωση ντόπινγκ των βασικών παραμέτρων.Οι απαιτήσεις για τις επιταξιακές παραμέτρους εξαρτώνται από τον σχεδιασμό της συσκευής.Όσο μεγαλύτερο είναι το εξωτερικό πάχος (όσο μεγαλύτερη είναι η δυσκολία), τόσο μεγαλύτερη είναι η τάση που μπορεί να αντέξει.γενικά 100V τάση χρειάζεται 1μm πάχος επιταξία, 600V χρειάζεται 6μm, 1200-1700V χρειάζεται 10-15μm, 15000V χρειάζεται εκατοντάδες μικρών (περίπου 150μm). Από την άλλη πλευρά, ο έλεγχος των εpiιταξιακών ελαττωμάτων SIC είναι το κλειδί για την κατασκευή συσκευών υψηλών επιδόσεων,και τα ελαττώματα θα επηρεάσουν σοβαρά την απόδοση και την αξιοπιστία των συσκευών ισχύος SICΤα επιταξιακά ελαττώματα περιλαμβάνουν κυρίως: ελαττώματα υποστρώματος, όπως μικροσωλήνες, διεισδυτική εκτόνωση βίδες TSD, διεισδυτική εκτόνωση άκρου TED, εκτόνωση επίπεδο βάσης BPD, κλπ.Εξέλιξη που προκαλείται από επιταξιακή ανάπτυξη· Μακροελαττώματα, όπως ελαττώματα τριγώνου, ελαττώματα καρότου/κομήτη, ρηχούς λάκκους, αυξανόμενα ελαττώματα στοίβασης, πτώση αντικειμένων κλπ.Το TSD και το TED ουσιαστικά δεν επηρεάζουν τις επιδόσεις της τελικής συσκευής καρβιδίου του πυριτίουΜόλις εμφανιστούν μακροσκοπικά ελαττώματα στην συσκευή, η συσκευή θα αποτύχει να δοκιμαστεί, με αποτέλεσμα χαμηλότερη απόδοση.   Επί του παρόντος, οι μέθοδοι προετοιμασίας της επιταξίας SiC περιλαμβάνουν κυρίως: χημική εναπόθεση ατμού (CVD), μοριακή επιταξία (MBE), επιταξία υγρής φάσης (LPE), παλμική εναπόθεση λέιζερ και υπολίμανση (PLD). Σε σύγκριση με τις τρεις μεθόδους παρασκευής, αν και η ποιότητα επιταξίας του καρβιδίου του πυριτίου που παρασκευάζεται με τη μέθοδο MBE και τη μέθοδο LPE είναι καλύτερη,Ο ρυθμός ανάπτυξης είναι πολύ αργός για να καλύψει τις ανάγκες της εκβιομηχάνισης, και ο ρυθμός ανάπτυξης CVD είναι υψηλότερος, η ποιότητα επιταξίας είναι επίσης σύμφωνη με τις απαιτήσεις, και το σύστημα CVD είναι σχετικά απλό και εύκολο στη λειτουργία, και το κόστος είναι χαμηλότερο.Η χημική εναπόθεση ατμών (CVD) είναι η πιο δημοφιλής μέθοδος επιταξίας 4H-SiC επί του παρόντοςΤο πλεονέκτημα του είναι ότι η ροή της πηγής αερίου, η θερμοκρασία του θαλάμου αντίδρασης και η πίεση μπορούν να ελεγχθούν αποτελεσματικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάπτυξης, γεγονός που μειώνει σημαντικά την επιτακτική διαδικασία CVD. Συνοπτική: Με τη βελτίωση του επιπέδου τάσης της συσκευής, το πάχος του επιταξιακού ορίου έχει αναπτυχθεί από λίγα μικρομετρικά στο παρελθόν σε δεκάδες ή ακόμη και εκατοντάδες μικρομετρικά.Οι εγχώριες επιχειρήσεις έχουν σταδιακά αυξήσει την ποσότητα 6 ιντσών του καρβιδίου του πυριτίου αύξηση επιταξίας, και άρχισε να επεκτείνεται στην έρευνα και την ανάπτυξη και την παραγωγή του 8 ιντσών epitaxy, αλλά δεν υπάρχει μεγάλης κλίμακας ικανότητα εφοδιασμού.Η εγχώρια επιταγή του καρβιδίου του πυριτίου μπορεί βασικά να καλύψει την ζήτησηΣε σύγκριση με το 6 ιντσών, 8 ιντσών καρβίδιο του πυριτίου η απώλεια επισημικής άκρης είναι μικρότερη, η διαθέσιμη περιοχή είναι μεγαλύτερη,και μπορεί να αυξήσει την παραγωγική ικανότητα, και το κόστος αναμένεται να μειωθεί κατά περισσότερο από 60% στο μέλλον μέσω της βελτίωσης της παραγωγής και των οικονομιών κλίμακας.

Το SiC συμβάλλει στην επέκταση της γκάμας των ηλεκτρικών οχημάτων       Με την αυξανόμενη παγκόσμια ζήτηση για φιλικές προς το περιβάλλον και βιώσιμες μεταφορές,Τα ηλεκτρικά οχήματα γίνονται όλο και πιο δημοφιλή ως λύση για τη μείωση των εκπομπών και τη μείωση της εξάρτησης από το πετρέλαιοΩστόσο, η εμβέλεια των ηλεκτρικών οχημάτων υπήρξε ένα βασικό ζήτημα.μια νέα γενιά υλικών ημιαγωγών - το καρβίδιο του πυριτίου (SiC) παίζει βασικό ρόλο στην επέκταση της γκάμας των ηλεκτρικών οχημάτων.         Το καρβίδιο του πυριτίου είναι ένα προηγμένο υλικό ημιαγωγών με πολλές εξαιρετικές ιδιότητες που το καθιστούν ιδανικό για τη βιομηχανία ηλεκτρικών οχημάτων.Εδώ είναι μερικοί βασικοί τρόποι με τους οποίους το καρβίδιο του πυριτίου μπορεί να βοηθήσει στην επέκταση της αυτονομίας των ηλεκτρικών οχημάτων.Οι λόγοι για την εφαρμογή του καρβιδίου του πυριτίου στον τομέα των οχημάτων νέας ενέργειας περιλαμβάνουν τη σταθερότητα υψηλής θερμοκρασίας, την αποτελεσματική μετατροπή ενέργειας, την υψηλή πυκνότητα ισχύος,χαρακτηριστικά ταχείας αλλαγής, ικανότητα υψηλής τάσης και σταδιακά ώριμη τεχνολογία παραγωγής.Τα χαρακτηριστικά αυτά καθιστούν το καρβίδιο του πυριτίου μία από τις βασικές τεχνολογίες για τη βελτίωση της απόδοσης και της αυτονομίας των οχημάτων νέας ενέργειας.       Οι συσκευές με καρβίδιο του πυριτίου έχουν υψηλότερη πυκνότητα ισχύος και υψηλότερη συχνότητα εναλλαγής από τις παραδοσιακές συσκευές πυριτίου.Αυτό σημαίνει ότι η χρήση συσκευών από καρβίδιο του πυριτίου στο σύστημα ηλεκτρικής κίνησης ηλεκτρικών οχημάτων μπορεί να επιτύχει μικρότερο και ελαφρύτερο σχεδιασμό, μειώνει την έκταση και το βάρος του συστήματος και βελτιώνει περαιτέρω την αυτονομία των ηλεκτρικών οχημάτων.Η ηλεκτρονική ισχύος με βάση το SiC προσφέρει χαμηλότερες απώλειες ισχύος σε σύγκριση με την παραδοσιακή ηλεκτρονική ισχύς με βάση το πυρίτιοΗ αυξημένη αυτή αποδοτικότητα μειώνει την σπατάλη ενέργειας κατά τη μετατροπή ισχύος και επιτρέπει την παροχή περισσότερης ενέργειας στους τροχούς.με αποτελεσματική επέκταση της περιοχής της.         Με τη συνεχή ανάπτυξη και ωριμότητα της τεχνολογίας του καρβιδίου του πυριτίου,όλο και περισσότεροι κατασκευαστές ηλεκτρικών οχημάτων έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν συσκευές καρβιδίου του πυριτίου για τη βελτίωση της απόδοσης και της αυτονομίας των ηλεκτρικών οχημάτωνΗ ευρεία εφαρμογή του καρβιδίου του πυριτίου θα επιταχύνει τη δημοτικότητα των ηλεκτρικών οχημάτων και θα συμβάλει περισσότερο στην περιβαλλοντικά φιλική μεταφορά.Οι συσκευές SiC μπορούν να χειριστούν υψηλότερες πυκνότητες ισχύος λόγω των ανώτερων θερμικών τους ιδιοτήτων και των υψηλότερων συχνοτήτων μετάδοσηςΑυτό επιτρέπει τον σχεδιασμό πιο συμπαγών και ελαφρών συστημάτων ηλεκτρονικής ισχύος.       Η βιομηχανία ηλεκτρικών οχημάτων βρίσκεται σε ένα στάδιο ταχείας ανάπτυξης και το καρβίδιο του πυριτίου, ως σημαντική τεχνολογική καινοτομία,θα συνεχίσει να διαδραματίζει βασικό ρόλο στην παροχή μεγαλύτερων εξελίξεων στην γκάμα των ηλεκτρικών οχημάτωνΤα επόμενα λίγα χρόνια, αναμένουμε να δούμε περισσότερα ηλεκτρικά οχήματα που χρησιμοποιούν την τεχνολογία του καρβιδίου του πυριτίου, προωθώντας περαιτέρω την ανάπτυξη της βιώσιμης μεταφοράς.Συνολικά, η τεχνολογία SiC συμβάλλει στην επέκταση της γκάμας των ηλεκτρικών οχημάτων βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα των ηλεκτρονικών συστημάτων ισχύος, αυξάνοντας την πυκνότητα ισχύος, επιτρέποντας ταχύτερη φόρτιση,βελτίωση της διαχείρισης της θερμότηταςΟι εξελίξεις αυτές συμβάλλουν στη μεγιστοποίηση της αξιοποίησης της ενέργειας και στη βελτίωση της συνολικής απόδοσης και της αυτονομίας των ηλεκτρικών οχημάτων.                       

        Το καρβίδιο του πυριτίου SIC είναι ένα σύνθετο υλικό ημιαγωγών που αποτελείται από τα στοιχεία άνθρακα και πυριτίου, ο οποίος είναι ένα από τα ιδανικά υλικά για την κατασκευή των υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής συχνότητας, υψηλής ισχύος, και υψηλής τάσεως συσκευών.         Έναντι των παραδοσιακών υλικών πυριτίου (Si), το πλάτος bandgap του καρβιδίου του πυριτίου (SIC) είναι τρεις φορές αυτό του πυριτίου Η θερμική αγωγιμότητα είναι 4-5 φορές αυτό του πυριτίου Η τάση διακοπής είναι 8-10 φορές αυτό του πυριτίου Το ποσοστό κλίσης κορεσμού ηλεκτρονίων είναι 2-3 φορές αυτό του πυριτίου. Τα πλεονεκτήματα πυρήνων των πρώτων υλών καρβιδίου του πυριτίου απεικονίζονται σε:1) Χαρακτηριστικά αντίστασης υψηλής τάσης: χαμηλότερη σύνθετη αντίσταση, ευρύτερο bandgap, ικανό να αντισταθεί τα μεγαλύτερες ρεύματα και τις τάσεις, με συνέπεια τα μικρότερα σχέδια προϊόντων και την υψηλότερη αποδοτικότητα 2) Χαρακτηριστικά αντίστασης υψηλής συχνότητας: Οι συσκευές SIC δεν έχουν τρέχοντα να σύρουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κλεισίματος, η οποία μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει την ταχύτητα μετατροπής του συστατικού (περίπου 3-10 φορές αυτό του Si), κατάλληλο για τις υψηλότερες συχνότητες και τις γρηγορότερες ταχύτητες μετατροπής 3) Υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση: Το SIC έχει την υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα έναντι του πυριτίου και μπορεί να λειτουργήσει στις υψηλότερες θερμοκρασίες.        Από την προοπτική της ροής διαδικασίας Η σκόνη SIC υποβάλλεται στην κρυστάλλωση, επεξεργασία, κοπή, αλέθοντας, γυαλίζοντας, και διαδικασία καθαρισμού για να διαμορφώσει τελικά ένα υπόστρωμα. Το υπόστρωμα υποβάλλεται στην κρυσταλλική αύξηση για να λάβει μια κρυσταλλική γκοφρέτα. Οι κρυσταλλικές γκοφρέτες κατασκευάζονται στις συσκευές μέσω των βημάτων όπως η φωτολιθογραφία, χαρακτική, ιονική εμφύτευση, και απόθεση.     Κόψτε την γκοφρέτα στους κύβους, συσκευάστε τις συσκευές, και τις συγκεντρώστε στις ενότητες σε ένα ειδικό περίβλημα. Η βιομηχανική αλυσίδα περιλαμβάνει το προς τα πάνω υπόστρωμα και την κρυσταλλική, midstream συσκευή και την κατασκευή ενότητας, και τις προς τα κάτω τελικές εφαρμογές.        Οι συσκευές δύναμης φιαγμένες από καρβίδιο του πυριτίου διαιρούνται σε δύο κατηγορίες βασισμένες στις ηλεκτρικές διαφορές απόδοσής τους, και χρησιμοποιούνται ευρέως στους τομείς όπως τα νέα ενεργειακά οχήματα, η φωτοβολταϊκή ηλεκτρική παραγωγή, η διέλευση ραγών, και η επικοινωνία 5G. Σύμφωνα με τις διαφορετικές ηλεκτρικές ιδιότητες, οι συσκευές φιαγμένες από υλικά καρβιδίου του πυριτίου διαιρούνται σε αγώγιμες συσκευές δύναμης καρβιδίου του πυριτίου και ημι μονώνοντας συσκευές καρβιδίου του πυριτίου, με τους διαφορετικούς τελικούς τομείς εφαρμογής για τους δύο τύπους συσκευών καρβιδίου του πυριτίου.      Οι αγώγιμες συσκευές δύναμης καρβιδίου του πυριτίου γίνονται κυρίως με την ανάπτυξη των κρυσταλλικών στρωμάτων καρβιδίου του πυριτίου στα αγώγιμα υποστρώματα, λήψη των κρυσταλλικών γκοφρετών καρβιδίου του πυριτίου και της περαιτέρω επεξεργασίας αυτοί. Οι ποικιλίες περιλαμβάνουν τις διόδους Schottky, MOSFETs, IGBTs, κ.λπ. Χρησιμοποιούνται κυρίως κατά την κατασκευή υποδομής όπως τα ηλεκτρικά οχήματα, τη φωτοβολταϊκή ηλεκτρική παραγωγή, τη μεταφορά ραγών, τα κέντρα δεδομένων, και τη χρέωση.   Οι ημι μονώνοντας βασισμένες RF στο καρβίδιο συσκευές πυριτίου γίνονται με την ανάπτυξη των κρυσταλλικών στρωμάτων νιτριδίων γαλλίου στα ημι μονώνοντας υποστρώματα καρβιδίου του πυριτίου για να λάβουν κρυσταλλικές γκοφρέτες νιτριδίων γαλλίου πυριτίου βασισμένες τις στο καρβίδιο. Αυτές οι συσκευές περιλαμβάνουν το HEMT και άλλες συσκευές νιτριδίων RF γαλλίου, που χρησιμοποιούνται κυρίως για την επικοινωνία 5G, την επικοινωνία οχημάτων, τις εφαρμογές εθνικής ασφαλείας, τη μετάδοση στοιχείων, και το αεροδιάστημα.

    Βασικές πρώτες ύλες ημιαγωγών κάτω από τους ελέγχους εξαγωγώνΤην 1η Αυγούστου 2023, το Υπουργείο εμπορίου και η γενική διοίκηση του τελωνείου της Κίνας εφάρμοσαν επίσημα τους ελέγχους εξαγωγών στο γάλλιο και το γερμάνιο πρώτων υλών ημιαγωγών. Υπάρχουν διάφορες απόψεις στη βιομηχανία σχετικά με αυτήν την κίνηση, και πολλοί άνθρωποι θεωρούν ότι είναι σε απάντηση στον αναβαθμισμένο έλεγχο του ολλανδικού ASML στην εξαγωγή των μηχανών λιθογραφίας. Αλλά τον Αύγουστο του 2022. Οι Ηνωμένες Πολιτείες περι:λαμβάνω το high-purity οξείδιο γαλλίου ημιαγωγών υλικό στον απαγορευμένο κατάλογο ελέγχου εξαγωγών της στην Κίνα. Το γραφείο της βιομηχανίας και της ασφάλειας (BRI) του αμερικανικού τμήματος εμπορίου έχει αναγγείλει επίσης το συνυπολογισμό των τέταρτης γενεάς υλικών ημιαγωγών όπως το οξείδιο και το διαμάντι γαλλίου, τα οποία μπορούν να αντισταθούν τις υψηλές θερμοκρασίες και τις τάσεις, καθώς επίσης και το λογισμικό ECAD που σχεδιάζεται συγκεκριμένα για τα τσιπ σε 3nm και κατωτέρω, στους νέους ελέγχους εξαγωγών.Εκείνη τη στιγμή, δεν υπήρξαν πολλοί άνθρωποι που δίνουν προσοχή σε αυτόν τον έλεγχο εξαγωγών, και ήταν όχι πριν από ένα έτος αργότερα ότι η Κίνα περιέλαβε το γάλλιο στον κατάλογο ελέγχου εξαγωγών που η βιομηχανία άρχισε να δίνει προσοχή στο σημαντικό υλικό των τέταρτης γενεάς ημιαγωγών - οξείδιο γαλλίου. Το γάλλιο και το γερμάνιο είναι βασικές πρώτες ύλες στη βιομηχανία ημιαγωγών, και οι αιτήσεις τους καλύπτουν την κατασκευή πρώτα στους τέταρτης γενεάς ημιαγωγούς. Σήμερα, με το νόμο Moore που αντιμετωπίζει μια δυσχέρεια, τα υλικά ημιαγωγών με τα μεγαλύτερα πλάτη bandgap, όπως το διαμάντι, το οξείδιο γαλλίου, AlN, και ΔΙΣΕΚΑΤΟΜΜΥΡΙΟ, έχουν τη δυνατότητα να γίνουν η κινητήρια δύναμη για τη επόμενη γενιά της τεχνολογίας πληροφοριών λόγω των άριστων σωματικών ιδιοτήτων τους.Για την Κίνα, είναι μια κρίσιμη περίοδος για την ανάπτυξη των ημιαγωγών, και οι διάφορες κυρώσεις από τις Ηνωμένες Πολιτείες έχουν κάνει έρευνα των βασικών επαναστατικών υλικών όπως το οξείδιο γαλλίου έναν βασικό σημαντικό περιορισμό. Παρά τις πολυάριθμες προκλήσεις, εάν μπορούμε να πετύχουμε σε αυτήν την επανάσταση τεχνολογίας ημιαγωγών, η Κίνα θα έχει τη δυνατότητα να πηδήσει από ένα εργοστάσιο παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος κατασκευής σε ένα εργοστάσιο παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος κατασκευής, επιτυγχάνοντας έναν αληθινά πρωτοφανή μετασχηματισμό σε έναν αιώνα. Αυτό είναι όχι μόνο μια σημαντική δοκιμή της τεχνολογικής δύναμης της Κίνας, αλλά και μια σημαντική ευκαιρία να επιδειχθεί η δυνατότητα της Κίνας να αντιμετωπίσει τις σφαιρικές τεχνολογικές προκλήσεις.   Πλεονεκτήματα πέρα από το καρβίδιο του πυριτίου και το οξείδιο γαλλίουΤο οξείδιο γαλλίου, ένα τέταρτης γενεάς υλικό ημιαγωγών, έχει τα πλεονεκτήματα όπως το μεγάλο πλάτος bandgap (eV 4,8), η υψηλή κρίσιμη δύναμη τομέων διακοπής (8MV/cm), και τα καλά χαρακτηριστικά διεξαγωγής. Το οξείδιο γαλλίου έχει πέντε επιβεβαιωμένες μορφές κρυστάλλου, μεταξύ των οποίων ο σταθερότερος είναι β- Ga2O3. Το πλάτος bandgap του είναι eV 4.8-4.9, και η δύναμη τομέων διακοπής είναι τόσο υψηλή όπως 8 MV/cm. Η αντίσταση διεξαγωγής της είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή του SIC και GaN, μειώνοντας πολύ την απώλεια διεξαγωγής της συσκευής. Η χαρακτηριστική παράμετρός της, ασφάλιστρο Baliga (BFOM), είναι τόσο υψηλή όπως 3400, περίπου 10 φορές αυτό του SIC και 4 φορές αυτό GaN. Έναντι του καρβιδίου του πυριτίου και του νιτριδίου γαλλίου, η διαδικασία αύξησης του οξειδίου γαλλίου μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας την υγρή μέθοδο λειωμένων μετάλλων στην ατμοσφαιρική πίεση, η οποία οδηγεί σε υψηλό - ποιότητα, υψηλή παραγωγή, και χαμηλότερο κόστος. Λόγω των χαρακτηριστικών τους, το καρβίδιο του πυριτίου και το νιτρίδιο γαλλίου μπορούν μόνο να παραχθούν με τη gas-phase μέθοδο, η οποία απαιτεί ένα υψηλής θερμοκρασίας περιβάλλον παραγωγής και μια ενέργεια μεγάλου ποσού. Αυτό σημαίνει ότι το οξείδιο γαλλίου θα έχει ένα πλεονέκτημα δαπανών στην παραγωγή και την κατασκευή, και είναι κατάλληλο για τους εσωτερικούς κατασκευαστές να αυξήσουν γρήγορα τη ικανότητα παραγωγής. Σε σύγκριση με το καρβίδιο του πυριτίου, το οξείδιο γαλλίου ξεπερνά το καρβίδιο του πυριτίου σχεδόν σε όλες τις παραμέτρους απόδοσης. Ειδικά με το μεγάλο πλάτος bandgap και την υψηλή δύναμη τομέων διακοπής του, έχει τα σημαντικά πλεονεκτήματα στις υψηλής ισχύος και υψηλής συχνότητας εφαρμογές Συγκεκριμένες εφαρμογές και δυνατότητα αγοράς του οξειδίου γαλλίουΟι προοπτικές ανάπτυξης του οξειδίου γαλλίου είναι όλο και περισσότερο προεξέχουσες, και η αγορά αυτήν την περίοδο κυρίως μονοπωλείται από δύο γίγαντες στην Ιαπωνία, την τεχνολογία κρυστάλλου Novell (NCT) και Flosfia. NCT έχει επενδύσει στην έρευνα και την ανάπτυξη του οξειδίου γαλλίου από το 2012, σπάζοντας επιτυχώς μέσω των πολλαπλάσιων βασικών τεχνολογιών, συμπεριλαμβανομένου του κρυστάλλου οξειδίων γαλλίου 2 ίντσας και της κρυσταλλικής τεχνολογίας, καθώς επίσης και της μαζικής παραγωγής των υλικών οξειδίων γαλλίου. Η αποδοτικότητα και η υψηλή επίδοση της έχουν αναγνωριστεί ευρέως στη βιομηχανία. Παρήγαγε μαζικά επιτυχώς τις γκοφρέτες οξειδίων γαλλίου 4 ιντσών το 2021 και έχει αρχίσει τις γκοφρέτες πελατών, άλλη μια φορά κρατώντας την Ιαπωνία μπροστά στο σύνθετο ανταγωνισμό ημιαγωγών τρίτης γενιάς.Σύμφωνα με την πρόβλεψη NCT, η αγορά για τις γκοφρέτες οξειδίων γαλλίου θα αυξηθεί γρήγορα στην επόμενη δεκαετία και θα επεκτείνει σε περίπου RMB 3,02 δισεκατομμύρια ως το 2030. FLOSFIA προβλέπει ότι ως το 2025, το μέγεθος αγοράς των συσκευών δύναμης οξειδίων γαλλίου θα αρχίσει να ξεπερνά αυτού του νιτριδίου γαλλίου, που φθάνει σε 1,542 δισεκατομμύριο αμερικανικά δολάρια (περίπου RMB 10 δισεκατομμυρίων) ως το 2030, αποτελώντας 40% καρβιδίου του πυριτίου και 1,56 φορές αυτό του νιτριδίου γαλλίου. Σύμφωνα με την πρόβλεψη της οικονομίας του Φούτζι, το μέγεθος αγοράς των τμημάτων δύναμης οξειδίων γαλλίου θα φθάσει σε 154,2 δισεκατομμύριο γεν (περίπου 9,276 δισεκατομμύρια yuan) ως το 2030, ξεπερνώντας το μέγεθος αγοράς των τμημάτων δύναμης νιτριδίων γαλλίου. Αυτή η τάση απεικονίζει τη σημασία και τη μελλοντική δυνατότητα του οξειδίου γαλλίου στις ηλεκτρονικές συσκευές δύναμης. Το οξείδιο γαλλίου έχει τα σημαντικά πλεονεκτήματα σε ορισμένους ειδικούς τομείς εφαρμογής. Στον τομέα της ηλεκτρονικής δύναμης, οι συσκευές δύναμης οξειδίων γαλλίου επικαλύπτουν μερικώς με το νιτρίδιο γαλλίου και το καρβίδιο του πυριτίου. Στο στρατιωτικό τομέα, χρησιμοποιούνται κυρίως στα συστήματα ελέγχου δύναμης όπως τα υψηλής ισχύος ηλεκτρομαγνητικά πυροβόλα όπλα, οι δεξαμενές, τα πολεμικό τζετ, και τα σκάφη, καθώς επίσης και οι ανθεκτικές και υψηλής θερμοκρασίας ανθεκτικές αεροδιαστημικές παροχές ηλεκτρικού ρεύματος ακτινοβολίας. Ο πολιτικός τομέας εφαρμόζεται κυρίως στους τομείς όπως τα πλέγματα δύναμης, η ηλεκτρική έλξη, το photovoltaics, τα ηλεκτρικά οχήματα, οι οικιακές συσκευές, ο ιατρικός εξοπλισμός, και τα καταναλωτικά ηλεκτρονικά.      Η νέα αγορά ενεργειακών οχημάτων παρέχει επίσης ένα τεράστιο σενάριο εφαρμογής για το οξείδιο γαλλίου. Εντούτοις, στην Κίνα, οι συσκευές δύναμης στο επίπεδο οχημάτων είναι πάντα αδύνατες, και δεν υπάρχει αυτήν την περίοδο κανένα SIC MOS IDM στο επίπεδο οχημάτων. Αν και διάφορες επιχειρήσεις Fabless που συμβάλλονται με XFab μπορούν γρήγορα προδιαγραφές να έχουν τις περιεκτικές του SBD και MOS στην αγορά, και οι πωλήσεις και η πρόοδος χρηματοδότησης είναι σχετικά ομαλές, στο μέλλον, αυτές πρέπει ακόμα να χτίσουν ΥΠΈΡΟΧΟ τους για να κυριαρχήσουν τη ικανότητα παραγωγής και να αναπτύξουν τις μοναδικές διαδικασίες, προκειμένου να παραγάγουν τα διαφοροποιημένα ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα.Οι σταθμοί χρέωσης είναι πολύ κοστισμένοι ευαίσθητοι, οι οποίοι παρέχουν μια ευκαιρία για το οξείδιο γαλλίου. ΕάνΕάν το οξείδιο γαλλίου μπορεί να καλύψει ή ακόμα και να υπερβεί τις απαιτήσεις απόδοσης κερδίζοντας την αναγνώριση αγοράς με τα πλεονεκτήματα δαπανών, υπάρχει μια μεγάλη δυνατότητα της αίτησής του σε αυτόν τον τομέα.Στην αγορά συσκευών RF, η ικανότητα αγοράς του οξειδίου γαλλίου μπορεί να αναφερθεί στην αγορά των κρυσταλλικών συσκευών νιτριδίων γαλλίου καρβιδίου του πυριτίου. Ο πυρήνας των νέων ενεργειακών οχημάτων είναι ο αναστροφέας, ο οποίος έχει τις πολύ υψηλές απαιτήσεις για τις προδιαγραφές συσκευών. Αυτήν την περίοδο, οι επιχειρήσεις όπως ο ημιαγωγός, Hitachi, Ansemy, και Rohm της Ιταλίας είναι σε θέση αυτοκίνητα MOSFETs βαθμού SIC μαζικών προϊόντων και ανεφοδιασμού. Αναμένεται ότι ως το 2026, αυτός ο αριθμός θα αυξηθεί σε $2,222 δισεκατομμύρια (περίπου RMB 15 δισεκατομμυρίων), δείχνοντας ότι το οξείδιο γαλλίου έχει τις ευρείες προοπτικές εφαρμογής και τη δυνατότητα αγοράς στην αγορά συσκευών RF.Μια άλλη σημαντική εφαρμογή στον τομέα της ηλεκτρονικής δύναμης είναι μπαταρίες 48V. Με τη διαδεδομένη χρήση των μπαταριών λίθιου, ένα σύστημα υψηλότερης τάσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αντικαταστήσει το σύστημα τάσης 12V των μπαταριών μολύβδου, επιτυγχάνοντας τους στόχους της υψηλής αποδοτικότητας, της μείωσης βάρους, και της διατήρησης της ενέργειας. Αυτά τα συστήματα μπαταριών λίθιου θα χρησιμοποιήσουν ευρέως την τάση 48V, και για τα ηλεκτρονικά ηλεκτρικά συστήματα, η υψηλής απόδοσης μετατροπή 48V → 12V/5V απαιτείται. Παίρνοντας τη δίτροχη ηλεκτρική αγορά οχημάτων για παράδειγμα, σύμφωνα με τα στοιχεία από το 2020, η γενική παραγωγή των ηλεκτρικών δίτροχων οχημάτων στην Κίνα ήταν 48,34 εκατομμύριο μονάδες, μια ετήσια αύξηση 27,2%, και το ποσοστό διείσδυσης του λίθιου υπερβαίνον μπαταρίες 16%. Αντιμέτωπες με μια τέτοια αγορά, οι υψηλής τάσεως υψηλής τάσης συσκευές 100V όπως το οξείδιο γαλλίου, GaN, και βασισμένες οι στο πυρίτιο συσκευές SG-MOS στοχεύουν σε αυτήν την εφαρμογή και καταβάλλουν προσπάθειες.Στο βιομηχανικό τομέα, έχει διάφορα σημαντικά ευκαιρίες και πλεονεκτήματα, συμπεριλαμβανομένης της unipolar αντικατάστασης της διπολικής, υψηλότερης ενεργειακής αποδοτικότητας, της ευκολίας της μαζικής παραγωγής, και των απαιτήσεων αξιοπιστίας. Αυτά τα χαρακτηριστικά κάνουν το οξείδιο γαλλίου να παίξει ενδεχομένως εφαρμογές μιας τις σημαντικές ρόλου στο μέλλον δύναμης. Μακροπρόθεσμα, οι συσκευές δύναμης οξειδίων γαλλίου αναμένονται για να διαδραματίσουν έναν ρόλο στην αγορά 650V/1200V/1700V/3300V, και αναμένονται για να διαπεράσουν πλήρως τους τομείς αυτοκίνητου και ηλεκτρικού εξοπλισμού από το 2025 ως το 2030. Βραχυπρόθεσμα, οι συσκευές δύναμης οξειδίων γαλλίου θα εμφανιστούν αρχικά στους τομείς όπως τα καταναλωτικά ηλεκτρονικά, οι εγχώριες συσκευές, και οι ιδιαίτερα αξιόπιστες και υψηλής απόδοσης βιομηχανικές παροχές ηλεκτρικού ρεύματος. Αυτά τα χαρακτηριστικά μπορούν να οδηγήσουν στον ανταγωνισμό μεταξύ των υλικών όπως το πυρίτιο (Si), του καρβιδίου του πυριτίου (SIC), και του νιτριδίου γαλλίου (GaN).      Ο συντάκτης θεωρεί ότι η εστίαση του ανταγωνισμού για το οξείδιο γαλλίου τα επόμενα χρόνια θα είναι στη συμβατική χρήση των συσκευών 650V στην πλατφόρμα 400V. Ο ανταγωνισμός σε αυτόν τον τομέα θα περιλάβει τους πολλαπλάσιους παράγοντες όπως η συχνότητα μετατροπής, η ενεργειακή απώλεια, το κόστος τσιπ, το κόστος συστημάτων, και η αξιοπιστία. Εντούτοις, με την πρόοδο της τεχνολογίας, η πλατφόρμα μπορεί να αναβαθμιστεί σε 800V, το οποίο θα απαιτήσει τη χρήση των συσκευών 1200V ή 1700V, το οποίο είναι ήδη μια περιοχή πλεονεκτήματος για το SIC και Ga2O3. Σε αυτόν τον ανταγωνισμό, τα ξεκινήματα έχουν την ευκαιρία να καθιερώσουν τη συνειδητοποίηση σεναρίου, το σύστημα κανονισμού οχημάτων, και τη νοοτροπία πελατών μέσω της σε βάθος επικοινωνίας με τους πελάτες, που θέτουν στερεά θεμέλια για την εφαρμογή των αναστροφέων στους αυτοκίνητους επιχειρηματικούς πελάτες.Συνολικά, το οξείδιο γαλλίου έχει τη μεγάλη δυνατότητα στον τομέα των συσκευών δύναμης και μπορεί να ανταγωνιστεί με τα υλικά όπως το SIC και GaN στους πολλαπλάσιους τομείς για να ικανοποιήσει τις ανάγκες των υψηλής απόδοσης εφαρμογών όπως η υψηλή αποδοτικότητα, μικρή κατανάλωση ενέργειας, υψηλή συχνότητα, και υψηλής θερμοκρασίας. Εντούτοις, η διείσδυση των νέων υλικών στις εφαρμογές όπως οι αναστροφείς και οι φορτιστές παίρνει το χρόνο και απαιτεί τη συνεχή ανάπτυξη των κατάλληλων προδιαγραφών για τις συγκεκριμένες εφαρμογές, προάγοντας τους βαθμιαία στην αγορά.

      01Co. ημιαγωγών Tongguang Hebei, ΕΠΕΑυτή τη στιγμή, η συνήθως χρησιμοποιημένη τεχνολογία για τη σύνθεση της high-purity σκόνης καρβιδίου του πυριτίου υιοθετεί κυρίως την υψηλής θερμοκρασίας στερεάς κατάστασης σύνθεση της high-purity σκόνης πυριτίου και της high-purity σκόνης άνθρακα, δηλαδή μόνος-διαδίδοντας την υψηλής θερμοκρασίας σύνθεση. Για να λύσει το πρόβλημα της υψηλής συγκέντρωσης ακαθαρσιών αζώτου στην παραδοσιακή σύνθεση μόνος-διάδοσης της σκόνης SIC, Co. ημιαγωγών Hebei Tongguang, το ΕΠΕ έχει εφεύρει μια χαμηλή μέθοδο σύνθεσης σκονών καρβιδίου του πυριτίου συγκέντρωσης ακαθαρσιών αζώτου που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αύξηση των high-purity ημι μονώνοντας ενιαίων κρυστάλλων SIC. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί τις ουσίες αφαίρεσης αζώτου που υποβάλλονται στις χημικές αντιδράσεις με τα στοιχεία αζώτου στις υψηλές θερμοκρασίες. Τα διαμορφωμένα νιτρίδια υπάρχουν σε μια σταθερή μορφή μέσα στη σειρά θερμοκρασίας της σύνθεσης καρβιδίου του πυριτίου, αποφεύγοντας αποτελεσματικά τις ακαθαρσίες αζώτου από την είσοδο του δικτυωτού πλέγματος καρβιδίου του πυριτίου. Σπάζει μέσω της τρέχουσας παραδοσιακής μεθόδου σύνθεσης πρώτων υλών καρβιδίου του πυριτίου και επιτυγχάνει τη σύνθεση των χαμηλών πρώτων υλών καρβιδίου του πυριτίου περιεκτικότητας σε άζωτο, με μια περιεκτικότητα σε άζωτο κάτω από 2 × 1016 pieces/cm3, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την αύξηση των high-purity ημι μονώνοντας ενιαίων κρυστάλλων SIC. Αυτή τη στιγμή, η αποτελεσματικότερη μέθοδος για τα κρύσταλλα SIC είναι η φυσική μέθοδος μεταφορών ατμού (PVT), και τα κρύσταλλα που διαμορφώνονται στα συστήματα εξάχνωσης έχουν τα χαμηλότερα επίπεδα ατέλειας, που κάνουν τους την κύρια εμπορική τεχνολογία μαζικής παραγωγής. Κατά χρησιμοποίηση της μεθόδου PVT για να αυξηθούν τα κρύσταλλα SIC, την εξοπλισμός αύξησης, τα από γραφίτη συστατικά, και τα υλικά μόνωσης δεν μπορούν να αποφύγουν μόλυνση από τις ακαθαρσίες αζώτου. Αυτά τα υλικά θα προσροφήσουν τις ακαθαρσίες ενός μεγάλου ποσού αζώτου, με συνέπεια ένα υψηλό περιεχόμενο των ακαθαρσιών αζώτου στα κρύσταλλα SIC που αυξάνονται.Αυτή τη στιγμή, η αγνότητα των high-purity πρώτων υλών σκονών SIC παραχθεισών εμπορικά μπορεί γενικά μόνο να φθάσει σε 99,999%, με μια περιεκτικότητα σε άζωτο συνήθως 5% × Α το επίπεδο πάνω από 1016 units/cm3 έχει σοβαρές επιπτώσεις στην περιεκτικότητα σε άζωτο στο επόμενο προϊόν του - high-purity ημι μονώνοντας ενιαία κρύσταλλα καρβιδίου του πυριτίου. Επομένως, η μείωση της περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες αζώτου στις πρώτες ύλες σκονών είναι μεγάλης σημασίας για την προετοιμασία των high-purity ημι μονώνοντας κρυστάλλων καρβιδίου του πυριτίου. Κατωτέρω, βασισμένος στις πληροφορίες διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας διάφορων γνωστών επιχειρήσεων που αποκαλύπτονται από Tianyancha, οι σχετικές τεχνολογίες για την προετοιμασία της high-purity σκόνης καρβιδίου του πυριτίου εισάγονται.   Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:(1) αναμίξτε την πρώτη ύλη πυριτίου και την πρώτη ύλη άνθρακα λεπτομερώς (2) προσθέστε τις ουσίες αφαίρεσης αζώτου στο μίγμα πρώτων υλών πυριτίου και πρώτων υλών άνθρακα, και τοποθετήστε έπειτα τη χοάνη που περιέχει τις ουσίες αφαίρεσης αζώτου και τις πρώτες ύλες μιγμάτων πυριτίου άνθρακα στην αίθουσα αντίδρασης Το υλικό χοανών είναι high-purity γραφίτης, με μια αγνότητα πάνω από 99.9995% (3) σκουπίστε την αίθουσα αντίδρασης με ηλεκτρική σκούπα για να μειώσετε το περιεχόμενο του οξυγόνου και του αζώτου στην αίθουσα αντίδρασης (4) θερμάνετε την αίθουσα αντίδρασης, αυξήστε τη θερμοκρασία, και αναγκάστε την ουσία αφαίρεσης αζώτου για να αντιδράσετε με το στοιχείο αζώτου, που διαμορφώνει μια μορφή στερεών ή αερίου νιτριδίου που δεν θα αποσυνθέσει κάτω από 2400 ℃ (5) εγχύσετε το αδρανές αέριο στην αίθουσα αντίδρασης, διατηρεί την πίεση της αίθουσας αντίδρασης, βαθμιαία αύξηση που η θερμοκρασία της αίθουσας αντίδρασης, αναγκάζει στον άνθρακα την πρώτη ύλη και το πυρίτιο πρώτη ύλη για να αντιδράσει, να δροσίσει βαθμιαία στη θερμοκρασία δωματίου, και να τελειώσει την αντίδραση (6) αφαιρέστε το νιτρίδιο από το αποκτηθε'ν καρβίδιο του πυριτίου για να λάβετε τη χαμηλή πρώτη ύλη καρβιδίου του πυριτίου περιεκτικότητας σε άζωτο.   02Co. ημιαγωγών του Πεκίνου Tankblue, ΕΠΕΤο Tianke Heda έχει εφεύρει μια μέθοδο προετοιμασιών για τη χαμηλή σκόνη καρβιδίου του πυριτίου περιεκτικότητας σε άζωτο και το ενιαίο κρύσταλλο καρβιδίου του πυριτίου. Η μέθοδος προετοιμασιών περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: αναμιγνύοντας τη high-purity σκόνη πυριτίου, τη high-purity από γραφίτη σκόνη, και την πτητική high-purity οργανική ουσία, και αφήνοντας την πτητική high-purity οργανική ουσία να εξατμίσει λιγότερο από σε 10% της αρχικής μάζας κάτω από μια αδρανή ατμόσφαιρα. Το μικτό υλικό είναι συμπυκνωμένο για να λάβει τη χαμηλή σκόνη καρβιδίου του πυριτίου περιεκτικότητας σε άζωτο. Η εφεύρεση χρησιμοποιεί τις πτητικές και high-purity οργανικές ενώσεις για να αφαιρέσει το άζωτο από την επιφάνεια των πρώτων υλών και των ορίων σιταριού κατά τη διάρκεια της προετοιμασίας της σκόνης καρβιδίου του πυριτίου, με αυτόν τον τρόπο μειώνοντας την περιεκτικότητα σε άζωτο στο προϊόν. Τα πειραματικά αποτελέσματα δείχνουν ότι η περιεκτικότητα σε άζωτο της σκόνης καρβιδίου του πυριτίου και του ενιαίου κρυστάλλου είναι λιγότερο από 5 × 1016 pieces/cm3.   03Σύνθετη Co. ημιαγωγών Zhongdian, ΕΠΕΗ σύνθετη Co. ημιαγωγών Zhongdian, ΕΠΕ έχει εφεύρει μια μέθοδο σύνθεσης για τη σκόνη καρβιδίου του πυριτίου, η οποία περιλαμβάνει: μίξη της high-purity σκόνης άνθρακα και της high-purity σκόνης πυριτίου, και φόρτωση τους σε μια από γραφίτη χοάνη. Η από γραφίτη χοάνη είναι ευθυγραμμισμένη με το φθοριωμένο γραφίτη, και η από γραφίτη χοάνη τοποθετείται στην κοιλότητα φούρνων Αυξήστε τη θερμοκρασία της αίθουσας φούρνων, και κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, ένα μίγμα υδρογόνου και το αδρανές αέριο εισάγονται στην αίθουσα φούρνων, και η φθοριωμένη από γραφίτη επένδυση αποσυνθέτει για να απελευθερώσει το φθοριωμένο αέριο Εξάγετε το αέριο από την αίθουσα φούρνων, αναγκάζοντας τη high-purity σκόνη άνθρακα για να αντιδράσει με τη high-purity σκόνη πυριτίου για να λάβει τα ενδιάμεσα προϊόντα Αυξήστε τη θερμοκρασία της αίθουσας φούρνων για να αναγκάσετε τα ενδιάμεσα προϊόντα φάσης για να αντιδράσει και να παραγάγει τη σκόνη καρβιδίου του πυριτίου. Με την παροχή μιας μεθόδου για τη σκόνη καρβιδίου του πυριτίου, η high-purity σκόνη καρβιδίου του πυριτίου μπορεί να ληφθεί. 04Co. προηγμένης τεχνολογίας Shandong SICC, ΕΠΕΤο Tianyue προηγμένο έχει εφεύρει μια συσκευή και μια μέθοδο για τη σκόνη καρβιδίου του πυριτίου, η οποία περιλαμβάνει: ένα σώμα φούρνων, με έναν πίνακα χωρισμάτων που εγκαθίσταται μέσα στο σώμα φούρνων. Όταν τον πίνακα χωρισμάτων κλείνουν, το μέρος μέσα στο σώμα φούρνων διαιρείται σε δύο μέρη Όταν το χώρισμα ανοίγουν, το σώμα φούρνων συνδέεται εσωτερικά Η επιφάνεια του ηλεκτροδίου καλύπτεται τουλάχιστον μερικώς με τις πρώτες ύλες πηγής άνθρακα Χοάνη, που τοποθετείται μέσα στο σώμα φούρνων Η χοάνη και το ηλεκτρόδιο υποβάλλονται στη σχετική μετατόπιση για να επιτρέψουν στο ηλεκτρόδιο για να εισαγάγουν ή να αφήσουν τη χοάνη. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης των πρώτων υλών πηγής πυριτίου, ένα χώρισμα χρησιμοποιείται για να χωρίσει τις πρώτες ύλες πηγής πυριτίου και τις πρώτες ύλες ανθράκωσης στο φούρνο, αποφεύγοντας την εξάτμιση του υγρού πυριτίου κατά τη διάρκεια της θέρμανσης και της κρυστάλλωσης στις πρώτες ύλες ανθράκωσης, η οποία έχει επιπτώσεις στην αύξηση της σκόνης και βελτιώνει την ποιότητα της αύξησης σκονών. Αυτή η μέθοδος μπορεί να αποτρέψει την εξάτμιση του υγρού πυριτίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης πυριτίου υλών και της κρυστάλλωσης πηγής των πρώτων στις ανθρακωμένες πρώτες ύλες με τον έλεγχο του ανοίγματος ή του κλεισίματος του χωρίσματος, με συνέπεια τη χαμηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες αζώτου και άλλη περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στην αποκτηθείσα σκόνη. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την προετοιμασία των high-purity κρυστάλλων καρβιδίου του πυριτίου.