Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD ειδήσεις επιχείρησης

Μέθοδοι Παρασκευής Μονόκρυστάλλων SiC: Έμφαση στη Μέθοδο PVT   Οι κύριες μέθοδοι παρασκευής μονόκρυστάλλων καρβιδίου του πυριτίου (SiC) περιλαμβάνουν τη Φυσική Μεταφορά Ατμών (PVT), την Ανάπτυξη από Διάλυμα με Σπόρο στην Κορυφή (TSSG) και την Εναπόθεση Χημικών Ατμών Υψηλής Θερμοκρασίας (HT-CVD). Μεταξύ αυτών, η μέθοδος PVT είναι η πιο ευρέως υιοθετημένη στη βιομηχανική παραγωγή λόγω του απλού εξοπλισμού της, της ευκολίας ελέγχου, του σχετικά χαμηλού κόστους εξοπλισμού και των λειτουργικών εξόδων.     Βασικές Τεχνολογίες στην Ανάπτυξη PVT Κρυστάλλων SiC Σχηματικό διάγραμμα της δομής ανάπτυξης PVT       Βασικές εκτιμήσεις για την ανάπτυξη κρυστάλλων SiC χρησιμοποιώντας τη μέθοδο Φυσικής Μεταφοράς Ατμών (PVT) περιλαμβάνουν:   Καθαρότητα των Υλικών Γραφίτη στο Θερμικό Πεδίο Η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στα μέρη γραφίτη πρέπει να είναι κάτω από 5×10⁻⁶, και η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στο μονωτικό τσόχα πρέπει να είναι κάτω από 10×10⁻⁶. Οι συγκεντρώσεις βορίου (B) και αλουμινίου (Al) πρέπει να είναι μικρότερες από 0.1×10⁻⁶.   Σωστή Επιλογή Πόλωσης του Κρυστάλλου Σπόρου Η C (0001) όψη είναι κατάλληλη για την ανάπτυξη κρυστάλλων 4H-SiC. Η Si (0001) όψη είναι κατάλληλη για την ανάπτυξη κρυστάλλων 6H-SiC.   Χρήση Κρυστάλλου Σπόρου Εκτός Άξονα Οι σπόροι εκτός άξονα μεταβάλλουν τη συμμετρία ανάπτυξης και βοηθούν στη μείωση του σχηματισμού ελαττωμάτων στον κρύσταλλο.   Καλή Διαδικασία Σύνδεσης Κρυστάλλου Σπόρου Εξασφαλίζει μηχανική σταθερότητα και ομοιομορφία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάπτυξης.   Σταθερή Διεπαφή Ανάπτυξης Κατά τη Διάρκεια της Διαδικασίας Η διατήρηση μιας σταθερής διεπαφής στερεού-αερίου είναι ζωτικής σημασίας για το σχηματισμό κρυστάλλων υψηλής ποιότητας.     Κρίσιμες Τεχνολογίες για την Ανάπτυξη Κρυστάλλων SiC   Τεχνολογία Ντόπινγκ σε Σκόνη SiC Ντόπινγκ με Cerium (Ce) στη σκόνη πηγής προάγει τη σταθερή ανάπτυξη μονοφασικών κρυστάλλων 4H-SiC. Τα οφέλη περιλαμβάνουν αυξημένο ρυθμό ανάπτυξης, βελτιωμένο έλεγχο προσανατολισμού, μειωμένες ακαθαρσίες και ελαττώματα και ενισχυμένη σταθερότητα μονοφασικής και ποιότητα κρυστάλλων. Βοηθά επίσης στην καταστολή της οπίσθιας διάβρωσης και βελτιώνει την μονοκρυσταλλικότητα.   Έλεγχος Αξονικών και Ακτινικών Θερμικών Κλίσεων Η αξονική θερμική κλίση επηρεάζει τη σταθερότητα των πολυτύπων και την απόδοση ανάπτυξης. Οι χαμηλές κλίσεις μπορεί να οδηγήσουν σε ανεπιθύμητα πολύτυπα και μειωμένη μεταφορά υλικού. Οι κατάλληλες αξονικές και ακτινικές κλίσεις εξασφαλίζουν γρήγορη ανάπτυξη και σταθερή ποιότητα κρυστάλλων.   Έλεγχος Δυστοκίας Βασικού Επιπέδου (BPD) Τα BPD προκαλούνται από τη διάτμηση τάσης που υπερβαίνει την κρίσιμη διάτμηση τάσης του SiC. Αυτά τα ελαττώματα σχηματίζονται κατά τη διάρκεια των σταδίων ανάπτυξης και ψύξης λόγω της ενεργοποίησης του συστήματος ολίσθησης. Η μείωση της εσωτερικής τάσης ελαχιστοποιεί το σχηματισμό BPD.   Έλεγχος Αναλογίας Σύνθεσης Φάσης Αερίου Ένα υψηλότερο λόγο άνθρακα προς πυρίτιο στη φάση αερίου βοηθά στην καταστολή της μετατροπής πολυτύπου. Μειώνει τη μεγάλη συσσώρευση βημάτων, διατηρεί τις πληροφορίες της επιφάνειας ανάπτυξης και ενισχύει τη σταθερότητα των πολυτύπων.   ​   Έλεγχος Ανάπτυξης Χαμηλής Τάσης Η εσωτερική τάση οδηγεί σε κάμψη πλέγματος, ρωγμές κρυστάλλων και αυξημένα BPD, επηρεάζοντας αρνητικά την επιταξία και την απόδοση της συσκευής. Οι βασικές στρατηγικές μείωσης της τάσης περιλαμβάνουν:   Βελτιστοποίηση του θερμικού πεδίου και των παραμέτρων της διαδικασίας για προσέγγιση της ανάπτυξης ισορροπίας.   Επανασχεδιασμός της δομής του χωνευτηρίου για να επιτρέπεται η ελεύθερη διαστολή των κρυστάλλων.   Προσαρμογή των μεθόδων σύνδεσης σπόρων, π.χ., αφήνοντας ένα κενό 2 mm μεταξύ του σπόρου και του κατόχου γραφίτη για να φιλοξενηθούν οι διαφορές θερμικής διαστολής.   Έλεγχος της ανόπτησης μετά την ανάπτυξη, συμπεριλαμβανομένης της ψύξης εντός του κλιβάνου και των βελτιστοποιημένων παραμέτρων ανόπτησης για την απελευθέρωση της υπολειμματικής τάσης.     Τάσεις Ανάπτυξης στην Τεχνολογία Ανάπτυξης Κρυστάλλων SiC   Στο μέλλον, η ανάπτυξη μονόκρυστάλλων SiC υψηλής ποιότητας θα προχωρήσει προς τις ακόλουθες κατευθύνσεις:   Μεγαλύτερο Μέγεθος Δίσκου Η διάμετρος του δίσκου SiC έχει αυξηθεί από μερικά χιλιοστά σε 6 ιντσών, 8 ιντσών, και ακόμη και 12 ιντσών. Οι μεγαλύτεροι δίσκοι βελτιώνουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, μειώνουν το κόστος και πληρούν τις απαιτήσεις συσκευών υψηλής ισχύος.   Υψηλότερη Ποιότητα Ενώ η ποιότητα των κρυστάλλων SiC έχει βελτιωθεί σημαντικά, τα ελαττώματα όπως τα μικροσωλήνες, οι διαταραχές και οι ακαθαρσίες εξακολουθούν να υπάρχουν. Η εξάλειψη αυτών των ελαττωμάτων είναι κρίσιμης σημασίας για τη διασφάλιση της απόδοσης και της αξιοπιστίας της συσκευής.   Χαμηλότερο Κόστος Το τρέχον υψηλό κόστος των κρυστάλλων SiC περιορίζει την ευρεία υιοθέτησή τους. Οι μειώσεις κόστους μπορούν να επιτευχθούν μέσω της βελτιστοποίησης της διαδικασίας, της βελτιωμένης απόδοσης και των φθηνότερων πρώτων υλών.     Συμπέρασμα: Η ανάπτυξη μονόκρυστάλλων SiC υψηλής ποιότητας είναι ένας βασικός τομέας της έρευνας υλικών ημιαγωγών. Με τη συνεχή τεχνολογική πρόοδο, οι τεχνικές ανάπτυξης κρυστάλλων SiC θα εξελιχθούν περαιτέρω, θέτοντας ένα στέρεο θεμέλιο για την εφαρμογή του σε ηλεκτρονικά υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής συχνότητας και υψηλής ισχύος.   Τα Προϊόντα μας：  

Συνοπτική επισκόπηση των προηγμένων κεραμικών που χρησιμοποιούνται στον εξοπλισμό ημιαγωγών   Τα εξαρτήματα ακριβείας από κεραμικό υλικό είναι απαραίτητα στοιχεία στον βασικό εξοπλισμό για βασικές διαδικασίες κατασκευής ημιαγωγών, όπως η φωτολιθογραφία, η χάραξη, η εναπόθεση λεπτών φιλμ, η εμφύτευση ιόντων και η CMP. Αυτά τα μέρη—συμπεριλαμβανομένων των ρουλεμάν, των οδηγών ράγας, των επενδύσεων θαλάμου, των ηλεκτροστατικών τσοκ και των ρομποτικών βραχιόνων—είναι ιδιαίτερα κρίσιμα μέσα στους θαλάμους επεξεργασίας, όπου εξυπηρετούν λειτουργίες όπως υποστήριξη, προστασία και έλεγχος ροής. Αυτό το άρθρο παρέχει μια συστηματική επισκόπηση του τρόπου με τον οποίο τα κεραμικά ακριβείας εφαρμόζονται σε σημαντικό εξοπλισμό κατασκευής ημιαγωγών.       Διαδικασίες Front-End: Κεραμικά ακριβείας στον εξοπλισμό κατασκευής πλακιδίων 1. Εξοπλισμός φωτολιθογραφίας   Για να διασφαλιστεί η υψηλή ακρίβεια της διαδικασίας σε προηγμένα συστήματα φωτολιθογραφίας, χρησιμοποιείται ένα ευρύ φάσμα κεραμικών εξαρτημάτων με εξαιρετική πολυλειτουργικότητα, δομική σταθερότητα, θερμική αντοχή και ακρίβεια διαστάσεων. Αυτά περιλαμβάνουν ηλεκτροστατικά τσοκ, τσοκ κενού, μπλοκ, βάσεις μαγνήτη με υδρόψυξη, ανακλαστήρες, οδηγούς ράγας, στάδια και θήκες μάσκας.   Βασικά κεραμικά εξαρτήματα: Ηλεκτροστατικό τσοκ, στάδιο κίνησης   Κύρια υλικά:Ηλεκτροστατικά τσοκ: Αλουμίνα (Al₂O₃), Νιτρίδιο του πυριτίου (Si₃N₄), Στάδια κίνησης: Κορδιερίτης κεραμικά, Καρβίδιο του πυριτίου (SiC)   Τεχνικές προκλήσεις: Σχεδιασμός σύνθετης δομής, έλεγχος πρώτων υλών και πυροσυσσωμάτωση, διαχείριση θερμοκρασίας και μηχανική εξαιρετικής ακρίβειας. Το σύστημα υλικών των σταδίων κίνησης λιθογραφίας είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη υψηλής ακρίβειας και ταχύτητας σάρωσης. Τα υλικά πρέπει να διαθέτουν υψηλή ειδική ακαμψία και χαμηλή θερμική διαστολή για να αντέχουν κινήσεις υψηλής ταχύτητας με ελάχιστη παραμόρφωση—βελτιώνοντας έτσι την απόδοση και διατηρώντας την ακρίβεια.       2. Εξοπλισμός χάραξης   Η χάραξη είναι κρίσιμη για τη μεταφορά μοτίβων κυκλώματος από τη μάσκα στο πλακίδιο. Τα βασικά κεραμικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται στα εργαλεία χάραξης περιλαμβάνουν το θάλαμο, το παράθυρο προβολής, την πλάκα διανομής αερίου, τα ακροφύσια, τους μονωτικούς δακτυλίους, τις πλάκες κάλυψης, τους δακτυλίους εστίασης και τα ηλεκτροστατικά τσοκ. Βασικά κεραμικά εξαρτήματα: Ηλεκτροστατικό τσοκ, δακτύλιος εστίασης, πλάκα διανομής αερίου   Κύρια κεραμικά υλικά: Χαλαζίας, SiC, AlN, Al₂O₃, Si₃N₄, Y₂O₃     Θάλαμος χάραξης: Με τη συρρίκνωση της γεωμετρίας των συσκευών, απαιτούνται αυστηρότεροι έλεγχοι μόλυνσης. Τα κεραμικά προτιμώνται έναντι των μετάλλων για την αποφυγή μόλυνσης από σωματίδια και ιόντα μετάλλων.     Απαιτήσεις υλικού: Υψηλή καθαρότητα, ελάχιστη μόλυνση από μέταλλα Χημικά αδρανές, ειδικά σε αέρια χάραξης με βάση το αλογόνο Υψηλή πυκνότητα, ελάχιστη πορώδης Λεπτόκοκκο, χαμηλή περιεκτικότητα σε όρια κόκκων Καλή μηχανική κατεργασιμότητα Ειδικές ηλεκτρικές ή θερμικές ιδιότητες εάν χρειάζονται   Πλάκα διανομής αερίου: Διαθέτοντας εκατοντάδες ή χιλιάδες μικρο-οπές ακριβείας, αυτές οι πλάκες κατανέμουν ομοιόμορφα τα αέρια επεξεργασίας, διασφαλίζοντας σταθερή εναπόθεση/χάραξη.   Προκλήσεις: Οι απαιτήσεις για την ομοιομορφία της διαμέτρου της οπής και τους εσωτερικούς τοίχους χωρίς γρέζια είναι εξαιρετικά υψηλές. Ακόμη και μικρές αποκλίσεις μπορούν να προκαλέσουν διακύμανση του πάχους της μεμβράνης και απώλεια απόδοσης.   Κύρια υλικά: CVD SiC, Αλουμίνα, Νιτρίδιο του πυριτίου   Δακτύλιος εστίασης: Σχεδιασμένο για να εξισορροπεί την ομοιομορφία του πλάσματος και να ταιριάζει με την αγωγιμότητα του πυριτιούχου πλακιδίου. Σε σύγκριση με το παραδοσιακό αγώγιμο πυρίτιο (το οποίο αντιδρά με το πλάσμα φθορίου για να σχηματίσει πτητικό SiF₄), το SiC προσφέρει παρόμοια αγωγιμότητα και ανώτερη αντοχή στο πλάσμα, επιτρέποντας μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.   Υλικό: Καρβίδιο του πυριτίου (SiC) ​       3. Εξοπλισμός εναπόθεσης λεπτής μεμβράνης (CVD / PVD)     Στα συστήματα CVD και PVD, τα βασικά κεραμικά μέρη περιλαμβάνουν ηλεκτροστατικά τσοκ, πλάκες διανομής αερίου, θερμαντήρες και επενδύσεις θαλάμου. Βασικά κεραμικά εξαρτήματα: Ηλεκτροστατικό τσοκ, κεραμικός θερμαντήρας   Κύρια υλικά: Θερμαντήρες: Νιτρίδιο του αργιλίου (AlN), Αλουμίνα (Al₂O₃)   Κεραμικός θερμαντήρας: Ένα κρίσιμο εξάρτημα που βρίσκεται μέσα στον θάλαμο επεξεργασίας, σε άμεση επαφή με το πλακίδιο. Υποστηρίζει το πλακίδιο και εξασφαλίζει ομοιόμορφες, σταθερές θερμοκρασίες επεξεργασίας σε όλη την επιφάνειά του. ​   Διαδικασίες Back-End: Κεραμικά ακριβείας στον εξοπλισμό συσκευασίας & δοκιμών       1. CMP (Χημική Μηχανική Επιπεδοποίηση) Ο εξοπλισμός CMP χρησιμοποιεί κεραμικές πλάκες στίλβωσης, βραχίονες χειρισμού, πλατφόρμες ευθυγράμμισης και τσοκ κενού για επιπεδοποίηση επιφανειών υψηλής ακρίβειας.   2. Εξοπλισμός κοπής και συσκευασίας πλακιδίων Βασικά κεραμικά εξαρτήματα: Λεπίδες κοπής: Σύνθετα διαμαντιού-κεραμικού, ταχύτητα κοπής ~300 mm/s, θραύση άκρων

Πώς αναπτύσσεται η τάση στα υλικά χαλαζία;     1. Θερμική τάση κατά την ψύξη (Κύρια αιτία) Το γυαλί χαλαζία αναπτύσσει εσωτερική τάση όταν εκτίθεται σε μη ομοιόμορφες θερμοκρασίες. Σε οποιαδήποτε δεδομένη θερμοκρασία, το γυαλί χαλαζία παρουσιάζει μια συγκεκριμένη ατομική δομή που είναι η πιο «κατάλληλη» ή σταθερή υπό αυτές τις θερμικές συνθήκες. Η απόσταση μεταξύ των ατόμων αλλάζει με τη θερμοκρασία—αυτό είναι γνωστό ως θερμική διαστολή. Όταν το γυαλί χαλαζία υφίσταται ανομοιόμορφη θέρμανση ή ψύξη, συμβαίνει διαφορική διαστολή.   Η τάση συνήθως προκύπτει όταν θερμότερες περιοχές προσπαθούν να διασταλούν αλλά περιορίζονται από τις γύρω ψυχρότερες περιοχές. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τάση συμπίεσης, η οποία συνήθως δεν προκαλεί ζημιά στο προϊόν. Εάν η θερμοκρασία είναι αρκετά υψηλή ώστε να μαλακώσει το γυαλί χαλαζία, η τάση μπορεί να ανακουφιστεί. Ωστόσο, εάν η διαδικασία ψύξης είναι πολύ γρήγορη, το ιξώδες του υλικού αυξάνεται πολύ γρήγορα και η ατομική δομή δεν μπορεί να προσαρμοστεί εγκαίρως για να προσαρμοστεί στην πτώση της θερμοκρασίας. Αυτό οδηγεί στον σχηματισμό τάσης εφελκυσμού, η οποία είναι πιο πιθανό να προκαλέσει δομική ζημιά.   Η τάση αυξάνεται προοδευτικά καθώς η θερμοκρασία πέφτει και μπορεί να φτάσει σε υψηλά επίπεδα μετά το τέλος της ψύξης. Στην πραγματικότητα, όταν το ιξώδες του γυαλιού χαλαζία υπερβαίνει 10^4.6 poise, η θερμοκρασία αναφέρεται ως σημείο καταπόνησης—σε αυτό το στάδιο, το ιξώδες είναι πολύ υψηλό για να συμβεί χαλάρωση της τάσης.     Κανονικό>Παραμορφωμένο>           2. Τάση από τη μετάβαση φάσης και τη δομική χαλάρωση   Μεταστατική δομική χαλάρωση: Στην κατάσταση τήξης, ο χαλαζίας παρουσιάζει μια εξαιρετικά ατακτική ατομική διάταξη. Κατά την ψύξη, τα άτομα προσπαθούν να μεταβούν προς μια πιο σταθερή διαμόρφωση. Ωστόσο, λόγω του υψηλού ιξώδους της υαλώδους κατάστασης, η ατομική κίνηση είναι περιορισμένη, αφήνοντας τη δομή σε μια μεταστατική κατάσταση. Αυτό δημιουργεί τάση χαλάρωσης, η οποία μπορεί να απελευθερωθεί αργά με την πάροδο του χρόνου (όπως παρατηρείται στο φαινόμενο γήρανσης στα γυαλιά).   Μικροσκοπική τάση κρυστάλλωσης: Εάν ο τηγμένος χαλαζίας διατηρηθεί σε συγκεκριμένα εύρη θερμοκρασίας (π.χ., κοντά στη θερμοκρασία αποϋάλωσης), μπορεί να συμβεί μικροσκοπική κρυστάλλωση (π.χ., κατακρήμνιση μικροκρυστάλλων κριστοβαλίτη). Η ασυμφωνία όγκου μεταξύ κρυσταλλικών και άμορφων φάσεων μπορεί να προκαλέσει τάση μετάβασης φάσης.       3. Εξωτερικά φορτία και μηχανικές ενέργειες 1) Τάση που προκαλείται κατά τη μηχανική κατεργασία Η μηχανική κατεργασία όπως η κοπή, η λείανση και η στίλβωση μπορεί να εισαγάγει παραμόρφωση πλέγματος επιφάνειας, με αποτέλεσμα τάση μηχανικής κατεργασίας. Για παράδειγμα, η κοπή με έναν λειαντικό τροχό δημιουργεί τοπική θερμότητα και μηχανική πίεση στην άκρη, οδηγώντας σε συγκέντρωση τάσης. Οι ακατάλληλες τεχνικές κατά τη διάτρηση ή την κοπή αυλακώσεων μπορούν να δημιουργήσουν εγκοπές που δρουν ως θέσεις έναρξης ρωγμών.   2) Τάση φόρτισης σε περιβάλλοντα υπηρεσίας Όταν χρησιμοποιείται ως δομικό υλικό, ο συντηγμένος χαλαζίας μπορεί να φέρει μηχανικά φορτία όπως πίεση ή κάμψη, δημιουργώντας μακροσκοπική τάση. Για παράδειγμα, τα δοχεία χαλαζία που περιέχουν βαριές ουσίες αναπτύσσουν τάση κάμψης.       4. Θερμικό σοκ και ξαφνικές αλλαγές θερμοκρασίας 1) Στιγμιαία τάση από ταχεία θέρμανση ή ψύξη Αν και ο συντηγμένος χαλαζίας έχει εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής (~0,5×10⁻⁶/°C), γρήγορες αλλαγές θερμοκρασίας (π.χ., θέρμανση από θερμοκρασία δωματίου σε υψηλές θερμοκρασίες ή εμβάπτιση σε παγωμένο νερό) μπορεί να οδηγήσουν σε τοπική θερμική διαστολή ή συστολή, προκαλώντας στιγμιαία θερμική τάση. Τα εργαστηριακά γυάλινα σκεύη από χαλαζία μπορεί να σπάσουν υπό τέτοια θερμικά σοκ. 2) Κυκλικές διακυμάνσεις θερμοκρασίας Υπό μακροχρόνια κυκλικά θερμικά περιβάλλοντα (π.χ., επενδύσεις φούρνων ή οπτικά παράθυρα υψηλής θερμοκρασίας), η επαναλαμβανόμενη θερμική διαστολή και συστολή μπορεί να συσσωρεύσει τάση κόπωσης, επιταχύνοντας τη γήρανση και τη ρωγμή του υλικού.           5. Χημικές επιδράσεις και σύζευξη τάσης 1) Διάβρωση και τάση διάλυσης Όταν ο συντηγμένος χαλαζίας έρχεται σε επαφή με ισχυρά αλκαλικά διαλύματα (π.χ., NaOH) ή αέρια οξέων υψηλής θερμοκρασίας (π.χ., HF), η επιφάνειά του μπορεί να υποστεί χημική διάβρωση ή διάλυση, διαταράσσοντας τη δομική ομοιομορφία και προκαλώντας χημική τάση. Η αλκαλική επίθεση μπορεί να προκαλέσει αλλαγές στον όγκο της επιφάνειας ή να σχηματίσει μικρορωγμές. 2) Τάση που προκαλείται από CVD Σε διαδικασίες χημικής εναπόθεσης ατμών (CVD), η επίστρωση χαλαζία με υλικά όπως SiC μπορεί να εισαγάγει τάση διεπαφής λόγω ασυμφωνιών στους συντελεστές θερμικής διαστολής ή στους ελαστικούς συντελεστές μεταξύ της μεμβράνης και του υποστρώματος. Κατά την ψύξη, αυτή η τάση μπορεί να προκαλέσει απολέπιση φιλμ ή ρωγμές υποστρώματος.     6. Εσωτερικά ελαττώματα και ακαθαρσίες 1) Φυσαλίδες και ενσωματωμένες ακαθαρσίες Κατά την τήξη, υπολειμματικές φυσαλίδες αερίου ή ακαθαρσίες (π.χ., ιόντα μετάλλων ή μη τηγμένα σωματίδια) μπορεί να παγιδευτούν στον συντηγμένο χαλαζία. Η διαφορά στις φυσικές ιδιότητες (π.χ., συντελεστής θερμικής διαστολής ή συντελεστής ελαστικότητας) μεταξύ αυτών των εγκλεισμάτων και του περιβάλλοντος γυαλιού μπορεί να οδηγήσει σε τοπική συγκέντρωση τάσης, αυξάνοντας τον κίνδυνο σχηματισμού ρωγμών γύρω από φυσαλίδες υπό φορτίο. 2) Μικρορωγμές και δομικά ελαττώματα Οι ακαθαρσίες στις πρώτες ύλες ή τα ελαττώματα τήξης μπορούν να οδηγήσουν σε μικρορωγμές στον χαλαζία. Όταν υποβάλλονται σε εξωτερικά φορτία ή διακυμάνσεις θερμοκρασίας, η συγκέντρωση τάσης στις άκρες των ρωγμών μπορεί να ενταθεί, επιταχύνοντας την εξάπλωση των ρωγμών και τελικά να θέσει σε κίνδυνο την ακεραιότητα του υλικού.   Τα Προϊόντα μας ​    

Ολοκληρωμένη ανάλυση των παραμέτρων των κυψελών πυριτίου: από τα βασικά μέχρι τις εφαρμογές       Ι. Εισαγωγή   Τα πλακάκια πυριτίου αποτελούν τον ακρογωνιαίο λίθο της βιομηχανίας ημιαγωγών, που χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή τσιπ, φωτοβολταϊκών, MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems), και πολλά άλλα.Η απόδοσή τους επηρεάζει άμεσα την απόδοσηΈτσι, η κατανόηση των παραμέτρων των πλακών πυριτίου είναι κρίσιμη για τους επαγγελματίες σε συναφείς τομείς.Αυτό το άρθρο παρέχει λεπτομερή επισκόπηση των χαρακτηριστικών των πλακών πυριτίου, συμπεριλαμβανομένης της κρυστάλλινης δομής, των γεωμετρικών διαστάσεων, της ποιότητας της επιφάνειας, των ηλεκτρικών ιδιοτήτων, των μηχανικών επιδόσεων και των πρακτικών εφαρμογών.       Κατασκευή ημιαγωγών πλακιδίων       ΙΙ. Βασικές έννοιες και ταξινόμηση των πλακών πυριτίου   1Ορισμός των κυψελών πυριτίου   Τα πλακάκια πυριτίου είναι λεπτές φέτες μονοκρυσταλλικού πυριτίου που παράγονται μέσω διαδικασιών κοπής, άλεσης και γυαλισμού.Οπτικοηλεκτρονικές συσκευές, κλπ. Με βάση τις μεθόδους παραγωγής και τις εφαρμογές, οι πλακέτες πυριτίου ταξινομούνται ως:   · Κουφέλες CZ (Czochralski):Υψηλής καθαρότητας, ομοιόμορφη μονοκρυσταλλική πυρίτιο για ακριβή IC.   · Φύλλα FZ (πλωτές ζώνες):Υπερ-χαμηλή πυκνότητα εκτόξευσης, ιδανική για προηγμένα τσιπ κόμβων.   · Πολυκρυσταλλικές βάφλες:Αποτελεσματική από άποψη κόστους για μαζική παραγωγή (π.χ. ηλιακά κύτταρα).   · Υποστρώματα ζαφείριου:Δεν είναι από πυρίτιο αλλά χρησιμοποιείται σε LED λόγω της υψηλής σκληρότητας και θερμικής σταθερότητας.       Τα 8 ιντσικά πλακάκια πυριτίου της ZMSH       ΙΙΙ. Βασικές παραμέτρους των κυψελών πυριτίου   1Γεωμετρικές διαστάσεις   · Πλούτος: κυμαίνεται από 200μm έως 750μm (αντοχή ± 2μm).   · Διαμέτρου: το πρότυπο είναι 300 mm· οι προηγμένες πλάκες μπορούν να χρησιμοποιούν 450 mm ή 600 mm.   · Συνολική διακύμανση πάχους (TTV): κρίσιμη για την ομοιομορφία, συνήθως ≤3μm.       Χάρτης κατανομής των σημείων δοκιμής για το μη φυσιολογικό πάχος των πλακών πυριτίου       2. Ποιότητα επιφάνειας   · Ακατέργαστη επιφάνεια: < 0,2 nm RMS για λιθογραφία υψηλής ακρίβειας.   · Ελαττώματα: γρατζουνιές (< 50μm μήκος), λάκκοι (< 0,3μm βάθος), μόλυνση από σωματίδια (< 0,1μm).       Ανίχνευση ελαττωμάτων επιφάνειας σε πλακίδια πυριτίου       · Καθαρότητα: κατάλοιπα μετάλλων < 10 ppm για την αποφυγή μόλυνσης της συσκευής.   3Ηλεκτρικές ιδιότητες   · Αντίσταση:   - CZ: 0,001·100 Ω·cm.   - FZ: 100·20.000 Ω·cm (για συσκευές υψηλής ισχύος).   · Ζωή φορέα: > 100μs για βέλτιστες επιδόσεις.   · Τύπος ντόπινγκ: τύπου P, τύπου N ή εγγενής (μη ντόπινγκ) για προσαρμοσμένη αγωγιμότητα.   4Κρυστάλλινη ποιότητα   · Πυκνότητα εξάρθρωσης: < 100 cm−2 για υψηλής ποιότητας πλάκες.   · Περιεκτικότητα σε οξυγόνο: 107·108 άτομα/cm3 (επηρεάζει τη θερμική σταθερότητα).   · Μικροελαττώματα: πρέπει να ελαχιστοποιούνται οι μικροσκέπανοι, τα κενά και οι ακαθαρσίες των μετάλλων.   5Μηχανικές ιδιότητες   · Κύψος: ≤ 20μm (αποκλίση επίπεδης).   · Διάταξη: ≤ 30μm (παγκόσμια μη επίπεδης).   · Δυνατότητα κάμψης: κρίσιμη για την αντοχή κατά την κοπή/τρίψιμο.   6. Συμβατότητα διαδικασιών   · Γωνία διακοπής: Συνήθως < 7° για ομοιόμορφη επιταξιακή ανάπτυξη.   · Κρυστάλλινος προσανατολισμός: π.χ. (111) για ανθεκτική σε χαρακτικές λιθογραφία.   · Μέθοδοι κατασκευής: μονο-/διπλόπλευρη γυάλωση, υπεραπλή/πλέκη επεξεργασία, τεμαχισμός, τρυπήματα και διαμόρφωση προφίλ άκρων.       Διαδικασία παραγωγής πλακών πυριτίου       IV. Αιτήσεις   1Ηλεκτρονικά κυκλώματα ημιαγωγών:Οι παράμετροι των κυψελών (warp, αντίσταση, μόλυνση μετάλλων) καθορίζουν την απόδοση του τσιπ.   2Φωτοβολταϊκά:Τα πολυκρυσταλλικά πλακίδια κυριαρχούν στα ηλιακά κύτταρα, το πάχος και η ποιότητα της επιφάνειας επηρεάζουν την αποδοτικότητα.   3ΜΕΜΣ:Η επιφάνεια και η μηχανική ακρίβεια καθορίζουν την αξιοπιστία του αισθητήρα/ενεργοποιητή.   4Ανιχνευτές σωματιδίων:Η φυσική υψηλών ενεργειών βασίζεται στο πάχος των πλακών και στην χωρική ανάλυση.     V. Μελλοντικές τάσεις   · Μικρότεροι κόμβοι:Λιγότερες πλάκες για προηγμένα IC.   · Στενότερες ανοχές:Βελτιωμένη επιφανειακή/γεωμετρική ακρίβεια.   · Εναλλακτικά υλικά:Ζαφείρι, SiC για εφαρμογές.   · Έξυπνη κατασκευή:Βελτιστοποίηση διαδικασιών με βάση την ΤΝ.     VI. Συμπεράσματα   Τα πλακάκια πυριτίου είναι καθοριστικής σημασίας για την καινοτομία των ημιαγωγών.Συνεργασία με εμπειρογνώμονες όπως η ZMSH, προσφέροντας εξατομίκευση ακριβείας, ολοκληρωμένος έλεγχος ποιότητας και κλιμακώσιμες λύσεις, δίνει τη δυνατότητα στη βιομηχανία να υπερβαίνει τα τεχνολογικά όρια.             * Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τυχόν ανησυχίες σχετικά με τα πνευματικά δικαιώματα, και θα τα αντιμετωπίσουμε αμέσως.      

Περίληψη       Βασικά Χαρακτηριστικά Το κιτ αποτελείται από ένα εξωτερικά σφραγισμένο σωλήνα ζαφειριού και έναν ή περισσότερους εσωτερικούς τριχοειδείς σωλήνες για την μόνωση των κλάδων του θερμοστοιχείου.     Προστασία καλωδίων θερμοστοιχείουΤα θερμοστοιχεία που προστατεύονται από ζαφείρι διαρκούν πολύ περισσότερο από τα τυπικά κεραμικά σωληνάρια. Ακόμη και οι σωλήνες ζαφειριού μικρής διαμέτρου προσφέρουν ισχυρή απόδοση σε υψηλή θερμοκρασία, καθιστώντας τα μια οικονομικά αποδοτική λύση για:     · Διυλιστήρια πετρελαίου · Μονάδες πυρόλυσης · Αντιδραστήρες καύσης · Κλίβανοι αποτέφρωσης · Χημική επεξεργασία · Κατασκευή γυαλιού · Βιομηχανία ημιαγωγών (χειρισμός καθαρής διαδικασίας)         Ο αισθητήρας τοποθετήθηκε σε μια κορώνα φούρνου γυαλιού στους 1500°C για 11 μήνες. Δεν υπήρχαν σημάδια φθοράς.           Σχέδια θερμοστοιχείων ζαφειριού  Εξωτερική διάμετρος / Εσωτερική διάμετρος Μέγιστο μήκος   Η μέτρηση της θερμοκρασίας σε διαφορετικές περιοχές βάθους είναι διαθέσιμη με μόνωση των καλωδίων του θερμοστοιχείου εντός του σωλήνα προστασίας ζαφειριού με τριχοειδή ζαφειριού   2,1 / 1,3 mm ± 0,2 mm 1750 mm 4,8 / 3,4 mm ± 0,15 mm 1800 mm 6 / 4 mm ± 0,15 mm 1800 mm 8 / 5 mm ± 0,15 mm 1800 mm 10 / 7 mm ± 0,2 mm 1400 mm 13 / 10 mm ± 0,2 mm 1400 mm   Οι σωλήνες ζαφειριού σφραγίζονται συνεχίζοντας τη διαδικασία ανάπτυξης κρυστάλλων. Αυτό εξασφαλίζει άψογη ακεραιότητα υλικού και άψογη δομή σε όλο τον σωλήνα του θερμοστοιχείου.   Οι σωλήνες ζαφειριού για θερμοστοιχεία υψηλής θερμοκρασίας προσφέρουν απαράμιλλη θερμική σταθερότητα, αντοχή στη διάβρωση και στεγανότητα, σχηματίζοντας τη βάση της μέτρησης θερμοκρασίας σε ακραία περιβάλλοντα. Ωστόσο, η πραγματική αξιοπιστία προέρχεται από την υποστήριξη υπηρεσιών από άκρο σε άκρο—Η ZMSH όχι μόνο προμηθεύει σωλήνες ζαφειριού βελτιστοποιημένους για σενάρια, αλλά παρέχει επίσης ένα πλήρες κύκλωμα υπηρεσιών "Απαίτηση-Επικύρωση-Παράδοση-Συντήρηση": από διαγνωστικά λειτουργίας και καθοδήγηση προσαρμοσμένου μεγέθους έως επιτόπια εγκατάσταση και παρακολούθηση απόδοσης μακροπρόθεσμα. Με την υποστήριξη μιας τεχνικής ομάδας, διασφαλίζουμε ότι κάθε σωλήνας ζαφειριού λειτουργεί με μέγιστη απόδοση στα συστήματά σας. Η επιλογή των σωλήνων ζαφειριού της ZMSH σημαίνει την επιλογή διπλής διασφάλισης—υλική αριστεία + δέσμευση υπηρεσιών—οδηγώντας στην αποδοτικότητα κόστους και την ακρίβεια σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας.   Προσαρμοσμένες λύσεις από την ZMSH Για ειδικές κατασκευές σωλήνων ζαφειριού ή θερμοστοιχείων υψηλής θερμοκρασίας, επικοινωνήστε μαζί μας—η ZMSH παρέχει λύσεις ακριβείας προσαρμοσμένες στις ανάγκες σας.  

Κατανοήσει την τεχνολογία προετοιμασίας ταινιών (MOCVD, magnetron sputtering, PECVD)       Το άρθρο αυτό θα παρουσιάσει διάφορες μεθόδους κατασκευής λεπτών ταινιών.ακολουθείται από την επεξεργασία επιταξίας (φίλμ).   Γιατί είναι απαραίτητη η τεχνολογία λεπτής ταινίας στην κατασκευή τσιπ;   Για παράδειγμα, στην καθημερινή ζωή, πολλοί άνθρωποι απολαμβάνουν να τρώνε τηγανίτες.Μερικοί άνθρωποι προτιμούν μια αλμυρή γεύση.Άλλοι προτιμούν μια γλυκιά γεύση, οπότε βουρτσίζουν ένα στρώμα ζάχαρης από μολτό στην επιφάνεια.   Μετά το βούρτσισμα της σάλτσας, το στρώμα της αλμυρής ή γλυκής σάλτσας στην επιφάνεια της τηγανίτας είναι σαν ένα φιλμ.Και η ίδια η τηγανίτα ονομάζεται βάση..   Φυσικά, κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των τσιπ, υπάρχουν πολλά είδη λειτουργιών για τις ταινίες, και οι αντίστοιχες μεθόδους προετοιμασίας ταινίας ποικίλλουν επίσης.Θα παρουσιάσουμε σύντομα αρκετές κοινές μεθόδους προετοιμασίας ταινιών, συμπεριλαμβανομένης της MOCVD, της ψεκασμού μαγνητρονίων, της PECVD κλπ....     Εγώ.Μονάδα αποθέσεως χημικών οργανικών ατμών μετάλλων (MOCVD)     Το σύστημα επιταξιακής ανάπτυξης MOCVD είναι μια εξαιρετικά περίπλοκη και εξελιγμένη συσκευή, η οποία διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην προετοιμασία υψηλής ποιότητας ημιαγωγών ταινιών και νανοδομών.   Το σύστημα MOCVD αποτελείται από πέντε βασικά συστατικά, καθένα από τα οποία εκτελεί ξεχωριστές αλλά αλληλένδετες λειτουργίες, εξασφαλίζοντας συλλογικά την αποτελεσματικότητα και την ασφάλεια της διαδικασίας ανάπτυξης υλικού.   1.1 Σύστημα μεταφοράς αερίου:Η κύρια ευθύνη αυτού του υποσυστήματος είναι να ελέγχει με ακρίβεια την παροχή διαφόρων αντιδραστηρίων στον θάλαμο αντίδρασης, συμπεριλαμβανομένης της μέτρησης των αντιδραστηρίων,το χρονοδιάγραμμα και τη σειρά της παράδοσής τους, καθώς και τη ρύθμιση της συνολικής ροής αερίου.   Αποτελείται από διάφορα υποσυστήματα, συμπεριλαμβανομένου του υποσυστήματος τροφοδοσίας αερίου για τη μεταφορά των αντιδραστηρίων, του υποσυστήματος τροφοδοσίας για την παροχή οργανικών μετάλλων (MO),το υποσύστημα τροφοδοσίας για την τροφοδοσία υδροειδώνΌπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, πρόκειται για το σχηματικό διάγραμμα διαδρομής αερίου του συστήματος ανάπτυξης MOCVD.       AIXTRON CCS 3 x 2 "Σύστημα MOCVD νιτρώδων ερευνητικού επιπέδου       Σχεδιακό διάγραμμα της διαδρομής αερίου του συστήματος MOCVD   1.2 Σύστημα αίθουσας αντίδρασης:Αυτό είναι το βασικό στοιχείο του συστήματος MOCVD, υπεύθυνο για την πραγματική διαδικασία ανάπτυξης του υλικού.   Το τμήμα αυτό περιλαμβάνει βάση από γραφίτη για την υποστήριξη του υπόστρωμα, θερμαντήρα για τη θέρμανση του υποστρώματος, αισθητήρα θερμοκρασίας για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας του περιβάλλοντος ανάπτυξης,για την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την παρακολούθηση της ακτινοβολίας,Το τελευταίο χρησιμοποιείται για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας φόρτωσης και εκφόρτωσης, βελτιώνοντας έτσι την αποδοτικότητα της παραγωγής.Το παρακάτω σχήμα δείχνει το διάγραμμα της θερμοκρασίας του αντιδραστήρα MOCVD.       Σχεδιακό διάγραμμα της αρχής ανάπτυξης εντός θαλάμου της MOCVD   1.3 Σύστημα ελέγχου της ανάπτυξης:Αποτελείται από προγραμματιζόμενο ελεγκτή και υπολογιστή ελέγχου και είναι υπεύθυνος για τον ακριβή έλεγχο και την παρακολούθηση ολόκληρης της διαδικασίας ανάπτυξης της MOCVD.   Ο ελεγκτής είναι υπεύθυνος για τη συλλογή, την επεξεργασία και την έκδοση διαφόρων σημάτων, ενώ ο υπολογιστής ελέγχου είναι υπεύθυνος για την καταγραφή και την παρακολούθηση κάθε σταδίου ανάπτυξης του υλικού,διασφάλιση της σταθερότητας και της επαναληψιμότητας της διαδικασίας.       1.4 Σύστημα παρακολούθησης in situ:Αποτελείται από θερμόμετρα υπέρυθρης ακτινοβολίας με διόρθωση αντανάκλασης, εξοπλισμό παρακολούθησης αντανάκλασης και συσκευές παρακολούθησης στρεβλώσεων.   Το σύστημα αυτό μπορεί να παρακολουθεί τις βασικές παραμέτρους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάπτυξης του υλικού σε πραγματικό χρόνο, όπως το πάχος και η ομοιομορφία του φιλμ, καθώς και η θερμοκρασία του υποστρώματος.επιτρέπει άμεσες προσαρμογές και βελτιστοποιήσεις της διαδικασίας ανάπτυξης.     1.5 Σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων:Υπεύθυνος για τον χειρισμό των τοξικών σωματιδίων και αερίων που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αντίδρασης.   Μέσω μεθόδων όπως η ρωγμάτωση ή η χημική καταλύση, αυτές οι επιβλαβείς ουσίες μπορούν να αποσυντεθούν και να απορροφηθούν αποτελεσματικά,διασφάλιση της ασφάλειας του περιβάλλοντος λειτουργίας και της συμμόρφωσης με τα πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος.   Επιπλέον, ο εξοπλισμός MOCVD εγκαθίσταται συνήθως σε εξαιρετικά καθαρά δωμάτια που είναι εξοπλισμένα με προηγμένα συστήματα συναγερμού ασφάλειας, αποτελεσματικές συσκευές εξαερισμού και αυστηρά συστήματα ελέγχου της θερμοκρασίας και της υγρασίας.Οι εν λόγω βοηθητικές εγκαταστάσεις και τα μέτρα ασφαλείας δεν εξασφαλίζουν μόνο την ασφάλεια των χειριστών, αλλά και την σταθερότητα της διαδικασίας ανάπτυξης και την ποιότητα των τελικών προϊόντων.   Ο σχεδιασμός και η λειτουργία του συστήματος MOCVD αντανακλούν τα υψηλά πρότυπα ακρίβειας, επαναληψιμότητας και ασφάλειας που απαιτούνται στον τομέα της κατασκευής υλικών ημιαγωγών.Είναι μία από τις βασικές τεχνολογίες για την κατασκευή ηλεκτρονικών και οπτοηλεκτρονικών συσκευών υψηλών επιδόσεων.   Το σύστημα MOCVD κάθετου τύπου στενά συνδεδεμένης κεφαλής ψεκασμού (Closed-Coupled-Showerhead, CCS) στον θάλαμο εξοπλισμού χρησιμοποιείται για την καλλιέργεια επιταξιακών ταινιών.   Το σύστημα αυτό έχει σχεδιαστεί με μια μοναδική δομή κεφαλής ψεκασμού.Αυτά τα αέρια εγχέονται στον θάλαμο αντίδρασης μέσω των αλληλοσυνδεδεμένων τρυπών ψεκασμού στο κεφάλι ψεκασμού, όπου αναμειγνύονται πλήρως και έτσι βελτιώνουν την ομοιομορφία και την αποτελεσματικότητα της αντίδρασης.   Ο σχεδιασμός της δομής της κεφαλής ψεκασμού επιτρέπει την ομοιόμορφη κατανομή του αερίου αντίδρασης στο υπόστρωμα που βρίσκεται κάτω από αυτό,διασφάλιση της συνέπειας της συγκέντρωσης του αερίου αντίδρασης σε όλες τις θέσεις στο υπόστρωμαΑυτό είναι ζωτικής σημασίας για το σχηματισμό ενός επιταξιακού φιλμ με ομοιόμορφο πάχος.   Επιπλέον, η περιστροφή του δίσκου γραφίτη προάγει περαιτέρω την ομοιότητα του οριακού στρώματος της χημικής αντίδρασης, επιτρέποντας μια πιο ομοιόμορφη ανάπτυξη του επιταξιακού φιλμ.,μειώνοντας το όριο στρώματος της λεπτής χημικής αντίδρασης, συμβάλλει στην ελαχιστοποίηση των τοπικών διαφορών συγκέντρωσης, ενισχύοντας έτσι τη συνολική ομοιομορφία της ανάπτυξης του φιλμ.       (α) Η πραγματική κεφαλή ψεκασμού και η εν μέρει μεγεθυνμένη φωτογραφία της, (β) Η εσωτερική δομή της κεφαλής ψεκασμού         ΙΙ.Επικαιροποίηση του ηλεκτρονικού εξοπλισμού     Η ψεκαστική με μαγνητρόνιο είναι μια τεχνική φυσικής εναπόθεσης ατμών που χρησιμοποιείται συνήθως για την εναπόθεση λεπτών ταινιών και την επιφανειακή επικάλυψη.   Χρησιμοποιεί μαγνητικό πεδίο για να απελευθερώνει τα άτομα ή τα μόρια ενός υλικού-στόχου από την επιφάνεια του στόχου, και στη συνέχεια σχηματίζει ένα φιλμ στην επιφάνεια του υλικού υποστρώματος.   Η τεχνολογία αυτή εφαρμόζεται ευρέως στην κατασκευή συσκευών ημιαγωγών, οπτικών επιχρίσεων, κεραμικών επιχρίσεων και άλλων τομέων.       Σχεδιακό διάγραμμα της αρχής ψεκασμού μαγνητρονίων       Η αρχή της ψεκασμού μαγνητρονίων είναι η ακόλουθη:   1. Επιλογή του στόχου υλικού:Το υλικό-στόχος είναι το υλικό που πρόκειται να αποθηκευτεί στο υλικό υποστρώματος.Το στόχο είναι συνήθως στερεωμένο σε μια συσκευή που ονομάζεται όπλο στόχου..   2. Περιβάλλον κενού:Η διαδικασία ψεκασμού πρέπει να διεξάγεται σε περιβάλλον υψηλού κενού, ώστε να αποφεύγεται η αλληλεπίδραση μεταξύ των μορίων αερίου και του υλικού-στόχου.Αυτό συμβάλλει στη διασφάλιση της καθαρότητας και της ομοιομορφίας του αποθηκευμένου φιλμ.   3Ιονισμένο αέριο:Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψεκασμού, ένα αδρανές αέριο (όπως το άργον) εισάγεται συνήθως για να το ιονίσει σε πλάσμα.Το οποίο ονομάζεται "πλασμα ηλεκτρονικού νέφους"..   4Εφαρμογή μαγνητικού πεδίου:Ένα μαγνητικό πεδίο εφαρμόζεται μεταξύ του υλικού στόχου και του υλικού υποστρώματος.διατηρώντας έτσι μια κατάσταση υψηλής ενέργειας.   5. Διαδικασία ψεκασμού:Με την εφαρμογή ενός υψηλής ενέργειας ηλεκτρονικού νέφους πλάσματος, τα άτομα ή τα μόρια του υλικού-στόχου χτυπούνται και έτσι απελευθερώνονται.Αυτά τα απελευθερωμένα άτομα ή μόρια θα αποθηκευτούν με τη μορφή ατμού στην επιφάνεια του υλικού υποστρώματος, σχηματίζοντας ένα φιλμ.     Τα πλεονεκτήματα της ψεκασμού μαγνητρονίων περιλαμβάνουν:   1Ομοιομορφία του αποθεματικού υλικού:Το μαγνητικό πεδίο μπορεί να συμβάλει στον έλεγχο της μετάδοσης ιόντων, επιτυγχάνοντας έτσι ομοιόμορφη κατάθεση του φιλμ,διασφάλιση ότι το πάχος και οι ιδιότητες του φιλμ παραμένουν σταθερές σε όλη την επιφάνεια του υποστρώματος.   2Προετοιμασία σύνθετων κραμάτων και ενώσεων:Η ψεκαστική με μαγνητόστρον μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή σύνθετων ταινιών κράματος και σύνθετων υλικών, τα οποία μπορεί να είναι πιο δύσκολο να επιτευχθούν με άλλες τεχνικές αποθέσεως.   3- Ελέγχος και τροποποίηση:Με την προσαρμογή παραμέτρων όπως η σύνθεση του υλικού-στόχου, η πίεση του αερίου και ο ρυθμός αποθέσεως, οι ιδιότητες του φιλμ, συμπεριλαμβανομένου του πάχους, της σύνθεσης και της μικροδομής,μπορεί να ελέγχεται με ακρίβεια.   4Φιλμάκια υψηλής ποιότητας:Η ψεκαστική με μαγνητόστρον μπορεί συνήθως να παράγει υψηλής ποιότητας, πυκνή και ομοιόμορφη ταινία με εξαιρετική προσκόλληση και μηχανικές ιδιότητες.   5Πολυλειτουργικότητα:Εφαρμόζεται σε διάφορους τύπους υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων, των οξειδίων, των νιτρικών υλών κλπ. Ως εκ τούτου, έχει ευρείες εφαρμογές σε διάφορους τομείς.   6. Αποθέματα χαμηλής θερμοκρασίας:Σε σύγκριση με άλλες τεχνικές, η ψεκαστική με μαγνητρόνιο μπορεί να διεξαχθεί σε χαμηλές θερμοκρασίες ή ακόμη και σε θερμοκρασία δωματίου,που το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογές όπου το υλικό υποστρώματος είναι θερμοκρασιακά ευαίσθητο.   Συνολικά, η ψεκαστική με μαγνητρόνια είναι μια εξαιρετικά ελεγχόμενη και ευέλικτη τεχνολογία κατασκευής λεπτών ταινιών, εφαρμόσιμη σε ένα ευρύ φάσμα πεδίων εφαρμογής, από ηλεκτρονικές συσκευές έως οπτικές επικαλύψεις,κλπ..     ΙΙΙ. Καθίζοντας χημικούς ατμούς με ενισχυμένη πλάσμα     Η τεχνολογία Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) χρησιμοποιείται ευρέως στην παρασκευή διαφόρων ταινιών (όπως το πυρίτιο, το νιτρικό πυρίτιο και το διοξείδιο του πυριτίου κλπ.).   Το διάγραμμα δομής του συστήματος PECVD παρουσιάζεται στο ακόλουθο σχήμα.       Σχεδιακό διάγραμμα της δομής του συστήματος χημικής εναπόθεσης ατμών με ενισχυμένο πλάσμα   Η βασική αρχή είναι η εξής: Οι αέρια ουσίες που περιέχουν τα συστατικά του φιλμ εισάγονται στον θάλαμο αποθέσεως.οι αέριες ουσίες υποβάλλονται σε χημικές αντιδράσεις για να παράγουν πλάσμαΌταν το πλάσμα αυτό αποθηκεύεται στο υπόστρωμα, παράγεται ένα υλικό φιλμ.   Οι μέθοδοι για την έναρξη εκκένωσης λάμψης περιλαμβάνουν: συναρπασμό ραδιοσυχνοτήτων, συναρπασμό συνεχούς ρεύματος υψηλής τάσης, συναρπασμό παλμού και συναρπασμό μικροκυμάτων.   Το πάχος και η σύνθεση των ταινιών που παρασκευάζονται από το PECVD παρουσιάζουν εξαιρετική ομοιομορφία.οι ταινίες που εναποτίθενται με αυτή τη μέθοδο έχουν ισχυρή προσκόλληση και μπορούν να επιτύχουν υψηλά ποσοστά εναπόθεσης σε σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες εναπόθεσης.   Σε γενικές γραμμές, η ανάπτυξη λεπτών ταινιών περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες τρεις διαδικασίες:   Το πρώτο βήμα είναι ότι το αντιδραστικό αέριο, υπό την διέγερση του ηλεκτρομαγνητικού πεδίου, υποβάλλεται σε εκκένωση λάμψης για να παράγει πλάσμα.   Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, τα ηλεκτρόνια συγκρούονται με το αντιδραστικό αέριο, ξεκινώντας μια πρωτογενή αντίδραση, η οποία οδηγεί στην αποσύνθεση του αντιδραστικού αέριο και τη δημιουργία ιόντων και αντιδραστικών ομάδων.   Το δεύτερο βήμα είναι ότι τα διάφορα προϊόντα που παράγονται από την πρωτογενή αντίδραση κινούνται προς το υπόστρωμα,ενώ διάφορες δραστικές ομάδες και ιόντα υποβάλλονται σε δευτερογενείς αντιδράσεις για να σχηματίσουν δευτερογενή προϊόντα.   Το τρίτο στάδιο περιλαμβάνει την προσρόφηση διαφόρων πρωτογενών και δευτερογενών προϊόντων στην επιφάνεια του υποστρώματος και την επακόλουθη αντίδρασή τους με την επιφάνεια.υπάρχει απελευθέρωση αέριας μοριακής ουσίας.       Τεχνικές χαρακτηρισμού λεπτής ταινίας     4.1 Διαθλασμός ακτίνων Χ (XRD)   Η ΧΡΔ (διαθλίωση ακτίνων Χ) είναι μια τεχνική που χρησιμοποιείται συνήθως για την ανάλυση των κρυσταλλικών δομών.   Αποκαλύπτει πληροφορίες όπως οι παράμετροι του πλέγματος,κρυσταλλική δομή και κρυσταλλικός προσανατολισμός του υλικού μετρώντας τα μοτίβα διάθλασης των ακτίνων Χ στην κρυσταλλική δομή μέσα στο υλικό.   Το XRD χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τομείς όπως η επιστήμη των υλικών, η φυσική στερεών στοιχείων, η χημεία και η γεωλογία.       Σχεδιακό διάγραμμα της αρχής δοκιμής XRD   Η βασική αρχή της XRD βασίζεται στον νόμο του Bragg, δηλαδή όταν μια ακτίνα φωτός λάμπει πάνω σε ένα δείγμα κρυστάλλου,εάν το ατομικό ή ιονικό πλέγμα στον κρύσταλλο είναι σε μια συγκεκριμένη διάταξηΗ γωνία και η ένταση της διάθλασης μπορούν να παρέχουν πληροφορίες σχετικά με τη δομή του κρυστάλλου.       Μπρούκερ D8 Ανακαλύψτε το διφρακτόμετρο ακτίνων Χ   Σύνθεση οργάνου: Ένα τυπικό όργανο XRD αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:   1Πηγή ακτίνων Χ: Μια συσκευή που εκπέμπει ακτίνες Χ, χρησιμοποιώντας συνήθως στόχους βολφραμίου ή χαλκού για να παράγει ακτίνες Χ.   2Πλατφόρμα δειγματοληψίας: Πλατφόρμα για την τοποθέτηση δειγμάτων, η οποία μπορεί να περιστρέφεται για τη ρύθμιση της γωνίας των δειγμάτων.   3Ανιχνευτής ακτίνων Χ: Χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της έντασης και της γωνίας διάθλασης του φωτός.   4Σύστημα ελέγχου και ανάλυσης: Περιλαμβάνει το λογισμικό για τον έλεγχο της πηγής ακτίνων Χ, την απόκτηση δεδομένων, την ανάλυση και την ερμηνεία.     Πεδία εφαρμογής: Το XRD έχει σημαντικές εφαρμογές σε πολλούς τομείς, συμπεριλαμβανομένων, μεταξύ άλλων:   1Κρυσταλλογραφική έρευνα: Χρησιμοποιείται για την ανάλυση της κρυσταλλικής δομής των κρυστάλλων, τον προσδιορισμό των παραμέτρων πλέγματος και του προσανατολισμού των κρυστάλλων.   2. Χαρακτηρισμός υλικού: Ανάλυση πληροφοριών όπως η κρυστάλλινη δομή, η σύνθεση φάσης και τα κρυστάλλινα ελαττώματα του υλικού.   3Χημική ανάλυση: Προσδιορισμός των κρυσταλλικών δομών ανόργανων και οργανικών ενώσεων και μελέτη των αλληλεπιδράσεων μεταξύ των μορίων.   4Ανάλυση ταινίας: Χρησιμοποιείται για τη μελέτη της κρυσταλλικής δομής, του πάχους και της αντιστοίχισης πλέγματος της ταινίας.   5Ορυκτολογία και Γεωλογία: Χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό των τύπων και του περιεχομένου των ορυκτών και για τη μελέτη της σύνθεσης των γεωλογικών δειγμάτων.   6Έρευνα φαρμάκων: Η ανάλυση της κρυσταλλικής δομής ενός φαρμάκου είναι χρήσιμη για την κατανόηση των ιδιοτήτων και των αλληλεπιδράσεών του.   Συνολικά, η XRD είναι μια ισχυρή αναλυτική τεχνική που επιτρέπει στους επιστήμονες και τους μηχανικούς να αποκτήσουν μια βαθιά κατανόηση της κρυσταλλικής δομής και των ιδιοτήτων των υλικών,με τον τρόπο αυτό προωθώντας την έρευνα και τις εφαρμογές στην επιστήμη των υλικών και στους συναφείς τομείς.       Φωτογραφία του διφρακτόμετρου XRD       4.2 Ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης (SEM)   Το ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης (SEM) είναι ένας κοινώς χρησιμοποιούμενος τύπος μικροσκόπου. Χρησιμοποιεί δέσμη ηλεκτρονίων αντί δέσμης φωτός για να φωτίσει το δείγμα,που επιτρέπουν την παρατήρηση της επιφάνειας και της μορφολογίας σε υψηλή ανάλυση.   Το SEM χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς όπως η επιστήμη των υλικών, η βιολογία και η γεωλογία.     Η βασική αρχή λειτουργίας της SEM είναι η ακόλουθη:   Το SEM χρησιμοποιεί ένα ηλεκτρονικό όπλο για να παράγει μια δέσμη ηλεκτρονίων.Η δέσμη ηλεκτρονίων περνά μέσα από ένα σύστημα κολίμασης, η οποία αποτελείται από μια σειρά από φακούς ηλεκτρονίων, για να εστιάζει και να ευθυγραμμίζει τη δέσμη ηλεκτρονίων, εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα και την εστίαση της δέσμης.η δέσμη ηλεκτρονίων σαρώνει την επιφάνεια του δείγματος.   Η θέση της δέσμης ηλεκτρονίων μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια, δημιουργώντας έτσι pixels σάρωσης στο δείγμα.   Το δείγμα τοποθετείται στο στάδιο δειγματοληψίας του SEM. Το δείγμα πρέπει να είναι αγωγό επειδή στο SEM, η δέσμη ηλεκτρονίων πρέπει να αλληλεπιδρά με την επιφάνεια δείγματος για να παράγει δευτερεύοντα ηλεκτρόνια,κλπ.Όταν οι δέσμες ηλεκτρονίων υψηλής ενέργειας χτυπήσουν την επιφάνεια του δείγματος, αλληλεπιδρούν με τα άτομα και τα μόρια στο δείγμα.παράγοντας διάφορα σήματαΗ ανίχνευση SEM αναλύει τα διάφορα σήματα που παράγονται από την επιφάνεια του δείγματος, συμπεριλαμβανομένων κυρίως δευτερογενών ηλεκτρονίων (SE) και αντιδιασκορπισμένων ηλεκτρονίων (BSE).   Τα σήματα αυτά παρέχουν πληροφορίες σχετικά με την επιφανειακή μορφολογία, τη δομή και τη σύνθεση του δείγματος.Το SEM μπορεί να αποκτήσει τις πληροφορίες των pixel της επιφάνειας δείγματοςΟι πληροφορίες αυτές επεξεργάζονται και εμφανίζονται από έναν υπολογιστή, δημιουργώντας εικόνες υψηλής ανάλυσης της επιφάνειας του δείγματος.       Η φυσική εικόνα SEM       4.3 Μικροσκόπιο Ατομικής Δύναμης (AFM)   Το μικροσκόπιο ατομικής δύναμης (AFM) είναι μια μικροσκοπική τεχνική υψηλής ανάλυσης, που χρησιμοποιείται κυρίως για την παρατήρηση των χαρακτηριστικών των δειγμάτων σε ατομική κλίμακα και σε νανοκλίμακα.Η αρχή λειτουργίας του βασίζεται στην αλληλεπίδραση μεταξύ του ανιχνευτή και της επιφάνειας του δείγματοςΜετρώντας τις αλλαγές θέσης του ανιχνευτή, μπορεί να αποκτήσει τοπογραφικές και τοπολογικές πληροφορίες της επιφάνειας δείγματος.   Στην AFM, χρησιμοποιείται ένας πολύ λεπτός ανιχνευτής, συνήθως κατασκευασμένος από πυρίτιο ή άλλα υλικά με άκρο νανοκλίμακας.με την άκρη του ανιχνευτή κοντά στην επιφάνεια του δείγματοςΌταν ο ανιχνευτής βρίσκεται κοντά στην επιφάνεια του δείγματος, συμβαίνουν αλληλεπιδράσεις μεταξύ των ατόμων και των μορίων του δείγματος και του ανιχνευτή, συμπεριλαμβανομένων των ηλεκτροστατικών δυνάμεων, των δυνάμεων van der Waals,και αλληλεπιδράσεις χημικών δεσμώνΗ κίνηση του ανθεκτικού ή της πιεζοηλεκτρικής διάταξης ελέγχεται ώστε να διατηρείται μια ορισμένη δύναμη μεταξύ της άκρης του ανιχνευτή και της επιφάνειας του δείγματος.   Όταν το ύψος ή η θέση του ανιχνευτή αλλάζει, η δύναμη που ασκείται είναι σταθερή.το σύστημα ανατροφοδότησης ρυθμίζει αυτόματα τη θέση του αντηφορού ώστε να διατηρείται σταθερή η δύναμηΟ ανιχνευτής και το δείγμα κινούνται σε σχέση ο ένας με τον άλλο, συνήθως σε ένα δίδιάστατο πλέγμα, σχηματίζοντας μια σάρωση.η ανισότητα της επιφάνειας δείγματος προκαλεί την αλλαγή της θέσης της άκρης του ανιχνευτήΜετρώντας την αλλαγή θέσης του ανιχνευτή, μπορούν να ληφθούν τοπολογικές πληροφορίες της επιφάνειας του δείγματος.τα συλλεγόμενα δεδομένα υποβάλλονται σε επεξεργασία για τη δημιουργία τοπολογικής εικόνας υψηλής ανάλυσης της επιφάνειας δείγματος.   Το AFM έχει εκτεταμένες εφαρμογές σε πολλούς τομείς. Χρησιμοποιείται σε τομείς όπως η επιστήμη των υλικών, η βιολογία και η νανοτεχνολογία,βοηθώντας τους ερευνητές να αποκτήσουν βαθύτερη κατανόηση της μορφολογίας της επιφάνειας και της δομής των υλικών, και ακόμη και να επιτρέψει τη χειραγώγηση των δομών νανοκλίμακας.   Τα πλεονεκτήματα της AFM περιλαμβάνουν υψηλή ανάλυση, μη καταστροφικότητα και πολλαπλές λειτουργικές λειτουργίες, καθιστώντας την ένα ισχυρό εργαλείο για παρατήρηση και έρευνα σε νανοκλίμακα.       Φυσική εικόνα AFM       Σχηματικό διάγραμμα της αρχής μέτρησης και του τρόπου λειτουργίας της μικροσκόπησης ατομικής δύναμης       Συμπεράσματα     Η ZMSH ειδικεύεται σε προηγμένες τεχνολογίες κατάρρευσης λεπτών ταινιών, συμπεριλαμβανομένων των MOCVD, Magnetron Sputtering και PECVD, προσφέροντας προσαρμοσμένη ανάπτυξη διαδικασιών για ημιαγωγούς, οπτοηλεκτρονικά,και εφαρμογές λειτουργικής επικάλυψης. Οι υπηρεσίες μας καλύπτουν προσαρμοσμένο σχεδιασμό συστήματος, βελτιστοποίηση παραμέτρων και ανάπτυξη ταινιών υψηλής καθαρότητας, μαζί με πωλήσεις εξοπλισμού αποθέματος ακριβείας για την κάλυψη των αναγκών Ε&Α και βιομηχανικής παραγωγής.       Εδώ είναι τα προϊόντα SiC που συνιστά η ZMSH:                 * Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τυχόν ανησυχίες σχετικά με τα πνευματικά δικαιώματα, και θα τα αντιμετωπίσουμε αμέσως.      

Το καρβίδιο του πυριτίου φωτίζει τα γυαλιά AR, ανοίγοντας άμεσα έναν απεριόριστο κόσμο όρασης     Στην σημερινή εποχή ταχύτατης εξέλιξης της τεχνολογίας, η τεχνολογία AR γίνεται σταδιακά ένα εργαλείο παραγωγικότητας νέας γενιάς που αλλάζει τον τρόπο ζωής μας. Η ΑΡ είναι η συντομογραφία της Αυξημένης Πραγματικότητας.και τα γυαλιά AR επιτρέπουν στον φορέα να επιθέσει εικονικές σκηνές στον πραγματικό κόσμο και να επιτύχει την ενσωμάτωση και αλληλεπίδραση εικονικών και πραγματικών στοιχείων μέσω αισθητήρων και υπολογιστών.   Φανταστείτε μια μέρα που θα μπορούσατε, όπως ο Iron Man σε μια ταινία επιστημονικής φαντασίας, να φορέσετε ένα ζευγάρι κομψά και κομψά γυαλιά,και να είστε αμέσως σε θέση να δείτε όλα τα είδη των σχετικών πληροφοριών χωρίς κανένα εμπόδιο στην όρασή σας.     Χρησιμοποιήστε καρβίδιο πυριτίου για να κάνετε τους φακούς     Το καρβίδιο του πυριτίου (SiC) είναι στην πραγματικότητα ένας τύπος υλικού ημιαγωγών.Περιλήφθηκε στις "Top 100 επιστημονικές λέξεις του 2023" που δημοσιεύθηκαν από το Τμήμα Δημοσιότητας της Ένωσης Επιστήμης και Τεχνολογίας της Κίνας.. Παραδοσιακά, χρησιμοποιείται ως βιομηχανική πρώτη ύλη σε τομείς όπως οι ανθεκτικές ύλες και οι μεταλλουργικές πρώτες ύλες.   Η μικρο-νανο-οπτική είναι μια αναδυόμενη πειθαρχία που χειρίζεται οπτικά φαινόμενα σε μικροσκοπική κλίμακα. Για να ανταποκριθούμε στις απαιτήσεις της βιομηχανίας και να προωθήσουμε την εφαρμογή των αποτελεσμάτων της επιστημονικής έρευνας, εστιάζουμε στην έρευνα και την ανάπτυξη προϊόντων όπως οι διαθλαστικοί οπτικοί κυματοδείκτες AR,διαθλαστικά οπτικά στοιχεία, και οπτικές συσκευές μεταϋλικών. Η τεχνολογική πρόοδος από το 0 στο 1 σε πρότυπα νανοτυπίας υψηλής τεχνολογίας στην Κίνα έχει καλύψει το κενό στην εγχώρια βιομηχανική αλυσίδα AR.   Συνδυάζοντας την οπτική τεχνολογία μικρο-νανο με τις ιδανικές ιδιότητες του υλικού,Αυτά τα εξαιρετικά λεπτά γυαλιά AR από καρβίδιο του πυριτίου δημιουργήθηκαν και έχουν μετακινηθεί από το εργαστήριο για να μπουν στη θέα του κοινού..   Με την πρώτη ματιά, αυτά τα γυαλιά δεν διαφέρουν από τα συνηθισμένα. Αλλά αφού τα φορέσει, αισθάνεται ότι είναι ακόμη πολύ λεπτότερα και ελαφρύτερα από τα συνηθισμένα γυαλιά.             Φωτεινότερο και πιο καθαρό     Αυτό το ζευγάρι γυαλιών κάνει την επιστημονική φαντασία πραγματικότητα.     Ένα ζωντανό σενάριο εφαρμογής: "Βάλε τα γυαλιά AR και οι άλλοι μπορεί να σε δουν μόνο καθισμένο.Όταν κοιτάζεις τους ανθρώπους γύρω σου, τα ονόματα και οι πληροφορίες τους θα εμφανιστούν κοντά στα κεφάλια τους, επιτρέποντάς σας να αποχαιρετήσετε την τύφλωση για πάντα. Φορώντας αυτά τα γυαλιά, μπορείτε να αναγνωρίσετε τους πάντες και επίσης κάθε φυτό και λουλούδι".   Φανταστείτε ένα ζευγάρι γυαλιών ΑΡ με φακούς βάρους μόλις 5,4 γραμμάρια και πάχους μόλις 0,55 χιλιοστά. Σε αντίθεση με τους παραδοσιακούς πολυστρωτούς γυάλινους φακούς υψηλού δείκτη διάθλασης, χάρη στον εξαιρετικά υψηλό δείκτη διάθλασης του υλικού του καρβιδίου του πυριτίου,Αυτή η νέα τεχνολογία μπορεί να ολοκληρώσει εργασίες πλήρους έγχρωμης οθόνης με ένα μόνο στρώμα κυματοδηγούΑυτό όχι μόνο μειώνει σημαντικά το βάρος των φακών, αλλά επίσης συμπιέζει περαιτέρω τον όγκο μέσω της τεχνολογίας υπεραπλής συσκευασίας, καθιστώντας τον φορέα να μην αισθάνεται σχεδόν την παρουσία τους.   Αφού φορέσετε αυτά τα γυαλιά AR, θα αισθανθείτε σαν να έχετε εισέλθει σε έναν εντελώς νέο κόσμο, επειδή μπορούν να επιθέσουν καθαρές και εκτεταμένες εικονικές εικόνες πάνω από το πραγματικό περιβάλλον,Είναι σαν να αλλάζεις από ένα μικρό παράθυρο σε μια μεγάλη πόρτα.. Ο μονοστρωτός κυματοδηγός του καρβιδίου του πυριτίου μπορεί θεωρητικά να υποστηρίξει πλήρη έγχρωμη απεικόνιση 80 μοιρών,που υπερβαίνει κατά πολύ τη μέγιστη γωνία οπτικής θέσης πλήρους χρώματος 40 μοίρες που μπορεί να παρέχει το παραδοσιακό γυαλί υψηλού δείκτη διάθλασης. Ένα μεγαλύτερο οπτικό πεδίο σημαίνει καλύτερη εμβάθυνση και εμπειρία. Είτε πρόκειται για τις φανταστικές σκηνές σε ένα παιχνίδι είτε για την απεικόνιση δεδομένων στη δουλειά, θα φέρει μια πρωτοφανή οπτική γιορτή.             Σχετικά με την ανησυχία πολλών ανθρώπων για το φαινόμενο του "σχήματος του ουράνιου τόξου", αυτή τη φορά παρουσιάζουμε τη λύση. Το μοτίβο του ουράνιου τόξου συμβαίνει επειδή το περιβαλλοντικό φως που περνά από την επιφάνεια του κυματοδηγού υποβάλλεται σε επίδραση διάθλασης, δημιουργώντας ένα παρόμοιο αποτέλεσμα που μοιάζει με ουράνιο τόξο. Με τον ακριβή σχεδιασμό της δομής του κυματοδηγού, αυτό το πρόβλημα έχει εξαλειφθεί εντελώς, παρουσιάζοντας στους χρήστες μια καθαρή και σαφή εικόνα. Ταυτόχρονα, αξιοποιώντας την εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα του υλικού του καρβιδίου του πυριτίου, αυτό το ζευγάρι γυαλιών χρησιμοποιεί καινοτόμα τους φακούς για την απώλεια θερμότητας,σημαντική βελτίωση της αποδοτικότητας διάσπασης θερμότητας, καθιστώντας την πλήρη έγχρωμη οθόνη πλήρους καρέ πλέον μη ρεαλιστική προσδοκία.   Εν τω μεταξύ, σε αντίθεση με τα προηγούμενα μοντέλα που απαιτούσαν πολλαπλά στρώματα κυματοδηγών για να επιτευχθούν πλήρη χρωματικά αποτελέσματα,Αυτά τα γυαλιά AR από καρβίδιο του πυριτίου χρειάζονται μόνο έναν οδηγό κυμάτων για να παρουσιάσουν μια πλούσια ποικιλία περιεχομένου.Επιπλέον, εξαλείφει με καινοτόμο τρόπο την ανάγκη για γυαλί κάλυψης. Αυτό απλουστεύει σημαντικά τη διαδικασία παραγωγής και επιτρέπει σε περισσότερους ανθρώπους να απολαμβάνουν την ευκολία που προσφέρει αυτή η τεχνολογία αιχμής.   Καθώς όλο και περισσότερες παρόμοιες καινοτόμες λύσεις συνεχίζουν να αναδύονται, μπορούμε να προβλέψουμε ότι στο εγγύς μέλλον, η τεχνολογία AR θα ενσωματωθεί πραγματικά στην καθημερινή ζωή,Η νέα εποχή είναι γεμάτη με απεριόριστες δυνατότητες.. Είτε είναι στον τομέα της εκπαίδευσης, της υγειονομικής περίθαλψης, της ψυχαγωγίας ή των βιομηχανικών τομέων, τα γυαλιά AR θα γίνουν η γέφυρα που συνδέει τον ψηφιακό και τον πραγματικό κόσμο.   Σχετικά με τα γυαλιά AR από καρβίδιο πυριτίου, έχετε άλλες ερωτήσεις;   Ε: Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ των γυαλιών AR καρβιδίου πυριτίου που κυκλοφόρησαν αυτή τη φορά και του Apple Vision Pro;   Α1: Το Vision Pro είναι ένα προϊόν μικτής πραγματικότητας (MR) που συνδυάζει VR και AR. Είναι σχετικά ογκώδες. Λόγω της εξάρτησής του από τις κάμερες για την εισαγωγή εξωτερικών εικόνων, μπορεί να προκαλέσει στρέβλωση ή ζάλη. Αντίθετα, τα γυαλιά AR είναι σχεδιασμένα με διαφανείς φακούς, που παρουσιάζουν κυρίως τον πραγματικό κόσμο και προσθέτουν εικονικά στοιχεία μόνο όταν είναι απαραίτητο,μείωση της αίσθησης ζαλάδας και προσπάθεια για ελαφρύτερη και πιο άνετη εμπειρία ένδυσης.     Ε2: Μπορούν οι άνθρωποι με μυωπία να φορούν γυαλιά AR; Μπορούν οι φακοί καρβιδίου πυριτίου να είναι συμβατοί με τις λειτουργίες AR και τη διόρθωση μυωπίας;   Α2: Υπάρχουν διάφοροι τρόποι διόρθωσης της μυωπίας, όπως η στενή τοποθέτηση του φακού με τον μυωπικό φακό ή η χρήση νέων τεχνολογιών όπως οι φακοί Fresnel. Ο απώτερος στόχος μας στο μέλλον είναι να προσαρμόζουμε λύσεις με βάση τις ατομικές ανάγκες.   Ε3: Είναι ακριβό το υλικό SiC (καρβίδιο πυριτίου); Μπορούν οι άνθρωποι να αγοράσουν γυαλιά φτιαγμένα από αυτό το υλικό;   Α3: Αν και η τρέχουσα τιμή των φακών καρβιδίου του πυριτίου είναι σχετικά υψηλή, για παράδειγμα, ένας φακός τεσσάρων ιντσών που χρησιμοποιούμε για την κατασκευή των φακών κοστίζει περίπου δύο έως τρεις χιλιάδες γιουάν,Και ένας φακός 6 ιντσών κοστίζει περίπου 3-4 χιλιάδες γιουάν.. Ωστόσο, καθώς η τεχνολογία γίνεται πιο ώριμη και επιτυγχάνεται μεγάλης κλίμακας παραγωγή, αναμένεται ότι η τιμή των φακών από καρβίδιο του πυριτίου θα μειωθεί σημαντικά στο μέλλον.   Για παράδειγμα, σήμερα χρησιμοποιούμε φώτα LED. Το υπόστρωμα που χρησιμοποιείται στις λάμπες LED είναι ζαφείρι.Αλλά η τρέχουσα τιμή του έχει πέσει από αρκετές χιλιάδες γιουάν το κομμάτι σε λίγες δεκάδες γιουάν.. Αν τα γυαλιά AR από καρβίδιο πυριτίου μας μπορούν να υιοθετηθούν ευρέως, με ετήσια παραγωγή αρκετών εκατοντάδων χιλιάδων ή αρκετών εκατομμυρίων τεμαχίων,Πιστεύω ότι η τιμή τους θα πέσει επίσης από αρκετές χιλιάδες γιουάν σε αρκετές εκατοντάδες γιουάν., και ίσως μια μέρα θα μπορούσε να φτάσει ακόμη και σε μερικές δεκάδες γιουάν.     Συμπεράσματα   Ως καινοτόμος στον τομέα των φωτονικών συσκευών καρβιδίου του πυριτίου, η ZMSH ειδικεύεται στην έρευνα και ανάπτυξη και την μαζική παραγωγή υπερεντήτρων 4H-SiC και τεχνολογιών κυματοδηγού AR.Χρησιμοποιώντας εσωτερικά αναπτυγμένες διαδικασίες λιθογραφίας νανοαποτυπώσεων και δυνατότητες επεξεργασίας σε επίπεδο κυψελών, παρέχουμε φακούς AR καρβιδίου πυριτίου με υψηλή θερμική αγωγιμότητα (120 W/m·K), εξαιρετικά λεπτά προφίλ (0,55 mm) και απόδοση οθόνης μηδενικού ουράνιου τόξου,κατάλληλο για εφαρμογές όπως βιομηχανική επιθεώρηση και ιατρική χειρουργικήΥποστηρίζουμε την εξατομίκευση πλήρους διαδικασίας, από την επιλογή υλικών (π.χ. πλάκες SiC 6 ιντσών) έως τον οπτικό σχεδιασμό και μέσω της τεχνολογίας συσκευασίας σε επίπεδο πλάκας,Επιτυγχάνουμε μια 100 φορές βελτίωση στην απόδοση διάσπασης θερμότηταςΣυνεργαζόμενοι με κορυφαίους κατασκευαστές όπως η Tianke Heada, οδηγούμε την μαζική παραγωγή των 8 ιντσών μεγάλων υποστρώσεων, βοηθώντας τους πελάτες να μειώσουν το κόστος υλικών κατά 40%.     Το υπόστρωμα SiC του ZMSH τύπου 4H-semi       * Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τυχόν ανησυχίες σχετικά με τα πνευματικά δικαιώματα, και θα τα αντιμετωπίσουμε αμέσως.      

Συνθετική ράβδος λέιζερ από ρουμπίνι ∙ Ένας ακρογωνιαίος λίθος της καινοτομίας με λέιζερ       Τα λέιζερ αποτελούν σήμερα βασικά εργαλεία σε διάφορους τομείς, από την υγειονομική περίθαλψη και τις επικοινωνίες έως την βιομηχανική αυτοματοποίηση και την επιστημονική ανακάλυψη.ΤοΛάιζερ ρουμπίνουΗ Ελλάδα κατέχει μια σημαντική θέση στην ιστορία.Πρώτο επιτυχημένο σύστημα λέιζερΟ πυρήνας της είναι ησυνθετική ράβδος λέιζερ ρουμπίνουΑυτό το άρθρο ερευνά την επιστήμη πίσω από τις ράβδους λέιζερ ρουμπίνι, τη δομή τους, τις αρχές λειτουργίας,και τη διαρκή τους σημασία στην τεχνολογία λέιζερ.   1.Τι Είναι ένα Ρούμπι Λέιζερ Ραβδί; ΑΡάβδοι λέιζερ ρουμπίνουείναι κυλινδρικό κρύσταλλο που αποτελείται απόσυνθετικό ρουμπίνι, η οποία είναι ουσιαστικάοξείδιο του αλουμινίου (Al2O3)με μικρή συγκέντρωσηιόντα χρωμίου (Cr3+)Ενώ το καθαρό Al2O3 είναι διαφανές, η προσθήκη χρωμίου δίνει στο ρουμπίνι το χαρακτηριστικό κόκκινο ή ροζ χρώμα του και, το πιο σημαντικό, δημιουργεί τα ενεργά κέντρα που απαιτούνται για την δράση του λέιζερ. Σε ένα σύστημα λέιζερ, ηενεργό μέσοείναι το υλικό που είναι υπεύθυνο για την ενίσχυση του φωτός μέσω της διαδικασίαςδιεγερμένη εκπομπήΣτα λέιζερ ρουμπίνου, η συνθετική ρουμπίνου ράβδος λειτουργεί ως αυτό το ενεργό μέσο, απορροφώντας ενέργεια και μετατρέποντάς την σε έντονο, συνεκτικό κόκκινο φως. 2.Η φυσική δομή της ράβδου λέιζερ ρουμπίνι Οι ράβδοι λέιζερ ρουμπίνι κατασκευάζονται συνήθως σεκυλινδρικές μορφές, με διαμέτρους που κυμαίνονται από λίγα χιλιοστά έως 10 mm και μήκους μεταξύ 30 και 150 mm ανάλογα με τις απαιτήσεις εφαρμογής.Αυτή η γεωμετρία βελτιστοποιεί την εσωτερική αντανάκλαση του φωτός και το κέρδος μέσα στην κοιλότητα του λέιζερ.   Η συγκέντρωση ντόπινγκΤα ιόντα Cr3+ είναι συνήθως περίπου 0,05%Τα άτομα του χρωμίου εισάγονται κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης του κρυστάλλου,Αντικατάσταση ορισμένων ατόμων αλουμινίου στο πλέγμα ζαφείρι για να σχηματιστούν τα κέντρα λέιζερ. 3Αρχή λειτουργίας της ράβδου λέιζερ Ruby 3.1Ενθουσιασμός των ιόντων χρωμίου Το λάιζερ του ρουμπίνου είναι έναΛάιζερ στερεών στοιχείων με αντλία με φακόΌταν το υψηλής ενέργειας φως από φακό με ξενόν ακτινοβολεί την ρουμπίνια ράβδο, ηΤα ιόντα Cr3+ απορροφούν φωτόνιαΑυτή η διαδικασία διέγερσης αυξάνει τα ηλεκτρόνια σε υψηλότερα επίπεδα ενέργειας. 3.2Μετασταθερή κατάσταση και αντιστροφή του πληθυσμού Μετά την διέγερση, τα ηλεκτρόνια στα ιόντα Cr3+ πέφτουν σεμετασταθερή κατάστασηΗ καθυστέρηση αυτή επιτρέπει την συσσώρευσηαντιστροφή πληθυσμού∆ιαφορά μεταξύ των ηλεκτρονίων που βρίσκονται στην κατάσταση διέγερσης και των ηλεκτρονίων που βρίσκονται στην κατάσταση βάσης. 3.3 Ενεργειακή ενέργεια και εκπομπή λέιζερ Όταν ένα φωτόνιο του σωστού μήκους κύματος (694,3 nm, βαθύ κόκκινο) αλληλεπιδρά με ένα διεγερμένο ιόν Cr3 +, προκαλεί την έκδοση ενός δεύτερου φωτόνιο σε τέλεια φάση και κατεύθυνση.συνεκτικό φωςΑυτή η αλυσιδωτή αντίδραση της δημιουργίας φωτονίων είναι αυτό που παράγει την ισχυρή ακτίνα λέιζερ. 3.4Οπτικός συντονιστής και ενίσχυση Η ράβδος ρουμπίνου τοποθετείται ανάμεσα σε δύο καθρέφτες σχηματίζοντας έναοπτική κοιλότητα συντονισμούΟ ένας καθρέφτης είναι πλήρως ανακλαστικός, ενώ ο άλλος είναι μερικώς μεταδοτικός.έως ότου το συνεκτικό φως βγει ως στενή ακτίνα λέιζερ από τον σύνδεσμο εξόδου. 4.Πρωτοποριακός Ρόλος στην Ιστορία του Λαζάρου Το ρουμπίνι λέιζερ έκανε ιστορία1960, όταν φυσικόςΘίοντορ ΜέιμανΤο πρώτο όργανο που μετέτρεψε τη θεωρητική έννοια του LASER (Ενίσχυση του φωτός με διεγερμένη εκπομπή ακτινοβολίαςΗ ανακάλυψη αυτή έθεσε τις βάσεις για δεκαετίες οπτικής καινοτομίας και τοποθέτησε το λαζάρι ρουμπίνι ως τοθεμέλιο όλων των τεχνολογιών laser. 5Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα των λέιζερ Ruby 5.1 Πλεονεκτήματα Ι.Απλή ΣχεδίασηΤα λέιζερ Ρούμπι είναι δομικά απλό, καθιστώντας τους προσιτούς για την εκπαίδευση, την κατασκευή πρωτοτύπων και την έρευνα. ΙΙ.Ανθεκτικό μέσο στερεής κατάστασης Η συνθετική ράβδος ρουμπίνι είναι μηχανικά ανθεκτική, χημικά σταθερή και λιγότερο ευαίσθητη στις περιβαλλοντικές συνθήκες από τα λέιζερ αερίου ή βαφής. iii.Εξαιρετική ποιότητα δέσμηςΠαράγει μια στενά συνδεδεμένη, συνεκτική κόκκινη ακτίνα με υψηλή χωρική ανάλυση, ιδανική για ολογραφία και ορισμένες ιατρικές εφαρμογές. iv.Ιστορική σημασίαΤα λέιζερ Ruby αντιπροσωπεύουν ένα τεχνολογικό ορόσημο και παραμένουν σύμβολο της καινοτομίας των λέιζερ. 6Εφαρμογές των λέιζερ Ruby Παρόλο που ξεπεράστηκαν από τους σύγχρονους τύπους λέιζερ όπως τα λέιζερ Nd:YAG, οι λέιζερ ινών ή οι λέιζερ διόδων, τα λέιζερ ρουμπίνι εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται σε ειδικές περιοχές όπου το συγκεκριμένο μήκος κύματος και η παλμική τους έξοδος είναι πλεονεκτήματα: ΟλογράφησηΤο συνεκτικό, σταθερό κόκκινο φως είναι ιδανικό για την καταγραφή διαταραχών με υψηλή ακρίβεια. Ιατρική δερματολογίαΤα λέιζερ Ruby χρησιμοποιήθηκαν γιααφαίρεση τατουάζ,θεραπεία χρωστικής, καιαναζωογόνηση του δέρματοςλόγω των μικρών τους παλμών υψηλής ενέργειας. Έρευνα Επιστήμης των ΥλικώνΧρησιμοποιείται σε μελέτες που αφορούν την αλληλεπίδραση φωτός-ύλης, την αποσύνθεση που προκαλείται από λέιζερ και τα πειράματα με παλμική θέρμανση. Τα πρώτα LIDAR και η εύρεση απόστασηςΟι κόκκινοι παλμοί υψηλής ενέργειας είναι αποτελεσματικοί για τη μέτρηση μεγάλων αποστάσεων και την ανίχνευση επιφανειών με ακρίβεια. Συμπεράσματα Ησυνθετική ράβδος λέιζερ ρουμπίνουΧρησιμοποιώντας την ενεργειακή δυναμική του χρωμικού σαφείρου,επέτρεψε την πρώτη επιτυχημένη επίδειξη συνεκτικής φωτεινής ενίσχυσηςΕνώ οι νεότερες τεχνολογίες έχουν πάρει τη θέση τους στις κύριες εφαρμογές, η επιρροή του λαζάρου ρουμπίνου διατηρείται τόσο στην επιστημονική κληρονομιά όσο και σε εξειδικευμένες περιπτώσεις χρήσης.Δεν χρησιμεύει μόνο ως λειτουργικό εργαλείο αλλά και ως σύμβολο της επιστημονικής ευφυΐας και της έναρξης της εποχής του λέιζερ..

Σημειώσεις για τα λέιζερ υψηλής ενέργειας και τα οπτικά συστατικά SiC   Γιατί το Καρμίδιο του Σίλικου για την Οπτική Λάζερ Υψηλής Ενέργειας;   Οι κρυστάλλοι καρβιδίου του πυριτίου (SiC) αντέχουν θερμοκρασίες έως και1600 °C, έχουν υψηλή σκληρότητα, παρουσιάζουν ελάχιστη παραμόρφωση σε υψηλές θερμοκρασίες και προσφέρουν εξαιρετική διαφάνεια απόορατό κόκκινο φως σε υπέρυθροΑυτές οι ιδιότητες καθιστούν το SiCιδανικό υλικόγιαΜονούλες λέιζερ υψηλής ισχύος,Οπτικοί ανακλαστήρες,οπτική κολιμάκωσης, καιπαράθυρα μετάδοσης.     Το μεταβαλλόμενο τοπίο του σχεδιασμού λέιζερ υψηλής ενέργειας   Στο παρελθόν, τα περισσότερα συστήματα λέιζερ υψηλής ισχύος βασίζονταν σεΛάιζερ με υπερυχυπυκνωτές ίνεςήΜεγάλης κλίμακας λέιζερ εστίασης με βάση ανακλαστήραΩστόσο, αυτά τα συστήματα συχνά υπέφεραν απόπεριορισμένη κατεύθυνση της δέσμης,πυκνότητα ενέργειας, καιθερμική φόρτιση.   Πρόσφατες τάσεις στην ζήτηση για ανάπτυξη συστήματος λέιζερ: Μεγαλύτερες ενεργειακές εκπομπές Προπαραγωγή δέσμης μεγάλης εμβέλειας Στενότερη αποκλίσεις δέσμης και κολίμαση Ελαφριά και συμπαγή οπτικά συστήματα   Η οπτική με βάση το SiC κερδίζει τώρα έδαφος ως λύση για αυτές τις εξελισσόμενες ανάγκεςΚρυστάλλινη ανάπτυξη και κατασκευή υπερ-ακριβείαςτεχνολογίες.     Οπτική SiC: Από τη θεωρία στην εφαρμογή   Με την ωρίμανση της επεξεργασίας συστατικών SiCοπτική διαμαντινού κρυστάλλουΤο μέλλον δείχνει ελπιδοφόρο γιαανάπτυξη σε βιομηχανική κλίμακα.     Διασταυρώσεις με την οπτική AR και τις προκλήσεις της νανοδομής Οι προκλήσεις της μικροκατασκευής στην οπτική λέιζερ SiC είναι αξιοσημείωτα παρόμοιες με εκείνες στηνΟδηγούς κυμάτων AR με βάση το SiC:       Όλο σε λειτουργία.4 ιντσών / 6 ιντσών / 8 ιντσών σφαιρίδια SiCμε:   Δημιουργίααντιαντανάκλαση (AR)νανοδομές Βελτίωσηαποδοτικότητα μετάδοσης ή αντανάκλασης Παράδειγμαδομές πλέγματος υπομακροκυμάτων Περιοδικότητα 100 ̇ 500 nm Ακριβότητα βάθους σε νανομετρική κλίμακα   Δεν είναι εύκολα καθήκοντα, ειδικά σε ένα υλικό όπωςσκληρό και χημικά αδρανέςως SiC.   Παγκόσμιο τοπίο έρευνας Ιδρύματα όπωςΠανεπιστήμιο Westlake,Χάρβαρντ, και άλλοι έχουν αρχίσει να εξερευνούν αυτό το πεδίο.     Ένα από τα μεγαλύτερα εμπόδια;Ακόμη και αν ηΣφραγίδες SiCείναι προσιτά,Πώς χαραμίζεις υπομικρονικές περιοδικές νανοδομές;Σε ένα τόσο σκληρό υλικό χωρίς να το καταστρέψεις;     Επιστροφή: Έτσινγκ SiCπριν από μια δεκαετία. Πάνω από μια δεκαετία πρινΑ4 ιντσών σίδερα SiCΚόστος υπεραξίας10, 000 RMBΤο να χαραμίσεις έστω και ένα ήταν μια επώδυνη διαδικασία, αλλά μάντεψε τι;     Καταφέραμεδομές αντιαντανάκλασης (AR) υπομακροκυμάτωνσε SiC που μείωσε την αντανάκλαση επιφάνειας κατά περισσότερο από30%Χωρίς χρήση εργαλείων φωτολιθογραφίας.

Μια εισαγωγή στις τεχνικές αποθέσεως επιταξίας στην παραγωγή ημιαγωγών   Σε επεξεργασία ημιαγωγώνφωτολιθογραφίακαιΈξοδοςΑλλά ακριβώς δίπλα τους υπάρχει μια άλλη κρίσιμη κατηγορία:αποθέματα επιταξίας.   Γιατί είναι απαραίτητες αυτές οι διαδικασίες αποθέματος στην κατασκευή τσιπ; Για παράδειγμα, μια απλή, τετράγωνη σούπα χωρίς προσθήκη είναι απαλή και αδιαμφισβήτητη.Άλλοι το προτιμούν γλυκό και με σιρόπι.Οι επιχρίσεις αυτές αλλάζουν δραματικά τη γεύση και το χαρακτήρα του πλατύ ψωμιού.Πλατείααντιπροσωπεύει τηνυποστρώμα, και τοεπικάλυψηαντιπροσωπεύειλειτουργικό επίπεδοΑκριβώς όπως διαφορετικά επιθέματα δημιουργούν διαφορετικές γεύσεις, διαφορετικά εναποθετημένα φιλμ προσδίδουν εντελώς διαφορετικές ηλεκτρικές ή οπτικές ιδιότητες στο βάσιμο πλακάκι.   Στην κατασκευή ημιαγωγών, ένα ευρύ φάσμαλειτουργικά στρώματαΣε αυτό το άρθρο παρουσιάζουμε σύντομα αρκετές ευρέως χρησιμοποιούμενες τεχνικές εναπόθεσης, συμπεριλαμβανομένων: MOCVD(Αποθέτηση χημικών ατμών μετάλλων-οργανικών) Επικαιροποίηση του ηλεκτρονικού εξοπλισμού PECVD(Αποσύνθεση χημικών ατμών με ενισχυμένο πλάσμα)     1- Η χημική αποσύνθεση ατμών μετάλλων-οργανικών (MOCVD)   Η MOCVD είναι μια κρίσιμη τεχνική για την εναπόθεση υψηλής ποιότηταςΕπιταξιακά στρώματα ημιαγωγών.Αυτά τα μονοκρυσταλλικά φύλλα χρησιμεύουν ως τα ενεργά στρώματα σε LED, λέιζερ και άλλες συσκευές υψηλής απόδοσης. Ένα τυποποιημένο σύστημα MOCVD αποτελείται από πέντε κύρια υποσυστήματα, το καθένα από τα οποία διαδραματίζει ουσιαστικό και συντονισμένο ρόλο για τη διασφάλιση της ασφάλειας, της ακρίβειας και της αναπαραγωγικότητας της διαδικασίας ανάπτυξης:       (1) Σύστημα παράδοσης αερίου Το υποσύστημα αυτό ελέγχει με ακρίβεια τη ροή, τον χρόνο και την αναλογία διαφόρων αερίων διαδικασίας που εισάγονται στον αντιδραστήρα. Αεριοφόροι αγωγοί(συνήθως N2 ή H2) Γραμμές εφοδιασμού με βιομεταλλικά πρόδρομα, συχνά μέσωΣυσκευές για την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ηλεκτρικών συσκευών Πηγές αερίου υδρογόνου(π.χ. NH3, AsH3, PH3) Συλλέκτες διακόπτη αερίουγια τον έλεγχο των οδών ανάπτυξης/καθαρισμού             (2) Σύστημα αντιδραστήρα Ο αντιδραστήρας είναι ο πυρήνας του συστήματος MOCVD, όπου συμβαίνει η πραγματική επιταξιακή ανάπτυξη. ΑΥπερίπτωση γραφίτη επικαλυμμένη με SiCπου κρατά το υπόστρωμα Ασύστημα θέρμανσης(π.χ. θερμαντήρες RF ή αντίστασης) για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του υποστρώματος Ανιχνευτές θερμοκρασίας(θερμοσύνολα ή πυρόμετρα IR) Οπτικές οθόνεςγια διάγνωση in situ Αυτοματοποιημένα συστήματα επεξεργασίας πλακιδίωνγια την αποτελεσματική φόρτωση/αφόρτωση υποστρώματος     (3)Σύστημα ελέγχου διαδικασίας Όλη η διαδικασία ανάπτυξης διαχειρίζεταιται από ένα συνδυασμό: Προγραμματιζόμενα λογικά ελεγκτικά (PLC) Ελεγκτές ροής μάζας (MFC) Ρυθμιστές πίεσης Αυπολογιστή υποδοχήςγια διαχείριση συνταγών και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο Τα συστήματα αυτά εξασφαλίζουν ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, των ρυθμών ροής και του χρόνου σε κάθε στάδιο της διαδικασίας.   (4) Σύστημα παρακολούθησης επί τόπου Για τη διατήρηση της ποιότητας και της συνέπειας του φιλμ, ενσωματώνονται εργαλεία παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο, όπως: Συστήματα αντανάκλασηςγια την παρακολούθησηεπιτακτική στρώσηπάχος και ρυθμός ανάπτυξης Αισθητήρες πέλματος κυψελώνγια την ανίχνευση έντασης ή καμπυλότητας Πυρομετρητές υπέρυθρουμε αντισταθμιστική αντανάκλαση για ακριβή μέτρηση θερμοκρασίας Τα εργαλεία αυτά επιτρέπουν άμεσες προσαρμογές της διαδικασίας, βελτιώνοντας την ομοιομορφία και την ποιότητα του υλικού.   (5) Σύστημα μείωσης των εκπομπών Τα τοξικά και πυροφορικά υποπροϊόντα που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, όπως το αρσίνιο ή η φωσφίνη, πρέπει να εξουδετερώνονται. Μηχανές καθαρισμού με καυστήρα Θερμικά οξειδωτικά Μηχανές καθαρισμού με χημικά Τα εν λόγω συστήματα διασφαλίζουν τη συμμόρφωση με τα πρότυπα ασφάλειας και περιβάλλοντος.     Διαμόρφωση αντιδραστήρα στενά συνδεδεμένης κεφαλής ντους (CCS)   Πολλά προηγμένα συστήματα MOCVD υιοθετούνΣτενά συνδεδεμένη κεφαλή ντουζιέρας (CCS)Σε αυτή τη διαμόρφωση, μια πλάκα κεφαλαίου ντους εγχύει αέρια της ομάδας III και της ομάδας V χωριστά, αλλά σε κοντινή απόσταση από το περιστρεφόμενο υπόστρωμα. Αυτό μειώνειΠαρασιτικές αντιδράσεις αέριας φάσηςκαι ενισχύειαποδοτικότητα εκμετάλλευσης των πρόδρομων ουσιώνΗ μικρή απόσταση μεταξύ της κεφαλής ντους και της πλακέτας εξασφαλίζει την ομοιόμορφη κατανομή του αερίου στην επιφάνεια της πλακέτας.περιστροφή του ευαίσθητουμειώνει τη διακύμανση του οριακού στρώματος, βελτιώνονταςεπιτακτική στρώσηομοιομορφία πάχους.         Επικαιροποίηση του ηλεκτρονικού εξοπλισμού   Πυροβολισμός με μαγνητόστρωμαείναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενοφυσική εναπόθεση ατμών (PVD)Χρησιμοποιεί ένα μαγνητικό πεδίο για να ενισχύσει την εκτόξευση ατόμων ή μορίων από έναστόχο υλικό, τα οποία στη συνέχεια κατατίθενται σευποστρώμαΗ μέθοδος αυτή εφαρμόζεται ευρέως στην κατασκευή ημιαγωγών, οπτικών επικαλύψεων, κεραμικών ταινιών και άλλων.             Αρχή λειτουργίας της διάσπαρσης μαγνητρώνων   Επιλογή στόχου υλικού ΗστόχοΤο υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του υποστρώματοςμέταλλο,κράμα,οξείδιο,νιτρικό οξύΟ στόχος είναι τοποθετημένος σε μια συσκευή γνωστή ωςΚαθοδικός μαγνητρονίου.   Περιβάλλον κενού Η διαδικασία ψεκασμού διεξάγεται υπόυψηλό κενόΗ ατμοσφαιρική ατμοσφαιρική ατμοσφαιρική ατμοσφαιρική ατμοσφαιρική ατμοσφαιρική ατμοσφαιρική ατμοσφαιρικήκαθαρότητακαιομοιομορφίατης κατατεθείσας ταινίας.   Παραγωγή πλάσματος Ένααδρανές αέριο, συνήθωςΑργόνο (Ar), εισάγεται στο θάλαμο και ιονίζεται για να σχηματίσει έναπλάσμαΑυτό το πλάσμα αποτελείται απόθετικά φορτισμένα ιόντα Ar+καιελεύθερα ηλεκτρόνια, τα οποία είναι απαραίτητα για την έναρξη της διαδικασίας ψεκασμού.   Εφαρμογή μαγνητικού πεδίου Αμαγνητικό πεδίοΑυτό το μαγνητικό πεδίο παγιδεύει τα ηλεκτρόνια κοντά στο στόχο, αυξάνοντας το μήκος της διαδρομής τους και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα ιονισμούπυκνό πλάσμαπεριοχή γνωστή ωςπλάσμα μαγνητρονίου.   Διαδικασία ψεκασμού Τα ιόντα Ar+ επιταχύνονται προς την επιφάνεια του στόχου, βομβαρδίζοντάς το και εκτοπίζοντας τα άτομα από το στόχο μέσωμεταφορά ορμητικής δύναμηςΑυτά τα εκτοξευμένα άτομα ή σμήνη μετακινούνται στη συνέχεια μέσα από τον θάλαμο και συμπυκνώνονται στο υπόστρωμα, σχηματίζοντας έναλειτουργικό στρώμα ταινίας.     Η αποσύνθεση χημικών ατμών με ενίσχυση πλάσματος (PECVD) Η αποσύνθεση χημικών ατμών με ενίσχυση πλάσματος (PECVD)είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνική για την κατάθεση διαφόρων λειτουργικών λεπτών ταινιών, όπωςπυριτίου (Si),νιτρίδιο του πυριτίου (SiNx), καιδιοξείδιο του πυριτίου (SiO2)Ένα σχεδιακό διάγραμμα ενός τυπικού συστήματος PECVD παρουσιάζεται κατωτέρω.   Αρχή λειτουργίας Στο PECVD, αέρια πρόδρομα που περιέχουν τα επιθυμητά στοιχεία του φιλμ εισάγονται σε ένα θάλαμο αποθέματος υπό κενό.εκκένωση λάμψηςΗ ηλεκτρική ενέργεια που παράγεται από μια εξωτερική πηγή ενέργειας, διεγείρει τα αέρια σε μιακατάσταση πλάσματοςΤα αντιδραστικά είδη στο πλάσμα υποβάλλονται σεχημικές αντιδράσεις, που οδηγεί στο σχηματισμό στερεού υφάσματος στηνεπιφάνεια υποστρώματος. Η διέγερση πλάσματος μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας διάφορες πηγές ενέργειας, συμπεριλαμβανομένων: Ενθουσιασμός ραδιοσυχνοτήτων (RF), Συνεχή ρεύμα (DC) υψηλής τάσης Παλμική διέγερση Ενθουσιασμός μικροκυμάτων Η PECVD επιτρέπει την ανάπτυξη ταινιών μεεξαιρετική ομοιομορφίαΕπιπλέον, η τεχνική αυτή παρέχειισχυρή προσκόλληση ταινίαςκαι υποστηρίζειυψηλά ποσοστά κατάθεσηςσε σχετικάχαμηλές θερμοκρασίες υποστρώματος, καθιστώντας το κατάλληλο για θερμοκρασιακά ευαίσθητες εφαρμογές.     Μηχανισμός κατάθεσης Η διαδικασία σχηματισμού φιλμ PECVD περιλαμβάνει συνήθως τρία βασικά βήματα:   Βήμα 1: Παραγωγή πλάσματοςΥπό την επίδραση ενός ηλεκτρομαγνητικού πεδίου, μια εκκένωση λάμψης ξεκινά, σχηματίζοντας ένα πλάσμα.ηλεκτρόνιασυγκρούονται με τα μόρια του αερίου-προκαθητήρα, προκαλώνταςπρώτης ανάγκηςπου διασπούν τα αέρια σειόντα,ριζικές ουσίες, καιΕνεργά είδη.   Βήμα 2: Μεταφορά και δευτερεύουσες αντιδράσειςΤα προϊόντα της πρωταρχικής αντίδρασης μεταναστεύουν προς το υπόστρωμα.2 δευτερεύουσες αντιδράσειςεμφανίζονται μεταξύ των δραστικών ειδών, δημιουργώντας πρόσθετα ενδιάμεσα προϊόντα ή ενώσεις που σχηματίζουν φιλμ.   Βήμα 3: Ανταπόκριση επιφάνειας και ανάπτυξη φιλμΌταν φτάνουν στην επιφάνεια του υποστρώματος, και τα δύοπρωτογενήςκαιδευτερογενή είδηείναιαπορροφημένοΚαι αντιδρούν χημικά με την επιφάνεια, σχηματίζοντας ένα στερεό φιλμ.πτητικά υποπροϊόνταΗ ατμόσφαιρα της αντιδράσεως απελευθερώνεται στην αέρια φάση και αντλείται έξω από τον θάλαμο.   Αυτή η διαδικασία πολλών βημάτων επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο των ιδιοτήτων του φιλμ, όπως:πάχος,πυκνότητα,χημική σύνθεση, καιομοιομορφία∆εύτερον, θα πρέπει να αναπτυχθεί ηΚατασκευή ημιαγωγών,Φωτοβολταϊκά,MEMS, καιοπτικές επικάλυψεις.