logo
ΠΕΡΙΠΟΥ ΗΠΑ
Ο επαγγελματίας και αξιόπιστος συνεργάτης σας.
Η ΔΙΑΣΗΜΗ ΕΜΠΟΡΙΚΗ Co. της ΣΑΓΚΆΗ, ΕΠΕ εντοπίζει στην πόλη της Σαγκάη, η οποία είναι η καλύτερη πόλη της Κίνας, και το εργοστάσιό μας ιδρύεται στην πόλη Wuxi το 2014. Ειδικευόμαστε στην επεξεργασία ποικίλων υλικών στις γκοφρέτες, υποστρώματα και το οπτικό γυαλί parts.components που χρησιμοποιείται ευρέως στην ηλεκτρονική, την οπτική, την οπτικοηλεκτρονική και πολλούς άλλους τομείς. Επίσης έχουμε εργαστεί στενά με πολλούς εσωτερικό και oversea πανεπιστήμια, ερευνητικά όργανα και οι επιχειρήσεις, ...
Μάθετε περισσότερων

0

Έτος που καθιερώνεται

0

Εκατομμύρια+
Ετήσια πωλήσεις
Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Υψηλή ποιότητα
Σφραγίδα εμπιστοσύνης, έλεγχος πιστοληπτικής ικανότητας, RoSH και αξιολόγηση της ικανότητας προμηθευτή. Η εταιρεία έχει αυστηρό σύστημα ελέγχου ποιότητας και επαγγελματικό εργαστήριο δοκιμών.
Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD ΑΝΑΠΟΤΑΣΗ
Εσωτερική επαγγελματική ομάδα σχεδιασμού και εργαστήριο προηγμένων μηχανημάτων. Μπορούμε να συνεργαστούμε για την ανάπτυξη των προϊόντων που χρειάζεστε.
Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD ΕΠΙΤΡΟΠΗ
Προηγμένες αυτόματες μηχανές, αυστηρά σύστημα ελέγχου διαδικασίας. Μπορούμε να κατασκευάσουμε όλα τα ηλεκτρικά τερματικά πέρα από τη ζήτηση σας.
Κίνα SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 100% Υπηρεσία
Μεταφορές χύδην και μικρών συσκευασιών, FOB, CIF, DDU και DDP. Ας σας βοηθήσουμε να βρείτε την καλύτερη λύση για όλες τις ανησυχίες σας.

Ποιότητα Γκοφρέτα νιτριδίων γαλλίου & Γκοφρέτα σαπφείρου κατασκευαστής

Βρείτε προϊόντα που ανταποκρίνονται καλύτερα στις ανάγκες σας.
Υποθέσεις & Ειδήσεις
Τα Τελευταία Ζεστά Σημεία
Μελέτη περιπτώσεων ZMSH: Πρωταρχικός προμηθευτής υψηλής ποιότητας συνθετικών χρωματιστών σαφείρων
Μελέτη περιπτώσεων ZMSH: Πρωταρχικός προμηθευτής υψηλής ποιότητας συνθετικών χρωματιστών σαφείρων     ΕισαγωγήΗ ZMSH είναι ένα κορυφαίο όνομα στη βιομηχανία συνθετικών πολύτιμων λίθων, παρέχοντας μια εκτεταμένη γκάμα υψηλής ποιότητας, ζωντανών χρωμάτων ζαφείρων.Οι προσφορές μας περιλαμβάνουν μια ευρεία παλέτα χρωμάτων όπως το βασιλικό μπλε, έντονο κόκκινο, κίτρινο, ροζ, ροζ-πορτοκαλί, μωβ, και πολλαπλά πράσινα χρώματα, συμπεριλαμβανομένων σμαραγδένιου και ελαιόλαδο πράσινο.Η ZMSH έχει γίνει ο προτιμώμενος εταίρος για τις επιχειρήσεις που χρειάζονται αξιόπιστη, οπτικά εντυπωσιακά, και ανθεκτικές συνθετικές πολύτιμες πέτρες. Επικαιροποιώντας τις Συνθετικές μας ΠετράδεςΣτον πυρήνα της γκάμας προϊόντων της ZMSH είναι οι συνθετικοί ζαφείροι που μιμούνται τη λάμψη και την ποιότητα των φυσικών πολύτιμων λίθων ενώ προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα.Αυτά τα ζαφείρια κατασκευάζονται προσεκτικά για να επιτύχουν εξαιρετική συνέπεια χρώματος και αντοχή, καθιστώντας τους μια ανώτερη εναλλακτική λύση για τις φυσικές πέτρες. Οφέλη από την Επιλογή Συνθετικών Σαφείρων Αδιαμφισβήτητη ΣυνέχειαΤα ζαφείρια μας παράγονται υπό ελεγχόμενες συνθήκες, διασφαλίζοντας ότι πληρούν αυστηρά πρότυπα ποιότητας.χωρίς τις διακυμάνσεις του χρώματος και της καθαρότητας που συχνά παρατηρούνται στις πολύτιμες πέτρες που εξορύσσονται. Ευρεία επιλογή χρωμάτωνΤο ZMSH προσφέρει μια ποικιλία από χρώματα, συμπεριλαμβανομένου του βασιλικού μπλε, του ρουμπίνι κόκκινο, και πιο απαλούς τόνους όπως το ροζ και το ροζ-πορτοκαλί.Προσαρμοσμένα για να ανταποκρίνονται στις ειδικές απαιτήσεις των πελατώνΑυτή η ευελιξία στη προσαρμογή χρώματος και τόνου κάνει τα ζαφείρια μας τέλεια για ένα ευρύ φάσμα σχεδιασμού και βιομηχανικών σκοπών. Ανοικτές Τιμές: Τα ζαφείρια που καλλιεργούνται σε εργαστήριο αποτελούν μια πιο οικονομική εναλλακτική λύση χωρίς να θυσιάζονται η οπτική τους ελκυστικότητα ή η δομική τους ακεραιότητα.Παρέχουν εξαιρετική αξία για τους πελάτες που χρειάζονται πολύτιμες πέτρες υψηλής ποιότητας σε ένα κλάσμα του κόστους των φυσικών πετρωμάτων, καθιστώντας τα ιδανικά τόσο για προϊόντα πολυτελείας όσο και για πρακτικές εφαρμογές. Περιβαλλοντικά και ηθικά υγιή: Επιλέγοντας συνθετικές πολύτιμες πέτρες, οι πελάτες μπορούν να αποφύγουν τις περιβαλλοντικές ζημίες και τις ηθικές ανησυχίες που συχνά συνδέονται με την παραδοσιακή εξόρυξη πολύτιμων πετρωμάτων.Τα συνθετικά ζαφείρια του ZMSH δημιουργούνται με οικολογικό τρόπο., προσφέροντας μια βιώσιμη και υπεύθυνη επιλογή. Δύναμη και ευελιξία: Τα συνθετικά ζαφείρια έχουν την ίδια σκληρότητα με τα φυσικά τους, γεγονός που τα καθιστά ιδανικά για μια ποικιλία χρήσεων, από κοσμήματα υψηλής ποιότητας έως βιομηχανικές εφαρμογές.Με σκληρότητα 9 στην κλίμακα του Mohs, αυτά τα πετράδια εξασφαλίζουν μακροχρόνια αντοχή σε όλες τις συνθήκες.   ΣυμπέρασμαΗ ZMSH είναι αφιερωμένη στην παροχή κορυφαίων επιπέδων συνθετικών χρωματιστών ζαφείρων, προσφέροντας στους πελάτες μια σειρά από προσαρμοσμένες, οικονομικά αποδοτικές και βιώσιμες λύσεις πολύτιμων λίθων.Είτε ψάχνετε για βασιλικό μπλε για κομψά αξεσουάρ, σμαραγδένιο πράσινο για βιομηχανικά εξαρτήματα, ή οποιοδήποτε άλλο εντυπωσιακό χρώμα, το ZMSH παρέχει πολύτιμους λίθους που συνδυάζουν ομορφιά, συνέπεια και αντοχή.Η εμπειρία μας στην παραγωγή συνθετικών σαφείρων μας επιτρέπει να καλύπτουμε τις ανάγκες διαφόρων βιομηχανιών, διασφαλίζοντας αξιόπιστη ποιότητα και δεοντολογικές πρακτικές σε κάθε παραγγελία.
Μελέτη περιπτώσεων: Η ανακάλυψη της ZMSH με το νέο υπόστρωμα SiC 4H/6H-P 3C-N
Εισαγωγή Η ZMSH ήταν σταθερά στην πρώτη γραμμή της καινοτομίας σε πλακίδια και υποστρώματα καρβιδίου του πυριτίου (SiC), γνωστή για την παροχή υψηλών επιδόσεων6H-SiCκαι4H-SiCΣε απάντηση στην αυξανόμενη ζήτηση για πιο ικανά υλικά σε εφαρμογές υψηλής ισχύος και υψηλής συχνότητας,Η ZMSH έχει επεκτείνει την προσφορά προϊόντων της με την εισαγωγή του4H/6H-P 3C-N SiCΤο νέο αυτό προϊόν αντιπροσωπεύει ένα σημαντικό τεχνολογικό άλμα συνδυάζοντας τα παραδοσιακάΠολυτύπος SiC 4H/6Hυποστρώματα με καινοτόμα3C-N SiCΗ Επιτροπή θα πρέπει να λάβει τα μέτρα που απαιτούνται για την επίτευξη των στόχων αυτών. Σύνοψη υφιστάμενων προϊόντων: Υποστρώματα 6H-SiC και 4H-SiC Βασικά χαρακτηριστικά Κρυστάλλινη δομή: Τόσο το 6H-SiC όσο και το 4H-SiC διαθέτουν εξαγωνικές κρυσταλλικές δομές.ότι το 4H-SiC διαθέτει υψηλότερη κινητικότητα ηλεκτρονίων και ευρύτερο εύρος ζώνης 3.2 eV, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής συχνότητας και υψηλής ισχύος. Ηλεκτρική αγωγή: Διατίθεται τόσο σε επιλογές τύπου N όσο και σε επιλογές ημιμόνωσης, επιτρέποντας ευελιξία για διάφορες ανάγκες συσκευής. Θερμική αγωγιμότητα: Τα υποστρώματα αυτά παρουσιάζουν θερμικές αγωγιμότητες που κυμαίνονται από 3,2 έως 4,9 W/cm·K, γεγονός που είναι απαραίτητο για την διάχυση της θερμότητας σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Μηχανική αντοχή: Τα υποστρώματα έχουν σκληρότητα Mohs 9.2, παρέχοντας ανθεκτικότητα και αντοχή για χρήση σε απαιτητικές εφαρμογές. Τυπικές χρήσεις: Συχνά χρησιμοποιείται σε ηλεκτρονικά ισχύος, συσκευές υψηλής συχνότητας και περιβάλλοντα που απαιτούν αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και ακτινοβολία. ΠροκλήσειςΕνώ6H-SiCκαι4H-SiCΤα ελαττώματα που προκαλούνται από την ατμόσφαιρα είναι ιδιαίτερα σημαντικά, αντιμετωπίζουν ορισμένους περιορισμούς σε συγκεκριμένα σενάρια υψηλής ισχύος, υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής συχνότητας.και στενότερο εύρος περιορίζουν την αποτελεσματικότητά τους για εφαρμογές επόμενης γενιάςΗ αγορά απαιτεί όλο και περισσότερο υλικά με βελτιωμένες επιδόσεις και λιγότερα ελαττώματα για να εξασφαλιστεί μεγαλύτερη λειτουργική αποτελεσματικότητα. Νέα καινοτομία προϊόντος: 4H/6H-P 3C-N SiC υποστρώματα Για να ξεπεράσει τους περιορισμούς των προηγούμενων υποστρώσεων SiC, η ZMSH ανέπτυξε το4H/6H-P 3C-N SiCΑυτό το νέο προϊόν αξιοποιείεπιταξιακή ανάπτυξηαπό ταινίες SiC 3C-N σεΥποστρώματα πολυτύπου 4H/6H, παρέχοντας βελτιωμένες ηλεκτρονικές και μηχανικές ιδιότητες. Βασικές Τεχνολογικές Βελτιώσεις Πολυτύπος και ενσωμάτωση ταινίαςΤο3C-SiCΟι ταινίες καλλιεργούνται επιταξιακά χρησιμοποιώνταςχημική εναπόθεση ατμών (CVD)σεΥποστρώματα 4H/6H, μειώνοντας σημαντικά την ασυμφωνία του πλέγματος και την πυκνότητα ελαττωμάτων, οδηγώντας σε βελτιωμένη ακεραιότητα του υλικού. Βελτιωμένη κινητικότητα ηλεκτρονίωνΤο3C-SiCΗ ταινία προσφέρει ανώτερη κινητικότητα ηλεκτρονίων σε σύγκριση με την παραδοσιακήΥποστρώματα 4H/6H, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές υψηλής συχνότητας. Βελτιωμένη τάση διακοπής: Οι δοκιμές δείχνουν ότι το νέο υπόστρωμα προσφέρει σημαντικά υψηλότερη τάση διάσπασης, καθιστώντας το πιο κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής κατανάλωσης. Μείωση ελαττωμάτων: Οι βελτιστοποιημένες τεχνικές ανάπτυξης ελαχιστοποιούν τα ελαττώματα των κρυστάλλων και τις εκτοπίσεις, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερότητα σε δύσκολα περιβάλλοντα. Οπτοηλεκτρονικές δυνατότητεςΗ ταινία 3C-SiC εισάγει επίσης μοναδικά οπτοηλεκτρονικά χαρακτηριστικά, ιδιαίτερα χρήσιμα για υπεριώδεις ανιχνευτές και διάφορες άλλες οπτοηλεκτρονικές εφαρμογές. Τα πλεονεκτήματα του νέου υποστρώματος SiC 4H/6H-P 3C-N Μεγαλύτερη κινητικότητα ηλεκτρονίων και αντοχή διάσπασηςΤο3C-N SiCΗ ταινία εξασφαλίζει ανώτερη σταθερότητα και αποτελεσματικότητα σε συσκευές υψηλής ισχύος και υψηλής συχνότητας, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και υψηλότερες επιδόσεις. Βελτιωμένη θερμική αγωγιμότητα και σταθερότητα: Με τις βελτιωμένες δυνατότητες διάσπασης θερμότητας και σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες (άνω των 1000°C), το υπόστρωμα είναι κατάλληλο για εφαρμογές υψηλών θερμοκρασιών. Επεκτεινόμενες εφαρμογές οπτικοηλεκτρονικών: Οι οπτοηλεκτρονικές ιδιότητες του υποστρώματος διευρύνουν το πεδίο εφαρμογής του, καθιστώντας το ιδανικό για υπεριώδεις αισθητήρες και άλλες προηγμένες οπτοηλεκτρονικές συσκευές. Αύξηση της Χημικής Αξίας: Το νέο υπόστρωμα παρουσιάζει μεγαλύτερη αντοχή στην χημική διάβρωση και την οξείδωση, γεγονός που είναι ζωτικής σημασίας για τη χρήση σε σκληρά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Περιοχές εφαρμογής Η4H/6H-P 3C-N SiCΤο υπόστρωμα είναι ιδανικό για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών αιχμής λόγω των προηγμένων ηλεκτρικών, θερμικών και οπτοηλεκτρονικών ιδιοτήτων του: Ηλεκτρονική ενέργεια: Η ανώτερη τάση διάσπασης και η θερμική διαχείριση του το καθιστούν το υποστρώμα επιλογής για συσκευές υψηλής ισχύος όπωςMOSFETs,Ειδικές συσκευές IGBT, καιΔίοδοι Schottky. Συσκευές ραδιοκυμάτων και μικροκυμάτωνΗ υψηλή κινητικότητα των ηλεκτρονίων εξασφαλίζει εξαιρετικές επιδόσεις σε υψηλές συχνότητεςRFκαισυσκευές μικροκυμάτων. Ανιχνευτές υπεριώδους ακτινοβολίας και οπτοηλεκτρονικά: Οι οπτοηλεκτρονικές ιδιότητες των3C-SiCνα είναι ιδιαίτερα κατάλληλο γιαΑνίχνευση UVκαι διάφορους οπτοηλεκτρονικούς αισθητήρες. Συμπέρασμα και σύσταση για το προϊόν Το ZMSH ∆αρκώνει την4H/6H-P 3C-N SiCΤο νέο προϊόν, με την βελτιωμένη κινητικότητα των ηλεκτρονίων, τη μειωμένη πυκνότητα ελαττωμάτων, την ευελιξία των ηλεκτρονικών συστατικών και την ευελιξία των υλικών,και βελτιωμένη τάση διακοπής, είναι καλά τοποθετημένη για να ανταποκριθεί στις αυξανόμενες απαιτήσεις των αγορών ισχύος, συχνότητας και οπτοηλεκτρονικών.Η μακροχρόνια σταθερότητά του σε ακραίες συνθήκες το καθιστά επίσης εξαιρετικά αξιόπιστη επιλογή για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Η ZMSH ενθαρρύνει τους πελάτες της να υιοθετήσουν4H/6H-P 3C-N SiCτο υπόστρωμα για να επωφεληθεί από τις δυνατότητές του για τις πιο προηγμένες επιδόσεις.Το προϊόν αυτό όχι μόνο πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις των συσκευών επόμενης γενιάς, αλλά βοηθά επίσης τους πελάτες να αποκτήσουν ανταγωνιστικό πλεονέκτημα σε μια ταχέως εξελισσόμενη αγορά.   Σύσταση προϊόντος   4 ιντσών 3C N-τύπου SiC υποστρώμα Silicon Carbide υποστρώμα παχύ 350um Prime Grade Dummy Grade       - υποστήριξη εξατομικευμένων με σχεδιασμό έργων τέχνης   - ένας κύβιος κρύσταλλος (3C SiC), κατασκευασμένος από μονοκρύσταλλο SiC   - Υψηλή σκληρότητα, σκληρότητα Mohs φτάνει 9.2, δεύτερος μόνο στο διαμάντι.   - εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, κατάλληλη για περιβάλλον υψηλών θερμοκρασιών.   - ευρύτατα χαρακτηριστικά εύρους ζώνης, κατάλληλα για ηλεκτρονικές συσκευές υψηλής συχνότητας και μεγάλης ισχύος.
Πώς αναπτύσσεται η τάση σε υλικά χαλαζία;
Πώς αναπτύσσεται η τάση στα υλικά χαλαζία;     1. Θερμική τάση κατά την ψύξη (Κύρια αιτία) Το γυαλί χαλαζία αναπτύσσει εσωτερική τάση όταν εκτίθεται σε μη ομοιόμορφες θερμοκρασίες. Σε οποιαδήποτε δεδομένη θερμοκρασία, το γυαλί χαλαζία παρουσιάζει μια συγκεκριμένη ατομική δομή που είναι η πιο «κατάλληλη» ή σταθερή υπό αυτές τις θερμικές συνθήκες. Η απόσταση μεταξύ των ατόμων αλλάζει με τη θερμοκρασία—αυτό είναι γνωστό ως θερμική διαστολή. Όταν το γυαλί χαλαζία υφίσταται ανομοιόμορφη θέρμανση ή ψύξη, συμβαίνει διαφορική διαστολή.   Η τάση συνήθως προκύπτει όταν θερμότερες περιοχές προσπαθούν να διασταλούν αλλά περιορίζονται από τις γύρω ψυχρότερες περιοχές. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τάση συμπίεσης, η οποία συνήθως δεν προκαλεί ζημιά στο προϊόν. Εάν η θερμοκρασία είναι αρκετά υψηλή ώστε να μαλακώσει το γυαλί χαλαζία, η τάση μπορεί να ανακουφιστεί. Ωστόσο, εάν η διαδικασία ψύξης είναι πολύ γρήγορη, το ιξώδες του υλικού αυξάνεται πολύ γρήγορα και η ατομική δομή δεν μπορεί να προσαρμοστεί εγκαίρως για να προσαρμοστεί στην πτώση της θερμοκρασίας. Αυτό οδηγεί στον σχηματισμό τάσης εφελκυσμού, η οποία είναι πιο πιθανό να προκαλέσει δομική ζημιά.   Η τάση αυξάνεται προοδευτικά καθώς η θερμοκρασία πέφτει και μπορεί να φτάσει σε υψηλά επίπεδα μετά το τέλος της ψύξης. Στην πραγματικότητα, όταν το ιξώδες του γυαλιού χαλαζία υπερβαίνει 10^4.6 poise, η θερμοκρασία αναφέρεται ως σημείο καταπόνησης—σε αυτό το στάδιο, το ιξώδες είναι πολύ υψηλό για να συμβεί χαλάρωση της τάσης.     Κανονικό>Παραμορφωμένο>           2. Τάση από τη μετάβαση φάσης και τη δομική χαλάρωση   Μεταστατική δομική χαλάρωση: Στην κατάσταση τήξης, ο χαλαζίας παρουσιάζει μια εξαιρετικά ατακτική ατομική διάταξη. Κατά την ψύξη, τα άτομα προσπαθούν να μεταβούν προς μια πιο σταθερή διαμόρφωση. Ωστόσο, λόγω του υψηλού ιξώδους της υαλώδους κατάστασης, η ατομική κίνηση είναι περιορισμένη, αφήνοντας τη δομή σε μια μεταστατική κατάσταση. Αυτό δημιουργεί τάση χαλάρωσης, η οποία μπορεί να απελευθερωθεί αργά με την πάροδο του χρόνου (όπως παρατηρείται στο φαινόμενο γήρανσης στα γυαλιά).   Μικροσκοπική τάση κρυστάλλωσης: Εάν ο τηγμένος χαλαζίας διατηρηθεί σε συγκεκριμένα εύρη θερμοκρασίας (π.χ., κοντά στη θερμοκρασία αποϋάλωσης), μπορεί να συμβεί μικροσκοπική κρυστάλλωση (π.χ., κατακρήμνιση μικροκρυστάλλων κριστοβαλίτη). Η ασυμφωνία όγκου μεταξύ κρυσταλλικών και άμορφων φάσεων μπορεί να προκαλέσει τάση μετάβασης φάσης.       3. Εξωτερικά φορτία και μηχανικές ενέργειες 1) Τάση που προκαλείται κατά τη μηχανική κατεργασία Η μηχανική κατεργασία όπως η κοπή, η λείανση και η στίλβωση μπορεί να εισαγάγει παραμόρφωση πλέγματος επιφάνειας, με αποτέλεσμα τάση μηχανικής κατεργασίας. Για παράδειγμα, η κοπή με έναν λειαντικό τροχό δημιουργεί τοπική θερμότητα και μηχανική πίεση στην άκρη, οδηγώντας σε συγκέντρωση τάσης. Οι ακατάλληλες τεχνικές κατά τη διάτρηση ή την κοπή αυλακώσεων μπορούν να δημιουργήσουν εγκοπές που δρουν ως θέσεις έναρξης ρωγμών.   2) Τάση φόρτισης σε περιβάλλοντα υπηρεσίας Όταν χρησιμοποιείται ως δομικό υλικό, ο συντηγμένος χαλαζίας μπορεί να φέρει μηχανικά φορτία όπως πίεση ή κάμψη, δημιουργώντας μακροσκοπική τάση. Για παράδειγμα, τα δοχεία χαλαζία που περιέχουν βαριές ουσίες αναπτύσσουν τάση κάμψης.       4. Θερμικό σοκ και ξαφνικές αλλαγές θερμοκρασίας 1) Στιγμιαία τάση από ταχεία θέρμανση ή ψύξη Αν και ο συντηγμένος χαλαζίας έχει εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής (~0,5×10⁻⁶/°C), γρήγορες αλλαγές θερμοκρασίας (π.χ., θέρμανση από θερμοκρασία δωματίου σε υψηλές θερμοκρασίες ή εμβάπτιση σε παγωμένο νερό) μπορεί να οδηγήσουν σε τοπική θερμική διαστολή ή συστολή, προκαλώντας στιγμιαία θερμική τάση. Τα εργαστηριακά γυάλινα σκεύη από χαλαζία μπορεί να σπάσουν υπό τέτοια θερμικά σοκ. 2) Κυκλικές διακυμάνσεις θερμοκρασίας Υπό μακροχρόνια κυκλικά θερμικά περιβάλλοντα (π.χ., επενδύσεις φούρνων ή οπτικά παράθυρα υψηλής θερμοκρασίας), η επαναλαμβανόμενη θερμική διαστολή και συστολή μπορεί να συσσωρεύσει τάση κόπωσης, επιταχύνοντας τη γήρανση και τη ρωγμή του υλικού.           5. Χημικές επιδράσεις και σύζευξη τάσης 1) Διάβρωση και τάση διάλυσης Όταν ο συντηγμένος χαλαζίας έρχεται σε επαφή με ισχυρά αλκαλικά διαλύματα (π.χ., NaOH) ή αέρια οξέων υψηλής θερμοκρασίας (π.χ., HF), η επιφάνειά του μπορεί να υποστεί χημική διάβρωση ή διάλυση, διαταράσσοντας τη δομική ομοιομορφία και προκαλώντας χημική τάση. Η αλκαλική επίθεση μπορεί να προκαλέσει αλλαγές στον όγκο της επιφάνειας ή να σχηματίσει μικρορωγμές. 2) Τάση που προκαλείται από CVD Σε διαδικασίες χημικής εναπόθεσης ατμών (CVD), η επίστρωση χαλαζία με υλικά όπως SiC μπορεί να εισαγάγει τάση διεπαφής λόγω ασυμφωνιών στους συντελεστές θερμικής διαστολής ή στους ελαστικούς συντελεστές μεταξύ της μεμβράνης και του υποστρώματος. Κατά την ψύξη, αυτή η τάση μπορεί να προκαλέσει απολέπιση φιλμ ή ρωγμές υποστρώματος.     6. Εσωτερικά ελαττώματα και ακαθαρσίες 1) Φυσαλίδες και ενσωματωμένες ακαθαρσίες Κατά την τήξη, υπολειμματικές φυσαλίδες αερίου ή ακαθαρσίες (π.χ., ιόντα μετάλλων ή μη τηγμένα σωματίδια) μπορεί να παγιδευτούν στον συντηγμένο χαλαζία. Η διαφορά στις φυσικές ιδιότητες (π.χ., συντελεστής θερμικής διαστολής ή συντελεστής ελαστικότητας) μεταξύ αυτών των εγκλεισμάτων και του περιβάλλοντος γυαλιού μπορεί να οδηγήσει σε τοπική συγκέντρωση τάσης, αυξάνοντας τον κίνδυνο σχηματισμού ρωγμών γύρω από φυσαλίδες υπό φορτίο. 2) Μικρορωγμές και δομικά ελαττώματα Οι ακαθαρσίες στις πρώτες ύλες ή τα ελαττώματα τήξης μπορούν να οδηγήσουν σε μικρορωγμές στον χαλαζία. Όταν υποβάλλονται σε εξωτερικά φορτία ή διακυμάνσεις θερμοκρασίας, η συγκέντρωση τάσης στις άκρες των ρωγμών μπορεί να ενταθεί, επιταχύνοντας την εξάπλωση των ρωγμών και τελικά να θέσει σε κίνδυνο την ακεραιότητα του υλικού.   Τα Προϊόντα μας ​    

2025

07/02

Συνοπτική Επισκόπηση των Προηγμένων Κεραμικών που Χρησιμοποιούνται σε Εξοπλισμό Ημιαγωγών
Συνοπτική επισκόπηση των προηγμένων κεραμικών που χρησιμοποιούνται στον εξοπλισμό ημιαγωγών   Τα εξαρτήματα ακριβείας από κεραμικό υλικό είναι απαραίτητα στοιχεία στον βασικό εξοπλισμό για βασικές διαδικασίες κατασκευής ημιαγωγών, όπως η φωτολιθογραφία, η χάραξη, η εναπόθεση λεπτών φιλμ, η εμφύτευση ιόντων και η CMP. Αυτά τα μέρη—συμπεριλαμβανομένων των ρουλεμάν, των οδηγών ράγας, των επενδύσεων θαλάμου, των ηλεκτροστατικών τσοκ και των ρομποτικών βραχιόνων—είναι ιδιαίτερα κρίσιμα μέσα στους θαλάμους επεξεργασίας, όπου εξυπηρετούν λειτουργίες όπως υποστήριξη, προστασία και έλεγχος ροής. Αυτό το άρθρο παρέχει μια συστηματική επισκόπηση του τρόπου με τον οποίο τα κεραμικά ακριβείας εφαρμόζονται σε σημαντικό εξοπλισμό κατασκευής ημιαγωγών.       Διαδικασίες Front-End: Κεραμικά ακριβείας στον εξοπλισμό κατασκευής πλακιδίων 1. Εξοπλισμός φωτολιθογραφίας   Για να διασφαλιστεί η υψηλή ακρίβεια της διαδικασίας σε προηγμένα συστήματα φωτολιθογραφίας, χρησιμοποιείται ένα ευρύ φάσμα κεραμικών εξαρτημάτων με εξαιρετική πολυλειτουργικότητα, δομική σταθερότητα, θερμική αντοχή και ακρίβεια διαστάσεων. Αυτά περιλαμβάνουν ηλεκτροστατικά τσοκ, τσοκ κενού, μπλοκ, βάσεις μαγνήτη με υδρόψυξη, ανακλαστήρες, οδηγούς ράγας, στάδια και θήκες μάσκας.   Βασικά κεραμικά εξαρτήματα: Ηλεκτροστατικό τσοκ, στάδιο κίνησης   Κύρια υλικά:Ηλεκτροστατικά τσοκ: Αλουμίνα (Al₂O₃), Νιτρίδιο του πυριτίου (Si₃N₄), Στάδια κίνησης: Κορδιερίτης κεραμικά, Καρβίδιο του πυριτίου (SiC)   Τεχνικές προκλήσεις: Σχεδιασμός σύνθετης δομής, έλεγχος πρώτων υλών και πυροσυσσωμάτωση, διαχείριση θερμοκρασίας και μηχανική εξαιρετικής ακρίβειας. Το σύστημα υλικών των σταδίων κίνησης λιθογραφίας είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη υψηλής ακρίβειας και ταχύτητας σάρωσης. Τα υλικά πρέπει να διαθέτουν υψηλή ειδική ακαμψία και χαμηλή θερμική διαστολή για να αντέχουν κινήσεις υψηλής ταχύτητας με ελάχιστη παραμόρφωση—βελτιώνοντας έτσι την απόδοση και διατηρώντας την ακρίβεια.       2. Εξοπλισμός χάραξης   Η χάραξη είναι κρίσιμη για τη μεταφορά μοτίβων κυκλώματος από τη μάσκα στο πλακίδιο. Τα βασικά κεραμικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται στα εργαλεία χάραξης περιλαμβάνουν το θάλαμο, το παράθυρο προβολής, την πλάκα διανομής αερίου, τα ακροφύσια, τους μονωτικούς δακτυλίους, τις πλάκες κάλυψης, τους δακτυλίους εστίασης και τα ηλεκτροστατικά τσοκ. Βασικά κεραμικά εξαρτήματα: Ηλεκτροστατικό τσοκ, δακτύλιος εστίασης, πλάκα διανομής αερίου   Κύρια κεραμικά υλικά: Χαλαζίας, SiC, AlN, Al₂O₃, Si₃N₄, Y₂O₃     Θάλαμος χάραξης: Με τη συρρίκνωση της γεωμετρίας των συσκευών, απαιτούνται αυστηρότεροι έλεγχοι μόλυνσης. Τα κεραμικά προτιμώνται έναντι των μετάλλων για την αποφυγή μόλυνσης από σωματίδια και ιόντα μετάλλων.     Απαιτήσεις υλικού: Υψηλή καθαρότητα, ελάχιστη μόλυνση από μέταλλα Χημικά αδρανές, ειδικά σε αέρια χάραξης με βάση το αλογόνο Υψηλή πυκνότητα, ελάχιστη πορώδης Λεπτόκοκκο, χαμηλή περιεκτικότητα σε όρια κόκκων Καλή μηχανική κατεργασιμότητα Ειδικές ηλεκτρικές ή θερμικές ιδιότητες εάν χρειάζονται   Πλάκα διανομής αερίου: Διαθέτοντας εκατοντάδες ή χιλιάδες μικρο-οπές ακριβείας, αυτές οι πλάκες κατανέμουν ομοιόμορφα τα αέρια επεξεργασίας, διασφαλίζοντας σταθερή εναπόθεση/χάραξη.   Προκλήσεις: Οι απαιτήσεις για την ομοιομορφία της διαμέτρου της οπής και τους εσωτερικούς τοίχους χωρίς γρέζια είναι εξαιρετικά υψηλές. Ακόμη και μικρές αποκλίσεις μπορούν να προκαλέσουν διακύμανση του πάχους της μεμβράνης και απώλεια απόδοσης.   Κύρια υλικά: CVD SiC, Αλουμίνα, Νιτρίδιο του πυριτίου   Δακτύλιος εστίασης: Σχεδιασμένο για να εξισορροπεί την ομοιομορφία του πλάσματος και να ταιριάζει με την αγωγιμότητα του πυριτιούχου πλακιδίου. Σε σύγκριση με το παραδοσιακό αγώγιμο πυρίτιο (το οποίο αντιδρά με το πλάσμα φθορίου για να σχηματίσει πτητικό SiF₄), το SiC προσφέρει παρόμοια αγωγιμότητα και ανώτερη αντοχή στο πλάσμα, επιτρέποντας μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.   Υλικό: Καρβίδιο του πυριτίου (SiC) ​       3. Εξοπλισμός εναπόθεσης λεπτής μεμβράνης (CVD / PVD)     Στα συστήματα CVD και PVD, τα βασικά κεραμικά μέρη περιλαμβάνουν ηλεκτροστατικά τσοκ, πλάκες διανομής αερίου, θερμαντήρες και επενδύσεις θαλάμου. Βασικά κεραμικά εξαρτήματα: Ηλεκτροστατικό τσοκ, κεραμικός θερμαντήρας   Κύρια υλικά: Θερμαντήρες: Νιτρίδιο του αργιλίου (AlN), Αλουμίνα (Al₂O₃)   Κεραμικός θερμαντήρας: Ένα κρίσιμο εξάρτημα που βρίσκεται μέσα στον θάλαμο επεξεργασίας, σε άμεση επαφή με το πλακίδιο. Υποστηρίζει το πλακίδιο και εξασφαλίζει ομοιόμορφες, σταθερές θερμοκρασίες επεξεργασίας σε όλη την επιφάνειά του. ​   Διαδικασίες Back-End: Κεραμικά ακριβείας στον εξοπλισμό συσκευασίας & δοκιμών       1. CMP (Χημική Μηχανική Επιπεδοποίηση) Ο εξοπλισμός CMP χρησιμοποιεί κεραμικές πλάκες στίλβωσης, βραχίονες χειρισμού, πλατφόρμες ευθυγράμμισης και τσοκ κενού για επιπεδοποίηση επιφανειών υψηλής ακρίβειας.   2. Εξοπλισμός κοπής και συσκευασίας πλακιδίων Βασικά κεραμικά εξαρτήματα: Λεπίδες κοπής: Σύνθετα διαμαντιού-κεραμικού, ταχύτητα κοπής ~300 mm/s, θραύση άκρων

2025

07/02

Βασικά σημεία για την παρασκευή μονοκρυστάλλων καρβιδίου του πυριτίου υψηλής ποιότητας
Μέθοδοι Παρασκευής Μονόκρυστάλλων SiC: Έμφαση στη Μέθοδο PVT   Οι κύριες μέθοδοι παρασκευής μονόκρυστάλλων καρβιδίου του πυριτίου (SiC) περιλαμβάνουν τη Φυσική Μεταφορά Ατμών (PVT), την Ανάπτυξη από Διάλυμα με Σπόρο στην Κορυφή (TSSG) και την Εναπόθεση Χημικών Ατμών Υψηλής Θερμοκρασίας (HT-CVD). Μεταξύ αυτών, η μέθοδος PVT είναι η πιο ευρέως υιοθετημένη στη βιομηχανική παραγωγή λόγω του απλού εξοπλισμού της, της ευκολίας ελέγχου, του σχετικά χαμηλού κόστους εξοπλισμού και των λειτουργικών εξόδων.     Βασικές Τεχνολογίες στην Ανάπτυξη PVT Κρυστάλλων SiC Σχηματικό διάγραμμα της δομής ανάπτυξης PVT       Βασικές εκτιμήσεις για την ανάπτυξη κρυστάλλων SiC χρησιμοποιώντας τη μέθοδο Φυσικής Μεταφοράς Ατμών (PVT) περιλαμβάνουν:   Καθαρότητα των Υλικών Γραφίτη στο Θερμικό Πεδίο Η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στα μέρη γραφίτη πρέπει να είναι κάτω από 5×10⁻⁶, και η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στο μονωτικό τσόχα πρέπει να είναι κάτω από 10×10⁻⁶. Οι συγκεντρώσεις βορίου (B) και αλουμινίου (Al) πρέπει να είναι μικρότερες από 0.1×10⁻⁶.   Σωστή Επιλογή Πόλωσης του Κρυστάλλου Σπόρου Η C (0001) όψη είναι κατάλληλη για την ανάπτυξη κρυστάλλων 4H-SiC. Η Si (0001) όψη είναι κατάλληλη για την ανάπτυξη κρυστάλλων 6H-SiC.   Χρήση Κρυστάλλου Σπόρου Εκτός Άξονα Οι σπόροι εκτός άξονα μεταβάλλουν τη συμμετρία ανάπτυξης και βοηθούν στη μείωση του σχηματισμού ελαττωμάτων στον κρύσταλλο.   Καλή Διαδικασία Σύνδεσης Κρυστάλλου Σπόρου Εξασφαλίζει μηχανική σταθερότητα και ομοιομορφία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάπτυξης.   Σταθερή Διεπαφή Ανάπτυξης Κατά τη Διάρκεια της Διαδικασίας Η διατήρηση μιας σταθερής διεπαφής στερεού-αερίου είναι ζωτικής σημασίας για το σχηματισμό κρυστάλλων υψηλής ποιότητας.     Κρίσιμες Τεχνολογίες για την Ανάπτυξη Κρυστάλλων SiC   Τεχνολογία Ντόπινγκ σε Σκόνη SiC Ντόπινγκ με Cerium (Ce) στη σκόνη πηγής προάγει τη σταθερή ανάπτυξη μονοφασικών κρυστάλλων 4H-SiC. Τα οφέλη περιλαμβάνουν αυξημένο ρυθμό ανάπτυξης, βελτιωμένο έλεγχο προσανατολισμού, μειωμένες ακαθαρσίες και ελαττώματα και ενισχυμένη σταθερότητα μονοφασικής και ποιότητα κρυστάλλων. Βοηθά επίσης στην καταστολή της οπίσθιας διάβρωσης και βελτιώνει την μονοκρυσταλλικότητα.   Έλεγχος Αξονικών και Ακτινικών Θερμικών Κλίσεων Η αξονική θερμική κλίση επηρεάζει τη σταθερότητα των πολυτύπων και την απόδοση ανάπτυξης. Οι χαμηλές κλίσεις μπορεί να οδηγήσουν σε ανεπιθύμητα πολύτυπα και μειωμένη μεταφορά υλικού. Οι κατάλληλες αξονικές και ακτινικές κλίσεις εξασφαλίζουν γρήγορη ανάπτυξη και σταθερή ποιότητα κρυστάλλων.   Έλεγχος Δυστοκίας Βασικού Επιπέδου (BPD) Τα BPD προκαλούνται από τη διάτμηση τάσης που υπερβαίνει την κρίσιμη διάτμηση τάσης του SiC. Αυτά τα ελαττώματα σχηματίζονται κατά τη διάρκεια των σταδίων ανάπτυξης και ψύξης λόγω της ενεργοποίησης του συστήματος ολίσθησης. Η μείωση της εσωτερικής τάσης ελαχιστοποιεί το σχηματισμό BPD.   Έλεγχος Αναλογίας Σύνθεσης Φάσης Αερίου Ένα υψηλότερο λόγο άνθρακα προς πυρίτιο στη φάση αερίου βοηθά στην καταστολή της μετατροπής πολυτύπου. Μειώνει τη μεγάλη συσσώρευση βημάτων, διατηρεί τις πληροφορίες της επιφάνειας ανάπτυξης και ενισχύει τη σταθερότητα των πολυτύπων.   ​   Έλεγχος Ανάπτυξης Χαμηλής Τάσης Η εσωτερική τάση οδηγεί σε κάμψη πλέγματος, ρωγμές κρυστάλλων και αυξημένα BPD, επηρεάζοντας αρνητικά την επιταξία και την απόδοση της συσκευής. Οι βασικές στρατηγικές μείωσης της τάσης περιλαμβάνουν:   Βελτιστοποίηση του θερμικού πεδίου και των παραμέτρων της διαδικασίας για προσέγγιση της ανάπτυξης ισορροπίας.   Επανασχεδιασμός της δομής του χωνευτηρίου για να επιτρέπεται η ελεύθερη διαστολή των κρυστάλλων.   Προσαρμογή των μεθόδων σύνδεσης σπόρων, π.χ., αφήνοντας ένα κενό 2 mm μεταξύ του σπόρου και του κατόχου γραφίτη για να φιλοξενηθούν οι διαφορές θερμικής διαστολής.   Έλεγχος της ανόπτησης μετά την ανάπτυξη, συμπεριλαμβανομένης της ψύξης εντός του κλιβάνου και των βελτιστοποιημένων παραμέτρων ανόπτησης για την απελευθέρωση της υπολειμματικής τάσης.     Τάσεις Ανάπτυξης στην Τεχνολογία Ανάπτυξης Κρυστάλλων SiC   Στο μέλλον, η ανάπτυξη μονόκρυστάλλων SiC υψηλής ποιότητας θα προχωρήσει προς τις ακόλουθες κατευθύνσεις:   Μεγαλύτερο Μέγεθος Δίσκου Η διάμετρος του δίσκου SiC έχει αυξηθεί από μερικά χιλιοστά σε 6 ιντσών, 8 ιντσών, και ακόμη και 12 ιντσών. Οι μεγαλύτεροι δίσκοι βελτιώνουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, μειώνουν το κόστος και πληρούν τις απαιτήσεις συσκευών υψηλής ισχύος.   Υψηλότερη Ποιότητα Ενώ η ποιότητα των κρυστάλλων SiC έχει βελτιωθεί σημαντικά, τα ελαττώματα όπως τα μικροσωλήνες, οι διαταραχές και οι ακαθαρσίες εξακολουθούν να υπάρχουν. Η εξάλειψη αυτών των ελαττωμάτων είναι κρίσιμης σημασίας για τη διασφάλιση της απόδοσης και της αξιοπιστίας της συσκευής.   Χαμηλότερο Κόστος Το τρέχον υψηλό κόστος των κρυστάλλων SiC περιορίζει την ευρεία υιοθέτησή τους. Οι μειώσεις κόστους μπορούν να επιτευχθούν μέσω της βελτιστοποίησης της διαδικασίας, της βελτιωμένης απόδοσης και των φθηνότερων πρώτων υλών.     Συμπέρασμα: Η ανάπτυξη μονόκρυστάλλων SiC υψηλής ποιότητας είναι ένας βασικός τομέας της έρευνας υλικών ημιαγωγών. Με τη συνεχή τεχνολογική πρόοδο, οι τεχνικές ανάπτυξης κρυστάλλων SiC θα εξελιχθούν περαιτέρω, θέτοντας ένα στέρεο θεμέλιο για την εφαρμογή του σε ηλεκτρονικά υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής συχνότητας και υψηλής ισχύος.   Τα Προϊόντα μας:  

2025

07/08